JP2009286128A - インクジェット印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷媒体に印刷された画像の品質を向上させる印刷する。
【解決手段】インクジェット印刷装置は、印刷媒体を載せるテーブルと、初期位置に位置する前記テーブルに前記印刷媒体をセットする媒体セット部と、前記テーブルに対して前記印刷媒体を固定状態または離脱状態に切り替える切替部と、前記テーブルを搬送する搬送部と、紫外線硬化型のインクを吐出する少なくとも１以上の印刷ヘッドと、前記テーブルを前記初期位置から前記印刷ヘッド側へ搬送する方向に沿って前記印刷ヘッドそれぞれの下流側に設けられ、前記紫外線硬化型のインクを仮硬化させるための紫外線を照射する第１のＵＶ硬化部と、前記テーブルを前記初期位置から前記印刷ヘッド側へ搬送する方向に沿って最下流側に設けられた前記第１のＵＶ硬化部の下流側に設けられ、前記紫外線硬化型のインクを本硬化させるための紫外線を照射する第２のＵＶ硬化部とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、紫外線硬化型のインクを用いたインクジェット印刷技術に関する。

従来、厚手の紙またはカードのようなインクが浸透しない印刷媒体（非浸透媒体と称す）に印刷するインクジェット印刷装置が開発されている。従来のインクジェット印刷装置は、印刷ヘッド部がベルトコンベア上にセットされた印刷媒体に対して画像を印刷する。そして、画像が印刷された印刷媒体は、印刷媒体の搬送方向の下流側に設けられた回収ボックスに対してベルトコンベアの端部から自重で落下する。その結果、回収ボックスは、画像が印刷された印刷媒体を次々と貯める。

印刷ヘッド部は、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの４色のインクを吐出する４つのヘッドを搬送方向に沿って有している。印刷ヘッド部はフルカラー画像を印刷媒体に印刷する。

通常、インクジェット印刷装置は、普通紙のようなインクが浸透する印刷媒体に対して画像を印刷する場合に用いられる。画像が印刷された印刷媒体では、インクが印刷媒体内部に浸透する。そのため、インクは、印刷媒体の表面に溜まることはなかった。

一方、インクジェット印刷装置が非浸透媒体に画像を印刷すると、印刷媒体内部へインクが浸透しない。そのため、非浸透媒体の表面ではインクが溜まる。したがって、非浸透媒体に対して印刷する場合、インクジェット印刷装置は、紫外線を当てることで非浸透媒体の表面でも固着するＵＶインクを用いている。

特許文献１には、非浸透媒体か否かによらず、紫外線硬化インクで印刷したメディアに対して印刷速度に応じて紫外線を照射する強度を変更する構成について記載されている。

ＵＶインクは、十分紫外線を当てないと非浸透媒体の表面ですぐに固着することはない。さらに、特許文献１の構成では、インクジェット印刷装置が４色のインクでフルカラー画像を非浸透媒体に印刷する場合、色を重ね合わせ順番によって画像品質が変化するが、このような不都合に対する照射方法については記載がない。

また、従来のインクジェット印刷装置には、さらに以下のような問題点もある。ベルトコンベアは非浸透媒体の搬送精度が低いため、印刷ヘッド部による画像印刷の精度も低くなる。回収ボックスは、正常に画像印刷されたか否かに関わらす全ての非浸透媒体を貯めている。ユーザは、回収ボックスから正常な非浸透媒体を選別しなければならない。そのため、作業効率、生産性が低い。

印字位置に搬送される前の非浸透媒体は、カードセット台に複数枚積み重なって積載されている。そのため、非浸透媒体の表面が帯電する。したがって、非浸透媒体に印刷された画像の品質が劣化する問題がある。

本発明は、印刷媒体に印刷された画像の品質を向上させるインクジェット印刷装置を提供する。

本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置は、印刷媒体を載せるテーブルと、初期位置に位置する前記テーブルに前記印刷媒体をセットする媒体セット部と、前記テーブルに対して前記印刷媒体を固定状態または離脱状態に切り替える切替部と、前記テーブルを搬送する搬送部と、紫外線硬化型のインクを吐出する少なくとも１以上の印刷ヘッドと、前記テーブルを前記初期位置から前記印刷ヘッド側へ搬送する方向に沿って前記印刷ヘッドそれぞれの下流側に設けられ、前記紫外線硬化型のインクを仮硬化させるための紫外線を照射する第１のＵＶ硬化部と、前記テーブルを前記初期位置から前記印刷ヘッド側へ搬送する方向に沿って最下流側に設けられた前記第１のＵＶ硬化部の下流側に設けられ、前記紫外線硬化型のインクを本硬化させるための紫外線を照射する第２のＵＶ硬化部とを有する。

本発明のインクジェット印刷装置によれば、印刷媒体に印刷された画像の品質を向上させることができる。

第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の正面断面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の側面断面図。 第１の実施形態に係るメディアセット機構の側面断面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の上面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の正面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の上面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の正面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の上面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の正面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の上面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の正面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の上面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の正面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の上面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の正面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の上面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の前正面図。 第１の実施形態に係るキャリッジの速度と仮硬化ＵＶランプおよび本硬化ＵＶランプの積算光量の関係を示したグラフ。 第１の実施形態に係るキャリッジの搬送速度の例を示した図。 第１の実施形態に係る仮硬化ランプを用いた場合の印刷画像を示す図。 第１の実施形態に係る仮硬化ランプを用いていない場合の印刷画像をキ示す図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の上面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の正面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の上面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の正面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の動作を示すフローチャート。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の変形例を示す正面断面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の他の変形例を示す正面断面図。 第２の実施形態に係るインクジェット印刷装置の上面図。 第２の実施形態に係るインクジェット印刷装置の正面図。 第３の実施形態に係るインクジェット印刷装置の上面図。 第３の実施形態に係るインクジェット印刷装置の正面図。 第３の実施形態に係るインクジェット印刷装置の側面図。 第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置の制御系を示すブロック図。 従来のインクジェット印刷装置の側面断面図。

以下、図面を参照して実施形態について説明する。

図１は、第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置１の正面断面図である。図２は、第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置１の側面断面図である。ここでは、厚手の紙またはカードのようなインクが浸透しない印刷媒体ｐ（非浸透媒体ｐと称す）に印刷するインクジェット印刷装置１について説明する。図２１は、第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置１の制御系を示すブロック図である。

インクジェット印刷装置１は、主として、メディアセット機構１０、キャリッジ２０、メディア回収機構３０、メディアセット検知機構４０、印刷部５０、本硬化部６０、搬送部７０、インク供給部８０を有している。メディアセット機構１０は、非浸透媒体ｐをキャリッジ２０にセットする。メディアセット機構１０の構成については、後述する。

キャリッジ２０は、メディアセット機構１０によってセットされた非浸透媒体ｐを搬送部７０によって搬送される。搬送部７０は、メディアセット機構１０側から印刷部５０側へ向かう方向である搬送方向（以降Ａ方向と定義する）に沿って非浸透媒体ｐを搬送する。搬送部７０は接触式もしくは非接触式のいずれのリニアスライダであってもよい。ここでは、駆動源を有した搬送部７０がキャリッジ２０を搬送しているが、駆動源を有したキャリッジが、レール状の搬送部７０を移動する構成であってもよい。キャリッジ２０は、印刷テーブル２０１、エア吸排機構２０２、第１のメディア回収ボックス２０３、第２のメディア回収ボックス２０４を有している。印刷テーブル２０１は、非浸透媒体ｐを載せる。エア吸排機構２０２は、非浸透媒体ｐを印刷テーブル２０１に対して吸着または離脱する。

