CN104557978B - 一种头孢美唑钠的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种头孢美唑钠的制备方法,包括如下操作步骤:(1)以7‑MAC为起始原料,加入氯仿搅拌溶解;加入碱,滴加氰甲巯基乙酰氯,搅拌,反应得头孢美唑二苯甲酯;(2)步骤(1)所得的头孢美唑二苯甲酯在三氯化铝‑苯甲醚体系中反应,得到头孢美唑酸的有机溶液;(3)配置浓度为5‑20重量%的碳酸氢钠溶液,控温‑5~10℃加入步骤(2)所得的头孢美唑酸有机溶液,搅拌,静置分层,取水层,加入活性炭搅拌脱色,再控制0‑5℃,加入中性氧化铝搅拌脱色,过滤,所得滤液冻干,即得头孢美唑钠。本发明头孢美唑钠的制备方法,具有收率高、产品质量优、易于工业化生产的优势。

Description

一种头孢美唑钠的制备方法
技术领域
本发明属药物合成技术领域,具体涉及一种头孢美唑钠的制备方法。
背景技术
头孢美唑钠,由日本三共制药株式会社开发研制,属于第二代头孢菌素类抗生素(结构式如下所示),1980年首次在日本上市,是一种广谱、高效、低毒的抗生素,对革兰氏阳性和阴性菌、厌氧菌均有抗菌作用,对葡萄球菌、溶血性链球菌、大肠杆菌、肺炎杆菌、克雷白杆菌、吲哚阴性和阳性变形杆菌等有良好的抗菌活性。
头孢美唑钠的结构式
中国专利申请CN102127095A,公开了头孢美唑钠的制备方法,其将头孢美唑酸和异辛酸钠反应后,通过结晶、洗涤、干燥得到成品,该方法大量使用有机溶剂,且有关物质含量较高。
中国专利申请CN101787040A,公开的头孢美唑钠的制备方法,其将制备所得氰甲巯基乙酰氯与(6R)-7β-氨基-7α-甲氧基-3-(1-甲基-1H-四唑-5-基巯甲基)-8-氧杂-5-硫代-1-氮杂-双环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸二苯基甲酯(简称7-MAC)反应,得头孢美唑苄酯,然后脱掉二苯甲基,加入头孢美唑酸的晶种,搅拌析晶得到头孢美唑酸,再在FeCl3/***/CH2Cl2溶液中,与碳酸氢钠成盐、冻干得到头孢美唑钠,该方法的收率为58-62%。以冻干法得到头孢美唑钠,避免了有机溶剂的大量使用,但是该方法需经过头孢美唑酸的结晶、干燥环节,生产周期相对较长,且在头孢美唑酸溶液中加入碳酸氢钠,后冻干得到头孢美唑,所得产品纯度较低。
发明内容
本发明提供了一种头孢美唑钠的制备方法,其具有收率高、产品质量优、易于工业化生产的优势。
本发明提供了一种头孢美唑钠的制备方法,包括如下操作步骤:
(1)头孢美唑二苯甲酯的制备
以(6R)-7β-氨基-7α-甲氧基-3-(1-甲基-1H-四唑-5-基巯甲基)-8-氧杂-5-硫代-1-氮杂-双环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸二苯基甲酯(简称7-MAC)为起始原料,加入氯仿搅拌溶解;加入碱,滴加氰甲巯基乙酰氯,搅拌,反应得头孢美唑二苯甲酯;
(2)头孢美唑酸的制备
将步骤(1)所得的头孢美唑二苯甲酯在三氯化铝-苯甲醚体系中反应0.5-3小时,加入冷却至0℃以下的丙酮:水:浓盐酸(重量比为8-9:8-9:1)的混合液终止反应,分层,取有机相加入活性炭脱色1h,过滤,得头孢美唑酸的有机溶液,降温至0-5℃备用;
