CN104476131A - 一种固定连接板的加工工艺 - Google Patents

一种固定连接板的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104476131A
CN104476131A CN201410687334.0A CN201410687334A CN104476131A CN 104476131 A CN104476131 A CN 104476131A CN 201410687334 A CN201410687334 A CN 201410687334A CN 104476131 A CN104476131 A CN 104476131A
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
bending
processing technology
milling
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410687334.0A
Other languages
English (en)
Inventor
顾卫建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUZHONG DISTRICT CHANGQIAO CHENGHUI MACHINERY PROCESSING FACTORY
Original Assignee
WUZHONG DISTRICT CHANGQIAO CHENGHUI MACHINERY PROCESSING FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUZHONG DISTRICT CHANGQIAO CHENGHUI MACHINERY PROCESSING FACTORY filed Critical WUZHONG DISTRICT CHANGQIAO CHENGHUI MACHINERY PROCESSING FACTORY
Priority to CN201410687334.0A priority Critical patent/CN104476131A/zh
Publication of CN104476131A publication Critical patent/CN104476131A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种固定连接板的加工工艺，第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为160mm，宽20mm，厚2mm；第二步：用折弯机将材料进行折弯，在材料两端折弯18mm，中间距离留34mm，高42mm，材料总长留70mm；第三步：用铣床对产品进行加工，在材料顶部34mm中间铣直径φ6.6mm通孔，在材料18mm端中间铣直径φ6.6mm通孔；两孔中心距55mm；第四步：对材料两端进行倒角加工，倒3X45°角；第五步：对材料折弯部进行倒圆角，倒R0.5角；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库；本发明满足生产要求，提高生产的固定连接板的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

Description

一种固定连接板的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种固定连接板的加工工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术
现有的对固定连接板的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说固定连接板强度不够，固定连接板的孔精度不够，固定连接板整体形状不符合要求等，这样的固定连接板不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使固定连接板能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的固定连接板的加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种固定连接板的加工工艺，第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为160mm，宽20mm，厚2mm；第二步：用折弯机将材料进行折弯，在材料两端折弯18mm，中间距离留34±0.1mm，高42mm，材料总长留70mm；第三步：用铣床对产品进行加工，在材料顶部34±0.1mm中间铣直径φ6.6mm通孔，在材料18mm端中间铣直径φ6.6mm通孔；两孔中心距55±0.2mm；第四步：对材料两端进行倒角加工，倒3X45°角；第五步：对材料折弯部进行倒圆角，倒R0.5角；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库。
优选的，在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种固定连接板的加工工艺，通过车床车外形、折弯机折弯加工、铣床铣孔、倒角加工、倒圆角加工、去毛刺及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的固定连接板的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种固定连接板的加工工艺的成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示为本发明所述的一种固定连接板的加工工艺，实施例一：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为160mm，宽20mm，厚2mm，初步确定材料尺寸；第二步：用折弯机将材料进行折弯，在材料两端折弯18mm，中间距离留33.9mm，高42mm，材料总长留70mm，按照要求对材料进行折弯加工；第三步：用铣床对产品进行加工，在材料顶部33.9mm中间铣直径φ6.6mm通孔，在材料18mm端中间铣直径φ6.6mm通孔；两孔中心距54.8mm，按照要求进行铣孔加工；第四步：对材料两端进行倒角加工，倒3X45°角，按照要求进行倒角加工；第五步：对材料折弯部进行倒圆角，倒R0.5角，按照要求进行倒圆角加工；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，按照要求进行粗糙度处理；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例二：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为160mm，宽20mm，厚2mm，初步确定材料尺寸；第二步：用折弯机将材料进行折弯，在材料两端折弯18mm，中间距离留34mm，高42mm，材料总长留70mm，按照要求对材料进行折弯加工；第三步：用铣床对产品进行加工，在材料顶部34mm中间铣直径φ6.6mm通孔，在材料18mm端中间铣直径φ6.6mm通孔；两孔中心距55mm，按照要求进行铣孔加工；第四步：对材料两端进行倒角加工，倒3X45°角，按照要求进行倒角加工；第五步：对材料折弯部进行倒圆角，倒R0.5角，按照要求进行倒圆角加工；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，按照要求进行粗糙度处理；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例三：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为160mm，宽20mm，厚2mm，初步确定材料尺寸；第二步：用折弯机将材料进行折弯，在材料两端折弯18mm，中间距离留34.1mm，高42mm，材料总长留70mm，按照要求对材料进行折弯加工；第三步：用铣床对产品进行加工，在材料顶部34.1mm中间铣直径φ6.6mm通孔，在材料18mm端中间铣直径φ6.6mm通孔；两孔中心距55.2mm，按照要求进行铣孔加工；第四步：对材料两端进行倒角加工，倒3X45°角，按照要求进行倒角加工；第五步：对材料折弯部进行倒圆角，倒R0.5角，按照要求进行倒圆角加工；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，按照要求进行粗糙度处理；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
本发明的一种固定连接板的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣孔及加工、铣床铣槽、倒圆角加工、去毛刺及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的固定连接板的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种固定连接板的加工工艺，其特征在于：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为160mm，宽20mm，厚2mm；第二步：用折弯机将材料进行折弯，在材料两端折弯18mm，中间距离留34±0.1mm，高42mm，材料总长留70mm；第三步：用铣床对产品进行加工，在材料顶部34±0.1mm中间铣直径φ6.6mm通孔，在材料18mm端中间铣直径φ6.6mm通孔；两孔中心距55±0.2mm；第四步：对材料两端进行倒角加工，倒3X45°角；第五步：对材料折弯部进行倒圆角，倒R0.5角；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种固定连接板的加工工艺，其特征在于：在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
CN201410687334.0A 2014-11-25 2014-11-25 一种固定连接板的加工工艺 Pending CN104476131A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410687334.0A CN104476131A (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种固定连接板的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410687334.0A CN104476131A (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种固定连接板的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104476131A true CN104476131A (zh) 2015-04-01