第１のメディア回収ボックス２０３は、Ａ方向に沿ってキャリッジ２０の前方に設けられている。第１のメディア回収ボックス２０３は、正常に印刷された非浸透媒体ｐを貯める。第２のメディア回収ボックス２０４は、Ａ方向に沿ってキャリッジ２０の後方に設けられている。第２のメディア回収ボックス２０４は、正常に印刷された非浸透媒体ｐ以外の非浸透媒体ｐを貯める。

印刷テーブル２０１には、複数の開口２０５（図４Ａ参照）が設けられている。エア吸排機構２０２が空気を吸引すると、印刷テーブル２０１の上面では、空気が開口２０５から流入しようとする。非浸透媒体ｐは、印刷テーブル２０１に吸着した固定状態となる。エア吸排機構２０２が空気を排出すると、印刷テーブル２０１の上面では、空気が開口２０５から流出しようとする。非浸透媒体ｐは、印刷テーブル２０１から離脱した状態となる。

メディア回収機構３０は、メディアセット機構１０と印刷部５０の間に設けられている。メディア回収機構３０は、正常に画像が印刷された非浸透媒体ｐを第１のメディア回収ボックス２０３に回収する。メディア回収機構３０は．正常に印刷された非浸透媒体ｐ以外の非浸透媒体ｐを第２のメディア回収ボックス２０４に回収する。メディア回収機構３０による非浸透媒体ｐの回収については後述する。

メディアセット検知機構４０は、メディアセット機構１０と印刷部５０の間に設けられている。第１の実施形態では、Ａ方向に沿ったメディアセット機構１０の下流側に設けられている。メディアセット検知機構４０は、印刷テーブル２０１の所定位置に非浸透媒体ｐが正常に載っているかどうかを判断する。

印刷部５０は、印刷ヘッド５０１ａ、５０１ｂ、５０１ｃ、５０１ｄ、印刷ポート５０２、仮硬化ＵＶランプ５０３ａ、５０３ｂ、５０３ｃ、５０３ｄ、温調部５０４を有している。印刷ヘッド５０１ａ〜５０１ｄそれぞれは、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの４色のインクのうちいずれかの色のインクを吐出するヘッドである。印刷ヘッド５０１ａ〜５０１ｄは、Ａ方向に沿って並べて設けられている。ここでは、例えば、印刷ヘッド５０１ａがＫインクを吐出し、印刷ヘッド５０１ｂがＹインクを吐出し、印刷ヘッド５０１ｃがＭインクを吐出し、印刷ヘッド５０１ｄがＣインクを吐出する。印刷ポート５０２は、外部機器であるＰＣ９０２から伝送された画像データに基づいて印刷ヘッド５０１ａ〜５０１ｄから吐出するインク量、タイミングを制御する。本実施形態では、紫外線を照射すると硬化する紫外線硬化型インクが用いられている。

仮硬化ＵＶランプ５０３ａは、Ａ方向に沿って印刷ヘッド５０１ａと印刷ヘッド５０１ｂの間に設けられている。同様に、仮硬化ＵＶランプ５０３ｂは印刷ヘッド５０１ｂと印刷ヘッド５０１ｃの間、仮硬化ＵＶランプ５０３ｃは印刷ヘッド５０１ｃと印刷ヘッド５０１ｄの間、仮硬化ＵＶランプ５０３ｄは印刷ヘッド５０１ｄのすぐ下流側に設けられている。

仮硬化ＵＶランプ５０３ａは、印刷ヘッド５０１ａで非浸透媒体ｐに印刷した直後から照射する。仮硬化ＵＶランプ５０３ｂ〜５０３ｄについても同様である。非浸透媒体ｐの表面のインクは、仮硬化ＵＶランプ５０３ａ〜５０３ｄによって硬化し始める。非浸透媒体ｐの表面のインクは、仮硬化ＵＶランプ５０３ａ〜５０３ｄの光量が弱いため本硬化していない仮硬化状態である。温調部５０４は、印刷ヘッド５０１ａ〜５０１ｄの温度を調整する。例えば、温調部５０４は、印刷ヘッド５０１ａ〜５０１ｄに対して任意の温度の水を循環させることで、所望の温度に調整する。

本硬化部６０は、本硬化ＵＶランプ６０１およびＵＶランプ制御装置６０２を有している。本硬化ＵＶランプ６０１は、仮硬化ＵＶランプ５０３ａ〜５０３ｄよりも強い光量で非浸透媒体ｐに対して照射する。本硬化ＵＶランプ６０１は、印刷ヘッド５０１ａ〜５０１ｄの全てで印刷された後に非浸透媒体ｐの表面のインクを本硬化させる。非浸透媒体ｐの表面のインクは、非浸透媒体ｐに対して固着状態となる。ＵＶランプ制御装置６０２は、照射する光量およびタイミングを調整する。

インク供給部８０は、印刷部５０よりも下方に設けられている。インク供給部８０は、印刷ヘッド５０１ａ〜５０１ｄに対してインクを供給する。

次に、メディアセット機構１０の構成について説明する。図３は、メディアセット機構１０の側面断面図である。図４Ａは、インクジェット印刷装置１を上方向から見た概略図である。図４Ｂは、インクジェット印刷装置１を正面方向から見た概略図である。図４Ａおよび図４Ｂは、メディアセット機構１０が印刷テーブル２０１に非浸透媒体ｐをセットする前の状態を示している。

メディアセット機構１０は、カードセット台１０１、カードセンサ１０２、カードセット用ローラ１０３、第１のカード排出用ローラ１０４、第２のカード排出用ローラ１０５、カード排出台１０６、カード送り速度調整部１０７、除電装置１０８を有している。カードセット台１０１は、高さ方向に非浸透媒体ｐを積載している。カードセンサ１０２は、カードセット台１０１に非浸透媒体ｐが積載されているか否かを検知する。

カードセット用ローラ１０３は、カードセット台１０１の最下段に位置する非浸透媒体ｐを第１のカード排出用ローラ１０４および第２のカード排出用ローラ１０５に搬送する。

第１のカード排出用ローラ１０４および第２のカード排出用ローラ１０５は、高さ方向に対向して設けられている。カード排出台１０６は、第１のカード排出用ローラ１０４および第２のカード排出用ローラ１０５から印刷テーブル２０１の上面にかけて下りの傾斜をもって設けられた通路である。また、カード排出台１０６の印刷テーブル２０１と対向する位置には、カード送り速度調整部１０７が設けられている。カード送り速度調整部１０７は、カード排出台１０６の内部を蓋するように設けられている。また、カード送り速度調整部１０７は、非浸透媒体ｐが接触すると、非浸透媒体ｐの排出方向に沿って可動する。

制御部９０１は、インターフェース９０３を介して印刷動作開始信号をＰＣ９０２から受信後、カードセット用ローラ１０３は、非浸透媒体ｐを第１のカード排出用ローラ１０４および第２のカード排出用ローラ１０５に搬送する。第１のカード排出用ローラ１０４および第２のカード排出用ローラ１０５が非浸透媒体ｐを出射すると、非浸透媒体ｐは、カード排出台１０６内部を通る。非浸透媒体ｐは、カード排出台１０６の内部でカード送り速度調整部１０７に衝突することで減速し、印刷テーブル２０１に載る。

また、第１のカード排出用ローラ１０４および第２のカード排出用ローラ１０５が非浸透媒体ｐを排出する時には、エア吸排機構２０２が印刷テーブル２０１に設けられた開口２０５を介して空気を吸引する。少なくとも非浸透媒体ｐが印刷テーブル２０１上に到達する前には、エア吸排機構２０２が印刷テーブル２０１に設けられた開口２０５を介して空気の吸引を開始する。そのため、第１のカード排出用ローラ１０４および第２のカード排出用ローラ１０５が排出する非浸透媒体ｐは、カード送り速度調整部１０７およびエア吸排機構２０２による吸引によって印刷テーブル２０１の所定位置にセットされる。非浸透媒体ｐが印刷テーブル２０１の所定位置にセットされやすいように、印刷テーブル２０１の所定位置に非浸透媒体ｐが嵌るような浅い溝を設けてもよい。所定位置は、例えば非浸透媒体ｐを載せたキャリッジ２０がＡ方向に移動した時に、矩形状の非浸透媒体ｐの辺がＡ方向と並行および直交し、印刷ヘッド５０１ａ〜５０１ｄと対向する位置である。

