CN104787415A - 低碳贴标机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低碳贴标机。在贴标机上设有负压传送带或负压传送轮,负压传送带或负压传送轮被分隔为负压区和常压区,不干胶标签被负压空气从离型纸上吸附起来、移动到常压区再被释放、贴向产品。本发明可大幅降低机贴不干胶标签的厚度,从而节约大量资源、促进环保与低碳。
Description
技术领域
本发明属于不干胶(标签)贴标机技术领域,具体涉及一种利用负压先剥离标签再进行转贴的贴标机。
背景技术
中国实用新型专利“贴标机的贴标头(CN2433189Y)”在其背景技术中,介绍了现行不干胶标签的贴标原理:参见图10(贴标头),离型纸(2)带动不干胶标签(1)向前移动,在出标板(4)的前棱沿(5)处急拐折返。因现行不干胶标签(1)很厚、具有较大的挺度,所以能够凭借内在的挺力来克服离型力而自动翘起、脱离离型纸(2)射向产品,从而粘贴于产品上。这一贴标原理,决定了不干胶标签的行业标准是:薄膜类面纸层的厚度必须大于35μm、纸类面纸层的厚度必须大于80g/m2。否则,不干胶标签面纸层将因为太薄、挺度不够而无法自动翘起、无法脱离离型纸层、无法射向被贴产品。
从事不干胶标签印刷与使用的业内人士都知道,单从产品的使用需要来看,薄膜类标签面纸层的厚度6-16μm、纸类面纸层的厚度28-40g/m2就能满足产品需要。换言之,现行不干胶贴标机的贴标方法,要求标签面纸层很厚很挺,造成了50-80%的材料等资源浪费,很不环保低碳。
现行软包装,如食盐袋、卫生巾袋、面膜袋、食品袋等塑料包装袋,都是多层复合包装袋。中国实用新型专利“新型防伪复合包装物(CN2426188Y)”,采用不干胶贴标机将防伪标签粘贴到夹层里。然而,应用实践中却遇到这样一个难题——防伪标签周围残留有难以消除的气泡。究其原因:因标签面纸层太厚,导致包装物的面层及底层与标签边缘之间,形成了一个环绕标签的空腔,空腔内的空气难以排除干净,所以形成无法消除的气泡。这些气泡易于导致包装物的面层与底层分层,继而导致包装袋破损,同时,也易于使消费者感觉是包装物内的商品发霉变质了。所以,用户不接受这种标签周围有气泡的不合格包装物。
很厚的现行不干胶标签,粘贴到软包装袋等卷料上后,贴标位置会累积增厚,继而导致收卷面局部严重凸起,造成软包装袋褶皱,既影响美观,又影响后序自动化封装。
实验发现,当标签厚度降低到12μm以下时,复合层内环绕标签的气泡就完全消失了,收卷面局部凸起也减轻了,也不褶皱了、也不影响后序自动化封装了。
发明内容
本发明的目的:提供一种低碳贴标机,以减少浪费、促进环保与低碳。
本发明一种低碳贴标机的技术方案如下。
一种低碳贴标机,包括放卷装置(15)、收卷装置(16)、驱动电机;不干胶标签(1)和离型纸(2)一起从放卷装置(15)放出;贴标时,不干胶标签(1)从离型纸(2)上脱离、贴向产品;离型纸(2)被引至收卷装置(16)收起,其特征在于:
①在离型纸(2)和不干胶标签(1)的正面,架设负压传送带(3)或负压传送轮(13);负压传送带(3)的后端或负压传送轮(13)的后端被设为负压区(9);负压传送带(3)的前端或负压传送轮(13)的前端被设为常压区(10),常压区(10)设在靠近产品的位置;这里所述的常压包括轻微的正压;
②不干胶标签(1)被(透过传送带或传送轮的)负压空气(7)从离型纸(2)上吸附转移到负压传送带(3)或负压传送轮(13)上;
③负压传送带(3)或负压传送轮(13),将所吸附的不干胶标签(1)从负压区(9)向常压区(10)移动(即向产品所在位置方向移动);
④当所吸附的不干胶标签(1)到达常压区(10)时,不干胶标签(1)失去负压空气(7)的吸附力,(在常压的作用下)脱离负压传送带(3)或负压传送轮(13)、贴向产品。
