CN104556970B - 一种青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品及其制备方法，其特征在于：同一件陶瓷制品的胎是由青瓷和紫砂两部分构成。按照重量百分比，青瓷胎的成分含量为：SiO260～74％，Al2O318～23％，Fe2O30.1～2％,CaO0.3～1％，MgO0.3～1％,K2O1.5～3％,Na2O0.5～1.5％；紫砂胎的成分含量为：SiO255～68％Al2O320～30％,Fe2O33～7％,CaO0.5～1％,MgO0.3～1％,K2O1～2.5％,Na2O0.5～1％，青瓷胎表面施有青瓷釉，紫砂胎表面不施釉。通过配制适应青瓷烧成工艺要求的紫砂坯料，提供一种青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品，达到青瓷与紫砂的完美结合。

Description

一种青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷制品，特别涉及一种青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品及制备方法。
背景技术
青瓷和紫砂都是我国最具传统特色，深受人们喜爱的陶瓷品种。青瓷制品的色彩犹如千峰翠色，一湖春水，无不展示静穆而清雅，温润而婉丽的风采，其如冰似玉的质感，著称于世。紫砂制品色彩古色古香，古朴自然，给人以巧夺天工的艺术享受，其胎细腻光滑，透气性好，尤其是采用金石书画镌刻技艺装饰的紫砂制品，更显示其高端大气。青瓷是采用青瓷釉进行装饰。青瓷釉是以氧化铁为着色剂，采用还原气氛烧成，烧成温度一般在1300℃左右。紫砂的着色剂主要是紫砂泥中含有的氧化铁，紫砂采用氧化气氛烧成，烧成温度一般在1150℃左右。如果将现有紫砂坯料按青瓷的烧成工艺进行烧制，就会产生过烧缺陷，制品色泽变差，表面粗糙，没有透气性，失去紫砂制品原有的特色。因此，现有技术尚不能制作出在同一件陶瓷制品上既能反映青瓷的特色，又能反映紫砂特色的陶瓷制品。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，研制适应青瓷还原气氛烧成的紫砂坯料，提供一种青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品，胎是由青瓷和紫砂两部分构成，按照重量百分比，青瓷胎的成分含量为：SiO260～74％，Al2O318～23％，Fe2O30.1～2％,CaO0.3～1％，MgO0.3～1％,K2O1.5～3％,Na2O0.5～1.5％；紫砂胎的成分含量为：SiO255～68％Al2O320～30％,Fe2O33～7％,CaO0.5～1％,MgO0.3～1％,K2O1～2.5％,Na2O0.5～1％，青瓷胎表面施有青瓷釉，紫砂胎表面不施釉。
进一步所述，青瓷胎的成分含量为：SiO272.0％，Al2O321.5％，Fe2O30.8％,CaO0.8％，MgO0.7％,K2O3.0％,Na2O1.2％；紫砂胎的成分含量为：SiO265.4％，Al2O325.3％,Fe2O35.4％,CaO0.8％,MgO0.8％,K2O1.6％,Na2O0.7％。
上述青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品的制备方法，通过以下步骤实现的:
(1)按上述青瓷胎成分配制青瓷可塑坯料或注浆坯料，然后进行成型；
(2)按上述紫砂胎成分，配制紫砂可塑坯料或浆料；
(3)采用贴(花)﹑堆(花)﹑刷﹑喷等技法将紫砂坯料或浆料装饰在青瓷坯表面预先设定的部位，紫砂装饰层厚度不小于0.5mm。
(4)坯体经过干燥，为提高坯体强度和吸水率，在青瓷胎表面施青瓷釉，紫砂胎表面不施釉，在氧化气氛中先进行低温素烧，烧成温度为550～1105℃，继续采用还原气氛烧制，烧成温度为1250～1320℃，在烧成结束前5-10分钟，采用短期氧化气氛烧成；烧成时间为9-11小时。