除電装置１０８は、非浸透媒体ｐの印刷面に帯電防止効果のある液体または気体（以降帯電防止剤と称す）を噴きつけて付着させる。除電装置１０８は、非浸透媒体ｐが印刷テーブル２０１の所定位置にセットされた時またはセット前後のタイミングで帯電防止剤を噴きつける。除電装置１０８は、非浸透媒体ｐの印刷面に対して刷毛を用いて塗布する構成であってもよい。また、除電装置１０８は、印刷テーブル２０１の所定位置にセットされる前であって、第１のカード排出用ローラ１０４および第２のカード排出用ローラ１０５が非浸透媒体ｐを出射する前に帯電防止剤を噴きつけるようにしてもよい。

除電装置１０８が非浸透媒体ｐに帯電防止剤を噴きつけると、非浸透媒体ｐの表面は印刷部５０による印刷の前に除電された状態となる。したがって、除電装置１０８は、印刷部５０によって印刷された非浸透媒体ｐの画像劣化を事前に防止することができる。

図４Ａおよび図４Ｂに示すように、印刷テーブル２０１は、非浸透媒体ｐをＡ方向に沿って最大３枚載せる。そのため、メディアセット機構１０は、カードセット台１０１、カードセンサ１０２、カードセット用ローラ１０３、第１のカード排出用ローラ１０４、第２のカード排出用ローラ１０５、カード排出台１０６、カード送り速度調整部１０７を１組として、３組有している。

次に、非浸透媒体ｐに対する印刷動作および非浸透媒体ｐの回収について説明する。図５Ａは、図４Ａに示す状態から変化した状態のインクジェット印刷装置１を上方向から見た概略図である。図５Ｂは、図４Ｂに示す状態から変化した状態を示すインクジェット印刷装置１を正面方向から見た概略図である。

図５Ａおよび図５Ｂに示すように、第１のカード排出用ローラ１０４および第２のカード排出用ローラ１０５が出射した非浸透媒体ｐは、搬送方向と直交するように印刷テーブル２０１上に３枚載ると正常状態である。ここで、メディアセット機構１０が非浸透媒体ｐを印刷テーブル２０１に載せるときのキャリッジ２０の位置を初期位置とする。３枚の非浸透媒体ｐが印刷テーブル２０１上に載ると、キャリッジ２０は、初期位置からＡ方向に沿って移動する。制御部９０１は、非浸透媒体ｐが印刷テーブル２０１上に正常に載っているか否かに関わらず、カウンタ９０４で所定時間カウントした後に搬送部７０を駆動してキャリッジ２０を移動させる。所定時間は、例えば第１のカード排出用ローラ１０４および第２のカード排出用ローラ１０５が非浸透媒体ｐを出射後からカウントした時間である。

３枚の非浸透媒体ｐが印刷テーブル２０１の所定位置に載っている場合、印刷テーブル２０１上での３枚の非浸透媒体ｐに対する吸着力は増加する。一枚でも所定位置からずれると、非浸透媒体ｐに対する吸着力は減少する。

メディアセット検知機構４０は、第１のカード排出用ローラ１０４および第２のカード排出用ローラ１０５が非浸透媒体ｐを出射した後、非浸透媒体ｐが印刷テーブル２０１の所定位置に載っているか否かを検知する。メディアセット検知機構４０は、非接触の電磁式、光式等のセンサであっても、印刷テーブル２０１上に設けられた接触式のセンサであってもよい。

図６Ａは、図５Ａに示す状態から変化した状態のインクジェット印刷装置１を上方向から見た概略図である。図６Ｂは、図５Ｂに示す状態から変化した状態を示すインクジェット印刷装置１を正面方向から見た概略図である。

メディア回収機構３０は、高さ方向に延在した形状で、弾性部材が用いられている。メディア回収機構３０の先端部は、キャリッジ２０がＡ方向に沿って初期位置から印刷部５０が設けられた位置まで移動した場合、印刷テーブル２０１上に載っている非浸透媒体ｐと接触することでたわむ位置に設けられている。そして、メディア回収機構３０は、非浸透媒体ｐに対して摺接する。メディア回収機構３０の先端部の位置および材質は、メディア回収機構３０がエア吸排機構２０２によって印刷テーブル２０１に対して吸引された状態で載っている非浸透媒体ｐを摺接した時、非浸透媒体ｐの載っている位置からずれない範囲で設計されている。

メディアセット検知機構４０が印刷テーブル２０１上に載っている非浸透媒体ｐの位置が所定位置からずれていると検知した場合、メディアセット検知機構４０は、ＮＧ信号を制御部９０１出力する。制御部９０１は、吸排機構２０２に対して吸引を停止させる。エア吸排機構２０２が吸引を停止すると、非浸透媒体ｐは、印刷テーブル２０１に対して離脱した状態となる。メディア回収機構３０は、キャリッジ２０のＡ方向に沿った移動に非浸透媒体ｐが追従しないように規制する。キャリッジ２０がメディア回収機構３０が設けられた位置を通過すると、印刷テーブル２０１上に載っている非浸透媒体ｐは、メディア回収機構３０によって第２のメディア回収ボックス２０４に掃き落とされる。制御部９０１は、この状態におけるキャリッジ２０の動作中の印刷ヘッド５０１ａ〜５０１ｄによる印刷動作を中断させる信号を印刷ポート５０２に対して送信する。

また、メディアセット検知機構４０が印刷テーブル２０１上に載っている非浸透媒体ｐの位置が所定位置からずれていないと検知した場合であっても、エア吸排機構２０２による非浸透媒体ｐの吸引が弱い場合、非浸透媒体ｐは、キャリッジ２０の移動中に所定位置からずれて正確に印刷されない可能性がある。したがって、メディア回収機構３０は、キャリッジ２０の移動に非浸透媒体ｐが追従しないように規制する。キャリッジ２０がメディア回収機構３０が設けられた位置を通過すると、印刷テーブル２０１上に載っている非浸透媒体ｐは、メディア回収機構３０によって第２のメディア回収ボックス２０４に掃き落とされる。また、メディアセット検知機構４０は、印刷テーブル２０１上に載っている非浸透媒体ｐの位置がメディア回収機構３０によって所定位置からずれたと検知した場合、メディアセット検知機構４０は、ＮＧ信号を制御部９０１に出力する。

ここで、制御部９０１はＮＧ信号を受信すると、印刷部５０による印刷動作を実行しないように印刷動作停止信号を出力する。キャリッジ２０は、メディア回収機構３０が設けられた位置を通過した後、初期位置まで戻る。

メディア回収機構３０が上下に可動式であってもよい。つまり、制御部９０１は、キャリッジ２０が印刷部５０が設けられた位置まで移動するまで、メディア回収機構３０を上方向に退避するように駆動モータ９０５を駆動させてもよい。

図７Ａは、図６Ａに示す状態から変化した状態のインクジェット印刷装置１を上方向から見た概略図である。図７Ｂは、図６Ｂに示す状態から変化した状態を示すインクジェット印刷装置１を正面方向から見た概略図である。

印刷ヘッド５０１ａ〜５０１ｄは、キャリッジ２０の移動に伴い、印刷テーブル２０１上の３枚の非浸透媒体ｐに順次印刷する。また、仮硬化ＵＶランプ５０３ａ〜５０３ｄは、印刷ヘッド５０１ａ〜５０１ｄで非浸透媒体ｐに印刷した直後から照射する。非浸透媒体ｐのうち印刷ヘッド５０１ａによってＫインクで印刷された部分は、仮硬化ＵＶランプ５０３ａ〜５０３ｄによる積算の光量で照射される。仮硬化ＵＶランプ５０３ａ〜５０３ｄは、非浸透媒体ｐ上のインクを仮硬化させる。

