CN104575258A - 低碳不干胶纸及其标签与贴标方法和贴标头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低碳不干胶纸及其标签与贴标方法和贴标头,低碳不干胶纸及其标签是一种透气离型纸不干胶材料及其标签:在贴标机出标板上,设置有吹气孔或吹气缝隙;贴标时,压缩空气经吹气孔或吹气缝隙、透过离型纸向外吹出,从而助力不干胶标签翘起。发明可大幅降低机贴不干胶标签的厚度,从而节约大量资源、促进环保与低碳。
Description
技术领域
本发明属于不干胶标签及其贴标机领域,具体涉及一种环保低碳不干胶纸及其标签与机器贴标方法和贴标头。
背景技术
中国实用新型专利“贴标机的贴标头(CN2433189Y)”在其背景技术中,介绍了现行不干胶标签的贴标原理:参见图5(贴标头),离型纸(1)带动不干胶标签(4)向前移动,在出标板(6)的前棱线(7)处急拐折返。因现行不干胶标签(4)很厚、具有较大的挺度,所以能够凭借内在的挺力自动翘起、脱离离型纸(1)射向产品,从而粘贴于产品上。这一贴标原理,决定了不干胶标签的行业标准是:薄膜类面纸层的厚度必须大于35μm、纸类面纸层的厚度必须大于80g/m2。否则,不干胶标签面纸层将因为太薄、挺度不够而无法自动翘起、无法脱离离型纸层、无法射向被贴产品。
从事不干胶标签印刷与使用的业内人士都知道,单从产品的使用需要来看,薄膜类标签面纸层的厚度6-16μm、纸类面纸层的厚度28-40g/m2就能满足产品需要。换言之,现行不干胶贴标机的贴标方法,要求标签面纸层很厚很挺,造成了50-80%的材料等资源浪费,很不环保低碳。
现行软包装,如食盐袋、卫生巾袋、面膜袋、食品袋等塑料包装袋,都是多层复合包装袋。中国实用新型专利“新型防伪复合包装物(CN2426188Y)”,采用不干胶贴标机将防伪标签粘贴到夹层里。然而,应用实践中却遇到这样一个难题——防伪标签周围残留有难以消除的气泡。究其原因:因标签面纸层太厚,导致包装物的面层及底层与标签边缘之间,形成了一个环绕标签的空腔,空腔内的空气难以排除干净,所以形成无法消除的气泡。这些气泡易于导致包装物的面层与底层分层,继而导致包装袋破损,同时,也易于使消费者感觉是包装物内的商品发霉变质了。所以,用户不接受这种标签周围有气泡的不合格包装物。
很厚的现行不干胶标签,粘贴到软包装袋等卷料上后,贴标位置会累积增厚,继而导致收卷面局部严重凸起,造成软包装袋褶皱,既影响美观,又影响后序自动化封装。
实验发现,当标签厚度降低到12μm以下时,复合层内环绕标签的气泡就完全消失了,收卷面局部凸起也减轻了,也不褶皱了、也不影响后序自动化封装了。
发明内容
本发明的目的之一:提供一种低碳不干胶纸,以减少浪费、促进环保与低碳。
本发明的目的之二:提供一种低碳不干胶标签,以减少浪费、促进环保与低碳。
本发明的目的之三:提供一种低碳不干胶标签贴标方法,以助力标签翘起,解决超薄不干胶标签不能机贴的难题。
本发明的目的之四:提供一种低碳不干胶标签贴标头。
本发明一种低碳不干胶纸的技术方案如下。
一种低碳不干胶纸(这里所述的纸泛指各种可印刷的纸或膜或箔或布等印材),包括离型纸(1)层、不干胶(2)层、面纸(3)层;其特征在于:所述离型纸(1)是选用透气材料制作而成的透气离型纸(1)。
可取的是,所述透气材料可以是各种透气纺织布、或透气无纺布、或透气纸、或微孔(13)纸、或切缝(12)纸、或透气复合材料、或其它透气材料。