上述氧化气氛下素烧烧成温度控制过程:0-1小时由室温加热到200℃，1-2小时加热到400℃，2-3小时加热到550℃，3-4小时加热到700℃，4-5小时加热到900℃，5-6小时加热到1105℃；还原气氛下烧制温度控制过程：6-7小时加热到1100℃，7-8小时加热到1180℃，8-9小时加热到1260℃，9-10小时加热到1310℃，在1310℃保温半小时；降温到1300℃进行氧化气氛下烧制，时间为5-10分钟。
有益效果：通过配制适应青瓷烧成工艺要求的紫砂坯料，提供一种青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品，达到青瓷与紫砂的完美结合。紫砂采用氧化气氛烧成，制品色泽好，表面光滑，具有透气性，体现了紫砂制品原有的特色。
具体实施方式
实施例1：
按照重量百分比，青瓷胎的成分含量为：SiO274％，Al2O320％，Fe2O31.5％,CaO0.5％，MgO0.5％,K2O2％,Na2O1.5％；紫砂胎的成分含量为：SiO268％Al2O328％,Fe2O35％,CaO0.8％,MgO0.7％,K2O1.5％,Na2O0.5％，青瓷胎表面施有青瓷釉，紫砂胎表面不施釉。
制备方法，通过以下步骤实现的:
(1)按上述青瓷胎成分配制青瓷可塑坯料或注浆坯料，然后进行成型；
(2)按上述紫砂胎成分，配制紫砂可塑坯料或浆料；
(3)采用贴(花)﹑堆(花)﹑刷﹑喷等技法将紫砂坯料或浆料装饰在青瓷坯表面预先设定的部位，紫砂装饰层厚度不小于0.5mm。
(4)坯体经过干燥，为提高坯体强度和吸水率，在青瓷胎表面施青瓷釉，紫砂胎表面不施釉，在氧化气氛中先进行低温素烧，烧成温度为1105℃，继续采用还原气氛烧制，烧成温度为1310℃，在烧成结束前5分钟，采用短期氧化气氛烧成。
上述氧化气氛下素烧烧成温度控制过程:0-1小时由室温加热到200℃，1-2小时加热到400℃，2-3小时加热到550℃，3-4小时加热到700℃，4-5小时加热到900℃，5-6小时加热到1105℃；还原气氛下烧制温度控制过程：6-7小时加热到1100℃，7-8小时加热到1180℃，8-9小时加热到1260℃，9-10小时加热到1310℃，在1310℃保温半小时；降温到1300℃进行氧化气氛下烧制，时间为5分钟。实施例2：
按照重量百分比，青瓷胎的成分含量为：SiO268.5％，Al2O323％，Fe2O32％,CaO1％，MgO1％,K2O3％,Na2O1.5％；紫砂胎的成分含量为：SiO268％Al2O320％,Fe2O37％,CaO1％,MgO1％,K2O2％,Na2O1％，青瓷胎表面施有青瓷釉，紫砂胎表面不施釉。
制备方法，通过以下步骤实现的:
(1)按上述青瓷胎成分配制青瓷可塑坯料或注浆坯料，然后进行成型；
(2)按上述紫砂胎成分，配制紫砂可塑坯料或浆料；
(3)采用贴(花)﹑堆(花)﹑刷﹑喷等技法将紫砂坯料或浆料装饰在青瓷坯表面预先设定的部位，紫砂装饰层厚度不小于0.5mm。
(4)坯体经过干燥，为提高坯体强度和吸水率，在青瓷胎表面施青瓷釉，紫砂胎表面不施釉，在氧化气氛中先进行低温素烧，烧成温度为550℃，继续采用还原气氛烧制，烧成温度为1250℃；在烧成结束前10分钟，采用短期氧化气氛烧成。
上述氧化气氛下素烧烧成温度控制过程:0-1小时由室温加热到100℃，1-2小时加热到200℃，2-3小时加热到310℃，3-4小时加热到380℃，4-5小时加热到500℃，5-6小时加热到550℃；还原气氛下烧制温度控制过程：6-7小时加热到900℃，7-8小时加热到950℃，8-9小时加热到1000℃，9-10小时加热到1250℃，在1250℃保温半小时；降温到1200℃进行氧化气氛下烧制，时间为10分钟。
实施例3：
按照重量百分比，青瓷胎的成分含量为：SiO272.0％，Al2O321.5％，Fe2O30.8％,CaO0.8％，MgO0.7％,K2O3.0％,Na2O1.2％；紫砂胎的成分含量为：SiO265.4％，Al2O325.3％,Fe2O35.4％,CaO0.8％,MgO0.8％,K2O1.6％,Na2O0.7％。