図８Ａは、図７Ａに示す状態から変化した状態のインクジェット印刷装置１を上方向から見た概略図である。図８Ｂは、図７Ｂに示す状態から変化した状態を示すインクジェット印刷装置１を正面方向から見た概略図である。

キャリッジ２０は、印刷部５０が設けられた位置を通過した後、本硬化部６０が設けられた位置へ移動する。本硬化ＵＶランプ６０１は、印刷ヘッド５０１ａ〜５０１ｄそれぞれで印刷した非浸透媒体ｐに対して照射する。本硬化ＵＶランプ６０１は、非浸透媒体ｐ上のインクを本硬化させる。キャリッジ２０が本硬化部６０が設けられた位置を通過する速度は、印刷部５０を通過する速度よりも遅くしてもよい。キャリッジ２０の速度を遅くすることで、本硬化ＵＶランプ６０１が非浸透媒体ｐに照射する積算光量をかせぐことができる。

第１の本実施形態では、本硬化ＵＶランプ６０１から遠い順に、Ｋインクを吐出する印刷ヘッド５０１ａ、Ｙインクを吐出する印刷ヘッド５０１ｂ、Ｍインクを吐出する印刷ヘッド５０１ｃ、Ｃインクを吐出する印刷ヘッド５０１ｄが設けられている。上記説明したように、本硬化ＵＶランプ６０１から遠くに設けられた印刷ヘッド５０１ａで非浸透媒体ｐに吐出されたインクは、仮硬化ＵＶランプ５０３ａ〜５０３ｄによる積算の光量なので、一番多く照射される。したがって、硬化しにくい順番がＫインク、Ｙインク、Ｍインク、Ｃインクの順である場合、第１の実施形態により、最適に非浸透媒体ｐ上のインクを硬化させることができる。

また、本硬化ＵＶランプ６０１から近い順に、Ｋインク、Ｙインク、Ｍインク、Ｃインクの中で彩度が最も低いインクを吐出する印刷ヘッド５０１ａ〜５０１ｄとして設けるようにしてもよい。具体的には、印刷ヘッド５０１ａ〜５０１ｃは、Ｙインク、Ｍインク、Ｃインクのいずれかを吐出し、印刷ヘッド５０１ｄは、Ｋインクを吐出する。Ｋインクは、非浸透媒体ｐに印刷する場合によく大量に使用される。ここでは、Ｋインクが大量に使用される場合について説明するが、これに限らない。非浸透媒体ｐにＫインクで印刷された後、本硬化ＵＶランプ６０１が非浸透媒体ｐ上のＫインクを照射するまでの時間が長いと、印刷画像がにじんでしまう。各印刷ヘッド５０１ａ〜５０１ｄのＡ方向に沿って下流側に設けられた仮硬化ＵＶランプ５０３ａ〜５０３ｄによる光量は、本硬化ＵＶランプ６０１の光量に比べて弱く、照射時間も短い。印刷ヘッド５０１ａ〜５０１ｄが非浸透媒体ｐに各色のインクを重ねてまたは隣り合って印刷すると、仮硬化ＵＶランプ５０３ａ〜５０３ｄは、非浸透媒体ｐ上のインクを本硬化させることができない。とくに印刷画像の文字部分のエッジが特ににじむ。印刷ヘッド５０１ｄがＫインクを吐出するようにした場合、本硬化ＵＶランプ６０１で非浸透媒体ｐ上のインクを硬化した後の印刷画像は、よりシャープとなる。

図９Ａは、図８Ａに示す状態から変化した状態のインクジェット印刷装置１を上方向から見た概略図である。図９Ｂは、図８Ｂに示す状態から変化した状態を示すインクジェット印刷装置１を正面方向から見た概略図である。

キャリッジ２０は、本硬化部６０が設けられた位置を完全に通過した後、本硬化部６０からメディアセット機構１０側に向かう方向（以降Ｂ方向と称す）に移動を開始する。キャリッジ２０の速度は、作業効率および生産性の向上を図るために、Ａ方向に向かって印刷部５０を通過する速度および本硬化部６０を通過する速度よりも速くしてもよい。また、本硬化ＵＶランプ６０１が非浸透媒体ｐに照射する積算光量をかせいで非浸透媒体ｐに印刷されたインクを本硬化させるために、Ｂ方向に向かって本硬化部６０を通過するキャリッジ２０の速度は、Ａ方向に向かって本硬化部６０を通過する速度と同じにしてもよい。キャリッジ２０がＢ方向に向かって本硬化部６０を通過後に移動速度を上げてもよい。

図１０Ａは、図９Ａに示す状態から変化した状態のインクジェット印刷装置１を上方向から見た概略図である。図１０Ｂは、図９Ｂに示す状態から変化した状態を示すインクジェット印刷装置１を正面方向から見た概略図である。

キャリッジ２０がＢ方向に沿って本硬化部６０が設けられた位置を通過すると、ＵＶランプ制御装置６０２は、ＵＶランプ６０１の照射面をシャッタ６０３などによって紫外線を遮断するように制御する。

図１１は、キャリッジ２０の速度と仮硬化ＵＶランプ５０３ａ〜５０３ｄおよび本硬化ＵＶランプ６０１の積算光量の関係を測定したグラフである。ここでは、横軸は、キャリッジ２０がＡ方向に沿って移動する速度である。縦軸は、キャリッジ２０が、Ａ方向に沿って移動した際に仮硬化ＵＶランプ５０３ａ〜５０３ｄおよび本硬化ＵＶランプ６０１で照射された光量とＢ方向に沿って移動した際に本硬化ＵＶランプ６０１で照射された光量の和である。インクジェット印刷装置１に仮硬化ＵＶランプ５０３ａ〜５０３ｄを設けることで、非浸透媒体ｐに照射される積算光量は増加する。また、実験結果から、キャリッジ２０が、Ａ方向に沿って４００ｍｍ／ｓで移動した場合であっても、非浸透媒体ｐに対するインクの密着性の効果はあった。非浸透媒体ｐに対するインクの密着性をさらに高めるために、キャリッジ２０が、Ｂ方向に沿って本硬化部６０が設けられた位置を通過するまで４０ｍｍ／ｓで移動させてもよい。

図１２は、上記測定結果に基づいたキャリッジ２０の搬送速度の具体例を示した図である。キャリッジ２０は、Ａ方向に沿って印刷部５０が設けられた位置を通過し、本硬化部６０が設けられた位置を通過するまで４００ｍｍ／ｓで移動する。その後、キャリッジ２０は、Ｂ方向に沿って本硬化部６０が設けられた位置を通過するまで４０ｍｍ／ｓで移動する。キャリッジ２０は、Ａ方向に沿って本硬化部６０が設けられた位置を通過する速度よりもＢ方向に沿って通過する速度を遅くして移動する。その後、キャリッジ２０は、Ｂ方向に沿って印刷部５０が設けられた位置を通過するまで３００ｍｍ／ｓで移動する。キャリッジ２０がＢ方向に沿って本硬化部６０が設けられた位置を通過する間は、仮硬化ＵＶランプ５０３ａ〜５０３ｄは非浸透媒体ｐに対して紫外線の照射を停止する。非浸透媒体ｐ上のインクは、上記工程によって本硬化する。

図１３Ａは、仮硬化ＵＶランプ５０３ａ〜５０３ｄおよび本硬化ＵＶランプ６０１を用いて上記工程によって非浸透媒体ｐ上のインクを硬化させた場合の印刷画像を示した図である。図１３Ｂは、本硬化ＵＶランプ６０１のみを用いて上記工程によって非浸透媒体ｐ上のインクを硬化させた場合の印刷画像を示した図である。図１３Ａに示すように、インクジェット印刷装置１に仮硬化ＵＶランプ５０３ａ〜５０３ｄを設けることで、印刷画像の文字のエッジ部分がシャープになる。