本发明一种低碳不干胶标签的技术方案如下。
一种低碳不干胶标签,是一种(被模切成)几何形状的不干胶标签(4),包括离型纸(1)层、不干胶(2)层、面纸(3)层;其特征在于:所述离型纸(1)是选用透气材料制作而成的透气离型纸(1)。
可取的是,所述透气材料可以是各种透气纺织布、或透气无纺布、或透气纸、或微孔(13)纸、或切缝(12)纸、或透气复合材料、或其它透气材料。
更可取的是,所述面纸(3)厚度≤25μm或18μm;或者,所述面纸(3)厚度≤55g/m2或40g/m2。
实施本发明,由于透气离型纸(1)存在微孔(13),更由于其质地较软、厚薄不均匀,不太适合现行刀版模切,所以,最好采用本申请人的“非标底纸不干胶标签模切方法(中国专利申请号2014104848931)”进行模切加工。
更可取的是,无需采用透气离型纸(1)不干胶材料,而是先采用现行(非透气)离型纸(1)不干胶材料来印制不干胶标签(4),然后再在离型纸(1)上不干胶标签(4)所在位置,切割一些局部切缝(12)或打上一些局部微孔(13)。换言之,在离型纸(1)上不干胶标签(4)所在位置,切割有一些局部切缝(12)或打有一些局部微孔(13)。
综上所述,低碳不干胶标签,其特征还在于下列之一:
①所述透气材料是透气纺织布、或透气无纺布、或透气纸、或微孔(13)纸、或切缝(12)纸、或其它透气材料;
②所述面纸(3)层厚度≤25μm或18μm;
③所述面纸(3)层厚度≤55g/m2或40g/m2;
④所述离型纸(1)上不干胶标签(4)所在位置,切割有一些局部切缝(12)或打有一些局部微孔(13)。这里所述的局部切缝(12)或局部微孔(13),是相对满版透气的透气离型纸(1)而言的,其技术要求是:仅离型纸(1)上不干胶标签(4)所在位置,必须开设切缝(12)或微孔(13),其它位置不必有切缝(12)或微孔(13)。
本发明一种低碳不干胶标签贴标方法的技术方案如下。
一种低碳不干胶标签的贴标方法,包括使用不干胶贴标机将不干胶标签(4)加贴到产品上,其特征在于:在不干胶贴标机出标板(6)上,开设有吹气孔(5)或吹气缝(8);压缩空气(9)经由吹气孔(5)或吹气缝(8),再透过离型纸(1)向外吹出,以助力不干胶标签(4)翘起;这里所述的“翘起”是指不干胶标签(4)不随离型纸(1)转过前棱线(7)、脱离离型纸(1)向前射出。这里所述的出标板(6)相当于背景技术“贴标机的贴标头(CN2433189Y)”中的“楔形剥标体A1”。
可取的是,所述压缩空气(9)的吹气方向(10),与不干胶标签(4)的出标方向(11)基本一致,最好稍微吹向不干胶标签(4),研究显示:吹气方向(10)偏向不干胶标签(4)5-45度角最佳。
本发明的标签起翘原理:当很薄很软(不挺)的不干胶标签(4)随透气离型纸(1)往前移动至前棱线(7)处时,不干胶标签(4)前端就会被吹气孔(5)或吹气缝(8)吹出来的、透过透气离型纸(1)的压缩空气(9)吹起来,从而始终保持挺直翘起状态、绝不会随离型纸(1)拐弯跑走,以利于射向产品、贴于产品上。换言之,本发明采用压缩空气(9)吹出的辅助外力,代替了现行不干胶标签(4)自身挺度产生的起翘内力;可保证不干胶标签(4)必然翘起、从而十分可靠地完成不干胶标签(4)的剥离、贴标动作。
更为可取的是,所述离型纸(1)是一种可循环使用的低离型力防粘传送带(14),还可以是一种可循环使用的透气防粘传送带(14)。这样一来,就可将现行离型纸上的标签面纸(3)层、迁移到可循环使用的低离型力防粘传送带(14)上,也可将现行离型纸上的标签面纸(3)层、迁移到可循环使用的透气防粘传送带(14)上,再进行贴标。
尤为可取的是,所述防粘传送带(14)可制成开环的无限长的单条薄带(15),也可制成闭环的一定长度的薄带环(16)。单条薄带(15)可由标签印刷厂回收循环使用,薄带环(16)可安装在不干胶贴标机上循环使用。所述薄带环(16)最好是透气薄带环(16)。
还有可取的是,在所述离型纸(1)上不干胶标签(4)所处位置,切割一些局部切缝(12)或打上一些局部微孔(13)。
还有更可取的是,所述吹气孔(5)或吹气缝(8),开设在出标板(6)上前棱线(7)处。
实验发现:所述压缩空气(9)一直从吹气孔(5)或吹气缝(8)吹出时,不干胶标签(4)会生产抖动,这会影响贴标位置的准确性。为此,可设置一个气阀(开关),在不干胶标签(4)停顿等待期间吹气,在射标的瞬间停止吹气。换言之,所述压缩空气(9)间歇地吹起不干胶标签(4)。
综上所述,低碳不干胶标签贴标方法,其特征还在于下列之一:
①所述吹气方向(10)与不干胶标签(4)的出标方向(11)一致;
②所述吹气方向(10)偏向不干胶标签(4)5-45度角;
③所述透气离型纸(1)是一种可循环使用的透气防粘传送带(14);
④在所述离型纸(1)上不干胶标签(4)所在位置,切割一些局部切缝(12)或打上一些局部微孔(13);
⑤所述吹气孔(5)或吹气缝(8),开设在出标板(6)上前棱线(7)处;
⑥所述压缩空气(9)间歇地吹起不干胶标签(4)。
本发明所述压缩空气(9)包括电风扇所吹来的具有一定风力的风。
本发明一种低碳不干胶标签贴标头的技术方案如下①或②或③。
①一种低碳不干胶标签贴标头,在不干胶贴标机出标板(6)上,设置有吹气孔(5)或吹气缝(8);压缩空气(9)经由吹气孔(5)或吹气缝(8)向外吹出,以助力不干胶标签(4)翘起。这里所述的“翘起”是指不干胶标签(4)不随离型纸(1)转过前棱线(7),从而脱离离型纸(1)向前射出。
②另一种低碳不干胶标签贴标头,在贴标头上设有负压辊(17),负压辊(17)通过正/负压分隔闸(19)分隔成负压腔室(20)和正压腔室(21);贴标时,先将不干胶标签(4)从离型纸(1)上吸附到负压辊(17)的负压腔室(20)一侧,再转至正压腔室(21)一侧,然后释放、贴回到离型纸(1)上或转移到薄带环(16)上。有益的是,不干胶标签(4)贴回离型纸(1)上后,不干胶标签(4)与离型纸(1)之间的剥离力减轻了,有利于很薄的不干胶标签(4)顺利地凭借自身挺力翘起、出标。所述薄带环(16)可以是一种低离型力(离型力≤6g/25mm)非透气薄带环(16),也可以是透气薄带环(16)。
③可取的是,在不干胶贴标机的出标板(6)上,安装有一种循环运转的薄带环(16),该薄带环(16)一端套在前棱线(7)上,另一端套在传动轮(18)上。
更可取的是,所述薄带环(16)为透气薄带环(16)。
与现有技术相比,本发明可以产生如下有益效果。
其一、可大大降低不干胶材料面纸(3)层的厚度,可减少资源浪费、促进环保与低碳。实验显示:薄膜面纸(3)层厚度可从现行35μm降至6μm,节约材料资源高达83%;纸类面纸(3)层的厚度可从80g/m2降至28g/m2,节约材料资源高达65%。采用本发明再结合本申请人所发明“非标底纸不干胶标签模切方法(申请号2014104848931)”,可大幅降低离型纸和面纸的成本,减少资源浪费、促进环保与低碳。
