CN104553319A - 墨液排出式印刷装置，印刷***，以及印刷控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及墨液排出式印刷装置，墨液排出式印刷***，墨液排出式印刷控制方法。喷墨打印机(10)配设分隔板(33)的墨液接受板部(33a)，其能在向被记录介质(Pb)的记录面排出墨液滴的记录头(13a)和该记录面之间移动。墨液接受板部(33a)保持在能在与记录头(13a)对向的对向位置和从该对向位置离开的退避位置之间移动，因压缩螺旋弹簧(35a，35b)朝位于该退避位置的方向被赋能。若向电磁铁(37)通电，则喷墨打印机(10)使得墨液接受板部(33a)从退避位置向对向位置移动，且在所设定的驱动时间驱动记录头(13a)，向着墨液接受板部(33a)使得墨液滴空排出。在合适时间迅速进行在立体形状的被记录介质记录图像的记录头的空排出。
Description
技术领域
本发明涉及墨液排出式印刷装置，墨液排出式印刷***，墨液排出式印刷控制方法，以及墨液排出式印刷控制程序，更详细地说，涉及在合适时间迅速实行在立体形状的被记录介质记录图像的记录头的空排出(dummy ejecting)的墨液排出式印刷装置，墨液排出式印刷***，墨液排出式印刷控制方法，以及墨液排出式印刷控制程序。
背景技术
喷墨打印机等的墨液排出式印刷装置通常用于向纸、卷筒纸、薄膜等各种被记录介质记录图像，近年，也用于向瓦楞纸(也包含组装成箱状者)等立体形状的被记录介质记录图像。
并且，作为墨液排出式印刷装置，有使得设有喷嘴的记录头一边沿主扫描方向移动一边向被记录介质排出墨液滴记录图像的串行方式，以及在使得设有记录宽度的喷嘴的记录头停止的状态下向被记录介质排出墨液滴记录图像的线型方式。
作为将图像记录在瓦楞纸等立体形状的被记录介质的墨液排出式印刷装置，被记录介质如瓦楞纸等那样，有体积，由带式输送机等运送装置运来，因此，串行方式的墨液排出式印刷装置不合适。
于是，以往，使用线型方式的墨液排出式印刷装置，作为将图像记录在瓦楞纸等立体形状的被记录介质的墨液排出式印刷装置。
并且，线型方式的墨液排出式印刷装置设有记录头，该记录头沿着相对瓦楞纸等立体形状的被记录介质的运送方向正交的主扫描方向，形成喷嘴，至少达到记录长度。支持框体安装在运送瓦楞纸等的带式输送机(运送装置)，记录头安装在上述支持框体，记录头，即，喷嘴和由带式输送机运送的瓦楞纸等通常只空开1～2mm左右的间隔。
并且，墨液排出式印刷装置为了防止喷嘴的干燥或堵塞，在合适的时间，进行喷嘴的空排出。该场合，串行方式的墨液排出式印刷装置使得记录头移动直到设在主扫描方向的非记录区域的盖位置，用该盖遮覆记录头进行空排出(参照专利文献1等)。
但是，线型方式的墨液排出式印刷装置并不构成为了进行空排出而使得记录头沿着主扫描方向移动，机构上不可能。
于是，以往，线型方式的墨液排出式印刷装置在纸等被记录介质和被记录介质之间的时间进行空排出。该场合，线型方式的墨液排出式印刷装置一般使得主扫描方向长的盖部件从被记录介质的通过位置的下方位置向着记录头方向移动，用该盖部件遮覆记录头进行空排出。
但是，在上述以往技术中，在线型方式的墨液排出式印刷装置中进行空排出场合，使得主扫描方向长的盖部件从被记录介质的通过位置的下方位置向着记录头方向移动，用该盖部件遮覆记录头进行空排出。但是，在这种空排出方法中，若被记录介质是由带式输送机等运送装置运送的瓦楞纸等的立体形状的被记录介质，则存在不能对应的问题。
即，组装的将图像记录在瓦楞纸等立体形状的被记录介质的墨液排出式印刷装置，由带式输送机等运送装置运送被记录介质，该墨液排出式印刷装置可卸地安装在该运送装置。该墨液排出式印刷装置从记录头将墨液排出到由安装有该墨液排出式印刷装置的运送装置运送的被记录介质上，记录图像。并且，记录头和被记录介质为了得到高的图像品质，通常设定为1mm～2mm这样的狭小的间隔。因此，在带式输送机等运送装置的运送部件，设置收纳盖部件的间隙，使其移动到记录头位置附近，进行空排出后，再次使得盖部件回到该间隙很困难。为了使得这样的盖部件移动成为可能，需要暂时停止带式输送机等运送装置的运送动作，进行空排出，再次驱动运送装置。其结果，存在作业效率降低的问题。
【专利文献1】日本特开平4-371849号公报
发明内容
于是，本发明的目的在于，在合适时间迅速进行墨液排出到立体形状的被记录介质的记录头的空排出。
为了实现上述目的，本发明技术方案1的墨液排出式印刷装置，其特征在于，该墨液排出式印刷装置包括：
记录头，在与运送的被记录介质的记录面之间，隔开所设定的间隔配设，在与该被记录介质的运送方向正交的主扫描方向具有所设定的记录长度，向该记录面排出墨液滴；
分隔部件，具有超过上述记录头的上述记录长度的长度，且在上述运送方向具有所设定宽度，在该记录头和上述记录面之间，相对该记录面能平行移动到与该记录头对向的对向位置，和从该对向位置离开的退避位置；
保持部件，保持上述分隔部件，使得该分隔部件能在上述对向位置和上述退避位置之间移动；
赋能手段，对上述保持部件朝上述分隔部件位于上述退避位置的方向赋能；
移动手段，反抗上述赋能手段引起的赋能力，使得上述保持部件朝上述分隔部件位于上述对向位置的方向移动；以及
驱动控制手段，驱动上述移动手段，使得上述分隔部件朝上述对向位置移动，且以所设定的驱动时间驱动上述记录头，向着该分隔部件使得墨液滴空排出。
下面说明本发明的效果：
按照本发明，能在合适时间迅速进行墨液排出到立体形状的被记录介质的记录头的空排出。
附图说明
图1是适用本发明一实施例的喷墨打印***的概略立体图。
图2是喷墨打印部分的放大图。
图3是维持单元的平面图。
图4是维持单元的正面图。
图5是喷墨打印机的主要部分的方框构成图。
图6是空排出时间的说明图。
图7墨液接受板部的移动状态的说明图。
图8是表示空排出时间设定处理的流程图。
图9表示空排出表一例。
图10表示从停止位置的经过时间和空排出位置的关系。
图11是表示空排出控制处理的流程图。
图12是表示考虑弹簧劣化的空排出控制处理的流程图。
图13是第二实施例的维持单元的平面图。
图14是第二实施例的维持单元的墨液接受板部位于退避位置状态的正面图。
图15是第二实施例的维持单元的墨液接受板部位于对向位置状态的正面图。
