CN104575258A - 低碳不干胶纸及其标签与贴标方法和贴标头 - Google Patents

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CN104575258A CN201510064751.4A CN201510064751A CN104575258A CN 104575258 A CN104575258 A CN 104575258A CN 201510064751 A CN201510064751 A CN 201510064751A CN 104575258 A CN104575258 A CN 104575258A
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Abstract

本发明提供了一种低碳不干胶纸及其标签与贴标方法和贴标头，低碳不干胶纸及其标签是一种透气离型纸不干胶材料及其标签：在贴标机出标板上，设置有吹气孔或吹气缝隙；贴标时，压缩空气经吹气孔或吹气缝隙、透过离型纸向外吹出，从而助力不干胶标签翘起。发明可大幅降低机贴不干胶标签的厚度，从而节约大量资源、促进环保与低碳。

Description

低碳不干胶纸及其标签与贴标方法和贴标头
技术领域
本发明属于不干胶标签及其贴标机领域，具体涉及一种环保低碳不干胶纸及其标签与机器贴标方法和贴标头。
背景技术
中国实用新型专利“贴标机的贴标头（CN2433189Y）”在其背景技术中，介绍了现行不干胶标签的贴标原理：参见图5（贴标头），离型纸（1）带动不干胶标签（4）向前移动，在出标板（6）的前棱线（7）处急拐折返。因现行不干胶标签（4）很厚、具有较大的挺度，所以能够凭借内在的挺力自动翘起、脱离离型纸（1）射向产品，从而粘贴于产品上。这一贴标原理，决定了不干胶标签的行业标准是：薄膜类面纸层的厚度必须大于35μm、纸类面纸层的厚度必须大于80g/m2。否则，不干胶标签面纸层将因为太薄、挺度不够而无法自动翘起、无法脱离离型纸层、无法射向被贴产品。
从事不干胶标签印刷与使用的业内人士都知道，单从产品的使用需要来看，薄膜类标签面纸层的厚度6-16μm、纸类面纸层的厚度28-40g/m2就能满足产品需要。换言之，现行不干胶贴标机的贴标方法，要求标签面纸层很厚很挺，造成了50-80%的材料等资源浪费，很不环保低碳。
现行软包装，如食盐袋、卫生巾袋、面膜袋、食品袋等塑料包装袋，都是多层复合包装袋。中国实用新型专利“新型防伪复合包装物(CN2426188Y)”，采用不干胶贴标机将防伪标签粘贴到夹层里。然而，应用实践中却遇到这样一个难题——防伪标签周围残留有难以消除的气泡。究其原因：因标签面纸层太厚，导致包装物的面层及底层与标签边缘之间，形成了一个环绕标签的空腔，空腔内的空气难以排除干净，所以形成无法消除的气泡。这些气泡易于导致包装物的面层与底层分层，继而导致包装袋破损，同时，也易于使消费者感觉是包装物内的商品发霉变质了。所以，用户不接受这种标签周围有气泡的不合格包装物。
很厚的现行不干胶标签，粘贴到软包装袋等卷料上后，贴标位置会累积增厚，继而导致收卷面局部严重凸起，造成软包装袋褶皱，既影响美观，又影响后序自动化封装。
实验发现，当标签厚度降低到12μm以下时，复合层内环绕标签的气泡就完全消失了，收卷面局部凸起也减轻了，也不褶皱了、也不影响后序自动化封装了。
发明内容
本发明的目的之一：提供一种低碳不干胶纸，以减少浪费、促进环保与低碳。
本发明的目的之二：提供一种低碳不干胶标签，以减少浪费、促进环保与低碳。
