CN109487567A - 一种多涂层防水布料的制造方法 - Google Patents

一种多涂层防水布料的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多涂层防水布料，包括基布层，所述基布层的顶部底部均粘接有第一防水涂层，且所述第一防水涂层远离基布层的一侧粘接有第二防水涂层，所述第二防水涂层远离第一防水涂层粘接有保护层，本发明结构紧凑，通过设置多层防水层，增加了防护水布的防水效果，在不同温度下进行多次涂层，能够时防水布表面致密平整瑕疵少，且具有抗渗水、防霉抑菌、环保等效果，增加了防水布的抗氧化性，延长了其使用寿命。

Description

一种多涂层防水布料的制造方法
技术领域：
本发明涉及防水布技术领域，特别涉及一种多涂层防水布料的制造方法。
背景技术：
防水布料在市面上较为常见，防水布料隔潮，在一些防水布料的制造过程中，需要对其添加防水涂层，现有防水布料的制备，无法增加了防护水布的防水效果，无法在不同温度下进行多次涂层，不能够时防水布表面致密平整瑕疵少，且不具有抗渗水、防霉抑菌、环保等效果，无法增加了防水布的抗氧化性，无法延长了其使用寿命。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多涂层防水布料的制造方法，解决了现有技术存在的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种多涂层防水布料，包括基布层，所述基布层的顶部底部均粘接有第一防水涂层，且所述第一防水涂层远离基布层的一侧粘接有第二防水涂层，所述第二防水涂层远离第一防水涂层粘接有保护层。
一种多涂层防水布料的制造方法，所述步骤如下：
a、基布织造：基布由高强聚酯纤维为原料，纤度为1300D～1500D；
b、涂层剂制备：涂层剂包括以下质量份组成：聚乙烯糊树脂20-60份，增塑剂50份-100份，钙锌稳定剂1份-2.5份，超细氢氧化铝10-50份，紫外线吸收剂1份-5份，钡锌稳定剂1份-5份，重钙1份-50份；
c、一次涂层：取上述b得到涂层，加入适量的交联剂，充分混合均匀，制备涂层剂；先利用涂布机将涂层剂均匀涂覆于基布的正面并经立式烘箱烘干处理，然后利用涂布机在背面再涂覆一层涂层剂并烘干处理，涂抹时，控制涂布机的运动速度，以及控制烘干温度和烘干时间；
d、二次涂层：先利用涂布机将涂层剂涂覆于经一次涂层后的涤纶基布的正面和反面并经烘干处理：二次涂抹时，控制涂布机的运动速度，以及控制烘干温度和烘干时间；
e、表面处理：经两次涂层后烘干处理后进行塑化成型，然后进行表面处理；
f、加工完成后打卷，包装，入库。
作为优选，所述a中基布的密度为每英寸10×10至20×20之间。
作为优选，所述b中重钙的为3000目重钙。
作为优选，所述b中紫外线吸收剂的吸收范围240至340纳米的紫外线。
作为优选，所述c中涂布机的运动速度控制为6m/min，且烘干温度控制在170℃-180℃。
作为优选，所述c中的涂覆量控制为130平方米每克。
作为优选，所述c加工时添加有交联剂，且所述交联剂中异氰酸酯基团含量为3％。
本发明的有益效果：本发明结构紧凑，通过设置多层防水层，增加了防护水布的防水效果，在不同温度下进行多次涂层，能够时防水布表面致密平整瑕疵少，且具有抗渗水、防霉抑菌、环保等效果，增加了防水布的抗氧化性，延长了其使用寿命。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-基布层、2-第一防水涂层、3-第二防水涂层、4-保护层。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种多涂层防水布料，包括基布层1，所述基布层1的顶部底部均粘接有第一防水涂层2，且所述第一防水涂层2远离基布层1的一侧粘接有第二防水涂层3，所述第二防水涂层3远离第一防水涂层2粘接有保护层4。
一种多涂层防水布料的制造方法，所述步骤如下：
a、基布织造：基布由高强聚酯纤维为原料，纤度为1300D～1500D；
b、涂层剂制备：涂层剂包括以下质量份组成：聚乙烯糊树脂20-60份，增塑剂50份-100份，钙锌稳定剂1份-2.5份，超细氢氧化铝10-50份，紫外线吸收剂1份-5份，钡锌稳定剂1份-5份，重钙1份-50份；
c、一次涂层：取上述b得到涂层，加入适量的交联剂，充分混合均匀，制备涂层剂；先利用涂布机将涂层剂均匀涂覆于基布的正面并经立式烘箱烘干处理，然后利用涂布机在背面再涂覆一层涂层剂并烘干处理，涂抹时，控制涂布机的运动速度，以及控制烘干温度和烘干时间；
d、二次涂层：先利用涂布机将涂层剂涂覆于经一次涂层后的涤纶基布的正面和反面并经烘干处理：二次涂抹时，控制涂布机的运动速度，以及控制烘干温度和烘干时间；