图16是表示第二实施例中的空排出控制处理的流程图。
图17是第三实施例的维持单元的平面图。
图18是第三实施例的维持单元的墨液接受板部位于退避位置状态的正面图。
图19是第三实施例的维持单元的墨液接受板部位于对向位置状态的正面图。
图20是控制电磁铁的驱动力的喷墨打印机的主要部分的方框构成图。
图21是表示控制电磁铁的驱动力的空排出控制处理的流程图。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明的合适的实施形态，在以下实施例中，是本发明合适的实施例，因此，技术上给予较好的各种各样的限定，但是，本发明范围并不因以下说明而进行不合适的限定，本实施形态说明的构成全部并不是本发明的必要构成条件。
[实施例1]
图1-图12表示本发明的墨液排出式印刷装置、墨液排出式印刷***、墨液排出式印刷控制方法、以及墨液排出式印刷控制程序的第一实施例，图1是适用本发明的墨液排出式印刷装置、墨液排出式印刷***、墨液排出式印刷控制方法、以及墨液排出式印刷控制程序的第一实施例的喷墨打印***1的概略立体图。
在图1中，喷墨打印***(墨液排出式印刷***)1的带式输送机2由脚部3支持，配置在离地面所设定高度位置。带式输送机(运送装置)2包括具有所设定宽度、在运送方向(图1的箭头方向)比宽度长的框体3，在运送方向两端部可转动地支持在该框体3的驱动辊4和从动辊5，配设在驱动辊4和从动辊5之间的导向辊或导向板，驱动所述驱动辊4转动的驱动电机6，以及架设在驱动辊4和从动辊5的环状的运送带7等。
带式输送机2通过驱动电机6驱动转动，以所设定的速度将运送带7朝运送方向运送。带式输送机2将例如瓦楞纸箱等作为立体形状的被记录介质Pb(参照图4)载置在运送带7上，以一定的运送速度将该被记录介质Pb朝运送方向运送。
喷墨打印***1在上述带式输送机2的运送方向途中，配设喷墨打印机(墨液排出式印刷装置)10。喷墨打印机10如图2所示，在带式输送机2的夹着运送带7对向的位置的框体3，分开被固定。喷墨打印机10的台座11固定在带式输送机2的一侧的框体3，在该台座11上，搭载支持臂12，滑架13，可动部14，墨盒15，维持单元16，控制部17，电源部18，以及导向挡板19等。又，喷墨打印机10的台座21固定在带式输送机2的另一侧的框体3，在该台座21上，搭载一对压接辊22a，22b，以及被记录介质检测传感器23。
支持臂12固定在台座11上，支持滑架13能朝上下方向以及运送方向移动。
滑架13在运送带7侧的面上搭载形成多个喷嘴13n(参照图3，图7)的记录头13a(参照图3，图4，图7)。记录头13a在图2所示喷嘴列方向(相对运送带7的运送面垂直方向)，配设排列多个喷嘴13n，从各喷嘴13n以合适的排出速度选择地排出墨液滴。滑架13搭载的记录头13a相对通过运送带7上的被记录介质Pb排出一次墨液，在喷嘴列方向能进行最大打印宽度的印刷(记录)的长度的喷嘴13n配设在该喷嘴列方向。当喷墨打印机10是仅仅一色进行图像记录的装置时，记录头13a配设一色份的喷嘴13n作为喷嘴列，当喷墨打印机10以多色墨液进行图像记录时，记录头13a配设该色份的喷嘴13n作为喷嘴列。
可动部14在使得滑架13支持在支持臂12的状态下，使其朝运送方向以及相对运送带7的运送面平行、且与运送方向正交的宽度方向移动。即，可动部14包括宽度方向可动部14a、运送方向可动部14b，在由宽度方向可动部14a及运送方向可动部14b使得滑架13支持在支持臂12的状态下，朝宽度方向以及运送方向移动。滑架13通过可动部14和支持臂12，在上述宽度方向、运送方向、以及相对运送带7垂直的方向移动。
墨盒15可更换地收纳在设在台座11的墨盒收纳部(图示省略)，通过没有图示的墨液管向记录头13a的喷嘴13n供给墨液。收纳废墨液的废墨罐15a设置在墨盒15。
控制部17如后所述，控制喷墨打印机10全体动作，向立体形状的被记录介质Pb印刷图像，同时，实行合适地实行本发明的墨液的空排出的墨液排出式印刷控制方法。
电源部18从由外部通过电源线供给的商用电源电力生成喷墨打印机10必要的各种电压值、电流值的电源电力，向喷墨打印机10的各部分供给。
导向挡板19进行运送带7上运送的被记录介质Pb相对记录头13a的定位。
并且，压接辊22a，22b的辊可转动地保持在臂上，臂相对向台座21的安装部，向运送带7的宽度方向，相对该运送带7的面平行地可转动地安装。压接辊22a，22b将由运送带7在运送带7上运送来的被记录介质Pb朝导向挡板19推压，在与导向挡板19密接状态下朝与记录头13a对向的位置运送。
被记录介质检测传感器23检测由带式输送机2载置在运送带7上向喷墨打印机10运送来的被记录介质Pb。
并且，维持单元16为了维持/回复记录头13a的喷嘴13n的打印性能，进行盖住，还进行空排出时的墨液接受。维持单元16如图3及图4所示，在上述支持臂(保持部件)12，在被记录介质Pb的运送方向隔开所设定的间隔固定一对轴固定部件31a，31b。轴固定部件31a，31b如图3所示，具有比记录头13a长度长的长度，平行配设。轴固定部件31a，31b在其两端部分别形成贯通孔(没有图示)。轴固定部件31a，31b通过支持臂32a，32b贯通该贯通孔，能朝副扫描方向(与作为喷嘴13n方向的主扫描方向正交的方向)、即被记录介质Pb的运送方向和反运送方向移动地支持该支持臂32a，32b。支持臂32a，32b在该记录头13a侧的前端部固定分隔板(分隔部件)33，分隔板33以扩张到支持臂32a，32b的该前端部的状态固定。分隔板33如图4所示，形成为大致呈Z形状，包括墨液接受板部33a，连结板部33b，以及固定板部33c。分隔板33的固定板部33c固定在支持臂32a，32b的被记录介质Pb侧的面。并且，分隔板33的连结板部33b从支持臂32a，32b朝被记录介质Pb的方向延伸，墨液接受板部(分隔部件)33a如图4所示，成为位于被记录介质Pb和记录头13a的中间位置的状态。并且，由于支持上述支持臂32a，32b能朝运送方向及反运送方向移动，因此，分隔板33能在记录头13a和被记录介质Pb之间移动到与记录头13a对向的对向位置，以及从该对向位置朝反运送方向退避的退避位置。
