CN104787415A

CN104787415A - 低碳贴标机

Info

Publication number: CN104787415A
Application number: CN201510085778.1A
Authority: CN
Inventors: 陈明发
Original assignee: HAINAN YAYUAN ANTI-COUNTERFEITING TECHNOLOGY INSTITUTE
Current assignee: HAINAN YAYUAN ANTI-COUNTERFEITING TECHNOLOGY INSTITUTE
Priority date: 2015-02-14
Filing date: 2015-02-18
Publication date: 2015-07-22
Anticipated expiration: 2035-02-18
Also published as: CN104787415B

Abstract

本发明提供了一种低碳贴标机。在贴标机上设有负压传送带或负压传送轮，负压传送带或负压传送轮被分隔为负压区和常压区，不干胶标签被负压空气从离型纸上吸附起来、移动到常压区再被释放、贴向产品。本发明可大幅降低机贴不干胶标签的厚度，从而节约大量资源、促进环保与低碳。

Description

低碳贴标机

技术领域

本发明属于不干胶（标签）贴标机技术领域，具体涉及一种利用负压先剥离标签再进行转贴的贴标机。

背景技术

中国实用新型专利“贴标机的贴标头（CN2433189Y）”在其背景技术中，介绍了现行不干胶标签的贴标原理：参见图10（贴标头），离型纸（2）带动不干胶标签（1）向前移动，在出标板（4）的前棱沿（5）处急拐折返。因现行不干胶标签（1）很厚、具有较大的挺度，所以能够凭借内在的挺力来克服离型力而自动翘起、脱离离型纸（2）射向产品，从而粘贴于产品上。这一贴标原理，决定了不干胶标签的行业标准是：薄膜类面纸层的厚度必须大于35μm、纸类面纸层的厚度必须大于80g/m²。否则，不干胶标签面纸层将因为太薄、挺度不够而无法自动翘起、无法脱离离型纸层、无法射向被贴产品。

从事不干胶标签印刷与使用的业内人士都知道，单从产品的使用需要来看，薄膜类标签面纸层的厚度6-16μm、纸类面纸层的厚度28-40g/m²就能满足产品需要。换言之，现行不干胶贴标机的贴标方法，要求标签面纸层很厚很挺，造成了50-80%的材料等资源浪费，很不环保低碳。

现行软包装，如食盐袋、卫生巾袋、面膜袋、食品袋等塑料包装袋，都是多层复合包装袋。中国实用新型专利“新型防伪复合包装物(CN2426188Y)”，采用不干胶贴标机将防伪标签粘贴到夹层里。然而，应用实践中却遇到这样一个难题——防伪标签周围残留有难以消除的气泡。究其原因：因标签面纸层太厚，导致包装物的面层及底层与标签边缘之间，形成了一个环绕标签的空腔，空腔内的空气难以排除干净，所以形成无法消除的气泡。这些气泡易于导致包装物的面层与底层分层，继而导致包装袋破损，同时，也易于使消费者感觉是包装物内的商品发霉变质了。所以，用户不接受这种标签周围有气泡的不合格包装物。

很厚的现行不干胶标签，粘贴到软包装袋等卷料上后，贴标位置会累积增厚，继而导致收卷面局部严重凸起，造成软包装袋褶皱，既影响美观，又影响后序自动化封装。

实验发现，当标签厚度降低到12μm以下时，复合层内环绕标签的气泡就完全消失了，收卷面局部凸起也减轻了，也不褶皱了、也不影响后序自动化封装了。

发明内容

本发明的目的：提供一种低碳贴标机，以减少浪费、促进环保与低碳。

本发明一种低碳贴标机的技术方案如下。

一种低碳贴标机，包括放卷装置（15）、收卷装置（16）、驱动电机；不干胶标签（1）和离型纸（2）一起从放卷装置（15）放出；贴标时，不干胶标签（1）从离型纸（2）上脱离、贴向产品；离型纸（2）被引至收卷装置（16）收起，其特征在于：

①在离型纸（2）和不干胶标签（1）的正面，架设负压传送带（3）或负压传送轮（13）；负压传送带（3）的后端或负压传送轮（13）的后端被设为负压区（9）；负压传送带（3）的前端或负压传送轮（13）的前端被设为常压区（10），常压区（10）设在靠近产品的位置；这里所述的常压包括轻微的正压；

②不干胶标签（1）被（透过传送带或传送轮的）负压空气（7）从离型纸（2）上吸附转移到负压传送带（3）或负压传送轮（13）上；

③负压传送带（3）或负压传送轮（13），将所吸附的不干胶标签（1）从负压区（9）向常压区（10）移动（即向产品所在位置方向移动）；

④当所吸附的不干胶标签（1）到达常压区（10）时，不干胶标签（1）失去负压空气（7）的吸附力，（在常压的作用下）脱离负压传送带（3）或负压传送轮（13）、贴向产品。

为了保证不干胶标签（1）能够100%脱离负压传送带（3）或负压传送轮（13）、贴向产品，可在常压区（10）前端设置铲叉（17），以防个别不干胶标签（1）被负压传送带（3）或负压传送轮（13）带走。为了能够100%铲起不干胶标签（1），还可在负压传送带（3）或负压传送轮（13）上开挖一些纵向凹沟（包括缝隙），将铲叉（17）铲在纵向凹沟（18）里。