为了保证不干胶标签(1)能够100%脱离负压传送带(3)或负压传送轮(13)、贴向产品,可在常压区(10)前端设置铲叉(17),以防个别不干胶标签(1)被负压传送带(3)或负压传送轮(13)带走。为了能够100%铲起不干胶标签(1),还可在负压传送带(3)或负压传送轮(13)上开挖一些纵向凹沟(包括缝隙),将铲叉(17)铲在纵向凹沟(18)里。
所述负压传送带(3)是一种透气传送带,透气传送带内侧后端设为负压区(9)、前端设为常压区(10);或者,所述负压传送轮(13)是一种透气传送轮;透气传送轮内后端设为负压区(9)、前端设为常压区(10)。
可取的是,所述透气传送带内侧设有负压腔(8),负压腔(8)内具有负压空气(7);或者,所述透气传送轮内设有负压腔(8),负压腔(8)内具有负压空气(7)。
更可取的是,所述负压传送带(3)或负压传送轮(13)、架设在出标板(4)上。
为了降低摩擦力、避免离型纸(2)被摩擦扯断,所述出标板(4)的前棱沿(5)最好设置成一种转动辊(19)——也即转动轮,使离型纸(2)从转动辊(19)上无摩擦转过,而不是从现行前棱沿(5)上摩擦滑过。
为了确保能够将不干胶标签(1)转移到负压传送带(3)或负压传送轮(13)上,最好在不干胶贴标机出标板(4)之前棱沿(5)的前端,架设吹气铲刀(21),以将拐过前棱沿(5)之不干胶标签(1)的前端铲起、或铲吹起。
所述吹气铲刀(6)是一种刀刃上附设有吹气孔或缝(22)的铲刀,最好是防粘材质(例如特氟龙)制作的一种铲刀。
与现有技术相比,本发明可以产生如下有益效果。
本发明所采取的技术手段是:通过负压所产生的外力来克服离型力、将不干胶标签(1)从离型纸(2)上剥离,再由传送带或传送轮将不干胶标签(1)射出、贴向产品。相比于现行出标板(4)通过不干胶标签(1)内在挺力来克服离型力、将不干胶标签(1)从离型纸(2)上剥离、射出、贴向产品的方法,本发明具有以下诸多有益效果。
其一、可大大降低不干胶材料面纸层的厚度,可减少资源浪费、促进环保与低碳。实验显示:薄膜面纸层厚度可从现行35μm降至6μm,节约材料资源高达83%;纸类面纸层的厚度可从80g/m2降至28g/m2,节约材料资源高达65%。采用本发明再结合本申请人所发明“非标底纸不干胶标签模切方法(申请号2014104848931)”,可大幅降低离型纸和面纸的成本,减少资源浪费、促进环保与低碳。
其二、使用中,即使不减薄面纸层,也可避免个别不干胶标签(1)未能翘起而被离型纸(2)带走、造成产品漏贴标签的质量事故。实现显示:采用本发明贴标方法,可100%避免漏贴标签的质量事故。
其三、使用中,即使不减薄面纸层,也可大大提高贴标速度,实验显示:采用本发明贴标方法,可提高贴标速度至600枚/分,提高贴标速度30%以上。
其四、使用本发明可机贴面纸层很薄的不干胶标签(1),可消除多层复合包装物内标签周围的气泡。
其五、超薄不干胶标签(1),粘贴到软包装袋等卷料上后,贴标位置收卷面局部凸起现象大大减轻,可避免造成软包装袋褶皱,不影响后序自动化封装。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举本发明综合优选实施例,并配合附图进行详细说明。
附图说明
图1为本发明一种低碳贴标机结构示意图。
图2为贴标头的结构示意图之一。
图3为贴标头的结构示意图之二。
图4为贴标头的结构示意图之三。
图5为贴标头的结构示意图之四。
图6为贴标头的结构示意图之五。
图7为贴标头的结构示意图之六。
图8为一种负压传送带的外形示意。
图9为一种负压传送轮的外形示意。
图10为现行不干胶贴标机之出标板结构示意图。
图11为贴标头的结构示意图之七。
图12为吹气铲刀示意图。