(3)头孢美唑钠的制备
配置浓度为5-20重量%的碳酸氢钠溶液,控温-5~10℃加入步骤(2)所得的头孢美唑酸有机溶液,搅拌,静置分层,取水层,加入活性炭搅拌脱色,再控制0-5℃,加入中性氧化铝搅拌脱色,过滤,所得滤液冻干,即得头孢美唑钠。
在本发明的一种优选实施方案中,本发明提供的一种头孢美唑钠的制备方法,包括如下操作步骤:
(1)头孢美唑二苯甲酯的制备
以7-MAC为起始原料,加入氯仿搅拌溶解,冷却至-40~0℃,加入碱,滴加氰甲巯基乙酰氯,加毕,搅拌0.5-2h,加入纯化水:氯化钠:浓盐酸(重量比为9:1:2)的混合液终止反应,静置分层,取有机相,干燥,浓缩,得头孢美唑二苯甲酯;
(2)头孢美唑酸的制备
a)将二氯甲烷降温至5-10℃,搅拌下加入三氯化铝;
b)在a)得到的混合液中滴加苯甲醚,控温15-20℃,加毕降温至-20~-25℃;
c)在-20~-25℃搅拌下加入步骤(1)所得的头孢美唑二苯甲酯,反应0.5-3小时,加入冷却至0℃以下的丙酮:水:浓盐酸(重量比为8-9:8-9:1)的混合液终止反应,分层,取有机相加入活性炭脱色1h,过滤,得头孢美唑酸的有机溶液,降温至0-5℃备用;
(3)头孢美唑钠的制备
配置浓度为5-20重量%的碳酸氢钠溶液,控温-5~10℃加入步骤(2)所得的头孢美唑酸有机溶液,搅拌15-30min,静置分层,取水层,加入活性炭搅拌脱色,再控制0-5℃,加入中性氧化铝搅拌脱色,过滤,所得滤液冻干,即得头孢美唑钠。
本发明提供的头孢美唑钠的制备方法,其中,步骤(1)中,7-MAC与氰甲巯基乙酰氯的摩尔比为1:1.1-1.5。
本发明所述的头孢美唑钠的制备方法,其中,步骤(1)所述的碱为无机碱或有机碱,所述的无机碱选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠、或氢氧化钾;所述的有机碱选自吡啶、或4-二低级烷基取代的吡啶(例如二甲氨基吡啶、或二乙基吡啶),优选地,选自吡啶、或二甲氨基吡啶。
本发明所述的头孢美唑钠的制备方法,步骤(2)中所述三氯化铝的加入量,为7-MAC摩尔数的3-3.5倍;苯甲醚的加入量为三氯化铝重量的2.-0-3.0倍。
在本发明的优选实施方案中,本发明提供了一种头孢美唑钠的制备方法,包括如下步骤:
(1)头孢美唑二苯甲酯的制备
以7-MAC为起始原料,加入氯仿搅拌溶解,冷却至-15~0℃,加入吡啶,滴加氰甲巯基乙酰氯,1.5小时加毕,搅拌,加入纯化水:氯化钠:浓盐酸(重量比9:1:2)的混合液终止反应,静置分层,取有机相,干燥,浓缩,得头孢美唑二苯甲酯;这里,7-MAC与氰甲巯基乙酰氯的摩尔比为1:1.1-1.5;
(2)头孢美唑酸的制备
a)将二氯甲烷降温至5-10℃,搅拌下加入三氯化铝;
b)在a)得到的混合液中滴加苯甲醚,控温15-20℃,加毕降温至-20~-25℃;
c)在-20~-25℃搅拌下加入步骤(1)所得的头孢美唑二苯甲酯,反应0.5-3小时,加入冷却至0℃以下的丙酮:水:浓盐酸(重量比为8-9:8-9:1)的混合液终止反应,分层,取有机相加入活性炭脱色1h,过滤,得头孢美唑酸的有机溶液,降温至0-5℃备用;这里,三氯化铝的加入量,为7-MAC摩尔数的3-3.5倍;苯甲醚的加入量为三氯化铝重量的2.-0-3.0倍;
