CN100488707C - 镁合金焊丝的挤压生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镁合金焊丝的挤压生产方法，属于材料制备技术领域。采用具有孔径尺寸为1～4mm的多孔工作带的镁合金焊丝挤压模，先将半连续镁合金锭放入锭坯加热设备中加热，将具有多孔工作带的镁合金焊丝挤压模、挤压垫放入模具加热设备中加热，以及将卧式挤压机挤压筒加热，然后将挤压模放入模支承中固定，将加热后的镁合金锭坯放入挤压筒中，放入加热后的挤压垫，开动挤压机，挤压轴进入挤压筒，推动挤压垫进行挤压，挤压速度控制在10m/min以下。挤压出的镁合金焊丝管材经拔丝模冷拔去除毛刺后，即可进行卷盘，包装。本发明生产效率高，可同时生产出多根镁合金焊丝，可不进行热拉拔而生产出直径为1～4mm的镁合金焊丝。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种焊丝的生产方法，尤其涉及一种镁合金焊丝的挤压生产方法，属于材料制备技术领域。
背景技术
镁合金是目前工业应用中最轻的金属结构材料，与其它金属材料相比，它具有轻质、比强度比刚度高、减震性能好等优点，又具有比工程塑料好得多的回收性能，被誉为“21世纪商用绿色环保和生态金属结构材料”。随着市场上镁合金产品的用量逐渐增多，不可避免的要涉及到镁合金结构件的焊接问题。
目前，国内镁合金焊接过程中所使用的焊丝大部分是由热挤压法生产的，焊丝的直径大于4mm，且技术成熟。但是，当在生产直径小于4mm的焊丝时，焊丝质量没有保证(ZL 200520028893.7)。特别地，当生产直径小于2mm的焊丝时，挤压力成倍增加，镁合金焊丝挤压成形的难度增大，要生产直径小于2mm的焊丝，则要通过后续的热拉拔来实现，(金文中，刘顺华，镁合金焊丝的热挤压—拉拔工艺及其变形机理，材料科学与工艺，Vol.13，No.5，466-469。)并且现有的焊丝生产方法均只能同时生产出一根焊丝，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种镁合金焊丝的挤压生产方法，可以制备1～4mm不同直径的镁合金焊丝，满足工业生产的需求。
为实现这一目的，本发明的镁合金焊丝的挤压生产方法涉及的主要生产设备有卧式挤压机，镁合金焊丝挤压模具，镁合金锭坯加热设备，模具加热设备，拔丝模；其中所述镁合金焊丝挤压模具为具有多孔工作带的挤压模具。
本发明的具体生产方法为：
1、采用镁合金管材挤压分流模，将上下模之间的工作带设计成具有孔径尺寸为1～4mm的多孔工作带，构成镁合金焊丝挤压模；同时设计一个与多孔工作带形状孔径对应的拔丝模。
2、将工业用半连续镁合金锭坯放入锭坯加热设备中，加热至250～440℃；将镁合金焊丝挤压模和挤压垫放入模具加热设备中，加热至230～420℃；将卧式挤压机的挤压筒温度加热至300～450℃。
3、当挤压筒和具有多孔工作带的镁合金焊丝挤压模加热到设定温度后，将挤压模放入模支承中固定，将加热后的镁合金锭坯放入挤压机的挤压筒中，然后放入已加热的挤压垫，开动挤压机，挤压轴进入挤压筒，推动挤压垫对镁合金锭坯进行挤压，挤压速度控制在10m/min以下，以防止挤压出的镁合金焊丝管表面发黑，影响表面质量和力学性能。挤压后得到镁合金焊丝管材。
4、将挤压出的镁合金焊丝管材经拔丝模冷拔去除毛刺后，得到镁合金焊丝，即可进行卷盘，包装。
本发明制备1～4mm直径的焊丝是通过控制镁合金焊丝挤压模中上下模之间多孔工作带的孔径来实现的，工作带的孔径可以根据需要而加工成1～4mm，挤压出的镁合金焊丝为一焊丝管，焊丝管的外径可以根据挤压机的吨位而设计调整，镁合金焊丝沿焊丝管的外径分布，其根数由焊丝的直径和焊丝管的外径周长所控制。