支持臂32a，32b在轴固定部件31a和轴固定部件31b之间，在靠近轴固定部件31a的位置，固定接受部件34a，34b。支持臂32a，32b在接受部件34a，34b和轴固定部件31b之间，以压缩螺旋弹簧35a，35b卷绕状态配设。压缩螺旋弹簧(赋能手段)35a，35b通过将接受部件34a，34b朝离开轴固定部件31b的方向赋能，朝使得分隔板33的墨液接受板部33a位于上述退避位置的方向赋能。
接受部件34a，34b在轴固定部件31a侧的面，固定永久磁铁36，永久磁铁36以其SN轴向与支持臂32a，32b的轴向一致的状态固定。
在上述轴固定部件31a的轴固定部件31b侧的面，在支持臂32a和支持臂32b之间的位置，配设电磁铁37。电磁铁(移动手段)37通过通电产生磁极，以该磁极的SN轴向与支持臂32a，32b的轴向一致、且与永久磁铁36对向的面的磁极与永久磁铁36的磁极成为相同磁极的状态配设。因此，通过通电，电磁铁37和永久磁铁36之间产生斥力，反抗压缩螺旋弹簧35a，35b的赋能力，使得固定接受部件34a，34b的支持臂32a，32b朝运送方向移动。并且，电磁铁(移动手段)37通过通电，通过接受部件34a，34b和支持臂32a，32b，使得分隔板33的墨液接受板部33a向上述对向位置移动。
并且，支持臂32a，32b在与贯通轴固定部件31a的贯通孔的分隔板33相反侧的端部，固定制动件38a，38b。制动件38a，38b固定在以下位置：当对电磁铁37通电，支持臂32a，32b向记录头13a方向移动时，防止分隔板33的连结板部33b与记录头13a冲突的位置。
并且，喷墨打印机10如图5所示，为其主要部分构成方框图，包括CPU41，ROM42，RAM43，外部I/F44，头驱动电路45，以及磁铁驱动电路46等，还包括上述电磁铁37及记录头13a等。又，CPU41包括定时器41a及输入/输出端口41b，上述CPU41、ROM42、RAM43、外部I/F44、以及头驱动电路45由母线47连接。
ROM42预先存储喷墨打印机10的基本程序，后述墨液排出式印刷控制程序，以及为了实行上述各程序必要的数据。尤其，ROM42以例如表型式存储在合适时间迅速实行向立体形状的被记录介质Pb排出墨液的记录头13a的空排出时该记录头13a的驱动时间。
CPU(驱动控制手段)41一方面根据ROM42内的程序，利用RAM43作为工作存储器，一方面控制喷墨打印机10的各部分，实行作为喷墨打印机10的基本顺序，且实行后述的墨液排出式印刷控制方法。
即，实行本发明的墨液排出式印刷控制方法的墨液排出式印刷控制程序记录在ROM、EEPROM(电可擦除只读存储器)、EPROM、闪存、软盘、CD-ROM(只读光盘驱动器)、CD-RW(可重复读写光盘机)、DVD(光碟)、SD(安全数字)卡、MO(磁光盘)等计算机能读取的记录介质，喷墨打印机10读取所述墨液排出式印刷控制程序，导入到ROM42等，构筑作为在合适时间迅速实行向后述的立体形状的被记录介质Pb排出墨液的记录头13a的空排出的墨液排出式印刷装置，喷墨打印***1构筑作为设有喷墨打印机10的墨液排出式印刷***。该墨液排出式印刷控制程序是用汇编程序、C、C++、C#、Java(登录商标)等传统程序编制语言或对象指向程序编制语言等描述的计算机可实行的程序，可以存储在上述记录介质发布。
并且，若被记录介质检测传感器23检测到被记录介质Pb或其前端，则CPU41控制对于一边由压接辊22a，22b推压在导向挡板19一边运送的记录介质Pb，由头驱动电路45控制驱动记录头13a，向被记录介质Pb记录图像。又，CPU41如后所述，在向该被记录介质Pb记录图像之间等合适时间，控制驱动磁铁驱动电路46和头驱动电路45，实行迅速进行空排出的墨液排出式印刷控制处理。即，CPU41利用RAM将通过外部I/F44从外部取入的图像数据展开为头驱动电路45能利用的数据形式的驱动信号，向头驱动电路45传送。头驱动电路45根据该驱动信号驱动记录头13a。又，CPU41根据定时器41a计时的空排出周期时期和空排出时间，控制磁铁驱动电路46的驱动时间和头驱动电路45的驱动时间。
利用RAM43作为CPU41的工作存储器，展开从ROM42读取的程序以及各种变量。尤其，RAM43在后述的迅速实行本发明的空排出的墨液排出式印刷控制处理中利用的空排出时间的数据等也由CPU41存储。
定时器41a包括振荡器、分频器等，进行现在时刻或预先设定的设定时间的计时等。
输入/输出端口41b与头驱动电路45及磁铁驱动电路46等连接，在与上述头驱动电路45、磁铁驱动电路46之间进行信号发送/接收。
CPU41根据定时器41a计时的空排出时间，通过输入/输出端口41b驱动磁铁驱动电路46和头驱动电路45，控制空排出。
头驱动电路45与CPU41的输入/输出端口41b以及母线47连接，以根据上述驱动信号的驱动状态驱动记录头13a，进行墨液排出，又，根据来自输入/输出端口41b的空排出信号，实行记录头13a的全部喷嘴13n的空排出动作。
磁铁驱动电路46与CPU41的输入/输出端口41b连接，通过维持单元16的向电磁铁37的通电/停止通电，进行电磁铁37的驱动/驱动停止。
下面，说明本实施例的作用。本实施例的喷墨打印机10在合适时间迅速实行向立体形状的被记录介质Pb排出墨液的记录头13a的空排出。
喷墨打印***1为了使得喷墨打印机10以良好的图像品质进行印刷，需要以合适周期进行记录头13a的空排出。
并且，喷墨打印机10包括接受记录头13a空排出时的墨液的维持单元16。维持单元16通过电磁铁37的斥力和压缩螺旋弹簧35a，35b的赋能力使得其墨液接受板部33a在对向位置和退避位置之间移动。
即，维持单元16因压缩螺旋弹簧35a，35b的赋能力，对墨液接受板部33a朝从对向位置向退避位置移动的方向赋能。又，若维持单元16对电磁铁37通电进行驱动，则反抗压缩螺旋弹簧35的赋能力，对永久磁铁36，朝分隔板33的墨液接受板部33a从退避位置向对向位置移动的方向赋与斥力。固定分隔板33的支持臂32a，32b通过制动件38a，38b与轴固定部件31a抵接，一方面防止分隔板33的连结板部33b与记录头13a冲突，一方面使得墨液接受板部33a位于该对向位置。若维持单元16对电磁铁37通电停止成为非驱动状态，则因压缩螺旋弹簧35的赋能力，与支持臂32a，32b一起，分隔板33的墨液接受板部33a从对向位置向退避位置移动(回复)。