図１４Ａは、図１０Ａに示す状態から変化した状態のインクジェット印刷装置１を上方向から見た概略図である。図１４Ｂは、図１０Ｂに示す状態から変化した状態を示すインクジェット印刷装置１を正面方向から見た概略図である。

キャリッジ２０がＢ方向に向かってメディアセット検知機構４０が設けられた位置（Ｂ方向に沿ってメディア回収機構３０の上流側の位置であればよい）に到達すると、制御部９０１は、エア吸排機構２０２に対して吸引を停止させる。エア吸排機構２０２が吸引を停止すると、非浸透媒体ｐは、印刷テーブル２０１に対して離脱した状態となる。その後、キャリッジ２０がＢ方向に沿って移動すると、メディア回収機構３０は、キャリッジ２０の移動に非浸透媒体ｐが追従しないように規制する。

キャリッジ２０がメディア回収機構３０が設けられた位置を通過すると、メディア回収機構３０は、印刷テーブル２０１上に載っている非浸透媒体ｐを第１のメディア回収ボックス２０３に掃き落とす。

メディア回収機構３０が上下に可動式であり、メディア回収機構３０が上方向に退避していた場合、制御部９０１は、キャリッジ２０がメディア回収機構３０が設けられた位置に差し掛かる前に、メディア回収機構３０の先端部が非浸透媒体ｐと摺接する位置までメディア回収機構３０を移動するように駆動モータ９０５を駆動させる。

図１５Ａは、図１４Ａに示す状態から変化した状態のインクジェット印刷装置１を上方向から見た概略図である。図１５Ｂは、図１４Ｂに示す状態から変化した状態を示すインクジェット印刷装置１を正面方向から見た概略図である。

キャリッジ２０がメディアセット機構１０が設けられた初期位置に戻ると、メディアセット機構１０は、次の非浸透媒体ｐを印刷テーブル２０１に向けて出射する。ユーザが第１のメディア回収ボックス２０３に貯められた正常に印刷された非浸透媒体ｐを取り出す場合、制御部９０１は、所定の入力に基づいて、ユーザが非浸透媒体ｐを取り出しやすい位置までキャリッジ２０をＢ方向に沿ってさらに移動させる。

図１６は、上記説明した非浸透媒体ｐに対する印刷動作および非浸透媒体ｐの回収についてまとめたフローチャートである。

はじめに、制御部９０１は、ＰＣ９０２から印刷要求を受信すると、印刷動作を実行する（Ａｃｔ１０１）。

カードセンサ１０２は、カードセット台１０１に少なくとも１枚の非浸透媒体ｐが積載しているか否かを判断する（Ａｃｔ１０２）。

カードセット台１０１に少なくとも１枚の非浸透媒体ｐが積載している場合（Ａｃｔ１０２、Ｙｅｓ）、カードセット用ローラ１０３は非浸透媒体ｐを第１のカード排出用ローラ１０４および第２のカード排出用ローラ１０５に搬送する（Ａｃｔ１０３）。制御部９０１が第１のカード排出用ローラ１０４および第２のカード排出用ローラ１０５に非浸透媒体ｐが正常にセットされているか否かを判断する（Ａｃｔ１０４）。非浸透媒体ｐが正常にセットされていない場合（Ａｃｔ１０４、Ｎｏ）、制御部９０１は印刷動作を終了する（Ａｃｔ１１５）。非浸透媒体ｐが正常にセットされている場合（Ａｃｔ１０４、Ｙｅｓ）、第１のカード排出用ローラ１０４および第２のカード排出用ローラ１０５は、非浸透媒体ｐを印刷テーブル２０１に向けて出射する。また、同タイミングで、エア吸排機構２０２は、吸引を開始する（Ａｃｔ１０５）。

エア吸排機構２０２は、印刷テーブル２０１上の非浸透媒体ｐを吸引することで固定状態とする（Ａｃｔ１０６）。制御部９０１は、カウンタ９０４で第１のカード排出用ローラ１０４および第２のカード排出用ローラ１０５が非浸透媒体ｐを出射した後、所定時間カウントする。キャリッジ２０は、所定時間経過後、初期位置から駆動する（Ａｃｔ１０７）。

メディアセット検知機構４０は、印刷テーブル２０１上に一枚以上の非浸透媒体ｐが載っているか否かを検知する（Ａｃｔ１０８）。一枚も非浸透媒体ｐが載っていない場合（Ａｃｔ１０８、Ｎｏ）、制御部９０１は印刷部５０に対して印刷動作停止信号を送信する（Ａｃｔ１０９）。その後、キャリッジ２０は、初期位置へ移動する（Ａｃｔ１１０）。そして、制御部９０１は印刷動作を終了する（Ａｃｔ１１６）。

一枚以上の非浸透媒体ｐが載っている場合（Ａｃｔ１０８、Ｙｅｓ）、メディアセット検知機構４０は、非浸透媒体ｐが印刷テーブル２０１の所定位置に正常にセットされているか否かを判断する（Ａｃｔ１１１）。

非浸透媒体ｐが印刷テーブル２０１に正常にセットされている場合（Ａｃｔ１１１、Ｙｅｓ）、印刷部５０は、印刷テーブル２０１上の非浸透媒体ｐに対して印刷する（Ａｃｔ１１２）。

キャリッジ２０は、非浸透媒体ｐが印刷された後、本硬化ＵＶランプ６０１が設けられた位置を通過するまで移動する。その後、キャリッジ２０は、Ｂ方向に沿って移動する。そして、キャリッジ２０がメディアセット検知機構４０が設けられた位置（Ｂ方向に沿ってメディア回収機構３０の上流側の位置であればよい）に到達すると、エア吸排機構２０２は吸引を停止する（Ａｃｔ１１３）。

キャリッジ２０がＢ方向に沿ってさらに移動すると、メディア回収機構３０は、印刷テーブル２０１上に載っている非浸透媒体ｐを第１のメディア回収ボックス２０３に掃き落とす（Ａｃｔ１１４）。そして、キャリッジ２０が初期位置に戻ると、制御部９０１は印刷動作を終了する（Ａｃｔ１１５）。

非浸透媒体ｐが印刷テーブル２０１に正常にセットされていない場合（Ａｃｔ１１１、Ｎｏ）、制御部９０１は印刷部５０に対して印刷動作停止信号を送信し、キャリッジ２０は初期位置からＡ方向に沿って移動する（Ａｃｔ１１５）。

そして、吸排機構２０２は、Ａ方向に沿ってメディア回収機構３０の上流側の位置で吸引を停止する（Ａｃｔ１１３）。キャリッジ２０がＡ方向に沿ってさらに移動すると、メディア回収機構３０は、印刷テーブル２０１上に載っている非浸透媒体ｐを第２のメディア回収ボックス２０４に掃き落とす（Ａｃｔ１１４）。そして、キャリッジ２０がＢ方向に沿って初期位置に戻ると、制御部９０１は印刷動作を終了する（Ａｃｔ１１５）。

以上のように、第１の実施形態に係るインクジェット印刷装置１によれば、正常に印刷された非浸透媒体ｐとそれ以外の非浸透媒体ｐに分けて効率よく回収することができる。

上記説明したように、除電装置１０８はメディアセット機構１０に設けられているが、以下に変形例について説明する。

図１７は、図１に構成から除電装置１０８を除いた構成のインクジェット印刷装置１を示す正面断面図である。ここでは、メディア回収機構３０が帯電防止効果を有する材料で構成されている。非浸透媒体ｐを載せたキャリッジ２０が初期位置からＡ方向に沿って移動すると、メディア回収機構３０の先端部は、印刷テーブル２０１上に載っている非浸透媒体ｐに対して摺接する。メディア回収機構３０は、非浸透媒体ｐに対して印刷部５０による印刷前に除電することができる。したがって、メディア回収機構３０は、印刷部５０によって印刷された非浸透媒体ｐの画像劣化を事前に防止することができる。