本发明的目的之三：提供一种低碳不干胶标签贴标方法，以助力标签翘起，解决超薄不干胶标签不能机贴的难题。
本发明的目的之四：提供一种低碳不干胶标签贴标头。
本发明一种低碳不干胶纸的技术方案如下。
一种低碳不干胶纸（这里所述的纸泛指各种可印刷的纸或膜或箔或布等印材），包括离型纸（1）层、不干胶（2）层、面纸（3）层；其特征在于：所述离型纸（1）是选用透气材料制作而成的透气离型纸（1）。
可取的是，所述透气材料可以是各种透气纺织布、或透气无纺布、或透气纸、或微孔（13）纸、或切缝（12）纸、或透气复合材料、或其它透气材料。
本发明一种低碳不干胶标签的技术方案如下。
一种低碳不干胶标签，是一种（被模切成）几何形状的不干胶标签（4），包括离型纸（1）层、不干胶（2）层、面纸（3）层；其特征在于：所述离型纸（1）是选用透气材料制作而成的透气离型纸（1）。
可取的是，所述透气材料可以是各种透气纺织布、或透气无纺布、或透气纸、或微孔（13）纸、或切缝（12）纸、或透气复合材料、或其它透气材料。
更可取的是，所述面纸（3）厚度≤25μm或18μm；或者，所述面纸（3）厚度≤55g/m2或40g/m2。
实施本发明，由于透气离型纸（1）存在微孔（13），更由于其质地较软、厚薄不均匀，不太适合现行刀版模切，所以，最好采用本申请人的“非标底纸不干胶标签模切方法(中国专利申请号2014104848931)”进行模切加工。
更可取的是，无需采用透气离型纸（1）不干胶材料，而是先采用现行（非透气）离型纸（1）不干胶材料来印制不干胶标签（4），然后再在离型纸（1）上不干胶标签（4）所在位置，切割一些局部切缝（12）或打上一些局部微孔（13）。换言之，在离型纸（1）上不干胶标签（4）所在位置，切割有一些局部切缝（12）或打有一些局部微孔（13）。
综上所述，低碳不干胶标签，其特征还在于下列之一：
①所述透气材料是透气纺织布、或透气无纺布、或透气纸、或微孔（13）纸、或切缝（12）纸、或其它透气材料；
②所述面纸（3）层厚度≤25μm或18μm；
③所述面纸（3）层厚度≤55g/m2或40g/m2；
④所述离型纸（1）上不干胶标签（4）所在位置，切割有一些局部切缝（12）或打有一些局部微孔（13）。这里所述的局部切缝（12）或局部微孔（13），是相对满版透气的透气离型纸（1）而言的，其技术要求是：仅离型纸（1）上不干胶标签（4）所在位置，必须开设切缝（12）或微孔（13），其它位置不必有切缝（12）或微孔（13）。
本发明一种低碳不干胶标签贴标方法的技术方案如下。
一种低碳不干胶标签的贴标方法，包括使用不干胶贴标机将不干胶标签（4）加贴到产品上，其特征在于：在不干胶贴标机出标板（6）上，开设有吹气孔（5）或吹气缝（8）；压缩空气（9）经由吹气孔（5）或吹气缝（8），再透过离型纸（1）向外吹出，以助力不干胶标签（4）翘起；这里所述的“翘起”是指不干胶标签（4）不随离型纸（1）转过前棱线（7）、脱离离型纸（1）向前射出。这里所述的出标板（6）相当于背景技术“贴标机的贴标头（CN2433189Y）”中的“楔形剥标体A1”。
可取的是，所述压缩空气（9）的吹气方向（10），与不干胶标签（4）的出标方向（11）基本一致，最好稍微吹向不干胶标签（4），研究显示：吹气方向（10）偏向不干胶标签（4）5-45度角最佳。
