CN105642874A - 一种轴承合金的浇注工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承合金浇注工艺，包括如下步骤，1)浇注前充分搅拌合金液，静置2～4min，将浮渣清理干净。其锡锑合金浇注温度为400～440℃；2)浇铸前将全部浇注工具预热到150～200℃，将预热到270～300℃的模具取出；3）浇注时，温度决定着液态合金的冷凝方向，要保证模具内表面温度始终高于钢壳轴瓦面的温度；4）浇注过程：（1)浇铸前先把模具座放在平台上；（2)当准备工作完成后，立即将已熔化的巴氏合金倒入已预热至270～300℃的铁勺里进行浇铸；（3)开始浇注时不宜过快，速度应逐渐加快；（4)浇注后合金的冷却采用急冷和缓冷两步进行。

Description

一种轴承合金的浇注工艺
技术领域
本发明涉及一种轴承合金的浇注工艺。
背景技术
目前轴承合金的浇注工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成最后生产的轴承质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承合金的浇注工艺，该浇注工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，生产的轴承质量好。
为实现上述目的，本发明提供了一种轴承合金浇注工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)浇注前充分搅拌合金液，静置2～4min，将浮渣清理干净。其锡锑合金浇注温度为400～440℃；
2)浇铸前将全部浇注工具预热到150～200℃，将预热到270～300℃的模具取出，和已挂锡的钢壳装配好，为了防止巴氏合金在浇铸时漏出，可用按粘土65%，食盐17%，水18%配比调制的涂料来密封；
3）浇注时，温度决定着液态合金的冷凝方向，要保证模具内表面温度始终高于钢壳轴瓦面的温度，这样将会增大液态合金挤向轴瓦面的凝缩力，从而获得粘接可靠、致密性较好的合金层，合金的浇注采用静止浇铸，静止浇铸可以采用静止直立连续浇铸的方法----将达到一定温度的巴氏合金液体迅速连续注满型腔；
4）浇注过程：（1)浇铸前先把模具座放在平台上，再经过预热至250～300℃。为了取芯方便，可在芯棒上涂一层石墨粉和汽油混合物，或镀一层铬，棒芯应缠白纸，这样在浇铸完冷却后，芯棒易于抽出；
（2)当准备工作完成后，立即将已熔化的巴氏合金倒入已预热至270～300℃的铁勺里进行浇铸。此时，合金溶液先流入模具内腔内，待模具内腔充满合金溶液后，就沿芯棒的外表面均匀地注入胎内，再徐徐平稳上升。使空气排出，非金属杂物浮出液面。这种方法，既简单又能保证质量，因此广泛采用；
（3)开始浇注时不宜过快，速度应逐渐加快，并常用清渣铁棒清除熔化合金表面的熔渣、杂物，以免将异物浇入瓦中，挂完锡的轴瓦到浇铸的时间尽量短，一般不超过8秒钟，以免氧化；
（4)浇注后合金的冷却采用急冷和缓冷两步进行；急冷一般是采用常温冷水均匀冷却轴瓦壳中下部；然后采用缓冷，是指冷却到固态的合金由200℃在空气中自然冷却到室温的过程；待轴瓦完全冷却到室温后才可拆模；缓冷的目的是为了减少内应力，防止变形和合金脱壳。
本发明的有益效果是：本发明浇注工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，生产的轴承质量好。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种轴承合金浇注工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)浇注前充分搅拌合金液，静置2～4min，将浮渣清理干净。其锡锑合金浇注温度为400～440℃；
2)浇铸前将全部浇注工具预热到150～200℃，将预热到270～300℃的模具取出，和已挂锡的钢壳装配好，为了防止巴氏合金在浇铸时漏出，可用按粘土65%，食盐17%，水18%配比调制的涂料来密封；