在维持单元16的墨液接受板部33a位于与记录头13a对向的对向位置期间，喷墨打印机10驱动记录头13a使得墨液空排出。即，墨液接受板部33a在运送方向具有所设定宽度，即使在墨液接受板部33a移动期间，在所设定时间期间，也能位于与记录头13a对向的对向位置。
并且，喷墨打印***1通常记录头13a和被记录介质Pb之间的间隔为1-2mm左右。因此，喷墨打印***1若在墨液接受板部33a的相同位置实行空排出，则因空排出引起的墨液在墨液接受板部33a的记录头13a侧的面***，该墨液与记录头13a接触。其结果，记录头13a的喷嘴堵塞，担心引起图像品质劣化。
于是，本实施例的喷墨打印机10在墨液接受板部33a与记录头13a对向的对向位置，适当变更空排出时间，防止因空排出引起的墨液排出到一处产生***。
即，CPU41如图5所示，在向被记录介质Pb实行图像的印刷动作和印刷动作之间，进行记录头13a的空排出动作。若向被记录介质Pb实行印刷动作完成，移到空排出动作，则首先通过磁铁驱动电路46开始向电磁铁37通电，使其接通。在该接通时间ton期间，因电磁铁37的斥力，反抗压缩螺旋弹簧35的赋能力，通过支持臂32a，32b，使得分隔板33的墨液接受板部33a向对向位置移动，直到制动件38a，38b与轴固定部件31a抵接。预先设定该接通时间ton，设为对于制动件38a，38b与轴固定部件31a抵接来说足够的时间，存储在ROM42等，CPU41读取该接通时间ton，通过磁铁驱动电路46驱动电磁铁37接通。即，墨液接受板部33a在位于图7(a)所示待机位置的状态下，若电磁铁37接通，则如图7(b)所示，因电磁铁37和永久磁铁36的斥力，向退避位置移动。
接着，CPU41通过磁铁驱动电路46截断向电磁铁37通电，使其断开。CPU41在该断开时间toff期间，在墨液接受板部33a位于与记录头13a对向的对向位置期间，通过头驱动电路45，对记录头13a的全部喷嘴13n实施空排出动作。该空排出动作作为动作次数，不限于一次，只要是墨液接受板部33a与记录头13a对向，空排出的墨液在墨液接受板部33a能接受状态期间，不作任何限定。并且，当向电磁铁37通电断开，墨液接受板部33a因压缩螺旋弹簧35a，35b的赋能力，固定在接受部件34a，34b的永久磁铁36移动到与电磁铁37抵接的退避位置。
在上述说明中，CPU41在从对向位置向退避位置移动的返回路，在对向位置实行空排出。在墨液接受板部33a从退避位置向对向位置移动的去路，在墨液接受板部33a与记录头13a对向的对向位置，不实行空排出，而在返回路实施空排出理由如下：
即，维持单元16在去路中，反抗压缩螺旋弹簧35a，35b的压缩力，以电磁铁37的对永久磁铁36的斥力使得墨液接受板部33a向对向位置移动。其结果，由于二个力互相作用以及电磁铁37引起的斥力为高速，因此，正确求得墨液接受板部33a在能空排出状态下与记录头13a对向的时间很困难。另一方面，维持单元16在返回路中，仅仅因压缩螺旋弹簧35a，35b的赋能力，从对向位置向退避位置移动，因此，仅仅从压缩螺旋弹簧35a，35b的弹性运动能很容易地求得制动件38a，38b的从停止位置开始移动后到位于对向位置的时间。即，从停止位置向退避位置的移动仅仅压缩螺旋弹簧35a，35b，且是从速度0开始的加速度运动，因此，与去路相比，能正确地求得墨液接受板部33a和记录头13a的位置关系。其结果，CPU41在墨液接受板部33a从对向位置向退避位置移动的返回路，在墨液接受板部33a与记录头13a合适对向的时间，对记录头13a实行空排出。即，CPU41在图6所示电磁铁37处于断开的时间，将墨液接受板部33a位于与记录头13a对向的对向位置期间的合适时间设定为空排出时间。例如，仅仅实行一次空排出场合，CPU41在图6实线及虚线的排出脉冲所示的时间，使得记录头13a实行空排出。
例如，现在，设为切换五处空排出位置进行空排出。每当接通喷墨打印机10的电源时，CPU41如图8所示，实行作成使得空排出次数和空排出开始时间Tfire对应的空排出表Tb1(参照图9)空排出时间设定处理。
并且，当实际实行空排出时，根据空排出次数参照空排出表Tb1，读取空排出开始时间Tfire，以该空排出开始时间Tfire驱动记录头13a进行空排出。
即，若接通喷墨打印机10的电源，则CPU41实行如图8所示的空排出时间设定处理。若接通喷墨打印机10的电源，则CPU41作成作为空排出次数和空排出开始时间Tfire的对应表的空排出表Tb1(参照图9)(步骤S101)。每当实行空排出时，该空排出表Tb1设定在墨液接受板部33a的不同场所进行空排出的空排出开始时间Tfire。在图9中，“n”为过去的空排出次数，空排出开始时间Tfire是从停止位置向电磁铁37的通电断开后的经过时间，是开始空排出的时间。
接着，若空排出表Tb1作成结束，则CPU41根据迄今为止的空排出次数，从该空排出表Tb1取得下次空排出时的空排出开始时间Tfire，保持在RAM43，结束空排出时间设定处理(步骤S102)。
即，从停止位置向电磁铁37的通电断开后的经过时间和墨液接受板部33a上的空排出的位置X存在图10所示那样的关系。在图10中，位置X表示将墨液接受板部33a的运送侧前端位置作为起点的位置，时间T表示从向电磁铁37的通电断开时刻的经过时间。
接着，CPU41在空排出中，实行如图11所示的空排出控制处理。即，若成为空排出时间，则CPU41首先将电磁铁37设为接通(步骤S201)，接通电磁铁37仅仅预先设定的接通时间ton(步骤S202)。该接通时间ton是通过接通电磁铁37使得墨液接受板部33a从待机位置确实移动到对向位置的停止位置的时间，预先设定存储在ROM42等。若接通电磁铁37接通时间ton，则CPU41断开电磁铁37(步骤S203)，等待预先设定的空排出开始时间Tfire(步骤S204)。
若断开电磁铁37后，经过空排出开始时间Tfire，CPU41驱动记录头13a使其空排出(步骤S205)。
接着，CPU41为了在下次空排出时设定在与这次空排出位置不同的位置，将空排出次数增加“1”(步骤S206)。CPU41从空排出表Tb1读取下次空排出时的空排出开始时间Tfire，保持在RAM43(步骤S207)，结束空排出控制处理。
