CN104625027A - 结晶器铜管毛坯管的液态模锻工艺 - Google Patents

结晶器铜管毛坯管的液态模锻工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104625027A
CN104625027A CN201510088371.4A CN201510088371A CN104625027A CN 104625027 A CN104625027 A CN 104625027A CN 201510088371 A CN201510088371 A CN 201510088371A CN 104625027 A CN104625027 A CN 104625027A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
liquid
shell
forging process
copper pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510088371.4A
Other languages
English (en)
Inventor
周嘉平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510088371.4A priority Critical patent/CN104625027A/zh
Publication of CN104625027A publication Critical patent/CN104625027A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
    • B22D27/11—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of mechanical pressing devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

一种结晶器铜管毛坯管的液态模锻工艺，包括下述工序：铜的熔炼；模具预热和喷涂涂料，模具预热温度：150～350℃；将熔炼好的铜液浇入模具中，浇注温度比铜液熔点高50～250℃；合模加压，压力范围：20～300MPa；保压时间：10秒～2分钟。本发明采用液态模锻工艺直接制造方管形毛坯管，大幅缩短了工艺流程，提高了铜材利用率，降低了结晶器铜管毛坯管的制造成本。

Description

结晶器铜管毛坯管的液态模锻工艺
技术领域
本发明涉及一种液态模锻工艺，特别是涉及一种用于制造结晶器铜管的毛坯管的液态模锻工艺。
背景技术
液态模锻是一种介于铸造和锻造之间的金属成型方法，它是将熔炼后的液态金属定量的置入预热的模具中，直接施以较高的机械压力，使金属在此压力下凝固、成型。液态模锻工序简洁、工件性能好、近净成形。我国液态模锻技术在铝合金方面应用广泛，但在铜及铜合金产品方面的应用较少。
结晶器铜管是炼钢行业连铸机结晶器中的关键件，我国每年消耗十万支以上。现有的生产技术是采用毛坯管，经冲压、机械加工成型，其中毛坯管的制造工艺流程长，材料利用率低。现有技术制造毛坯管的流程为：铜熔炼、铜棒连铸、切除铜棒的冒口和引锭头、锯断铜棒、车削外皮、感应加热、热反挤、冷冲压、外旋、内表面打磨。现有技术制造毛坯管的材料利用率低：由于锯切连铸冒口和引锭头、外旋和内打磨的车削、锯切铜棒的边余废料，造成材料利用率低，使大量的铜材反复熔炼和加工、额外消耗大量能源和工时、铜材烧损和边余废料中不可回收部分的损失，致使毛坯制造成本居高不下，毛坯管在结晶器铜管成本中的占比过大。
发明内容
本发明的目的是采用液态模锻工艺制造结晶器铜管毛坯管，缩短生产流程，实现近净成形，提高铜材利用率，降低毛坯管的生产成本。
本发明的技术方案如下。
一种结晶器铜管毛坯管的液态模锻工艺，其特征在于：所述的液态模锻工艺包括下述工序：
1.铜的熔炼；
2.对安装于压力机内的模具预热和喷涂涂料，模具预热温度：150～350℃;
3.将熔炼好的铜液浇入模具中，浇注温度：比铜液熔点高50～250℃;
4.合模对浇入模具的铜液加压，压力范围：20～300 MPa; 
5.保持压力，保压时间:10秒～2分钟。
根据本发明所述的毛坯管，其特征在于：毛坯管为方管形状。
根据本发明所述的毛坯管，其特征在于：毛坯管的一端口部为收缩形状。
根据本发明所述的毛坯管，其特征在于：毛坯管的一端的口部封闭。
本发明具有以下积极效果。
本发明采用液态模锻工艺直接生产毛坯管，大幅缩短了工艺流程。液态模锻工序取代了现有技术中庞大繁长的毛坯管制造工序。具体取消了铜棒连铸、切除铜棒的冒口并锯断铜棒、车削外皮、感应加热、热反挤、冷冲压、外旋、内表面打磨等工序，由于本发明直接生产方管形状毛坯管，一端口部为收缩或封闭，也取消了采用毛坯管制造结晶器铜管的后续工序中圆管形毛坯管变方管冲压、整形冲压和收口工序。
本发明的结晶器铜管毛坯管的液态模锻工艺，铜材利用率大幅提高。无冒口、引锭头、车削外皮、外旋、内表面打磨、锯屑等边余废料。
具体实施方式
实施例。
以铜管材质TP2，150×150小方坯结晶器铜管毛坯管的制造方法为例：
铜熔炼：将熔化的铜液升温，将铜液脱氧；
准备模具：将安装于压力机内的模具预热，喷涂涂料，模具的预热温度控制在150～300℃；
浇注：铜液温度控制在高于熔点50～150℃，将铜液浇入预热好的模具内；
合模加压：压力机带动模具合模，对浇入模具的铜液加压，压力范围：200～300 MPa；
保持压力，保压时间：60～80秒；
压力机泄压，打开模具，取出毛坯管。

Claims (4)