其二、使用中,即使不减薄面纸(3)层,也可避免个别不干胶标签(4)未能翘起而被离型纸(1)带走、造成产品漏贴标签的质量事故。实现显示:采用本发明贴标方法,可100%避免漏贴标签的质量事故。
其三、使用中,即使不减薄面纸(3)层,也可大大提高贴标速度,实验显示:采用本发明贴标方法,可提高贴标速度至600枚/分,提高贴标速度30%以上。
其四、使用本发明可机贴面纸层很薄的不干胶标签(4),可消除多层复合包装物内标签周围的气泡。
其五、超薄不干胶标签(4),粘贴到软包装袋等卷料上后,贴标位置收卷面局部凸起现象大大减轻,可避免造成软包装袋褶皱,不影响后序自动化封装。
其六、出标板(6)的前棱线(7)处由于有压缩空气吹出,因此在离型纸(1)与前棱线(7)之间形成了一个气垫,减少了摩擦力,实验显示:透气离型纸(1)被扯断的频率大幅降低,导致生产线停机的概率大幅降低。
其七、因薄带环(16)的支撑力及其张力的共同作用,离型纸(1)不再承受巨大的拉力,所以不易断裂,从而可降低离型纸(1)厚度,达到节约资源、促进环保的目的。
其八、耐用防粘传送带(14)不会被扯断,从根本上杜绝了断带停机的可能,可使生产效率大幅提高。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举本发明综合优选实施例,并配合附图进行详细说明。
附图说明
图1为本发明低碳不干胶标签贴标方法示意图。
图2为本发明低碳不干胶纸及其标签结构示意图。
图3为图2中A-B位置的截面结构示意图。
图4为本发明低碳不干胶纸及其标签的另一种(满版孔/缝)结构示意图。
图5为现行不干胶贴标机贴标头的结构示意图。
图6为本发明低碳不干胶标签贴标方法中薄带环的循环使用示意图。
图7为透气防粘传送带(单条薄带)示意图。
图8为透气防粘传送带(薄带环)示意图。
图9为图1中的出标板结构示意图。
图10为出标板前棱线处吹气孔所在位置示意图。
图11为出标板前端上方吹气孔示意图。
图12为出标板前棱线处吹气孔缝所在位置示意图。
图13为出标板上的一种吹气孔示意图。
图14为出标板上的一种吹气缝示意图。
图15为本发明低碳不干胶标签之离型纸(局部孔/缝)结构示意图。
图16为本发明另一种不干胶贴标机贴标头的结构示意图。
图17为本发明再一种不干胶贴标机贴标头的结构示意图。
附图标号说明:1-离型纸、2-不干胶、3-面纸、4-不干胶标签、5-吹气孔、6-出标板、7-前棱线、8-吹气缝、9-压缩空气、10-吹气方向、11-出标方向、12-切缝、13-微孔、14-防粘传送带、15-单条薄带、16-薄带环、17-负压辊、18-传动轮、19-正/负压分隔闸、20-负压腔室、21-正(常)压腔室、22-压紧装置(例如压簧、压珠、压轮等)。
实施例一。
制作一种低碳不干胶纸。
如图2、图3、图4所示,选购一种85g/m2的格拉辛离型纸作为离型纸(1)层,再选购一种12μm厚的透明PET薄膜作为面纸(3)层,在二者之间涂布上不干胶(2)层,从而制成一种不干胶材料备用。
将上述备用不干胶材料的离型纸(1)层与面纸(3)层分离,再采用打孔机在离型纸(1)层打上一些直径0.1-2mm的微孔(13),然后再复合回去面纸(3)层,即成一种透气离型纸(1)不干胶纸——本发明低碳不干胶纸。