这样，本实施例的喷墨打印***1的喷墨打印机10包括记录头13a，分隔板(分隔部件)33，支持臂(保持部件)32a，32b，压缩螺旋弹簧(赋能手段)35a，35b，电磁铁(移动手段)37，CPU(驱动控制手段)41。所述记录头13a在与运送的被记录介质Pb的记录面之间，隔开所设定的间隔配设，在与该被记录介质Pb的运送方向正交的主扫描方向具有所设定的记录长度，向该记录面排出墨液滴；所述分隔板(分隔部件)33具有超过记录头13a的上述记录长度的长度，且在上述运送方向具有所设定宽度，在该记录头13a和上述记录面之间，相对该记录面能平行移动到与该记录头13a对向的对向位置，和从该对向位置离开的退避位置；所述支持臂(保持部件)32a，32b将分隔板33的墨液接受板部33a可移动地保持在上述对向位置和上述退避位置之间；所述压缩螺旋弹簧(赋能手段)35a，35b将支持臂32a，32b朝上述分隔板33的墨液接受板部33a位于上述退避位置的方向赋能；所述电磁铁(移动手段)37反抗压缩螺旋弹簧35a，35b的赋能力使得支持臂32a，32b朝分隔板33的墨液接受板部33a位于上述对向位置的方向移动；所述CPU(驱动控制手段)41驱动电磁铁37使得分隔板33的墨液接受板部33a朝上述对向位置移动，且在所设定的驱动时间驱动记录头13a，向着分隔板33的墨液接受板部33a使得墨液滴空排出。
因此，在立体形状的被记录介质Pb的记录面和记录头13a之间，能使得分隔板33的墨液接受板部33a在空排出时间移动，从记录头13a空排出墨液。其结果，能在合适时间迅速进行向立体形状的被记录介质Pb排出墨液的记录头13a的空排出。
又，本实施例的喷墨打印***1包括以一定速度运送立体形状的被记录介质Pb的带式输送机(运送装置)2，以及对于由带式输送机运送的被记录介质Pb的印刷面在停止状态下排出墨液记录图像的喷墨打印机(墨液排出式印刷装置)10，上述喷墨打印机10包括记录头13a，分隔板(分隔部件)33，支持臂(保持部件)32a，32b，压缩螺旋弹簧(赋能手段)35a，35b，电磁铁(移动手段)37，CPU(驱动控制手段)41。所述记录头13a在与运送的被记录介质Pb的记录面之间，隔开所设定的间隔配设，在与该被记录介质Pb的运送方向正交的主扫描方向具有所设定的记录长度，向该记录面排出墨液滴；所述分隔板(分隔部件)33具有超过记录头13a的上述记录长度的长度，且在上述运送方向具有所设定宽度，在该记录头13a和上述记录面之间，相对该记录面能平行移动到与该记录头13a对向的对向位置，和从该对向位置离开的退避位置；所述支持臂(保持部件)32a，32b将分隔板33的墨液接受板部33a可移动地保持在上述对向位置和上述退避位置之间；所述压缩螺旋弹簧(赋能手段)35a，35b将支持臂32a，32b朝上述分隔板33的墨液接受板部33a位于上述退避位置的方向赋能；所述电磁铁(移动手段)37反抗压缩螺旋弹簧35a，35b的赋能力使得支持臂32a，32b朝分隔板33的墨液接受板部33a位于上述对向位置的方向移动；所述CPU(驱动控制手段)41驱动电磁铁37使得分隔板33的墨液接受板部33a朝上述对向位置移动，且在所设定的驱动时间驱动记录头13a，向着分隔板33的墨液接受板部33a使得墨液滴空排出。
因此，在由带式输送机2等的运送装置运送的立体形状的被记录介质Pb的记录面和记录头13a之间，能使得分隔板33的墨液接受板部33a在空排出时间移动，从记录头13a空排出墨液。其结果，能在合适时间迅速进行向立体形状的被记录介质Pb排出墨液的记录头13a的空排出。
再有，本实施例的喷墨打印***1的喷墨打印机10实行墨液排出式印刷控制方法，其包括记录处理步骤，第一移动处理步骤，赋能处理步骤，第二移动处理步骤，空排出控制处理步骤。在所述记录处理步骤中，记录头13a在与运送的被记录介质Pb的记录面之间，以隔开所设定的间隔的状态配设，在与该被记录介质Pb的运送方向正交的主扫描方向具有所设定的记录长度，驱动该记录头13a，使其向该记录面排出墨液滴；在所述第一移动处理步骤中，分隔板33的墨液接受板部33a具有超过记录头13a的上述记录长度的长度，且在上述运送方向具有所设定宽度，使得分隔板33的墨液接受板部33a在该记录头13a和上述记录面之间，相对该记录面能平行移动到与该记录头13a对向的对向位置，和从该对向位置离开的退避位置；在所述赋能处理步骤中，支持臂(保持部件)32a，32b将分隔板33的墨液接受板部33a可移动地保持在上述对向位置和上述退避位置之间，对支持臂(保持部件)32a，32b朝该墨液接受板部33a位于该退避位置的方向赋能；在所述第二移动处理步骤中，反抗上述赋能处理步骤中的赋能力使得支持臂32a，32b朝上述墨液接受板部33a位于上述对向位置的方向移动；在所述空排出控制处理步骤中，通过上述第二移动处理步骤，使得墨液接受板部33a向上述对向位置移动，且在该墨液接受板部33a位于该对向位置期间的所设定的驱动时间，实行上述记录处理步骤，向着该墨液接受板部33a空排出墨液滴。
因此，在立体形状的被记录介质Pb的记录面和记录头13a之间，能使得分隔板33的墨液接受板部33a在空排出时间移动，从记录头13a空排出墨液。其结果，能在合适时间迅速进行向立体形状的被记录介质Pb排出墨液的记录头13a的空排出。
又，本实施例的喷墨打印***1的喷墨打印机10搭载墨液排出式印刷控制程序，其使得CPU41等的控制处理器实行记录处理，第一移动处理，赋能处理，第二移动处理，空排出控制处理。在所述记录处理中，记录头13a在与运送的被记录介质Pb的记录面之间，以隔开所设定的间隔的状态配设，在与该被记录介质Pb的运送方向正交的主扫描方向具有所设定的记录长度，驱动该记录头13a，使其向该记录面排出墨液滴；在所述第一移动处理中，分隔板33的墨液接受板部33a具有超过记录头13a的上述记录长度的长度，且在上述运送方向具有所设定宽度，使得分隔板33的墨液接受板部33a在该记录头13a和上述记录面之间，相对该记录面能平行移动到与该记录头13a对向的对向位置，和从该对向位置离开的退避位置；在所述赋能处理中，支持臂(保持部件)32a，32b将分隔板33的墨液接受板部33a可移动地保持在上述对向位置和上述退避位置之间，对支持臂(保持部件)32a，32b朝该墨液接受板部33a位于该退避位置的方向赋能；在所述第二移动处理中，反抗上述赋能处理步骤中的赋能力使得支持臂32a，32b朝上述墨液接受板部33a位于上述对向位置的方向移动；在所述空排出控制处理中，通过上述第二移动处理步骤，使得墨液接受板部33a向上述对向位置移动，且在该墨液接受板部33a位于该对向位置期间的所设定的驱动时间，实行上述记录处理步骤，向着该墨液接受板部33a空排出墨液滴。