本发明的标签起翘原理：当很薄很软（不挺）的不干胶标签（4）随透气离型纸（1）往前移动至前棱线（7）处时，不干胶标签（4）前端就会被吹气孔（5）或吹气缝（8）吹出来的、透过透气离型纸（1）的压缩空气（9）吹起来，从而始终保持挺直翘起状态、绝不会随离型纸（1）拐弯跑走，以利于射向产品、贴于产品上。换言之，本发明采用压缩空气（9）吹出的辅助外力，代替了现行不干胶标签（4）自身挺度产生的起翘内力；可保证不干胶标签（4）必然翘起、从而十分可靠地完成不干胶标签（4）的剥离、贴标动作。
更为可取的是，所述离型纸（1）是一种可循环使用的低离型力防粘传送带（14），还可以是一种可循环使用的透气防粘传送带（14）。这样一来，就可将现行离型纸上的标签面纸（3）层、迁移到可循环使用的低离型力防粘传送带（14）上，也可将现行离型纸上的标签面纸（3）层、迁移到可循环使用的透气防粘传送带（14）上，再进行贴标。
尤为可取的是，所述防粘传送带（14）可制成开环的无限长的单条薄带（15），也可制成闭环的一定长度的薄带环（16）。单条薄带（15）可由标签印刷厂回收循环使用，薄带环（16）可安装在不干胶贴标机上循环使用。所述薄带环（16）最好是透气薄带环（16）。
还有可取的是，在所述离型纸（1）上不干胶标签（4）所处位置，切割一些局部切缝（12）或打上一些局部微孔（13）。
还有更可取的是，所述吹气孔（5）或吹气缝（8），开设在出标板（6）上前棱线（7）处。
实验发现：所述压缩空气（9）一直从吹气孔（5）或吹气缝（8）吹出时，不干胶标签（4）会生产抖动，这会影响贴标位置的准确性。为此，可设置一个气阀（开关），在不干胶标签（4）停顿等待期间吹气，在射标的瞬间停止吹气。换言之，所述压缩空气（9）间歇地吹起不干胶标签（4）。
综上所述，低碳不干胶标签贴标方法，其特征还在于下列之一：
①所述吹气方向（10）与不干胶标签（4）的出标方向（11）一致；
②所述吹气方向（10）偏向不干胶标签（4）5-45度角；
③所述透气离型纸（1）是一种可循环使用的透气防粘传送带（14）；
④在所述离型纸（1）上不干胶标签（4）所在位置，切割一些局部切缝（12）或打上一些局部微孔（13）；
⑤所述吹气孔（5）或吹气缝（8），开设在出标板（6）上前棱线（7）处；
⑥所述压缩空气（9）间歇地吹起不干胶标签（4）。
本发明所述压缩空气（9）包括电风扇所吹来的具有一定风力的风。
本发明一种低碳不干胶标签贴标头的技术方案如下①或②或③。
①一种低碳不干胶标签贴标头，在不干胶贴标机出标板（6）上，设置有吹气孔（5）或吹气缝（8）；压缩空气（9）经由吹气孔（5）或吹气缝（8）向外吹出，以助力不干胶标签（4）翘起。这里所述的“翘起”是指不干胶标签（4）不随离型纸（1）转过前棱线（7），从而脱离离型纸（1）向前射出。
②另一种低碳不干胶标签贴标头，在贴标头上设有负压辊(17)，负压辊(17)通过正/负压分隔闸（19）分隔成负压腔室（20）和正压腔室（21）；贴标时，先将不干胶标签（4）从离型纸（1）上吸附到负压辊(17)的负压腔室（20）一侧，再转至正压腔室（21）一侧，然后释放、贴回到离型纸（1）上或转移到薄带环（16）上。有益的是，不干胶标签（4）贴回离型纸（1）上后，不干胶标签（4）与离型纸（1）之间的剥离力减轻了，有利于很薄的不干胶标签（4）顺利地凭借自身挺力翘起、出标。所述薄带环（16）可以是一种低离型力（离型力≤6g/25mm）非透气薄带环（16），也可以是透气薄带环（16）。
③可取的是，在不干胶贴标机的出标板（6）上，安装有一种循环运转的薄带环（16），该薄带环（16）一端套在前棱线（7）上，另一端套在传动轮（18）上。
更可取的是，所述薄带环（16）为透气薄带环（16）。
