CN104551550A - 一种三角刃的加工工艺 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools

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Abstract

本发明公开了一种三角刃的加工工艺，第一步：用线切割机将材料切割成三角锥型，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来,长27mm，宽27mm，高14mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在材料呈正方形端面的中心进行钻孔，钻直径φ6.8±0.2mm圆孔；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对φ6.8±0.2mm的圆孔进行攻M8螺纹；第四步：对材料相交接处进行倒圆角，倒R3圆角；第五步：对材料进行应力处理；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra1.2；第七步：对产品进行检验与入库；本发明通过线切割机的切割外形、铣床铣孔加工、攻丝机加工、倒圆角处理、应力处理、表面抛光，来满足生产要求，提高生产的三角刃的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

Description

一种三角刃的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种三角刃的加工工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术
现有的对三角刃的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说三角刃强度不够，三角刃的孔精度不够，三角刃整体形状不符合要求等，这样的三角刃不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使三角刃能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的三角刃的加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种三角刃的加工工艺，第一步：用线切割机将材料切割成三角锥型，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来,长27mm，宽27mm，高14mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在材料呈正方形端面的中心进行钻孔，距离两边边距13.5mm处钻直径φ6.8±0.2mm圆孔；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对φ6.8±0.2mm的圆孔进行攻M8螺纹；第四步：对材料相交接处进行倒圆角，倒R3圆角；第五步：对材料进行应力处理；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra1.2；第七步：对产品进行检验与入库。
优选的，在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种三角刃的加工工艺，通过线切割机的切割外形、铣床铣孔加工、攻丝机加工、倒圆角处理、应力处理、表面抛光，来满足生产要求，提高生产的三角刃的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种三角刃的加工工艺的成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示为本发明所述的一种三角刃的加工工艺，实施例一：第一步：用线切割机将材料切割成三角锥型，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来,长27mm，宽27mm，高14mm，按照图纸要求将产品外形确定；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在材料呈正方形端面的中心进行钻孔，距离两边边距13.5mm处钻直径φ6.6mm圆孔，按照要求进行定位孔的加工；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对φ6.6mm的圆孔进行攻M8螺纹，按照图纸要求进行螺纹加工；第四步：对材料相交接处进行倒圆角，倒R3圆角，外形产品外形；第五步：对材料进行应力处理，提高产品质量；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra1.2，满足要求的表面粗糙度；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例二：第一步：用线切割机将材料切割成三角锥型，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来,长27mm，宽27mm，高14mm，按照图纸要求将产品外形确定；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在材料呈正方形端面的中心进行钻孔，距离两边边距13.5mm处钻φ6.8mm圆孔，按照要求进行定位孔的加工；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对φ6.8mm的圆孔进行攻M8螺纹，按照图纸要求进行螺纹加工；第四步：对材料相交接处进行倒圆角，倒R3圆角，外形产品外形；第五步：对材料进行应力处理，提高产品质量；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra1.2，满足要求的表面粗糙度；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例三：第一步：用线切割机将材料切割成三角锥型，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来,长27mm，宽27mm，高14mm，按照图纸要求将产品外形确定；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在材料呈正方形端面的中心进行钻孔，距离两边边距13.5mm处钻φ7mm圆孔，按照要求进行定位孔的加工；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对φ7mm的圆孔进行攻M8螺纹，按照图纸要求进行螺纹加工；第四步：对材料相交接处进行倒圆角，倒R3圆角，外形产品外形；第五步：对材料进行应力处理，提高产品质量；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra1.2，满足要求的表面粗糙度；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
本发明的一种三角刃的加工工艺，通过线切割机的切割外形、铣床铣孔加工、攻丝机加工、倒圆角处理、应力处理、表面抛光，来满足生产要求，提高生产的三角刃的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种三角刃的加工工艺，其特征在于：第一步：用线切割机将材料切割成三角锥型，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来,长27mm，宽27mm，高14mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在材料呈正方形端面的中心进行钻孔，距离两边边距13.5mm处钻直径φ6.8±0.2mm圆孔；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对φ6.8±0.2mm的圆孔进行攻M8螺纹；第四步：对材料相交接处进行倒圆角，倒R3圆角；第五步：对材料进行应力处理；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra1.2；第七步：对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种三角刃的加工工艺，其特征在于：在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
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