因此，在立体形状的被记录介质Pb的记录面和记录头13a之间，能使得分隔板33的墨液接受板部33a在空排出时间移动，从记录头13a空排出墨液。其结果，能在合适时间迅速进行向立体形状的被记录介质Pb排出墨液的记录头13a的空排出。
再有，本实施例的喷墨打印***1的喷墨打印机10的作为上述驱动控制手段的CPU41，在分隔板33的墨液接受板部33a位于上述对向位置期间，合适地切换设定不同的时间，作为上述驱动时间。
因此，能在墨液接受板部33a的不同位置进行空排出，能防止在墨液接受板部33a的特定处形成墨液块，在分隔板33的墨液接受板部33a移动时污脏记录头13a。其结果，能提高墨液排出性能，能更进一步提高图像品质。
在上述说明中，将相对墨液接受板部33a的空排出位置，设为压缩螺旋弹簧35a，35b的弹簧常数为一定者，设定每次不同的空排出位置的时间(空排出开始时间Tfire)。但是，实际上，压缩螺旋弹簧35a，35b因时间经过或空排出动作反复，其弹簧常数变化。于是，CPU(计算手段)41也可以例如图12所示那样，考虑压缩螺旋弹簧35a，35b的劣化状态，设定该空排出开始时间Tfire。在图12中，对于与图11相同的处理步骤，标以相同的步骤号，其说明简略化。
即，若成为空排出时间，则CPU41将电磁铁37设为接通(步骤S201)，接通电磁铁37仅仅预先设定的接通时间ton(步骤S202)。若接通电磁铁37接通时间ton，则CPU41断开电磁铁37(步骤S203)，计算求得对预先设定的空排出开始时间Tfire进行补正的补正空排出开始时间Tfire’(步骤S301)。CPU41通过例如对预先设定的补正系数α乘以动作时间或空排出实施次数，即，得到结果：[α(动作时间或空排出实施次数)]。将该结果加在空排出开始时间Tfire上求得该补正空排出开始时间Tfire’。
若求得补正空排出开始时间Tfire’，则CPU41等待该补正空排出开始时间Tfire’经过(步骤S302)，驱动记录头13a使其空排出(步骤S205)。
接着，CPU41为了在下次空排出时设定在与这次空排出位置不同的位置，将空排出次数增加“1”(步骤S206)。CPU41从空排出表Tb1读取下次空排出时的空排出开始时间Tfire，保持在RAM43(步骤S207)，结束空排出控制处理。
这样，本实施例的喷墨打印***1的喷墨打印机10进一步包括CPU(计算手段)41，计算作为上述移动手段的电磁铁37的驱动次数和压缩螺旋弹簧35a，35b的利用时间之中至少某个，作为上述驱动控制手段的CPU41根据作为上述计算手段的CPU41计算而得的电磁铁37的驱动次数和压缩螺旋弹簧35a，35b的利用时间之中至少某个，补正上述驱动时间，以补正后的该驱动时间驱动记录头13a。
因此，能根据作为赋能部件的压缩螺旋弹簧35a，35b的经时劣化程度调整记录头13a的驱动时间，能更合适地在墨液接受板部33a的不同位置进行空排出。其结果，能防止在墨液接受板部33a的特定处形成墨液块，在分隔板33的墨液接受板部33a移动时污脏记录头13a，提高墨液排出性能，能更进一步提高图像品质。
[实施例2]
图13-图16表示本发明的墨液排出式印刷装置、墨液排出式印刷***、墨液排出式印刷控制方法、以及墨液排出式印刷控制程序的第二实施例，图13是适用本发明的墨液排出式印刷装置、墨液排出式印刷***、墨液排出式印刷控制方法、以及墨液排出式印刷控制程序的第二实施例的喷墨打印机的维持单元16的构成图。
本实施例的维持单元16与上述第一实施例的喷墨打印***1的喷墨打印机10相同。在本实施例的说明中，对于与第一实施例相同的构成部分标以相同符号，说明省略或简单化，同时，即使没有图示部分，也根据需要照原样使用在第一实施例使用的符号进行说明。
在图13中，喷墨打印机10具有与第一实施例相同构成，且设有同样构成的维持单元16及被记录介质检测传感器23。
喷墨打印机10在记录头13a的被记录介质Pb的运送方向上游侧配设被记录介质检测传感器23。
被记录介质检测传感器(检测手段)23如上所述检测被记录介质Pb，且检测墨液接受板部33a。
被记录介质检测传感器23例如使用反射型光传感器，从发光元件朝运送被记录介质Pb的带式运输机2方向射出检测光，其反射光在受光元件受光。被记录介质检测传感器23检测由带式运输机2向记录头13a运送的被记录介质Pb，同时，检测从退避位置向对向位置移动的分隔板33的墨液接受板部33a，将该检测结果向CPU41输出。
即，喷墨打印机10如图14所示，若被记录介质Pb在带式运输机2上向记录头13a运送，则被记录介质检测传感器23检测到该被记录介质Pb，向CPU41输出检测信号。CPU41根据该检测信号，识别被记录介质Pb的运送，控制向被记录介质Pb印刷图像。
又，喷墨打印机10如图15所示，若分隔板33的墨液接受板部33a从退避位置向对向位置移动，则检测该墨液接受板部33a，向CPU41输出监测信号，CPU41控制空排出时间。即，本实施例的喷墨打印机10利用为了检测被记录介质Pb而设置的被记录介质检测传感器23，检测墨液接受板部33a，控制空排出时间。
并且，本实施例的喷墨打印机10如图2所示，实行空排出控制处理。在图16中，对于与图11相同的处理步骤，标以相同的步骤号，其说明简略化。
在图16中，若成为空排出时间，则CPU41将电磁铁37设为接通(步骤S201)，接通电磁铁37仅仅预先设定的接通时间ton(步骤S202)。若接通电磁铁37接通时间ton，则CPU41断开电磁铁37(步骤S203)，开始监视由被记录介质检测传感器23的检测墨液接受板部33a的结果(步骤S401)。即，若断开电磁铁37，墨液接受板部33a因压缩螺旋弹簧35a，35b的赋能力从对向位置的停止位置向退避位置方向开始移动，则监视墨液接受板部33a的前端通过被记录介质检测传感器23的安装位置。