本发明的有益效果是提供了一种有效的镁合金焊丝挤压生产方法。该方法可以同时生产出多根镁合金焊丝，显著提高生产效率，可以不进行热拉拔而生产出直径小于4mm的镁合金焊丝。
附图说明
图1为本发明采用的具有多孔工作带的镁合金焊丝挤压模具示意图。
图1中，1为上模，2为下模，3为多孔工作带。
图2为本发明采用的镁合金焊丝拔丝模示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明方法采用的是具有多孔工作带的镁合金焊丝挤压模，是在常规的镁合金管材挤压分流模基础上，将上下模之间的工作带设计为具有孔径尺寸为1～4mm的多孔工作带，如图1所示。图1为镁合金焊丝挤压模的俯视图，上模1和下模2之间的多孔工作带3有许多孔构成，孔径尺寸为1～4mm。
本发明方法同时采用一个与多孔工作带形状孔径对应的镁合金焊丝拔丝模，拔丝模结构形状如图2所示，拔丝模中小孔的孔径尺寸和分布与镁合金焊丝挤压模的多孔工作带相对应。
以下以生产直径为1.5mm的AZ31镁合金焊丝为例。实施例中的技术参数不构成对本发明技术方案的限定。
步骤1：按挤压出的焊丝管外径为40mm，焊丝直径为1.5mm，一次挤压82根镁合金焊丝设计，采用镁合金管材挤压分流模，将上下模之间的工作带设计成具有孔径尺寸为1.5mm的多孔(82孔)工作带，构成镁合金焊丝挤压模；同时设计一个拔丝模，拔丝模中小孔的孔径尺寸和分布与镁合金焊丝挤压模的多孔工作带相对应。
步骤2：将工业用半连续镁合金锭坯放入锭坯加热设备中，温度设定为400℃，进行加热。将具有多孔工作带的镁合金焊丝挤压模和挤压垫放入到挤压模具加热设备中，温度设定为380℃，进行加热。将卧式挤压机挤压筒温度设定为420℃，进行加热。
步骤3：当具有多孔工作带的镁合金焊丝挤压模温度加热至380℃，800吨卧式挤压机挤压筒温度加热至420℃时，将挤压模具放入到模支承中，放入挤压模具模垫，然后用压型嘴固定。然后将加热到400℃的镁合金锭坯放入到挤压筒中，放入加热到380℃的挤压垫，开动挤压机，挤压轴进入挤压筒，推动挤压垫对镁合金锭坯进行挤压，挤压速度控制在10m/min以下，得到外径为40mm的镁合金焊丝管材。
步骤4：将挤压出的镁合金焊丝管材经拔丝模冷拔去除毛刺后，得到镁合金焊丝，一次可得82根镁合金焊丝，焊丝直径为1.5mm。然后将镁合金焊丝进行卷盘，包装。
生产其它直径和其它牌号的镁合金焊丝，其操作步骤大致相同，只要根据所需镁合金焊丝的直径来制备新的具有多孔工作带的镁合金焊丝挤压模(上下模之间的工作带孔径尺寸与所需的镁合金焊丝的直径相同)，镁合金锭坯的加热温度区间为250～440℃，具有多孔工作带的镁合金焊丝挤压模和挤压垫的加热温度区间为230～420℃，挤压筒的加热温度区间为300～450℃。
Claims (1)
1、一种镁合金焊丝的挤压生产方法，其特征在于包括如下步骤：
1)采用镁合金管材挤压分流模，将上下模之间的工作带设计成具有孔径尺寸为1～4mm的多孔工作带，构成镁合金焊丝挤压模；设计一个与多孔工作带形状孔径对应的拔丝模；
2)将工业用半连续镁合金锭坯放入锭坯加热设备中，加热至250～440℃；将镁合金焊丝挤压模和挤压垫放入模具加热设备中，加热至230～420℃；将卧式挤压机的挤压筒温度加热至300～450℃；
3)当挤压筒和具有多孔工作带的镁合金焊丝挤压模加热到设定温度后，将挤压模放入模支承中固定，将加热后的镁合金锭坯放入挤压机的挤压筒中，然后放入已加热的挤压垫，开动挤压机，挤压轴进入挤压筒，推动挤压垫对镁合金锭坯进行挤压，挤压速度控制在10m/min以下，得到镁合金焊丝管材；
4)将挤压出的镁合金焊丝管材经拔丝模冷拔去除毛刺后，得到镁合金焊丝，再进行卷盘，包装。
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