所述负压传送带（3）是一种透气传送带，透气传送带内侧后端设为负压区（9）、前端设为常压区（10）；或者，所述负压传送轮（13）是一种透气传送轮；透气传送轮内后端设为负压区（9）、前端设为常压区（10）。

可取的是，所述透气传送带内侧设有负压腔（8），负压腔（8）内具有负压空气（7）；或者，所述透气传送轮内设有负压腔（8），负压腔（8）内具有负压空气（7）。

更可取的是，所述负压传送带（3）或负压传送轮（13）、架设在出标板（4）上。

为了降低摩擦力、避免离型纸（2）被摩擦扯断，所述出标板（4）的前棱沿（5）最好设置成一种转动辊（19）——也即转动轮，使离型纸（2）从转动辊（19）上无摩擦转过，而不是从现行前棱沿（5）上摩擦滑过。

为了确保能够将不干胶标签（1）转移到负压传送带（3）或负压传送轮（13）上，最好在不干胶贴标机出标板（4）之前棱沿（5）的前端，架设吹气铲刀（21），以将拐过前棱沿（5）之不干胶标签（1）的前端铲起、或铲吹起。

所述吹气铲刀（6）是一种刀刃上附设有吹气孔或缝（22）的铲刀，最好是防粘材质（例如特氟龙）制作的一种铲刀。

与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果。

本发明所采取的技术手段是：通过负压所产生的外力来克服离型力、将不干胶标签（1）从离型纸（2）上剥离，再由传送带或传送轮将不干胶标签（1）射出、贴向产品。相比于现行出标板（4）通过不干胶标签（1）内在挺力来克服离型力、将不干胶标签（1）从离型纸（2）上剥离、射出、贴向产品的方法，本发明具有以下诸多有益效果。

其一、可大大降低不干胶材料面纸层的厚度，可减少资源浪费、促进环保与低碳。实验显示：薄膜面纸层厚度可从现行35μm降至6μm，节约材料资源高达83%；纸类面纸层的厚度可从80g/m²降至28g/m²，节约材料资源高达65%。采用本发明再结合本申请人所发明“非标底纸不干胶标签模切方法(申请号2014104848931)”，可大幅降低离型纸和面纸的成本，减少资源浪费、促进环保与低碳。

其二、使用中，即使不减薄面纸层，也可避免个别不干胶标签（1）未能翘起而被离型纸（2）带走、造成产品漏贴标签的质量事故。实现显示：采用本发明贴标方法，可100%避免漏贴标签的质量事故。

其三、使用中，即使不减薄面纸层，也可大大提高贴标速度，实验显示：采用本发明贴标方法，可提高贴标速度至600枚/分，提高贴标速度30%以上。

其四、使用本发明可机贴面纸层很薄的不干胶标签（1），可消除多层复合包装物内标签周围的气泡。

其五、超薄不干胶标签（1），粘贴到软包装袋等卷料上后，贴标位置收卷面局部凸起现象大大减轻，可避免造成软包装袋褶皱，不影响后序自动化封装。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明综合优选实施例，并配合附图进行详细说明。

附图说明

图1为本发明一种低碳贴标机结构示意图。

图2为贴标头的结构示意图之一。

图3为贴标头的结构示意图之二。

图4为贴标头的结构示意图之三。

图5为贴标头的结构示意图之四。

图6为贴标头的结构示意图之五。

图7为贴标头的结构示意图之六。

图8为一种负压传送带的外形示意。

图9为一种负压传送轮的外形示意。

图10为现行不干胶贴标机之出标板结构示意图。

图11为贴标头的结构示意图之七。

图12为吹气铲刀示意图。

附图标号说明：1-不干胶标签、2-离型纸、3-负压传送带、4-出标板、5-前棱沿、6-传动轮、7-负压空气、8-负压腔、9-负压区、10-常压区、11-气孔、12-前棱沿与负常压分界线之间的距离、13-负压传送轮、14-负压与常压分隔闸、15-放卷装置、16-收卷装置、17-铲叉(包含刀)、18-凹沟、19-转动辊、20-常压腔、21-吹气铲刀、22-吹气孔或缝。

实施例一。

制作一种低碳贴标机。

如图1、图4、图6、图9所示，按照现行不干胶贴标机的构造，设置标带放卷装置（15）以及收卷装置（16）。安装上伺服电机、电眼、贴标控制***、出标板（4）、机架等现行不干胶贴标机必备的装置。

在出标板（4）之前棱沿（5）的前端，架设一个负压传送轮（13）。负压传送轮（13）内腔通过负常压分隔闸（14）分隔成负压腔（8）和常压腔（20）。采购一台负压泵，通过输气管向负压腔（8）输送负压空气（7）。

在所述负压传送轮（13）上开设气孔（11）和凹沟（18）。在负压传送轮（13）的前端，即常压区（10）的位置安装铲叉（17），并使铲叉（17）铲在凹沟（18）里。