CPU41确认分隔板33的墨液接受板部33a的前端是否已通过被记录介质检测传感器23的安装位置(步骤S402)，当没有通过时，等待通过。
在步骤S402中，若分隔板33的墨液接受板部33a的前端通过被记录介质检测传感器23的安装位置(步骤S402的“是”)，则CPU41从分隔板33通过时刻等待预先保持的空排出开始时间Tfire经过(步骤S403)。即，本实施例的喷墨打印机10将与空排出次数对应、从分隔板33的前端通过被记录介质检测传感器23的时刻的经过时间设为空排出开始时间Tfire的空排出表，作为图9所示的空排出次数和空排出开始时间Tfire的空排出表，存储在ROM42等。
若分隔板33的前端通过后经过空排出开始时间Tfire，则驱动记录头13a使其空排出(步骤S205)。
接着，CPU41为了在下次空排出时设定在与这次空排出位置不同的位置，将空排出次数增加“1”(步骤S206)。CPU41从空排出表Tb1读取下次空排出时的空排出开始时间Tfire，保持在RAM43(步骤S207)，结束空排出控制处理。
这样，本实施例的喷墨打印***1的喷墨打印机10进一步包括检测分隔板33的墨液接受板部33a的位置的被记录介质检测传感器(检测手段)23，作为上述驱动控制手段的CPU41根据被记录介质检测传感器23检测到的分隔板33的墨液接受板部33a的位置，设定上述驱动时间。
因此，能正确把握分隔板33的墨液接受板部33a的位置，控制记录头13a的空排出，能更合适地在墨液接受板部33a的不同位置进行空排出。其结果，能防止在墨液接受板部33a的特定处形成墨液块，在分隔板33的墨液接受板部33a移动时污脏记录头13a，提高墨液排出性能，能更进一步提高图像品质。
又，本实施例的喷墨打印***1的喷墨打印机10利用作为喷墨打印***1的喷墨打印机10必要的被记录介质检测传感器23，检测被记录介质检测传感器23的位置。
因此，能廉价且正确地把握分隔板33的墨液接受板部33a的位置，能廉价且合适地在墨液接受板部33a的不同位置进行空排出。
[实施例3]
图17-图19表示本发明的墨液排出式印刷装置、墨液排出式印刷***、墨液排出式印刷控制方法、以及墨液排出式印刷控制程序的第三实施例，图17是适用本发明的墨液排出式印刷装置、墨液排出式印刷***、墨液排出式印刷控制方法、以及墨液排出式印刷控制程序的第三实施例的喷墨打印机的维持单元100的构成图。
本实施例的维持单元160与上述第一实施例的喷墨打印***1的喷墨打印机10相同。在本实施例的说明中，对于与第一实施例相同的构成部分标以相同符号，说明省略或简单化，同时，即使没有图示部分，也根据需要照原样使用在第一实施例使用的符号进行说明。
在图17中，维持单元160具有与第一实施例的维持单元16相同的构成，且设有清洁辊101。
当分隔板33的墨液接受板部33a在退避位置和对向位置之间移动时，清洁辊(除去部件)101除去附着在墨液接受板部33a表面的墨液，清洁墨液接受板部33a的记录头13a侧的面。
于是，清洁辊101在本实施例中配置在以下位置：为墨液接受板部33a的记录头13a侧的前端和记录头13a之间的位置，伴随墨液接受板部33a的移动，清洁辊101的下面与墨液接受板部33a的记录头13a侧的面密接的位置。只要是能除去墨液接受板部33a上的墨液的机构、原材料，清洁辊101可以使用合适者，例如，能使用布、螺旋刮板等。
并且，喷墨打印机10的CPU41为了实行空排出，如图18及图19所示，若接通/断开电磁铁37，则通过支持臂32a，32b，分隔板33的墨液接受板部33a在退避位置和对向位置往复移动。
若墨液接受板部33a在退避位置和对向位置往复移动，则喷墨打印机10的清洁辊101与墨液接受板部33a的记录头13a侧的面密接，除去因墨液接受板部33a的空排出而附着的墨液。尤其，在返回路上，附着排出的没有经过多少时间的墨液，由于没有干燥，墨液除去效果大。
这样，本实施例的喷墨打印***1的喷墨打印机10配设清洁辊(除去部件)101，伴随分隔板33的墨液接受板部33a的在上述退避位置和上述对向位置之间的移动，对墨液接受板部33a除去从记录头13a空排出的墨液。
因此，能防止因空排出而排出在墨液接受板部33a上的墨液附着在记录头13a等、降低印刷图像的图像品质，且能防止阻害墨液接受板部33a的移动。
[实施例4]
图20-图21表示本发明的墨液排出式印刷装置、墨液排出式印刷***、墨液排出式印刷控制方法、以及墨液排出式印刷控制程序的第四实施例，图20是适用本发明的墨液排出式印刷装置、墨液排出式印刷***、墨液排出式印刷控制方法、以及墨液排出式印刷控制程序的第四实施例的喷墨打印机10的主要部分方框构成图。
本实施例的喷墨打印机10与上述第一实施例的喷墨打印***1的喷墨打印机10相同。在本实施例的说明中，对于与第一实施例相同的构成部分标以相同符号，说明省略或简单化，同时，即使没有图示部分，也根据需要照原样使用在第一实施例使用的符号进行说明。
本实施例的喷墨打印机10如图20所示，控制信号线L连接在CPU41和磁铁驱动电路46之间，CPU41通过控制信号线L对磁铁驱动电路46控制电磁铁37的驱动力。
即，喷墨打印机10如图21所示，实行空排出控制处理场合，首先，CPU41根据空排出次数，决定下次接通电磁铁37时驱动该电磁铁37的驱动力(强度)(步骤S401)。
例如，喷墨打印机10将加强空排出中的电磁铁37强度的强度设定信息预先登录在ROM42等。CPU41从ROM42等读取该强度设定信息，根据该强度设定信息，通过控制信号线L控制向磁铁驱动电路46输出的驱动力信号。该强度设定信息例如当在所设定次数中仅仅一次以比通常强度强的强度驱动电磁铁37场合，登录所设定次数(例如5次)、通常强度及比通常强度强的强度的驱动力的值。当设定这样的强度设定信息时，CPU41对空排出次数进行计数。并且，每当所计数的空排出次数为设定的次数的倍数(例如5的倍数)时，CPU41将设定电磁铁37强度的、设为比通常强度强的强度的强度控制信号通过控制信号线L向磁铁驱动电路46输出。
若决定电磁铁37的强度，则CPU41将强度控制信号通过控制信号线L向磁铁驱动电路46输出，且通过输入/输出端口41b输出驱动信号，通过磁铁驱动电路46，以该强度控制信号所示强度接通电磁铁37(步骤S201)。