制备方法，通过以下步骤实现的:
(1)按上述青瓷胎成分配制青瓷可塑坯料或注浆坯料，然后进行成型；
(2)按上述紫砂胎成分，配制紫砂可塑坯料或浆料；
(3)采用贴(花)﹑堆(花)﹑刷﹑喷等技法将紫砂坯料或浆料装饰在青瓷坯表面预先设定的部位，紫砂装饰层厚度不小于0.5mm。
(4)坯体经过干燥，为提高坯体强度和吸水率，在青瓷胎表面施青瓷釉，紫砂胎表面不施釉，在氧化气氛中先进行低温素烧，烧成温度为900℃，继续采用还原气氛烧制，烧成温度为1310℃；在烧成结束前8分钟，采用短期氧化气氛烧成。
上述氧化气氛下素烧烧成温度控制过程:0-1小时由室温加热到200℃，1-2小时加热到400℃，2-3小时加热到550℃，3-4小时加热到700℃，4-5小时加热到800℃，5-6小时加热到900℃；还原气氛下烧制温度控制过程：6-7小时加热到1100℃，7-8小时加热到1180℃，8-9小时加热到1260℃，9-10小时加热到1310℃，在1310℃保温半小时；降温到1300℃进行氧化气氛下烧制，时间为8分钟。

Claims (4)

1.一种青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品，其特征在于：同一件陶瓷制品的胎是由青瓷和紫砂两部分构成，按照重量百分比，青瓷胎的成分含量为：SiO2 68.5~74％，Al2O3 18~23％，Fe2O3 0.1~2％,CaO 0.3~1％，MgO 0.3~1％,K2O 1.5~3％,Na2O 0.5~1.5％;紫砂胎的成分含量为：SiO2 65.4~68% ，Al2O3 20~30%, Fe2O3 3~7%, CaO 0.5~1%, MgO 0.3~1%, K2O 1~2.5% , Na2O 0.5~1%，以上含量的百分比之和为100%，青瓷胎表面施有青瓷釉，紫砂胎表面不施釉。
2.根据权利要求1所述的青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品，其特征在于所述青瓷胎的成分含量为：SiO2 72.0％，Al2O3 21.5％，Fe2O3 0.8％,CaO 0.8％，MgO 0.7％, K2O 3.0％,Na2O 1.2％;紫砂胎的成分含量为：SiO2 65.4％， Al2O3 25.3％, Fe2O3 5.4％, CaO0.8％, MgO 0.8％, K2O 1.6％ , Na2O 0.7％。
3.根据权利要求1或2所述一种青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品的制备方法，其特征在于是通过以下步骤实现的:
（1）按上述青瓷胎成分配制青瓷可塑坯料或注浆坯料，然后进行成型；
（2）按上述紫砂胎成分，配制紫砂可塑坯料或浆料；
（3）采用贴花﹑堆花﹑刷﹑喷技法将紫砂坯料或浆料装饰在青瓷坯表面预先设定的部位，紫砂装饰层厚度不小于0.5mm；
（4）坯体经过干燥，在青瓷胎表面施青瓷釉，紫砂胎表面不施釉，在氧化气氛中先进行低温素烧，烧成温度为550~1105ºC，继续采用还原气氛烧制，烧成温度为1250~1320ºC，在烧成结束前，采用短期氧化气氛烧成，烧成时间为9-11小时。
4.根据权利要求3所述一种青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品的制备方法，其特征在于：氧化气氛下素烧烧成温度控制过程:0-1小时由室温加热到200℃，1-2小时加热到400℃，2-3小时加热到550℃，3-4小时加热到700℃，4-5小时加热到900℃，5-6小时加热到1105℃；还原气氛下烧制温度控制过程：6-7小时加热到1100℃，7-8小时加热到1180℃，8-9小时加热到1260℃，9-10小时加热到1310℃，在1310℃保温半小时；降温到1300℃进行氧化气氛下烧制，时间为5-10分钟。
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