図１８は、図１に示す除電装置１０８がメディアセット検知機構４０と印刷部５０の間に設けられたインクジェット印刷装置１を示す正面断面図である。

非浸透媒体ｐを載せたキャリッジ２０が初期位置からＡ方向に沿って移動すると、除電装置１０８が非浸透媒体ｐに帯電防止剤を付着させることで、除電装置１０８は、非浸透媒体ｐの表面を印刷部５０による印刷の前に除電する。したがって、除電装置１０８は、印刷部５０によって印刷された非浸透媒体ｐの画像劣化を事前に防止することができる。

図１９Ａは、第２の実施形態に係るインクジェット印刷装置１の上方から見た概略図である。図１９Ｂは、第２の実施形態に係るインクジェット印刷装置１の正面方向から見た概略図である。第２の実施形態では、メディア回収機構３０がＡ方向に沿って本硬化ＵＶランプ６０１の下流側に設けられている。Ａ方向に沿ったキャリッジ２０の前方には、図１に示す第１の実施形態のように第１のメディア回収ボックス２０３は設けられていない。Ａ方向に沿ったキャリッジ２０の後方には、メディア回収ボックス２０６が設けられている。メディア回収ボックス２０６は、正常に印刷されたか否かに関わらず印刷テーブル２０１に載った全ての非浸透媒体ｐを貯める。

キャリッジ２０に載っている非浸透媒体ｐに対する印刷部５０による印刷動作および本硬化ＵＶランプ６０１による照射動作は、上記第１の実施形態と同様である。第２の実施形態では、キャリッジ２０は、本硬化ＵＶランプ６０１が設けられた位置をＡ方向に沿って通過した後、さらにメディア回収機構３０が設けられた位置に向かって移動する。この時点では、メディアセット機構で印刷テーブル２０１にセットされた非浸透媒体ｐは、印字部５０で正常に印刷されたか否かに関わらず印刷テーブル２０１上に載っている。

キャリッジ２０がＡ方向に沿ってメディア回収機構３０が設けられた位置の上流側に到達すると、エア吸排機構２０２は吸引を停止する。エア吸排機構２０２が吸引を停止すると、非浸透媒体ｐは、印刷テーブル２０１に対して離脱した状態となる。その後、キャリッジ２０がＡ方向に沿ってメディア回収機構３０が設けられた位置を通過するように移動すると、メディア回収機構３０は、キャリッジ２０の移動に非浸透媒体ｐが追従しないように規制する。

キャリッジ２０がメディア回収機構３０が設けられた位置を通過すると、メディア回収機構３０は、印刷テーブル２０１上に載っている非浸透媒体ｐをメディア回収ボックス２０６に掃き落とす。

第２の実施形態では、キャリッジ２０がＡ方向に沿って移動するのみで仮硬化ＵＶランプ５０３ａ〜５０３ｄおよび本硬化ＵＶランプ６０１は非浸透媒体ｐ上のインクを本硬化させる。そのため、メディア回収機構３０が非浸透媒体ｐをメディア回収ボックス２０６に回収した後、Ａ方向に沿った移動速度よりも速い速度でＢ方向に沿って初期位置まで移動することができる。そのため、作業効率および生産性が向上する。また、第２の実施形態は、第1の実施形態よりも構成が簡易である。さらに、第２の実施形態は、第1の実施形態よりもキャリッジ２０の動作が簡易である。

図２０Ａは、第３の実施形態に係るインクジェット印刷装置１の上方から見た概略図である。図２０Ｂは、第３の実施形態に係るインクジェット印刷装置１の正面方向から見た概略図である。図２０Ｃは、第３の実施形態に係るインクジェット印刷装置１の側面図である。

第３の実施形態では、Ａ方向に沿って第１のメディア回収機構３０１および第２のメディア回収機構３０２が本硬化ＵＶランプ６０１の下流側に設けられている。第１のメディア回収機構３０１は、第２のメディア回収機構３０２よりも本硬化ＵＶランプ６０１から遠い位置に設けられている。第１のメディア回収機構３０１および第２のメディア回収機構３０２は、上記第１の実施形態で説明したメディア回収機構３０と同様の構成である。

第１のメディア回収ボックス２０３は、第１のメディア回収機構３０１と対向する位置の搬送部７０上に設けられている。第２のメディア回収ボックス２０４は、第２のメディア回収機構３０２と対向する位置の搬送部７０上に設けられている。第３の実施形態では、第１の実施形態のような第１のメディア回収ボックス２０３および第２のメディア回収ボックス２０４はキャリッジ２０に設けられていない。

キャリッジ２０に載っている非浸透媒体ｐに対する印刷部５０による印刷動作および本硬化ＵＶランプ６０１による照射動作は、上記第１の実施形態と同様である。キャリッジ２０が第１のメディア回収ボックス２０３および第２のメディア回収ボックス２０４が設けられた位置を通過する際にキャリッジ２０が第１のメディア回収ボックス２０３および第２のメディア回収ボックス２０４が邪魔とならないように、キャリッジ２０には、Ａ方向に沿って溝２０７が設けられている。

第３の実施形態では、キャリッジ２０は、本硬化ＵＶランプ６０１が設けられた位置をＡ方向に沿って通過した後、さらに第２のメディア回収機構３０２が設けられた位置に向かって移動する。この時点では、メディアセット機構で印刷テーブル２０１にセットされた非浸透媒体ｐは、印字部５０で正常に印刷されたか否かに関わらず印刷テーブル２０１上に載っている。

ここで、メディアセット検知機構４０が非浸透媒体ｐは印刷テーブル２０１の所定位置に載っていないと判断した場合について説明する。印字部５０は、印刷テーブル２０１上の非浸透媒体ｐに対して印字動作を実行しない。キャリッジ２０がＡ方向に沿って第２のメディア回収機構３０２が設けられた位置の上流側に到達すると、エア吸排機構２０２は吸引を停止する。エア吸排機構２０２が吸引を停止すると、非浸透媒体ｐは、印刷テーブル２０１に対して離脱した状態となる。その後、キャリッジ２０がＡ方向に沿って移動すると、第２のメディア回収機構３０２は、キャリッジ２０の移動に非浸透媒体ｐが追従しないように規制する。キャリッジ２０が第２のメディア回収機構３０２が設けられた位置を通過すると、第２のメディア回収機構３０２は、非浸透媒体ｐを第２のメディア回収ボックス２０４に掃き落とす。

次に、メディアセット検知機構４０が非浸透媒体ｐは印刷テーブル２０１の所定位置に載っていると判断した場合について説明する。印字部５０は、印刷テーブル２０１上の非浸透媒体ｐに対して印字動作を実行する。

キャリッジ２０がＡ方向に沿って第２のメディア回収機構３０２が設けられた位置の上流側に到達しても、エア吸排機構２０２は吸引を続行する。非浸透媒体ｐは、印刷テーブル２０１に対して吸着した状態のままである。そのため、キャリッジ２０がＡ方向に沿って第２のメディア回収機構３０２が設けられた位置を通過しても、第２のメディア回収機構３０２は、非浸透媒体ｐを第２のメディア回収ボックス２０４に掃き落とせない。

キャリッジ２０がＡ方向に沿って第１のメディア回収機構３０１が設けられた位置の上流側に到達すると、エア吸排機構２０２は吸引を停止する。エア吸排機構２０２が吸引を停止すると、非浸透媒体ｐは、印刷テーブル２０１に対して離脱した状態となる。その後、キャリッジ２０がＡ方向に沿って移動すると、第１のメディア回収機構３０１は、キャリッジ２０の移動に非浸透媒体ｐが追従しないように規制する。キャリッジ２０が第１のメディア回収機構３０１が設けられた位置を通過すると、第１のメディア回収機構３０１は、非浸透媒体ｐを第１のメディア回収ボックス２０３に掃き落とす。