将由不干胶标签（1）及其离型纸（2）构成的标带穿过出标板（4），使离型纸（2）从前棱沿（5）处折返、至收卷装置（16）收起。

这样一来，开启贴标机时，负压传送轮（13）的负压区（9）就会将一枚枚不干胶标签（1）从离型纸（2）上吸附起来、旋转传送至常压区（10）再释放掉。一枚枚不干胶标签（1）在铲叉（17）的铲压下、就会脱离常压区（10）贴向产品。

实施例二。

制作另一种低碳贴标机。

如图2、图3、图5、图8所示，按照现行不干胶贴标机的构造，设置标带放卷装置（15）以及收卷装置（16）。安装上伺服电机、电眼、贴标控制***、出标板（4）、机架等现行不干胶贴标机必备的装置。

在出标板（4）以及不干胶标签（1）和离型纸（2）上面，架设一个负压传送带（3）。负压传送带（3）一段套在传动轮（6）上，另一端套在被动轮上。负压传送带（3）内侧设有下方开设有气孔（11）的负压腔（8）。采购一台负压泵，通过输气管向负压腔（8）输送负压空气（7）。

在所述负压传送带（3）上开设气孔（11）和凹沟（18）。在负压传送带（3）的前端，即常压区（10）的位置安装铲叉（17），并使铲叉（17）铲在凹沟（18）里。

这样一来，开启贴标机时，负压传送带（3）的负压区（9）就会将一枚枚不干胶标签（1）从离型纸（2）上吸附起来、传送至常压区（10）再释放掉。一枚枚不干胶标签（1）在铲叉（17）的铲压下、就会脱离常压区（10）贴向产品。

为了降低摩擦力、避免离型纸（2）被摩擦扯断，如图3、图7所示，出标板（4）的前棱沿（5）最好改设为一种转动辊（19），使离型纸（2）从转动辊（19）上转过，而不是从现行前棱沿（5）上滑过。

实施例三。

制作另一种低碳贴标机。

如图1、图4、图6、图9、图11所示，按照现行不干胶贴标机的构造，设置标带放卷装置（15）以及收卷装置（16）。安装上伺服电机、电眼、贴标控制***、出标板（4）、机架等现行不干胶贴标机必备的装置。

为了确保能够将不干胶标签（1）转移到负压传送轮（13）上，最好在不干胶贴标机出标板（4）之前棱沿（5）的前端，架设吹气铲刀（21），以将拐过前棱沿（5）之不干胶标签（1）的前端铲起并吹起。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims

1.一种低碳贴标机，包括放卷装置（15）、收卷装置（16）、驱动电机；不干胶标签（1）和离型纸（2）一起从放卷装置（15）放出；贴标时，不干胶标签（1）从离型纸（2）上脱离、贴向产品；离型纸（2）被引至收卷装置（16）收起，其特征在于：

①在离型纸（2）和不干胶标签（1）的正面，架设负压传送带（3）或负压传送轮（13）；负压传送带（3）的后端或负压传送轮（13）的后端被设为负压区（9）；负压传送带（3）的前端或负压传送轮（13）的前端被设为常压区（10），常压区（10）设在靠近产品的位置；

②不干胶标签（1）被负压空气（7）从离型纸（2）上吸附转移到负压传送带（3）或负压传送轮（13）上；

③负压传送带（3）或负压传送轮（13），将所吸附的不干胶标签（1）从负压区（9）向常压区（10）移动；

④当所吸附的不干胶标签（1）到达常压区（10）时，不干胶标签（1）失去负压空气（7）的吸附力，脱离负压传送带（3）或负压传送轮（13）、贴向产品。

2.按照权利要求1所述的低碳贴标机，其特征在于：常压区（10）前端设置有铲叉（17），以防不干胶标签（1）被负压传送带（3）或负压传送轮（13）带走。

3.按照权利要求1或2所述的低碳贴标机，其特征在于：所述负压传送带（3）是一种透气传送带，透气传送带内侧后端被设为负压区（9）、前端被设为常压区（10）；或者，所述负压传送轮（13）是一种透气传送轮，透气传送轮内后端被设为负压区（9）、前端被设为常压区（10）。

4.按照权利要求3所述的低碳贴标机，其特征在于：所述透气传送带内侧设有负压腔（8），负压腔（8）内具有负压空气（7）；或者，所述透气传送轮内设有负压腔（8），负压腔（8）内具有负压空气（7）。

5.按照权利要求2所述的低碳贴标机，其特征在于：所述负压传送带（3）或负压传送轮（13）上、开设有纵向凹沟（18），所述铲叉（17）铲在纵向凹沟（18）里。

6.按照权利要求1或2所述的低碳贴标机，其特征在于：所述负压传送带（3）或负压传送轮（13）、架设在出标板（4）上。

7.按照权利要求6所述的低碳贴标机，其特征在于：所述出标板（4）的前棱沿（5）被设置成一种转动辊（19）。

8.按照权利要求1或2所述的低碳贴标机，其特征在于：在不干胶贴标机出标板（4）之前棱沿（5）的前端，架设有铲刀或吹气铲刀（21）。