也可将上述备用不干胶材料装载到园压园不干胶标签模切机上,将离型纸(1)层模切成条状。换言之,在离型纸(1)层切割出一条条切缝(12),从而制成一种透气离型纸(1)不干胶纸——本发明低碳不干胶纸。
也可选用55g/m2的透气无纺布作为基材,将其表面涂布一层硅油,从而制成透气离型纸(1)不干胶纸——本发明低碳不干胶纸。
实施例二。
印制一种低碳不干胶标签。
如图2、图3、图4所示,采用上述实施例一制成的透气离型纸(1)不干胶纸,印刷一定几何形状的不干胶标签(4)。
然后,采用激光模切机进行模切排废,即成一种透气离型纸(1)不干胶标签(4)——本发明低碳不干胶标签。
实施例三。
一种低碳不干胶标签贴标方法。
如图1所示,在现行不干胶贴标机出标板(6)前棱线(7)所在位置附近,开设一些吹气孔(5),或开设一条吹气缝(8),将压缩空气(9)通向吹气孔(5)或吹气缝(8),使之从吹气孔(5)或吹气缝(8)吹出,并使吹气方向(10)与出标方向一致。
将上述实施例二所制成的透气离型纸(1)不干胶标签(4)装载到贴标机上,往产品上贴标。贴标时,压缩空气(9)经由前棱线(7)处的吹气孔(5)或吹气缝(8),透过离型纸(1)向外吹出,从而可助力不干胶标签(4)翘起。这样,即完成12μm厚的超薄不干胶标签(4)的自动机贴任务。
实施例四。
另一种低碳不干胶标签贴标方法。
如图1、图9所示,在现行不干胶贴标机出标板(6)前棱线(7)所在位置附近,开设一条吹气缝(8),将压缩空气(9)通向吹气缝(8),使之吹气缝(8)吹出,并使吹气方向(10)与出标方向基本一致。
先采用现行(非透气离型纸)不干胶纸、印刷制作一种12μm厚的PET材质的超薄不干胶标签(4)。
再制作一种可循环使用的透气防粘传送带(14)。例如各种耐用纺织布、或耐用无纺布、或耐用微孔(13)纸、或耐用透气纸、或耐用透气复合材料。
如图6、图8所示,在不干胶贴标机的出标板(6)上,安装一种循环运转的透气防粘传送带(14),该透气防粘传送带(14)呈薄带环(16)形,一端套在前棱线(7)上,另一端套在传动轮(18)上。
然后再将超薄不干胶标签(4)迁移到可循环使用的透气防粘传送带(14)上。例:采用本申请人申请的中国专利申请号为2014104848931的、名为“非标底纸不干胶标签模切方法”的说明书中“负压辊(17)”的标签迁移方法(详见说明书及其附图),先将超薄不干胶标签(4)从非透气离型纸(1)上吸附到“负压辊(17)”的负压腔室(20)一侧,再转动至正压(含常压)腔室(21)一侧然后释放、转移到薄带环(16)上。
所述“负压辊(17)”通过正/负压分隔闸(19)分隔成负压腔室(20)和正压(含常压)腔室(21)。
将透气防粘传送带(14)装到贴标机上,贴标时,压缩空气(9)经由前棱线(7)处的吹气缝(8),透过透气防粘传送带(14)向外吹出,即可助力不干胶标签(4)翘起。这样,即可完成12μm厚的超薄不干胶标签(4)的自动机贴任务。
可取的是,如图6、图7、图8所示,所述透气防粘传送带(14)可制成开环的无限长的单条薄带(15),也可制成闭环的一定长度的薄带环(16)。单条薄带(15)可由标签印刷厂回收、循环使用,薄带环(16)可直接安装在不干胶贴标机上、循环使用。
实施例五。
印制一种低碳不干胶标签。
如图14所示,采用现行(非透气)离型纸(1)不干胶纸,印刷模切成一定几何形状的不干胶标签(4)。