Family

ID=52750805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410687334.0A Pending CN104476131A (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种固定连接板的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104476131A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105382490A (zh) * 2015-11-24 2016-03-09 中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司 搅拌车出料斗成形工艺
CN106185585A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 广东广都电扶梯部件有限公司 一种用于手扶电梯的梯级上的加强连接板

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105382490A (zh) * 2015-11-24 2016-03-09 中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司 搅拌车出料斗成形工艺
CN106185585A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 广东广都电扶梯部件有限公司 一种用于手扶电梯的梯级上的加强连接板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104400356A (zh) 一种钢垫圈的加工工艺
CN104439898A (zh) 一种t形块的加工工艺
CN104476131A (zh) 一种固定连接板的加工工艺
CN104384869A (zh) 一种固定滑块的加工工艺
CN104476114A (zh) 一种底部盖板的加工工艺
CN104439966A (zh) 一种连接板的加工工艺
CN104439970A (zh) 一种l形块的加工工艺
CN104493434A (zh) 一种拉杆的加工工艺
CN104551557A (zh) 一种护盖的加工工艺
CN104384866A (zh) 一种螺管的加工工艺
CN104493435A (zh) 一种定位块的加工工艺
CN104551549A (zh) 一种固定板的加工工艺
CN104384865A (zh) 一种连接轴的加工工艺
CN104439899A (zh) 一种t形板的加工工艺
CN104384863A (zh) 一种连杆的加工工艺
CN104551550A (zh) 一种三角刃的加工工艺
CN104384867A (zh) 一种限位板的加工工艺
CN104439969A (zh) 一种活塞杆的加工工艺
CN104551558A (zh) 一种安装块的加工工艺
CN104526266A (zh) 一种固定块的加工工艺
CN104439967A (zh) 一种连接卡块的加工工艺
CN104400357A (zh) 一种连杆焊接件的加工工艺
CN104526268A (zh) 一种支架圆套筒的加工工艺
CN104353969A (zh) 一种底座支撑座的加工工艺
CN104551556A (zh) 一种梯形块的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150401

RJ01 Rejection of invention patent application after publication