次に、第３の実施形態の他の例として、正常に印刷された非浸透媒体ｐを第１のメディア回収ボックス２０３に回収する方法について説明する。キャリッジ２０がＡ方向に沿って第１のメディア回収機構３０１が設けられた位置の上流側に到達するまでは、上記説明と同様である。このとき、エア吸排機構２０２は吸引を続行する。非浸透媒体ｐは、印刷テーブル２０１に対して吸着した状態のままである。そのため、キャリッジ２０がＡ方向に沿って第１のメディア回収機構３０１が設けられた位置を通過しても、第１のメディア回収機構３０１は、非浸透媒体ｐを第１のメディア回収ボックス２０３に掃き落とせない。

その後、キャリッジ２０は、Ｂ方向に沿って移動を開始する。キャリッジ２０がＢ方向に沿って第１のメディア回収機構３０１が設けられた位置の上流側に到達すると、エア吸排機構２０２は吸引を停止する。エア吸排機構２０２が吸引を停止すると、非浸透媒体ｐは、印刷テーブル２０１に対して離脱した状態となる。その後、キャリッジ２０がＢ方向に沿って移動すると、第１のメディア回収機構３０１は、キャリッジ２０の移動に非浸透媒体ｐが追従しないように規制する。キャリッジ２０が第１のメディア回収機構３０１が設けられた位置を通過すると、第１のメディア回収機構３０１は、非浸透媒体ｐを第１のメディア回収ボックス２０３に掃き落とす。

上記構成によれば、第１のメディア回収機構３０１は、キャリッジ２０の移動に対して、正常に印刷された非浸透媒体ｐを相対的にＡ方向に沿って第１のメディア回収ボックス２０３に掃き落とすと言える。同様に、第２のメディア回収機構３０２は、キャリッジ２０の移動に対して、正常に印刷された非浸透媒体ｐ以外の非浸透媒体ｐを相対的にＢ方向に沿って第２のメディア回収ボックス２０４に掃き落とすと言える。つまり、第１のメディア回収機構３０１と第２のメディア回収機構３０２が、非浸透媒体ｐを掃き落とす方向は、キャリッジ２０の移動に対して相対的に異なる。したがって、第１のメディア回収ボックス２０３と第２のメディア回収ボックス２０４がインクジェット印刷装置１に隣接して設けられていたとしても、第１のメディア回収機構３０１と第２のメディア回収機構３０２非浸透媒体ｐを確実に分別して回収できる。上記同様、キャリッジ２０がＢ方向に沿って第２のメディア回収機構３０２の上流側から初期位置に移動するとき、第２のメディア回収機構３０２が非浸透媒体ｐを第２のメディア回収ボックス２０４に回収するようにしてもよい。

第３の実施形態では、印刷部５０で印刷された非浸透媒体ｐ上のインクは、Ａ方向のみの移動で仮硬化ＵＶランプ５０３ａ〜５０３ｄおよび本硬化ＵＶランプ６０１で硬化される。キャリッジ２０は、Ａ方向の移動よりも早くＢ方向に沿って初期位置まで移動することができる。そのため、作業効率および生産性が向上する。

本実施形態は、以下の構成で実現できる。（１）本実施形態に係るインクジェット印刷装置は、印刷媒体を載せるテーブルと、初期位置に位置する前記テーブルに前記印刷媒体をセットする媒体セット部と、前記テーブルに対して前記印刷媒体を固定状態または離脱状態に切り替える切替部と、前記テーブルを搬送する搬送部と、紫外線硬化型のインクを吐出する少なくとも１以上の印刷ヘッドと、前記テーブルを前記初期位置から前記印刷ヘッド側へ搬送する方向に沿って前記印刷ヘッドそれぞれの下流側に設けられ、前記紫外線硬化型のインクを仮硬化させるための紫外線を照射する第１のＵＶ硬化部と、前記テーブルを前記初期位置から前記印刷ヘッド側へ搬送する方向に沿って最下流側に設けられた前記第１のＵＶ硬化部の下流側に設けられ、前記紫外線硬化型のインクを本硬化させるための紫外線を照射する第２のＵＶ硬化部と、を有する。

（２）上記（１）のインクジェット印刷装置において、前記印刷媒体が前記テーブルの所定位置に載っているか否かを検知する検知部とを有し、前記検知部が前記印刷媒体は前記テーブルの前記所定位置に載っていると検知した場合、前記印刷ヘッドは前記印刷媒体に対して印刷する。

（３）上記（２）のインクジェット印刷装置において、前記切替部は、前記テーブルに設けられている開口から空気を吸引して前記印刷媒体を固定状態とし、空気を排出して前記印刷媒体を離脱状態とする。

（４）上記（１）のインクジェット印刷装置において、最も硬化しにくい前記紫外線硬化型のインクを吐出する前記印刷ヘッドは、前記テーブルを前記初期位置から前記印刷ヘッド側へ搬送する方向に沿って前記第２のＵＶ硬化部から最も遠い位置に設けられている。

（５）上記（２）のインクジェット印刷装置において、最も彩度の低い前記紫外線硬化型のインクを吐出する前記印刷ヘッドは、前記テーブルを前記初期位置から前記印刷ヘッド側へ搬送する方向に沿って前記第２のＵＶ硬化部から最も近い位置に設けられている。

（６）上記（１）のインクジェット印刷装置において、前記搬送部は、前記第１のＵＶ硬化部が設けられた位置を通過する速度よりも、前記第２の硬化部が設けられた位置を通過する速度を遅くして前記テーブルを搬送する。

（７）上記（１）のインクジェット印刷装置において、前記媒体セット部が前記テーブルに前記印刷媒体をセットした場合、前記テーブル上の前記印刷媒体の印刷面に対して帯電防止剤を付着させる除電装置を有する。

（８）上記（２）のインクジェット印刷装置において、前記検知部が前記印刷媒体は前記テーブルの前記所定位置に載っていると検知した場合、前記印刷ヘッドによる印刷前に前記印刷媒体の印刷面に対して帯電防止剤を付着させる除電装置を有する。

（９）上記（２）のインクジェット印刷装置において、前記印刷ヘッドによって印刷された前記印刷媒体を貯蓄する第１の貯蓄部と、前記印刷ヘッドによって印刷された前記印刷媒体以外の前記印刷媒体を貯蓄する第２の貯蓄部とを有する。

（１０）上記（９）のインクジェット印刷装置において、前記検知部が前記印刷媒体は前記テーブルの前記所定位置に載っていると検知し、前記印刷媒体が前記テーブルに対して前記離脱状態である場合、前記印刷ヘッドで印刷された前記印刷媒体を前記第１の貯蓄部に回収し、前記検知部が前記印刷媒体は前記テーブルの前記所定位置に載っていないと検知し、前記印刷媒体が前記テーブルに対して前記離脱状態である場合、前記印刷ヘッドで印刷される位置に搬送される前の前記印刷媒体を前記第２の貯蓄部に回収する回収部とを有する。

（１１）上記（１０）のインクジェット印刷装置において、前記第１の貯蓄部は、前記初期位置から前記第２のＵＶ硬化部に向かう方向に沿って前記テーブルの前段に設けられ、前記第２の貯蓄部は前記テーブルの後段に設けられ、前記回収部は前記初期位置と前記印刷ヘッドが設けられた位置の間であって、前記テーブルの移動時に前記印刷媒体と摺接する位置に設けられている。

（１２）上記（１１）のインクジェット印刷装置において、前記検知部が前記印刷媒体は前記テーブルの前記所定位置に載っていないと検知した場合、前記切替部は、前記テーブルの移動方向に沿った前記回収部の上流側で前記印刷媒体を前記テーブルに対して離脱状態とする。