并且,从背面对其(非透气)离型纸(1)进行局部切割或局部打孔,可采用激光切割或激光打孔,从而使不干胶标签(4)下方的离型纸(1)产生一条条可透气的局部切缝(12)或局部微孔(13),最好使局部切缝(12)或局部微孔(13)的前端,尽量靠近标签前沿,甚至与标签前沿相交。局部切缝(12)或微孔(13)的后端,可稍微远离标签后沿。图中箭头所指方向为标签前方,也即出标方向。
这样一来,离型纸(1)就具有了局部透气性,采用本发明低碳不干胶标签贴标头进行自动贴标时,压缩空气(9)就会经由前棱线(7)处的吹气孔(5)或吹气缝(8),再透过标签正下方、离型纸(1)上的局部切缝(12)或局部微孔(13)向外吹出,从而助力不干胶标签(4)翘起。这样,即完成超薄不干胶标签(4)的自动机贴任务。
实验发现:所述压缩空气(9)一直从吹气孔(5)或吹气缝(8)吹出时,不干胶标签(4)会生产抖动,这会影响贴标位置的准确性。
现行不干胶贴标机都是间歇式贴标方式,也即电眼检测到被贴产品运动到指定位置时,传回信号到贴标控制***,控制***控制电机送出标签;电眼检测到被贴产品没有到位期间,标签一直处于停顿等待状态。为此,可设置一个气阀(开关),在不干胶标签(4)停顿等待期间,用压轮等压紧装置(22)压住标签后端、并向前端吹气,将标签前端剥离(吹起),在送出标签期间停止吹气。换言之,所述压缩空气(9)根据电眼检测到的信号,间歇地吹起不干胶标签(4)。
实施例六。
印制一种低碳不干胶标签。
如图13、图14、图15所示,采用现行(非透气)离型纸(1)不干胶纸,印刷模切成一定几何形状的不干胶标签(4)。
并且,从背面对其(非透气)离型纸(1)进行局部打孔,从而使不干胶标签(4)下方的离型纸(1)产生一个个可透气的局部微孔(13)或局部切缝(12)。
这样一来,离型纸(1)就具有了局部透气性,采用本发明低碳不干胶标签贴标头进行自动贴标时,压缩空气(9)就会经出标板上的吹气孔(5)或吹气缝(8),再透过标签正下方、离型纸(1)上的局部微孔(13)或局部切缝(12)向外吹出,从而将不干胶标签(4)进行预剥离(标签经过局部微孔或切缝时,将被吹力剥离一次并留在原地),以减轻其与离型纸(1)之间的剥离力,从而便于标签凭借自身挺力翘起、出标。
测试显示:不干胶标签(4)被预剥离一次后,30分钟内检测,其与离型纸(1)之间的剥离力减轻了60%以上,非常便于贴标时凭借自身挺力翘起、出标。
实施例七。
制作另一种低碳不干胶标签贴标头,如图16所示,在贴标头上设有负压辊(17),负压辊(17)通过正/负压分隔闸(19)分隔成负压腔室(20)和正压腔室(21);贴标时,先将不干胶标签(4)从离型纸(1)上吸附到负压辊(17)的负压腔室(20)一侧,再转至正压腔室(21)一侧,然后释放、贴回到现行非透气离型纸(1)上。有益的是,不干胶标签(4)贴回现行非透气离型纸(1)上后30分钟内,不干胶标签(4)与现行非透气离型纸(1)之间的剥离力减轻了60%以上,这30分钟期间,有利于很薄的不干胶标签(4)顺利地凭借自身挺力翘起、出标。
可取的是,也可将不干胶标签(4)从离型纸(1)上吸附到负压辊(17)的负压腔室(20)一侧,再转至正压腔室(21)一侧,然后释放、转移到低离型力(离型力≤6g/25mm)的薄带环(16)上。这样一来,因薄带环(16)的离型力很低,很薄的不干胶标签(4),也能凭借自身的较小的挺力翘起、出标,而无需借助压缩空气(9)的吹力。
实施例八。
