CN104625494A - 金属面板定位成型方法 - Google Patents

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詹自付
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B23K2101/185—Tailored blanks

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明提供一种金属面板定位成型方法，将待焊接的第一金属面板与金属面板分别以电脑钻孔方式在预定位置打呈三角形位置的孔洞，然后将所述第一金属面板与所述第二金属面板对应的孔洞相互对准，接着以自攻螺丝锁入所述孔洞内，从而使所述第一金属面板与所述第二金属面板可对于焊接位置处定位，再接着将自攻螺丝突出于所述第一金属面板或第二金属面板上的部分去除；最后，将定位好的第一金属面板与第二金属面板焊接完成。本发明在提供方便有效的将金属面板定位成型的方法。

Description

金属面板定位成型方法
技术领域
本发明有关一种金属面板定位成型方法，尤其是有关一种在待焊接金属面板预先以电脑钻孔装置打孔，并以孔洞对准的方法以自攻螺丝锁上定位的金属面板定位成型方法。
背景技术
请参阅图1所示，在进行两块金属面板焊接时，焊接人员必须先依照尺寸图中的标示在金属面板上要焊接的地方画上一线条10，画好该线条10后，再将两块金属面板对准该线条10后，以一个夹具20将两块金属面板夹住暂时固定，再用点焊的方法将两块金属面板固定。最后将两金属面板作全周焊或部分焊接的方法，完成后再拿掉夹具20。
如此的焊接方法不但步骤太多，导致焊接的过程缓慢而无法达成好的生产效率。再加上先画线再对准的方法容易因金属面板太厚或对不准而产生误差。再者，或遇到较复杂的结构时，如果焊接人员在完成如此复杂的步骤将两块金属面板焊接起来后才发现画线错误，焊接人员必须要想办法将两块金属面板分开，可能导致金属面板破裂或弯曲变形，甚至整个金属面板必须要报废而导致浪费。
因此，需要解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属面板定位成型方法，可以方便准确地将金属面板定位进行焊接。
为此目的，本发明提供一种金属面板定位成型方法，包括以下步骤，
第一，将待焊接的第一金属面板与第二金属面板分别以电脑钻孔方式在预定位置打呈三角形位置的孔洞；
第二，将所述第一金属面板与所述第二金属面板对应的孔洞相互对准；
第三，以自攻螺丝锁入所述孔洞内，从而使所述第一金属面板与所述第二金属面板可对于焊接位置处定位；
第四，将自攻螺丝突出于所述第一金属面板或第二金属面板上的部分去除；
第五，将定位好的第一金属面板与第二金属面板焊接完成。
根据本发明的其它实施例，所述形成孔洞的三角形为等边三角形。
根据本发明的其它实施例，所述电脑钻孔装置为激光钻孔装置。
利用如上所述金属面板定位成型方法，可以使用简单地步骤将金属面板定位，而且定位方法准确高效。
本发明的其它目的、特征和优势从下面结合附图给出的详细描述中变得显然。本领域内的技术人员应了解附图只是示意性的并没有按比例绘制。
图1是根据现有技术中金属面板定位形成结构的示意图。
图2是根据本发明的金属面板定位成型方法的流程图。
图3是根据本发明的金属面板定位成型方法实施过程中的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2及图3所示，本发明的一种金属面板定位成型的方法的一个实施例，包含步骤，
第一步（S1），将待焊接的第一金属面板30与第二金属面板40分别以电脑钻孔方式在预定位置打多个的孔洞50，在本实施例中，使用激光钻孔的方式进行打孔。在本实施例中，所述孔洞50的数量为3个，利用了三角形的稳定性。当然在本发明的其它实施例中，也可以使用其它数量的孔洞50,但最好数量要超过两个，在孔洞50的排布中，等边三角形的结构最好。但如果在某些特殊的情况下，无法安排等边三角形的孔洞，其它的孔洞排布方式也是可以接受的。
第二步（S2），将所述第一金属面板30与所述第二金属面板40对应的孔洞50相互对准。因为第一金属面板30与第二金属面板40并不一定是完全相同形状的，所以在使用时要将电脑预设的孔洞50对准。
第三步（S3），以自攻螺丝60锁入所述孔洞50内，从而使所述第一金属面板30与所述第二金属面板40可对于焊接位置处定位；自攻螺丝60可以方便地进行固定，使对准后的第一金属面板30与第二金属面板40之间不会再发生移位。自攻螺丝60的数量可以前述孔洞50的数量相同，也可以根据具体的情况减少，需要使用者在现实工作中掌握。
第四步（S4）将自攻螺丝60突出于所述第一金属面板30或第二金属面板40上的部分去除；自攻螺丝60与金属面板30、40的厚度并不完全一致，如果部分自攻螺丝60突出于金属面板之外，不仅可能造成外观上的不美观，而且在一些情况下会影响焊接完成的金属面板的使用。
第五步（S5），最后将定位好的第一金属面板30与第二金属面板40焊接完成，焊接的方式与现有技术中的方法不变。
上面描述的仅仅是本发明的优选实施例。本领域内的技术人员应了解在不偏离本发明的本质原理的情况下可以进行各种修改，并且这些修改被认为落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种金属面板定位成型方法，包括以下步骤，
第一，将待焊接的第一金属面板与第二金属面板分别以电脑钻孔方式在预定位置打呈三角形位置的孔洞；
第二，将所述第一金属面板与所述第二金属面板对应的孔洞相互对准；
第三，以自攻螺丝锁入所述孔洞内，从而使所述第一金属面板与所述第二金属面板可对于焊接位置处定位；
第四，将自攻螺丝突出于所述第一金属面板或第二金属面板上的部分去除；
第五，将定位好的第一金属面板与第二金属面板焊接完成。
2.根据权利要求1所述的金属面板定位成型方法，其特征在于，所述形成孔洞的三角形为等边三角形。
3.根据权利要求3所述的金属面板定位成型方法，其特征在于，所述电脑钻孔装置为激光钻孔装置。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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