3）浇注时，温度决定着液态合金的冷凝方向，要保证模具内表面温度始终高于钢壳轴瓦面的温度，这样将会增大液态合金挤向轴瓦面的凝缩力，从而获得粘接可靠、致密性较好的合金层，合金的浇注采用静止浇铸，静止浇铸可以采用静止直立连续浇铸的方法----将达到一定温度的巴氏合金液体迅速连续注满型腔；
4）浇注过程：（1)浇铸前先把模具座放在平台上，再经过预热至250～300℃。为了取芯方便，可在芯棒上涂一层石墨粉和汽油混合物，或镀一层铬，棒芯应缠白纸，这样在浇铸完冷却后，芯棒易于抽出；
（2)当准备工作完成后，立即将已熔化的巴氏合金倒入已预热至270～300℃的铁勺里进行浇铸。此时，合金溶液先流入模具内腔内，待模具内腔充满合金溶液后，就沿芯棒的外表面均匀地注入胎内，再徐徐平稳上升。使空气排出，非金属杂物浮出液面。这种方法，既简单又能保证质量，因此广泛采用；
（3)开始浇注时不宜过快，速度应逐渐加快，并常用清渣铁棒清除熔化合金表面的熔渣、杂物，以免将异物浇入瓦中，挂完锡的轴瓦到浇铸的时间尽量短，一般不超过8秒钟，以免氧化；
（4)浇注后合金的冷却采用急冷和缓冷两步进行；急冷一般是采用常温冷水均匀冷却轴瓦壳中下部；然后采用缓冷，是指冷却到固态的合金由200℃在空气中自然冷却到室温的过程；待轴瓦完全冷却到室温后才可拆模；缓冷的目的是为了减少内应力，防止变形和合金脱壳。
该浇注工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，生产的轴承质量好。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种轴承合金浇注工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)浇注前充分搅拌合金液，静置2～4min，将浮渣清理干净，其锡锑合金浇注温度为400～440℃；
2)浇铸前将全部浇注工具预热到150～200℃，将预热到270～300℃的模具取出，和已挂锡的钢壳装配好，为了防止巴氏合金在浇铸时漏出，可用按粘土65%，食盐17%，水18%配比调制的涂料来密封；3）浇注时，温度决定着液态合金的冷凝方向，要保证模具内表面温度始终高于钢壳轴瓦面的温度，这样将会增大液态合金挤向轴瓦面的凝缩力，从而获得粘接可靠、致密性较好的合金层，合金的浇注采用静止浇铸，静止浇铸可以采用静止直立连续浇铸的方法----将达到一定温度的巴氏合金液体迅速连续注满型腔；4）浇注过程：（1)浇铸前先把模具座放在平台上，再经过预热至250～300℃；为了取芯方便，可在芯棒上涂一层石墨粉和汽油混合物，或镀一层铬，棒芯应缠白纸，这样在浇铸完冷却后，芯棒易于抽出；（2)当准备工作完成后，立即将已熔化的巴氏合金倒入已预热至270～300℃的铁勺里进行浇铸；此时，合金溶液先流入模具内腔内，待模具内腔充满合金溶液后，就沿芯棒的外表面均匀地注入胎内，再徐徐平稳上升，使空气排出，非金属杂物浮出液面，这种方法，既简单又能保证质量，因此广泛采用；（3)开始浇注时不宜过快，速度应逐渐加快，并常用清渣铁棒清除熔化合金表面的熔渣、杂物，以免将异物浇入瓦中，挂完锡的轴瓦到浇铸的时间尽量短，一般不超过8秒钟，以免氧化；（4)浇注后合金的冷却采用急冷和缓冷两步进行；急冷一般是采用常温冷水均匀冷却轴瓦壳中下部；然后采用缓冷，是指冷却到固态的合金由200℃在空气中自然冷却到室温的过程；待轴瓦完全冷却到室温后才可拆模；缓冷的目的是为了减少内应力，防止变形和合金脱壳。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106541084A (zh) * 2016-10-25 2017-03-29 南京工程学院 滑动轴承巴氏合金轴瓦的浇注新工艺
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