CN102274944A - 铝合金压铸电机法兰盘成型工艺 - Google Patents

Abstract

铝合金压铸电机法兰盘成型工艺，其特征是具体工艺过程为：（1）熔炼铝料，设置温度为700-750℃，并将铝液净化；（2）在模具腔体表面上喷涂强力脱模剂；（3）将净化后的铝液倒入模腔中；（4）调整压铸机各机构及压力表；（5）压铸成型；（6）少量的机加工；（7）检验，包装，入库。采用本技术方案与原有的离心浇注工艺方案相比，可直接成形，减少了后续加工余量，降低了成本，并确保产品的质量稳定性，避免二次环境污染，消除了安全隐患，提高了生产效率，设备简易，减轻了操作工人的劳动强度。

Description

铝合金压铸电机法兰盘成型工艺

技术领域

 本发明属于一种连接部件的加工成型工艺，具体是涉及一种铝合金压铸电机法兰盘成型工艺。

背景技术

 众所周知，法兰盘是用于机械设备、容器、管路等连接的关键部件之一，而电机法兰盘是电机的重要连接部件。原有的法兰盘成型采用的是离心浇注方法，其是金属液体在离心力作用下充填铸型和凝固形成，铸件表面较粗糙，尺寸面不易控制，需要增加内孔加工余量，这样不仅浪费原材料，而且由于离心铸造工艺操作的特殊性，在工作时至少需要三人以上的配合，每个环节操作的时间相当短，但是连续和呆板，十分容易造成操作人员的思想麻痹产生质量事故，这样存在质量和安全的隐患。

发明内容

本发明是为了克服现有技术存在的缺陷而提出的，其目的是提供一种铝合金压铸电机法兰盘成型工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

采用抗燃性好的铝合金材质取代原有的钢材，将精炼后熔融的铝合金液，注入压射室内，靠柱塞将铝合金溶液高速填充进钢制模具的型腔，并使铝合金溶液在压力下快速凝固而形成铸件，该产品模具设计的进料方案采用中心浇口，四周多点进料，这种方式可以解决改善金属液的流动性，实现该法兰盘产品难成型的技术难点，另外保持产品的冷却速度一致，保证了产品的组织比较均匀，减小了压铸热应力变形。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：该技术方案与原有的离心浇注工艺方案相比，可直接成形，减少了后续加工余量，金属利用率提高到90～98%，降低了成本，并确保产品的质量稳定性，避免二次环境污染，消除了安全隐患，提高了生产效率，劳动条件好，设备简易，减轻了操作工人的劳动强度。 

具体实施方式

本发明的具体工艺过程为：

（1）熔炼铝料，设置温度为700-750℃，并将铝液净化；

（2）在模具腔体表面上喷涂强力脱模剂；

（3）将净化后的铝液倒入模腔中；

（4）调整压铸机各机构及压力表；

（5）压铸成型；

（6）少量的机加工；

（7）检验，包装，入库。

Claims (3)

1.铝合金压铸电机法兰盘成型工艺，其特征是具体工艺过程为：

（1）熔炼铝料，设置温度为700-750℃，并将铝液净化；

（2）在模具腔体表面上喷涂强力脱模剂；

（3）将净化后的铝液倒入模腔中；

（4）调整压铸机各机构及压力表；

（5）压铸成型；

（6）少量的机加工；

（7）检验，包装，入库。

2.根据权利要求 1 所述的铝合金压铸电机法兰盘成型工艺，其特征是采用抗燃性好的铝合金材质取代原有的钢材，将精炼后熔融的铝合金液，注入压射室内，靠柱塞将铝合金溶液高速填充进钢制模具的型腔，并使铝合金溶液在压力下快速凝固而形成铸件。

3.根据权利要求 1 所述的铝合金压铸电机法兰盘成型工艺，其特征是该产品模具设计的进料方案采用中心浇口，四周多点进料，这种方式可以解决改善金属液的流动性，实现该法兰盘产品难成型的技术难点，另外保持产品的冷却速度一致，保证了产品的组织比较均匀，减小了压铸热应力变形。