与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果。
其一、可大大降低不干胶材料面纸（3）层的厚度，可减少资源浪费、促进环保与低碳。实验显示：薄膜面纸（3）层厚度可从现行35μm降至6μm，节约材料资源高达83%；纸类面纸（3）层的厚度可从80g/m2降至28g/m2，节约材料资源高达65%。采用本发明再结合本申请人所发明“非标底纸不干胶标签模切方法(申请号2014104848931)”，可大幅降低离型纸和面纸的成本，减少资源浪费、促进环保与低碳。
其二、使用中，即使不减薄面纸（3）层，也可避免个别不干胶标签（4）未能翘起而被离型纸（1）带走、造成产品漏贴标签的质量事故。实现显示：采用本发明贴标方法，可100%避免漏贴标签的质量事故。
其三、使用中，即使不减薄面纸（3）层，也可大大提高贴标速度，实验显示：采用本发明贴标方法，可提高贴标速度至600枚/分，提高贴标速度30%以上。
其四、使用本发明可机贴面纸层很薄的不干胶标签（4），可消除多层复合包装物内标签周围的气泡。
其五、超薄不干胶标签（4），粘贴到软包装袋等卷料上后，贴标位置收卷面局部凸起现象大大减轻，可避免造成软包装袋褶皱，不影响后序自动化封装。
其六、出标板（6）的前棱线（7）处由于有压缩空气吹出，因此在离型纸（1）与前棱线（7）之间形成了一个气垫，减少了摩擦力，实验显示：透气离型纸（1）被扯断的频率大幅降低，导致生产线停机的概率大幅降低。
其七、因薄带环（16）的支撑力及其张力的共同作用，离型纸（1）不再承受巨大的拉力，所以不易断裂，从而可降低离型纸（1）厚度，达到节约资源、促进环保的目的。
其八、耐用防粘传送带（14）不会被扯断，从根本上杜绝了断带停机的可能，可使生产效率大幅提高。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明综合优选实施例，并配合附图进行详细说明。
附图说明
图1为本发明低碳不干胶标签贴标方法示意图。
图2为本发明低碳不干胶纸及其标签结构示意图。
图3为图2中A-B位置的截面结构示意图。
图4为本发明低碳不干胶纸及其标签的另一种（满版孔/缝）结构示意图。
图5为现行不干胶贴标机贴标头的结构示意图。
图6为本发明低碳不干胶标签贴标方法中薄带环的循环使用示意图。
图7为透气防粘传送带（单条薄带）示意图。
图8为透气防粘传送带（薄带环）示意图。
图9为图1中的出标板结构示意图。
图10为出标板前棱线处吹气孔所在位置示意图。
图11为出标板前端上方吹气孔示意图。
图12为出标板前棱线处吹气孔缝所在位置示意图。
图13为出标板上的一种吹气孔示意图。
图14为出标板上的一种吹气缝示意图。
图15为本发明低碳不干胶标签之离型纸（局部孔/缝）结构示意图。
图16为本发明另一种不干胶贴标机贴标头的结构示意图。
图17为本发明再一种不干胶贴标机贴标头的结构示意图。
附图标号说明：1-离型纸、2-不干胶、3-面纸、4-不干胶标签、5-吹气孔、6-出标板、7-前棱线、8-吹气缝、9-压缩空气、10-吹气方向、11-出标方向、12-切缝、13-微孔、14-防粘传送带、15-单条薄带、16-薄带环、17-负压辊、18-传动轮、19-正/负压分隔闸、20-负压腔室、21-正（常）压腔室、22-压紧装置（例如压簧、压珠、压轮等）。
实施例一。
制作一种低碳不干胶纸。
如图2、图3、图4所示，选购一种85g/m2的格拉辛离型纸作为离型纸（1）层，再选购一种12μm厚的透明PET薄膜作为面纸（3）层，在二者之间涂布上不干胶（2）层，从而制成一种不干胶材料备用。