(3)头孢美唑钠的制备
配置浓度为6重量%的碳酸氢钠溶液,控温-5~10℃加入步骤(2)所得的头孢美唑酸有机溶液,搅拌20min,静置分层,取水层,加入活性炭搅拌脱色,再控制0-5℃,加入中性氧化铝搅拌脱色,过滤,所得滤液冻干,即得头孢美唑钠。在本发明的实施方案中,所述浓盐酸是指浓度为36-38重量%的氯化氢水溶液,亦即市场上销售的浓盐酸。
与现有技术相比,本发明头孢美唑钠的制备方法,不仅所得头孢美唑二苯甲酯纯度高、外观成形性好,有利于工业操作和下一步反应;而且,在头孢美唑酸制备一步,省去了结晶和干燥环节,减少了大量的废溶剂以及高COD废水排放;在步骤(3)中,将所得的头孢美唑钠水溶液直接冻干,产品破坏情况远小于结晶法得到头孢美唑酸再用碱溶解冻干,极大提高了产品质量。
具体实施方式
通过以下实施例对本发明进行进一步说明,对本领域的技术人员而言,下列实施例不构成对本发明保护范围的限制。
实施例1
在干燥洁净的三口瓶中,加入7-MAC 50g,氯仿600ml搅拌溶解,冷却至-15℃,加入吡啶14g,滴加氰甲巯基乙酰氯18g,加毕,搅拌1小时,加入纯化水:氯化钠:浓盐酸(9:1:2)的混合液40ml终止反应,静置分层,取有机相,干燥,浓缩,得头孢美唑二苯甲酯57.7g,摩尔收率95%,HPLC纯度99.0%。
头孢美唑二苯甲酯纯度检测条件(下同):用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂;以磷酸盐缓冲液(取磷酸二氢钾2.72g,加水溶解并稀释至1000ml)-乙腈(50∶50)为流动相;检测波长为214nm,Mz-2峰与相邻杂质峰的分离度应符合要求。检测方法:取供试品约25mg,精密称定,置50mL的容量瓶中,加乙腈溶解,在用流动相稀释至刻度摇匀即得。测定步骤:分别将等体积(20μl)的空白溶剂及供试品溶液注入高效液相色谱仪,记录色谱图,按面积归一化法计算。
取800ml二氯甲烷降温至5-10℃,搅拌下加入三氯化铝45g,滴加苯甲醚115g,控温15-20℃,加毕降温至-20~-25℃;保温搅拌加入头孢美唑二苯甲酯50g,反应0.5小时,加入冷却至0℃以下的丙酮:水:浓盐酸(重量比:8:8.2:1)的混合液50ml终止反应,分层,取有机相加入活性炭脱色1h,过滤,得头孢美唑酸的有机溶液,降温至0-5℃备用;
配置浓度为6重量%的碳酸氢钠溶液100g,控温-5~10℃加入上步所得的头孢美唑酸有机溶液,搅拌20min,静置分层,取水层,加入活性炭4g搅拌脱色,再控制0-5℃,加入中性氧化铝800g搅拌脱色,过滤,所得滤液冻干,即得头孢美唑钠32.3g,以7-MAC为起始原料计,总收率为72%,HPLC纯度99.3%。
头孢美唑钠纯度检测的条件与方法(同上):
实施例2
在干燥洁净的三口瓶中,加入7-MAC 50g,加入氯仿600ml搅拌溶解,冷却至-15℃,加入二甲氨基吡啶10g,滴加氰甲巯基乙酰氯18g,加毕,搅拌1小时,加入纯化水:氯化钠:浓盐酸(9:1:2)的混合液45ml终止反应,静置分层,取有机相,干燥,浓缩,得头孢美唑二苯甲酯58.1g,摩尔收率95.7%,HPLC纯度99.3%。