e、表面处理：经两次涂层后烘干处理后进行塑化成型，然后进行表面处理；
f、加工完成后打卷，包装，入库。
其中，所述a中基布的密度为每英寸10×10至20×20之间。
其中，所述b中重钙的为3000目重钙。
其中，所述b中紫外线吸收剂的吸收范围240至340纳米的紫外线。
其中，所述c中涂布机的运动速度控制为6m/min，且烘干温度控制在170℃-180℃。
其中，所述c中的涂覆量控制为130平方米每克。
其中，所述c加工时添加有交联剂，且所述交联剂中异氰酸酯基团含量为3％。
实施例1，选取基布密度为10×10，将涂层按份数包括如下组；分聚乙烯糊树脂30份，增塑剂50份，钙锌稳定剂1份，超细氢氧化铝10，紫外线吸收剂3份，钡锌稳定剂4份，重钙2份；
c、一次涂层：取得上述原料混合加工后的涂层，加入适量的交联剂，充分混合均匀，制备涂层剂；先利用涂布机将涂层剂均匀涂覆于基布的正面并经立式烘箱烘干处理，然后利用涂布机在背面再涂覆一层涂层剂并烘干处理，涂抹时，控制涂布机的运动速度控制为7m/min，且烘干温度控制在170℃；
d、二次涂层：先利用涂布机将涂层剂涂覆于经一次涂层后的涤纶基布的正面和反面并经烘干处理：二次涂抹时，控制涂布机的运动速度为9m/min，以及控制烘干温度为180℃；
e、表面处理：经两次涂层后烘干处理后进行塑化成型，然后进行表面处理；
f、加工完成后打卷，包装，入库。
实施例2，选取基布密度为20×20，将涂层按份数包括如下组；分聚乙烯糊树脂40份，增塑剂40份，钙锌稳定剂1份，超细氢氧化铝5，紫外线吸收剂3份，钡锌稳定剂9份，重钙2份；
c、一次涂层：取得上述原料混合加工后的涂层，加入适量的交联剂，充分混合均匀，制备涂层剂；先利用涂布机将涂层剂均匀涂覆于基布的正面并经立式烘箱烘干处理，然后利用涂布机在背面再涂覆一层涂层剂并烘干处理，涂抹时，控制涂布机的运动速度控制为8m/min，且烘干温度控制在190℃；
d、二次涂层：先利用涂布机将涂层剂涂覆于经一次涂层后的涤纶基布的正面和反面并经烘干处理：二次涂抹时，控制涂布机的运动速度为6m/min，以及控制烘干温度为160℃；
e、表面处理：经两次涂层后烘干处理后进行塑化成型，然后进行表面处理；
f、加工完成后打卷，包装，入库
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种多涂层防水布料，包括基布层(1)，其特征在于，所述基布层(1)的顶部底部均粘接有第一防水涂层(2)，且所述第一防水涂层(2)远离基布层(1)的一侧粘接有第二防水涂层(3)，所述第二防水涂层(3)远离第一防水涂层(2)粘接有保护层(4)。
2.一种多涂层防水布料的制造方法，其特征在于：所述步骤如下：
a、基布织造：基布由高强聚酯纤维为原料，纤度为1300D～1500D；
b、涂层剂制备：涂层剂包括以下质量份组成：聚乙烯糊树脂20-60份，增塑剂50份-100份，钙锌稳定剂1份-2.5份，超细氢氧化铝10-50份，紫外线吸收剂1份-5份，钡锌稳定剂1份-5份，重钙1份-50份；
c、一次涂层：取上述b得到涂层，加入适量的交联剂，充分混合均匀，制备涂层剂；先利用涂布机将涂层剂均匀涂覆于基布的正面并经立式烘箱烘干处理，然后利用涂布机在背面再涂覆一层涂层剂并烘干处理，涂抹时，控制涂布机的运动速度，以及控制烘干温度和烘干时间；
d、二次涂层：先利用涂布机将涂层剂涂覆于经一次涂层后的涤纶基布的正面和反面并经烘干处理：二次涂抹时，控制涂布机的运动速度，以及控制烘干温度和烘干时间；
e、表面处理：经两次涂层后烘干处理后进行塑化成型，然后进行表面处理；
f、加工完成后打卷，包装，入库。
3.根据权利要求1所述的一种多涂层防水布料的制造方法，其特征在于：所述a中基布的密度为每英寸10×10至20×20之间。
4.根据权利要求1所述的一种多涂层防水布料的制造方法，其特征在于：所述b中重钙的为3000目重钙。
5.根据权利要求1所述的一种多涂层防水布料的制造方法，其特征在于：所述b中紫外线吸收剂的吸收范围240至340纳米的紫外线。
6.根据权利要求1所述的一种多涂层防水布料的制造方法，其特征在于：所述c中涂布机的运动速度控制为6m/min，且烘干温度控制在170℃-180℃。
7.根据权利要求2所述的一种多涂层防水布料的制造方法，其特征在于：所述c中的涂覆量控制为130平方米每克。
8.根据权利要求2所述的一种多涂层防水布料的制造方法，其特征在于：所述c加工时添加有交联剂，且所述交联剂中异氰酸酯基团含量为3％。
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