将上述备用不干胶材料的离型纸（1）层与面纸（3）层分离，再采用打孔机在离型纸（1）层打上一些直径0.1-2mm的微孔（13），然后再复合回去面纸（3）层，即成一种透气离型纸（1）不干胶纸——本发明低碳不干胶纸。
也可将上述备用不干胶材料装载到园压园不干胶标签模切机上，将离型纸（1）层模切成条状。换言之，在离型纸（1）层切割出一条条切缝（12），从而制成一种透气离型纸（1）不干胶纸——本发明低碳不干胶纸。
也可选用55g/m2的透气无纺布作为基材，将其表面涂布一层硅油，从而制成透气离型纸（1）不干胶纸——本发明低碳不干胶纸。
实施例二。
印制一种低碳不干胶标签。
如图2、图3、图4所示，采用上述实施例一制成的透气离型纸（1）不干胶纸，印刷一定几何形状的不干胶标签（4）。
然后，采用激光模切机进行模切排废，即成一种透气离型纸（1）不干胶标签（4）——本发明低碳不干胶标签。
实施例三。
一种低碳不干胶标签贴标方法。
如图1所示，在现行不干胶贴标机出标板（6）前棱线（7）所在位置附近，开设一些吹气孔（5），或开设一条吹气缝（8），将压缩空气（9）通向吹气孔（5）或吹气缝（8），使之从吹气孔（5）或吹气缝（8）吹出，并使吹气方向（10）与出标方向一致。
将上述实施例二所制成的透气离型纸（1）不干胶标签（4）装载到贴标机上，往产品上贴标。贴标时，压缩空气（9）经由前棱线（7）处的吹气孔（5）或吹气缝（8），透过离型纸（1）向外吹出，从而可助力不干胶标签（4）翘起。这样，即完成12μm厚的超薄不干胶标签（4）的自动机贴任务。
实施例四。
另一种低碳不干胶标签贴标方法。
如图1、图9所示，在现行不干胶贴标机出标板（6）前棱线（7）所在位置附近，开设一条吹气缝（8），将压缩空气（9）通向吹气缝（8），使之吹气缝（8）吹出，并使吹气方向（10）与出标方向基本一致。
先采用现行（非透气离型纸）不干胶纸、印刷制作一种12μm厚的PET材质的超薄不干胶标签（4）。
再制作一种可循环使用的透气防粘传送带（14）。例如各种耐用纺织布、或耐用无纺布、或耐用微孔（13）纸、或耐用透气纸、或耐用透气复合材料。
如图6、图8所示，在不干胶贴标机的出标板（6）上，安装一种循环运转的透气防粘传送带（14），该透气防粘传送带（14）呈薄带环（16）形，一端套在前棱线（7）上，另一端套在传动轮（18）上。
然后再将超薄不干胶标签（4）迁移到可循环使用的透气防粘传送带（14）上。例：采用本申请人申请的中国专利申请号为2014104848931的、名为“非标底纸不干胶标签模切方法”的说明书中“负压辊(17)”的标签迁移方法（详见说明书及其附图），先将超薄不干胶标签（4）从非透气离型纸（1）上吸附到“负压辊(17)”的负压腔室（20）一侧，再转动至正压（含常压）腔室（21）一侧然后释放、转移到薄带环（16）上。
所述“负压辊(17)”通过正/负压分隔闸（19）分隔成负压腔室（20）和正压（含常压）腔室（21）。
将透气防粘传送带（14）装到贴标机上，贴标时，压缩空气（9）经由前棱线（7）处的吹气缝（8），透过透气防粘传送带（14）向外吹出，即可助力不干胶标签（4）翘起。这样，即可完成12μm厚的超薄不干胶标签（4）的自动机贴任务。
可取的是，如图6、图7、图8所示，所述透气防粘传送带（14）可制成开环的无限长的单条薄带（15），也可制成闭环的一定长度的薄带环（16）。单条薄带（15）可由标签印刷厂回收、循环使用，薄带环（16）可直接安装在不干胶贴标机上、循环使用。
实施例五。