1.一种结晶器铜管毛坯管的液态模锻工艺，其特征在于：所述的液态模锻工艺包括下述工序：
（1）铜的熔炼；
（2）对安装于压力机内的模具预热和喷涂涂料，模具预热温度：150～350℃;
（3）将熔炼好的铜液浇入模具中，浇注温度：比铜液熔点高50～250℃;
（4）合模对浇入模具的铜液加压，压力范围：20～300 MPa;
（5）保持压力，保压时间：10秒～2分钟。
2.根据权利要求1所述的毛坯管，其特征在于：毛坯管为方管形状。
3.根据权利要求1所述的毛坯管，其特征在于：毛坯管的一端口部为收缩形状。
4.根据权利要求1所述的毛坯管，其特征在于：毛坯管的一端的口部封闭。
CN201510088371.4A 2015-02-26 2015-02-26 结晶器铜管毛坯管的液态模锻工艺 Pending CN104625027A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510088371.4A CN104625027A (zh) 2015-02-26 2015-02-26 结晶器铜管毛坯管的液态模锻工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510088371.4A CN104625027A (zh) 2015-02-26 2015-02-26 结晶器铜管毛坯管的液态模锻工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104625027A true CN104625027A (zh) 2015-05-20

Family

ID=53204524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510088371.4A Pending CN104625027A (zh) 2015-02-26 2015-02-26 结晶器铜管毛坯管的液态模锻工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104625027A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108500236A (zh) * 2018-03-30 2018-09-07 天津市天锻压力机有限公司 液态模锻铝合金锻造智能制造生产线的生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58138550A (ja) * 1982-02-10 1983-08-17 Yoshizo Yamamoto 金属材料の溶製方法
CN1289656A (zh) * 2000-11-03 2001-04-04 河北省万全县丰华有色金属加工厂 纯铜风、渣口套挤压铸造工艺
CN1312143A (zh) * 2000-11-23 2001-09-12 河北省万全县丰华有色金属加工厂 纯铜导电颚板挤压铸造工艺
CN101570801A (zh) * 2009-05-20 2009-11-04 西安交通大学 一种铜冷却板及其制造工艺
CN102689157A (zh) * 2012-06-18 2012-09-26 西南大学 铜合金异截面环件的液态模锻轧制复合成形方法
CN102689135A (zh) * 2012-01-12 2012-09-26 河南科技大学 一种高压开关紫铜触头、触指、触头座类零件的加工方法
JP2014051712A (ja) * 2012-09-07 2014-03-20 Ulvac Japan Ltd Ｃｕ−Ｇａ系合金ターゲット及びその製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58138550A (ja) * 1982-02-10 1983-08-17 Yoshizo Yamamoto 金属材料の溶製方法
CN1289656A (zh) * 2000-11-03 2001-04-04 河北省万全县丰华有色金属加工厂 纯铜风、渣口套挤压铸造工艺
CN1312143A (zh) * 2000-11-23 2001-09-12 河北省万全县丰华有色金属加工厂 纯铜导电颚板挤压铸造工艺
CN101570801A (zh) * 2009-05-20 2009-11-04 西安交通大学 一种铜冷却板及其制造工艺
CN102689135A (zh) * 2012-01-12 2012-09-26 河南科技大学 一种高压开关紫铜触头、触指、触头座类零件的加工方法
CN102689157A (zh) * 2012-06-18 2012-09-26 西南大学 铜合金异截面环件的液态模锻轧制复合成形方法
JP2014051712A (ja) * 2012-09-07 2014-03-20 Ulvac Japan Ltd Ｃｕ−Ｇａ系合金ターゲット及びその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108500236A (zh) * 2018-03-30 2018-09-07 天津市天锻压力机有限公司 液态模锻铝合金锻造智能制造生产线的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104999037B (zh) 一种用于薄壁筒状零件的浇注***及其精密铸造成型方法
CN107186139B (zh) 核聚变堆磁体支撑用的h型钢制造方法
CN100488707C (zh) 镁合金焊丝的挤压生产方法
CN107876673A (zh) 一种y型三通多向模锻工艺及模具
CN102407297A (zh) 制造铝合金复合圆锭坯的方法
CN102441585A (zh) 铝合金复合管的制备方法
CN105081275B (zh) 一种分级加压液态模锻铝合金发动机缸盖的制备方法
CN105562648B (zh) 一种用于钛合金与铝合金半固态成形连接一体化的方法
CN105642874A (zh) 一种轴承合金的浇注工艺
CN104741571B (zh) 一种壁板型材的制备方法
CN104625027A (zh) 结晶器铜管毛坯管的液态模锻工艺
CN107214318A (zh) 一种金属液态模锻工艺***
CN203791594U (zh) 用于金属的连铸成型加工设备
CN102274944A (zh) 铝合金压铸电机法兰盘成型工艺
CN105081243B (zh) 一种铝合金线材连续铸轧***
CN102386708A (zh) 一种轮毂电机外壳的制备方法
CN103921074A (zh) 一种用于vvt上的阀体的锻造工艺
CN104726739A (zh) 黄铜半固态成型生产消防洒水喷头框架的方法
CN106041423A (zh) 一种铝合金轮毂生产工艺
CN103567253B (zh) 大直径铜管的制作工艺
CN103056182A (zh) 用铸挤复合成形生产大口径厚壁无缝钢管的方法
CN107186149A (zh) 一种钻杆接头一模两件锻造模具及方法
CN206936321U (zh) 一种金属液态模锻的组合结构
CN105903869A (zh) 一种护环短流程制造工艺
CN206763832U (zh) 一种长尺寸轴管内腔精锻成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150520