附图标号说明:1-不干胶标签、2-离型纸、3-负压传送带、4-出标板、5-前棱沿、6-传动轮、7-负压空气、8-负压腔、9-负压区、10-常压区、11-气孔、12-前棱沿与负常压分界线之间的距离、13-负压传送轮、14-负压与常压分隔闸、15-放卷装置、16-收卷装置、17-铲叉(包含刀)、18-凹沟、19-转动辊、20-常压腔、21-吹气铲刀、22-吹气孔或缝。
实施例一。
制作一种低碳贴标机。
如图1、图4、图6、图9所示,按照现行不干胶贴标机的构造,设置标带放卷装置(15)以及收卷装置(16)。安装上伺服电机、电眼、贴标控制***、出标板(4)、机架等现行不干胶贴标机必备的装置。
在出标板(4)之前棱沿(5)的前端,架设一个负压传送轮(13)。负压传送轮(13)内腔通过负常压分隔闸(14)分隔成负压腔(8)和常压腔(20)。采购一台负压泵,通过输气管向负压腔(8)输送负压空气(7)。
在所述负压传送轮(13)上开设气孔(11)和凹沟(18)。在负压传送轮(13)的前端,即常压区(10)的位置安装铲叉(17),并使铲叉(17)铲在凹沟(18)里。
将由不干胶标签(1)及其离型纸(2)构成的标带穿过出标板(4),使离型纸(2)从前棱沿(5)处折返、至收卷装置(16)收起。
这样一来,开启贴标机时,负压传送轮(13)的负压区(9)就会将一枚枚不干胶标签(1)从离型纸(2)上吸附起来、旋转传送至常压区(10)再释放掉。一枚枚不干胶标签(1)在铲叉(17)的铲压下、就会脱离常压区(10)贴向产品。
实施例二。
制作另一种低碳贴标机。
如图2、图3、图5、图8所示,按照现行不干胶贴标机的构造,设置标带放卷装置(15)以及收卷装置(16)。安装上伺服电机、电眼、贴标控制***、出标板(4)、机架等现行不干胶贴标机必备的装置。
在出标板(4)以及不干胶标签(1)和离型纸(2)上面,架设一个负压传送带(3)。负压传送带(3)一段套在传动轮(6)上,另一端套在被动轮上。负压传送带(3)内侧设有下方开设有气孔(11)的负压腔(8)。采购一台负压泵,通过输气管向负压腔(8)输送负压空气(7)。
在所述负压传送带(3)上开设气孔(11)和凹沟(18)。在负压传送带(3)的前端,即常压区(10)的位置安装铲叉(17),并使铲叉(17)铲在凹沟(18)里。
将由不干胶标签(1)及其离型纸(2)构成的标带穿过出标板(4),使离型纸(2)从前棱沿(5)处折返、至收卷装置(16)收起。
这样一来,开启贴标机时,负压传送带(3)的负压区(9)就会将一枚枚不干胶标签(1)从离型纸(2)上吸附起来、传送至常压区(10)再释放掉。一枚枚不干胶标签(1)在铲叉(17)的铲压下、就会脱离常压区(10)贴向产品。
为了降低摩擦力、避免离型纸(2)被摩擦扯断,如图3、图7所示,出标板(4)的前棱沿(5)最好改设为一种转动辊(19),使离型纸(2)从转动辊(19)上转过,而不是从现行前棱沿(5)上滑过。
实施例三。
制作另一种低碳贴标机。
如图1、图4、图6、图9、图11所示,按照现行不干胶贴标机的构造,设置标带放卷装置(15)以及收卷装置(16)。安装上伺服电机、电眼、贴标控制***、出标板(4)、机架等现行不干胶贴标机必备的装置。
在出标板(4)之前棱沿(5)的前端,架设一个负压传送轮(13)。负压传送轮(13)内腔通过负常压分隔闸(14)分隔成负压腔(8)和常压腔(20)。采购一台负压泵,通过输气管向负压腔(8)输送负压空气(7)。
为了确保能够将不干胶标签(1)转移到负压传送轮(13)上,最好在不干胶贴标机出标板(4)之前棱沿(5)的前端,架设吹气铲刀(21),以将拐过前棱沿(5)之不干胶标签(1)的前端铲起并吹起。
在所述负压传送轮(13)上开设气孔(11)和凹沟(18)。在负压传送轮(13)的前端,即常压区(10)的位置安装铲叉(17),并使铲叉(17)铲在凹沟(18)里。
将由不干胶标签(1)及其离型纸(2)构成的标带穿过出标板(4),使离型纸(2)从前棱沿(5)处折返、至收卷装置(16)收起。