印制一种低碳不干胶标签。
如图14所示，采用现行（非透气）离型纸（1）不干胶纸，印刷模切成一定几何形状的不干胶标签（4）。
并且，从背面对其（非透气）离型纸（1）进行局部切割或局部打孔，可采用激光切割或激光打孔，从而使不干胶标签（4）下方的离型纸（1）产生一条条可透气的局部切缝（12）或局部微孔（13），最好使局部切缝（12）或局部微孔（13）的前端，尽量靠近标签前沿，甚至与标签前沿相交。局部切缝（12）或微孔（13）的后端，可稍微远离标签后沿。图中箭头所指方向为标签前方，也即出标方向。
这样一来，离型纸（1）就具有了局部透气性，采用本发明低碳不干胶标签贴标头进行自动贴标时，压缩空气（9）就会经由前棱线（7）处的吹气孔（5）或吹气缝（8），再透过标签正下方、离型纸（1）上的局部切缝（12）或局部微孔（13）向外吹出，从而助力不干胶标签（4）翘起。这样，即完成超薄不干胶标签（4）的自动机贴任务。
实验发现：所述压缩空气（9）一直从吹气孔（5）或吹气缝（8）吹出时，不干胶标签（4）会生产抖动，这会影响贴标位置的准确性。
现行不干胶贴标机都是间歇式贴标方式，也即电眼检测到被贴产品运动到指定位置时，传回信号到贴标控制***，控制***控制电机送出标签；电眼检测到被贴产品没有到位期间，标签一直处于停顿等待状态。为此，可设置一个气阀（开关），在不干胶标签（4）停顿等待期间，用压轮等压紧装置（22）压住标签后端、并向前端吹气，将标签前端剥离（吹起），在送出标签期间停止吹气。换言之，所述压缩空气（9）根据电眼检测到的信号，间歇地吹起不干胶标签（4）。
实施例六。
印制一种低碳不干胶标签。
如图13、图14、图15所示，采用现行（非透气）离型纸（1）不干胶纸，印刷模切成一定几何形状的不干胶标签（4）。
并且，从背面对其（非透气）离型纸（1）进行局部打孔，从而使不干胶标签（4）下方的离型纸（1）产生一个个可透气的局部微孔（13）或局部切缝（12）。
这样一来，离型纸（1）就具有了局部透气性，采用本发明低碳不干胶标签贴标头进行自动贴标时，压缩空气（9）就会经出标板上的吹气孔（5）或吹气缝（8），再透过标签正下方、离型纸（1）上的局部微孔（13）或局部切缝（12）向外吹出，从而将不干胶标签（4）进行预剥离（标签经过局部微孔或切缝时，将被吹力剥离一次并留在原地），以减轻其与离型纸（1）之间的剥离力，从而便于标签凭借自身挺力翘起、出标。
测试显示：不干胶标签（4）被预剥离一次后，30分钟内检测，其与离型纸（1）之间的剥离力减轻了60%以上，非常便于贴标时凭借自身挺力翘起、出标。
实施例七。
制作另一种低碳不干胶标签贴标头，如图16所示，在贴标头上设有负压辊(17)，负压辊(17)通过正/负压分隔闸（19）分隔成负压腔室（20）和正压腔室（21）；贴标时，先将不干胶标签（4）从离型纸（1）上吸附到负压辊(17)的负压腔室（20）一侧，再转至正压腔室（21）一侧，然后释放、贴回到现行非透气离型纸（1）上。有益的是，不干胶标签（4）贴回现行非透气离型纸（1）上后30分钟内，不干胶标签（4）与现行非透气离型纸（1）之间的剥离力减轻了60%以上，这30分钟期间，有利于很薄的不干胶标签（4）顺利地凭借自身挺力翘起、出标。
可取的是，也可将不干胶标签（4）从离型纸（1）上吸附到负压辊(17)的负压腔室（20）一侧，再转至正压腔室（21）一侧，然后释放、转移到低离型力（离型力≤6g/25mm）的薄带环（16）上。这样一来，因薄带环（16）的离型力很低，很薄的不干胶标签（4），也能凭借自身的较小的挺力翘起、出标，而无需借助压缩空气（9）的吹力。
实施例八。
再制作一种低碳不干胶标签贴标头，如图17所示，在贴标头出标板（6）后端设置一个转动轮（18），在出标板（6）的前棱沿（7）与转动轮（18）之间，套上一条薄带环（16），将离型纸（1）及其不干胶标签（4）附着在薄带环（16）上。这样一来，贴标时，薄带环（16）将支撑着离型纸（1）及其不干胶标签（4）向前运动，从而可避免离型纸（1）受到强烈的出标拉力作用，从而防止离型纸（1）被扯断，达到减薄离型纸（1）、节约资源、促进环保低碳的目的。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种低碳不干胶纸，包括离型纸（1）层、不干胶（2）层、面纸（3）层；其特征在于：所述离型纸（1）是选用透气材料制作而成的透气离型纸（1）。
2.按照权利要求1所述的低碳不干胶纸，其特征在于：所述透气材料是透气纺织布、或透气无纺布、或透气纸、或微孔（13）纸、或切缝（12）纸、或其它透气材料。
3.一种低碳不干胶标签，是一种几何形状的不干胶标签（4），包括离型纸（1）层、不干胶（2）层、面纸（3）层；其特征在于：所述离型纸（1）是选用透气材料制作而成的透气离型纸（1）。
4.按照权利要求3所述的低碳不干胶标签，其特征在于下列之一：
①所述透气材料是透气纺织布、或透气无纺布、或透气纸、或微孔（13）纸、或切缝（12）纸、或其它透气材料；
②所述面纸（3）层厚度≤25μm或18μm；
③所述面纸（3）层厚度≤55g/m2或40g/m2；
④所述离型纸（1）上不干胶标签（4）所在位置，切割有一些局部切缝（12）或打有一些局部微孔（13）。
5.一种低碳不干胶标签贴标方法，包括将不干胶标签（4）加贴到产品上，其特征在于：在不干胶贴标机出标板（6）上，开设有吹气孔（5）或吹气缝（8）；压缩空气（9）经由吹气孔（5）或吹气缝（8），再透过透气离型纸（1）向外吹出，以助力不干胶标签（4）翘起。
6.按照权利要求5所述的低碳不干胶标签贴标方法，其特征在于下列之一：
①所述吹气方向（10）与不干胶标签（4）的出标方向（11）一致；
②所述吹气方向（10）偏向不干胶标签（4）5-45度角；
③所述透气离型纸（1）是一种可循环使用的透气防粘传送带（14）；
④在所述离型纸（1）上不干胶标签（4）所在位置，切割一些局部切缝（12）或打上一些局部微孔（13）；
⑤所述吹气孔（5）或吹气缝（8），开设在出标板（6）上前棱线（7）处；
⑥所述压缩空气（9）间歇地吹起不干胶标签（4）。
7.一种低碳不干胶标签贴标头，其特征在于下列①或②或③：
①在不干胶贴标机出标板（6）上，设置有吹气孔（5）或吹气缝（8）；压缩空气（9）经由吹气孔（5）或吹气缝（8）向外吹出，以助力不干胶标签（4）翘起；
②在贴标头上设有负压辊(17)，负压辊(17)通过正/负压分隔闸（19）分隔成负压腔室（20）和正压腔室（21）；贴标时，先将不干胶标签（4）从离型纸（1）上吸附到负压辊(17)的负压腔室（20）一侧，再转至正压腔室（21）一侧，然后释放、贴回到离型纸（1）上或转移到薄带环（16）上；
③在不干胶贴标机的出标板（6）上，安装有一种循环运转的薄带环（16），该薄带环（16）一端套在前棱线（7）上，另一端套在传动轮（18）上。
8.按照权利要求7所述的低碳不干胶标签贴标头，其特征在于：所述薄带环（16）是一种透气薄带环（16）。
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