取800ml二氯甲烷降温至5-10℃,搅拌下加入三氯化铝45g,滴加苯甲醚115g,控温15-20℃,加毕降温至-20~-25℃;保温搅拌加入头孢美唑二苯甲酯50g,反应0.5小时,加入冷却至0℃以下的丙酮:水:浓盐酸(重量比8:8.2:1)的混合液50ml终止反应,分层,取有机相加入活性炭脱色1h,过滤,得头孢美唑酸的有机溶液,降温至0-5℃备用;
配置浓度为6重量%的碳酸氢钠溶液100g,控温-5~10℃加入上步所得的头孢美唑酸有机溶液,搅拌20min,静置分层,取水层,加入活性炭4g搅拌脱色,再控制0-5℃,加入中性氧化铝800g搅拌脱色,过滤,所得滤液冻干,即得头孢美唑钠32.3g,以7-MAC为起始原料计,总收率为72%,HPLC纯度99.3%。

Claims (2)

1.一种头孢美唑钠的制备方法,包括如下操作步骤:
(1)以7-MAC 50g为起始原料,加入氯仿600ml搅拌溶解,冷却至-15℃,加入吡啶14g,滴加氰甲巯基乙酰氯18g,加毕,搅拌1小时,加入重量比9:1:2的纯化水:氯化钠:浓盐酸的混合液40ml终止反应,静置分层,取有机相,干燥,浓缩,得头孢美唑二苯甲酯57.7g;
(2)取800ml二氯甲烷降温至5-10℃,搅拌下加入三氯化铝45g,滴加苯甲醚115g,控温15-20℃,加毕降温至-20~-25℃;保温搅拌加入步骤(1)得到的头孢美唑二苯甲酯50g,反应0.5小时,加入冷却至0℃以下的、重量比:8:8.2:1的丙酮:水:浓盐酸的混合液50ml终止反应,分层,取有机相加入活性炭脱色1h,过滤,得头孢美唑酸的有机溶液,降温至0-5℃备用;
(3)配置浓度为6重量%的碳酸氢钠溶液100g,控温-5~10℃加入上步所得的头孢美唑酸有机溶液,搅拌20min,静置分层,取水层,加入活性炭4g搅拌脱色,再控制0-5℃,加入中性氧化铝800g搅拌脱色,过滤,所得滤液冻干,即得头孢美唑钠。
2.一种头孢美唑钠的制备方法,包括如下操作步骤:
(1)以7-MAC 50g为起始原料,加入氯仿600ml搅拌溶解,冷却至-15℃,加入二甲氨基吡啶10g,滴加氰甲巯基乙酰氯18g,加毕,搅拌1小时,加入重量比为9:1:2的纯化水:氯化钠:浓盐酸的混合液45ml终止反应,静置分层,取有机相,干燥,浓缩,得头孢美唑二苯甲酯58.1g;
(2)取800ml二氯甲烷降温至5-10℃,搅拌下加入三氯化铝45g,滴加苯甲醚115g,控温15-20℃,加毕降温至-20~-25℃;保温搅拌加入步骤(1)得到的头孢美唑二苯甲酯50g,反应0.5小时,加入冷却至0℃以下的、重量比8:8.2:1的丙酮:水:浓盐酸的混合液50ml终止反应,分层,取有机相加入活性炭脱色1h,过滤,得头孢美唑酸的有机溶液,降温至0-5℃备用;
(3)配置浓度为6重量%的碳酸氢钠溶液100g,控温-5~10℃加入上步所得的头孢美唑酸有机溶液,搅拌20min,静置分层,取水层,加入活性炭4g搅拌脱色,再控制0-5℃,加入中性氧化铝800g搅拌脱色,过滤,所得滤液冻干,即得头孢美唑钠。
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