接着，与上述相同，若接通电磁铁37，则CPU41仅仅接通预先设定的接通时间ton(步骤S202)。若接通电磁铁37接通时间ton，则CPU41断开电磁铁37(步骤S203)，等待预先设定的空排出开始时间Tfire(步骤S204)。
若断开电磁铁37后，经过空排出开始时间Tfire，则驱动记录头13a使其空排出(步骤S205)。
接着，CPU41为了在下次空排出时设定在与这次空排出位置不同的位置，将空排出次数增加“1”(步骤S206)。CPU41读取下次空排出时的空排出开始时间Tfire，保持在RAM43(步骤S207)，结束空排出控制处理。
若这样，即使因空排出而排出到墨液接受板部33a上的墨液干燥固化，与记录头13a接触，对墨液接受板部33a的移动产生障害场合，也能通过以比通常强度强的驱动力驱动电磁铁37解消。
这样，本实施例的喷墨打印***1的喷墨打印机10的作为上述驱动控制手段的CPU41在所设定的时间以大驱动力实施驱动，使得驱动作为上述移动手段的电磁铁37的驱动力增大合适的大小。
因此，即使空排出的墨液接受板部33a上的墨液成块，记录头13a难以移动，也能使墨液接受板部33a合适地移动到与记录头13a对向的对向位置。其结果，能合适地进行空排出。
上面参照附图说明了本发明的实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种墨液排出式印刷装置，其特征在于，该墨液排出式印刷装置包括：
记录头，在与运送的被记录介质的记录面之间，隔开所设定的间隔配设，在与该被记录介质的运送方向正交的主扫描方向具有所设定的记录长度，向该记录面排出墨液滴；
分隔部件，具有超过上述记录头的上述记录长度的长度，且在上述运送方向具有所设定宽度，在该记录头和上述记录面之间，相对该记录面能平行移动到与该记录头对向的对向位置，和从该对向位置离开的退避位置；
保持部件，保持上述分隔部件，使得该分隔部件能在上述对向位置和上述退避位置之间移动；
赋能手段，对上述保持部件朝上述分隔部件位于上述退避位置的方向赋能；
移动手段，反抗上述赋能手段引起的赋能力，使得上述保持部件朝上述分隔部件位于上述对向位置的方向移动；以及
驱动控制手段，驱动上述移动手段，使得上述分隔部件朝上述对向位置移动，且以所设定的驱动时间驱动上述记录头，向着该分隔部件使得墨液滴空排出。
2.根据权利要求1所述的墨液排出式印刷装置，其特征在于：
上述驱动控制手段在上述分隔部件位于上述对向位置期间，合适地切换设定不同的时间，作为上述驱动时间。
3.根据权利要求1或2所述的墨液排出式印刷装置，其特征在于：
上述墨液排出式印刷装置进一步包括计算手段，计算上述移动手段的驱动次数和上述赋能手段的利用时间之中至少某个；
上述驱动控制手段根据由上述计算手段计算而得的上述移动手段的驱动次数和上述赋能手段的利用时间之中至少某个，补正上述驱动时间，以补正后的该驱动时间驱动上述记录头。
4.根据权利要求1～3任一个所述的墨液排出式印刷装置，其特征在于：
上述墨液排出式印刷装置进一步包括检测上述分隔部件位置的检测手段；
上述驱动控制手段根据上述检测手段检测到的上述分隔部件的位置设定上述驱动时间。
5.根据权利要求1～4任一个所述的墨液排出式印刷装置，其特征在于：
上述墨液排出式印刷装置配设除去部件，伴随上述分隔部件的在上述退避位置和上述对向位置之间的移动，该除去部件除去从上述记录头空排出的墨液。
6.根据权利要求1～5任一个所述的墨液排出式印刷装置，其特征在于：
上述驱动控制手段在所设定的时间以大驱动力实施驱动，使得驱动上述移动手段的驱动力增大合适的大小。
7.根据权利要求1～6任一个所述的墨液排出式印刷装置，其特征在于：
上述赋能手段是弹簧；
上述移动手段是电磁铁。
8.一种墨液排出式印刷***，包括运送装置以及墨液排出式印刷装置，所述运送装置以一定速度运送立体形状的被记录介质，所述墨液排出式印刷装置对由上述运送装置运送的上述被记录介质的印刷面，在停止状态下排出墨液记录图像；所述墨液排出式印刷***的特征在于：
上述墨液排出式印刷装置包括：
记录头，在与运送的被记录介质的记录面之间，隔开所设定的间隔配设，在与该被记录介质的运送方向正交的主扫描方向具有所设定的记录长度，向该记录面排出墨液滴；
分隔部件，具有超过上述记录头的上述记录长度的长度，且在上述运送方向具有所设定宽度，在该记录头和上述记录面之间，相对该记录面能平行移动到与该记录头对向的对向位置，和从该对向位置离开的退避位置；
保持部件，保持上述分隔部件，使得该分隔部件能在上述对向位置和上述退避位置之间移动；
赋能手段，对上述保持部件朝上述分隔部件位于上述退避位置的方向赋能；
移动手段，反抗上述赋能手段引起的赋能力，使得上述保持部件朝上述分隔部件位于上述对向位置的方向移动；以及
驱动控制手段，驱动上述移动手段，使得上述分隔部件朝上述对向位置移动，且以所设定的驱动时间驱动上述记录头，向着该分隔部件使得墨液滴空排出。
9.一种墨液排出式印刷控制方法，其特征在于，该墨液排出式印刷控制方法包括：
记录处理步骤，记录头以与运送的被记录介质的记录面之间隔开所设定间隔的状态配设，在与该被记录介质的运送方向正交的主扫描方向具有所设定的记录长度，驱动该记录头，向该记录面排出墨液滴；
第一移动处理步骤，分隔部件具有超过上述记录头的上述记录长度的长度，且在上述运送方向具有所设定宽度，使得该分隔部件在该记录头和上述记录面之间，相对该记录面能平行移动到与该记录头对向的对向位置，和从该对向位置离开的退避位置；
赋能处理步骤，保持部件保持上述分隔部件，使得该分隔部件能在上述对向位置和上述退避位置之间移动，对上述保持部件朝该分隔部件位于该退避位置的方向赋能；
第二移动处理步骤，反抗上述赋能处理步骤中的赋能力使得上述保持部件朝上述分隔部件位于上述对向位置的方向移动；
空排出控制处理步骤，通过上述第二移动处理步骤，使得上述分隔部件向上述对向位置移动，且在该分隔部件位于该对向位置期间的所设定的驱动时间，实行上述记录处理步骤，向着该分隔部件空排出墨液滴。
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