再制作一种低碳不干胶标签贴标头,如图17所示,在贴标头出标板(6)后端设置一个转动轮(18),在出标板(6)的前棱沿(7)与转动轮(18)之间,套上一条薄带环(16),将离型纸(1)及其不干胶标签(4)附着在薄带环(16)上。这样一来,贴标时,薄带环(16)将支撑着离型纸(1)及其不干胶标签(4)向前运动,从而可避免离型纸(1)受到强烈的出标拉力作用,从而防止离型纸(1)被扯断,达到减薄离型纸(1)、节约资源、促进环保低碳的目的。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种低碳不干胶纸,包括离型纸(1)层、不干胶(2)层、面纸(3)层;其特征在于:所述离型纸(1)是选用透气材料制作而成的透气离型纸(1)。
2.按照权利要求1所述的低碳不干胶纸,其特征在于:所述透气材料是透气纺织布、或透气无纺布、或透气纸、或微孔(13)纸、或切缝(12)纸、或其它透气材料。
3.一种低碳不干胶标签,是一种几何形状的不干胶标签(4),包括离型纸(1)层、不干胶(2)层、面纸(3)层;其特征在于:所述离型纸(1)是选用透气材料制作而成的透气离型纸(1)。
4.按照权利要求3所述的低碳不干胶标签,其特征在于下列之一:
①所述透气材料是透气纺织布、或透气无纺布、或透气纸、或微孔(13)纸、或切缝(12)纸、或其它透气材料;
②所述面纸(3)层厚度≤25μm或18μm;
③所述面纸(3)层厚度≤55g/m2或40g/m2;
④所述离型纸(1)上不干胶标签(4)所在位置,切割有一些局部切缝(12)或打有一些局部微孔(13)。
5.一种低碳不干胶标签贴标方法,包括将不干胶标签(4)加贴到产品上,其特征在于:在不干胶贴标机出标板(6)上,开设有吹气孔(5)或吹气缝(8);压缩空气(9)经由吹气孔(5)或吹气缝(8),再透过透气离型纸(1)向外吹出,以助力不干胶标签(4)翘起。
6.按照权利要求5所述的低碳不干胶标签贴标方法,其特征在于下列之一:
①所述吹气方向(10)与不干胶标签(4)的出标方向(11)一致;
②所述吹气方向(10)偏向不干胶标签(4)5-45度角;
③所述透气离型纸(1)是一种可循环使用的透气防粘传送带(14);
④在所述离型纸(1)上不干胶标签(4)所在位置,切割一些局部切缝(12)或打上一些局部微孔(13);
⑤所述吹气孔(5)或吹气缝(8),开设在出标板(6)上前棱线(7)处;
⑥所述压缩空气(9)间歇地吹起不干胶标签(4)。
7.一种低碳不干胶标签贴标头,其特征在于下列①或②或③:
①在不干胶贴标机出标板(6)上,设置有吹气孔(5)或吹气缝(8);压缩空气(9)经由吹气孔(5)或吹气缝(8)向外吹出,以助力不干胶标签(4)翘起;
②在贴标头上设有负压辊(17),负压辊(17)通过正/负压分隔闸(19)分隔成负压腔室(20)和正压腔室(21);贴标时,先将不干胶标签(4)从离型纸(1)上吸附到负压辊(17)的负压腔室(20)一侧,再转至正压腔室(21)一侧,然后释放、贴回到离型纸(1)上或转移到薄带环(16)上;
③在不干胶贴标机的出标板(6)上,安装有一种循环运转的薄带环(16),该薄带环(16)一端套在前棱线(7)上,另一端套在传动轮(18)上。
8.按照权利要求7所述的低碳不干胶标签贴标头,其特征在于:所述薄带环(16)是一种透气薄带环(16)。
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