（１３）上記（１１）のインクジェット印刷装置において、前記検知部が前記印刷媒体は前記テーブルの前記所定位置に載っていると検知した場合、前記切替部は、前記テーブルの移動方向に沿った前記回収部の上流側で前記印刷媒体を前記テーブルに対して固定状態を続行する。

（１４）上記（１３）のインクジェット印刷装置において、前記搬送部は、前記テーブルを前記第２のＵＶ硬化部が設けられた位置を通過する位置まで搬送した後、前記第２のＵＶ硬化部から前記初期位置に向かう方向に沿って前記テーブルを搬送する。

（１５）上記（１４）のインクジェット印刷装置において、前記切替部は、前記テーブルの移動方向に沿った前記回収部の上流側で前記印刷媒体を前記テーブルに対して離脱状態とする。

（１６）上記（９）のインクジェット印刷装置において、前記検知部が前記印刷媒体は前記テーブルの前記所定位置に載っていると検知し、前記印刷媒体が前記テーブルに対して前記離脱状態である場合、前記印刷ヘッドで印刷された前記印刷媒体を前記第１の貯蓄部に回収する第１の回収部と、前記検知部が前記印刷媒体は前記テーブルの前記所定位置に載っていないと検知し、前記印刷媒体が前記テーブルに対して前記離脱状態である場合、前記印刷ヘッドで印刷される位置に搬送される前の前記印刷媒体を前記第２の貯蓄部に回収する第２の回収部とを有し、前記第１の回収部は、前記第１の貯蓄部と対応する位置であって、前記テーブルの移動時に前記印刷媒体と摺接する位置に設けられ、前記第２の回収部は、前記第２の貯蓄部と対応する位置であって、前記テーブルの移動時に前記印刷媒体と摺接する位置に設けられている。

（１７）上記（１６）のインクジェット印刷装置において、前記検知部が前記印刷媒体は前記テーブルの前記所定位置に載っていないと検知した場合、前記切替部は、前記テーブルの移動方向に沿った前記第２の回収部の上流側で前記印刷媒体を前記テーブルに対して離脱状態とする。

（１８）上記（１７）のインクジェット印刷装置において、前記検知部が前記印刷媒体は前記テーブルの前記所定位置に載っていると検知した場合、前記切替部は、前記テーブルの移動方向に沿った前記第２の回収部の上流側で前記印刷媒体を前記テーブルに対して固定状態を続行する。

（１９）上記（１８）のインクジェット印刷装置において、前記搬送部は、前記テーブルを前記第１の回収部が設けられている位置を通過する位置まで搬送した後、前記第２のＵＶ硬化部から前記初期位置に向かう方向に沿って前記テーブルを搬送する。

（２０）上記（１９）のインクジェット印刷装置において、前記切替部は、前記テーブルの移動方向に沿った前記第１の回収部の上流側で前記印刷媒体を前記テーブルに対して離脱状態とする。

（２１）上記（１）のインクジェット印刷装置において、前記媒体セット部は一対のローラであり、前記搬送部は、前記印刷媒体が前記媒体セット部によって前記テーブルにセットされた後所定時間経過後に前記テーブルを搬送する。

（２２）上記（１）のインクジェット印刷装置において、前記媒体セット部から前記テーブルにかけて前記印刷媒体を誘導する通路と、前記印刷媒体の速度を減速させる前記通路に設けられた速度調整部とを有する。

（２３）上記（２２）のインクジェット印刷装置において、前記速度調整部は、前記通路内部を蓋し、前記媒体セット部から排出された前記印刷媒体が衝突した場合、排出方向に沿って可動する。

（２４）上記（１）のインクジェット印刷装置において、前記印刷媒体を高さ方向に重ねて平積みで積載するカード台と、前記カード台に積載された最下部の前記印刷媒体を前記媒体セット部に搬送する媒体搬送部と、前記カード台に前記印刷媒体が積載されているか否かを検知するカードセンサと、を有する。

１…インクジェット印刷装置、１０…メディアセット機構、２０…キャリッジ、３０…メディア回収機構、４０…メディアセット検知機構、５０…印刷部、６０…本硬化部、７０…搬送部、８０…インク供給部、１０１…カードセット台、１０２…カードセンサ、１０３…カードセット用ローラ、１０４…第１のカード排出用ローラ、１０５…第２のカード排出用ローラ、１０６…カード排出台、１０７…カード送り速度調整部、１０８…除電装置、２０１…印刷テーブル、２０２…エア吸排機構、２０３…第１のメディア回収ボックス、２０４…第２のメディア回収ボックス、５０１ａ…印刷ヘッド、５０１ｂ…印刷ヘッド、５０１ｃ…印刷ヘッド、５０１ｄ…印刷ヘッド、５０２…印刷ポート、５０３ａ…仮硬化ＵＶランプ、５０３ｂ…仮硬化ＵＶランプ、５０３ｃ…仮硬化ＵＶランプ、５０３ｄ…仮硬化ＵＶランプ、５０４…温調部、６０１…本硬化ＵＶランプ、６０２…ＵＶランプ制御装置。

特開２００４−１５５０９３号公報

Claims (7)

1. 印刷媒体を載せるテーブルと、
   初期位置に位置する前記テーブルに前記印刷媒体をセットする媒体セット部と、
   前記テーブルに対して前記印刷媒体を固定状態または離脱状態に切り替える切替部と、
   前記テーブルを搬送する搬送部と、
   紫外線硬化型のインクを吐出する少なくとも１以上の印刷ヘッドと、
   前記テーブルを前記初期位置から前記印刷ヘッド側へ搬送する方向に沿って前記印刷ヘッドそれぞれの下流側に設けられ、前記紫外線硬化型のインクを仮硬化させるための紫外線を照射する第１のＵＶ硬化部と、
   前記テーブルを前記初期位置から前記印刷ヘッド側へ搬送する方向に沿って最下流側に設けられた前記第１のＵＶ硬化部の下流側に設けられ、前記紫外線硬化型のインクを本硬化させるための紫外線を照射する第２のＵＶ硬化部と、
   を有することを特徴とするインクジェット印刷装置。
2. 前記印刷媒体が前記テーブルの所定位置に載っているか否かを検知する検知部とを有し、
   前記検知部が前記印刷媒体は前記テーブルの前記所定位置に載っていると検知した場合、前記印刷ヘッドは前記印刷媒体に対して印刷することを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷装置。
3. 前記切替部は、前記テーブルに設けられている開口から空気を吸引して前記印刷媒体を固定状態とし、空気を排出して前記印刷媒体を離脱状態とすることを特徴とする請求項２記載のインクジェット印刷装置。
4. 最も硬化しにくい前記紫外線硬化型のインクを吐出する前記印刷ヘッドは、前記テーブルを前記初期位置から前記印刷ヘッド側へ搬送する方向に沿って前記第２のＵＶ硬化部から最も遠い位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷装置。
5. 最も彩度の低い前記紫外線硬化型のインクを吐出する前記印刷ヘッドは、前記テーブルを前記初期位置から前記印刷ヘッド側へ搬送する方向に沿って前記第２のＵＶ硬化部から最も近い位置に設けられていることを特徴とする請求項２記載のインクジェット印刷装置。
6. 前記搬送部は、前記第１のＵＶ硬化部が設けられた位置を通過する速度よりも、前記第２の硬化部が設けられた位置を通過する速度を遅くして前記テーブルを搬送することを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷装置。
7. 前記印刷媒体を高さ方向に重ねて平積みで積載するカード台と、
   前記カード台に積載された最下部の前記印刷媒体を前記媒体セット部に搬送する媒体搬送部と、
   前記カード台に前記印刷媒体が積載されているか否かを検知するカードセンサと、
   を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷装置。

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