这样一来,开启贴标机时,负压传送轮(13)的负压区(9)就会将一枚枚不干胶标签(1)从离型纸(2)上吸附起来、旋转传送至常压区(10)再释放掉。一枚枚不干胶标签(1)在铲叉(17)的铲压下、就会脱离常压区(10)贴向产品。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种低碳贴标机,包括放卷装置(15)、收卷装置(16)、驱动电机;不干胶标签(1)和离型纸(2)一起从放卷装置(15)放出;贴标时,不干胶标签(1)从离型纸(2)上脱离、贴向产品;离型纸(2)被引至收卷装置(16)收起,其特征在于:
①在离型纸(2)和不干胶标签(1)的正面,架设负压传送带(3)或负压传送轮(13);负压传送带(3)的后端或负压传送轮(13)的后端被设为负压区(9);负压传送带(3)的前端或负压传送轮(13)的前端被设为常压区(10),常压区(10)设在靠近产品的位置;
②不干胶标签(1)被负压空气(7)从离型纸(2)上吸附转移到负压传送带(3)或负压传送轮(13)上;
③负压传送带(3)或负压传送轮(13),将所吸附的不干胶标签(1)从负压区(9)向常压区(10)移动;
④当所吸附的不干胶标签(1)到达常压区(10)时,不干胶标签(1)失去负压空气(7)的吸附力,脱离负压传送带(3)或负压传送轮(13)、贴向产品。
2.按照权利要求1所述的低碳贴标机,其特征在于:常压区(10)前端设置有铲叉(17),以防不干胶标签(1)被负压传送带(3)或负压传送轮(13)带走。
3.按照权利要求1或2所述的低碳贴标机,其特征在于:所述负压传送带(3)是一种透气传送带,透气传送带内侧后端被设为负压区(9)、前端被设为常压区(10);或者,所述负压传送轮(13)是一种透气传送轮,透气传送轮内后端被设为负压区(9)、前端被设为常压区(10)。
4.按照权利要求3所述的低碳贴标机,其特征在于:所述透气传送带内侧设有负压腔(8),负压腔(8)内具有负压空气(7);或者,所述透气传送轮内设有负压腔(8),负压腔(8)内具有负压空气(7)。
5.按照权利要求2所述的低碳贴标机,其特征在于:所述负压传送带(3)或负压传送轮(13)上、开设有纵向凹沟(18),所述铲叉(17)铲在纵向凹沟(18)里。
6.按照权利要求1或2所述的低碳贴标机,其特征在于:所述负压传送带(3)或负压传送轮(13)、架设在出标板(4)上。
7.按照权利要求6所述的低碳贴标机,其特征在于:所述出标板(4)的前棱沿(5)被设置成一种转动辊(19)。
8.按照权利要求1或2所述的低碳贴标机,其特征在于:在不干胶贴标机出标板(4)之前棱沿(5)的前端,架设有铲刀或吹气铲刀(21)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 570125 Hainan Province, Haikou city Longhua District China World Trade Center Road No. 38 building 26D nine Applicant after: Hainan Asian anti counterfeiting technology research institute (general partner) Address before: 570125 Hainan Province, Haikou city Longhua District China World Trade Center Road No. 38 building 26D nine Applicant before: Hainan Yayuan Anti-counterfeiting Technology Institute |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |