CN103028906A - 一种固定夹块加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固定夹块加工工艺,包括:第一步,备料:将钢板按图纸尺寸切割成小段钢块;第二步,精铣:在数控车床上按图纸尺寸精铣钢块到设计尺寸并倒角,精铣安装孔;第三步,精镗:用专用工装装夹工件,精镗内孔,并对孔口倒角;第四步,线切割:在专用工装上按图纸尺寸线切割工件;第五步,去毛刺:去除工件所有毛刺;第六步,表面处理:将工件进行喷漆处理。通过上述方式,本发明能够减小固定夹块的加工难度,提高了生产效率,由于使用了专用的工装,从而提高了加工精度,提升了产品合格率。

Description

一种固定夹块加工工艺
技术领域
本发明涉及固定夹块加工领域,特别是涉及一种固定夹块加工工艺。
背景技术
固定夹块在生活中和工业制造中应用十分广泛,固定夹块作为一种固定装配功用的配件在机械中有着很重要的作用,如今机械结构越来越复杂,所需求的固定夹块的结构也随之变化,而且对固定夹块的尺寸和孔位精度要求越来越高,传统的加工工艺存在着定位误差,加工工艺繁琐,合格率低,生产效率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种固定夹块加工工艺,能够减少加工难度,使用专用的工装提高加工精度和加工效率,大大提升了产品合格率。
    为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种固定夹块加工工艺,包括:第一步,备料:将钢板按图纸尺寸切割成小段钢块;第二步,精铣:在数控车床上按图纸尺寸精铣钢块到设计尺寸并倒角,精铣安装孔;第三步,精镗:用专用工装装夹工件,精镗内孔,并对孔口倒角;第四步,线切割:在专用工装上按图纸尺寸线切割工件;第五步,去毛刺:去除工件所有毛刺;第六步,表面处理:将工件进行喷漆处理。
优选的是,所述精铣包括精铣(1)和精铣(2),所述精铣(1)在备料工序之后,数控车床上按图纸尺寸精铣钢块到设计尺寸,并按图纸倒角;所述精铣(2)在线切割工序后,按设计尺寸精铣安装孔。
本发明的有益效果是:本发明能够提高加工精度和生产效率,提升产品合格率。
附图说明
    图1是本发明一种固定夹块加工工艺中备料工序后工件的结构示意图;
图2是所示一种固定夹块加工工艺中精铣(1)工序后工件的结构示意图;
图3是所示一种固定夹块加工工艺中精镗工序后工件的结构示意图;
图4是所示一种固定夹块加工工艺中线切割工序后工件的结构示意图;
图5是所示一种固定夹块加工工艺中精铣(2)工序后工件的结构示意图;
图6是所示一种固定夹块加工工艺中去毛刺工序后工件的结构示意图;
图7是所示一种固定夹块加工工艺中表面处理工序后工件的结构示意图;
    附图中各部件的标记如下:1、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图7,本发明实施例包括:
一种固定夹块加工工艺,包括:第一步,备料:将钢板按图纸尺寸切割成小段钢块;第二步,精铣:包括精铣(1)和精铣(2);所述精铣(1)在备料工序之后,数控车床上按图纸尺寸精铣钢块到设计尺寸,并按图纸倒角;所述精铣(2)在线切割工序后,按设计尺寸精铣安装孔1;第三步,精镗:用专用工装装夹工件,精镗内孔,并对孔口倒角;第四步,线切割:在专用工装上按图纸尺寸线切割工件;第五步,去毛刺:去除工件所有毛刺;第六步,表面处理:将工件进行喷漆处理。本发明运用了专用工装,能够提加工精度,提升产品合格率和生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种固定夹块加工工艺,其特征在于,包括:第一步,备料:将钢板按图纸尺寸切割成小段钢块;第二步,精铣:在数控车床上按图纸尺寸精铣钢块到设计尺寸并倒角,精铣安装孔;第三步,精镗:用专用工装装夹工件,精镗内孔,并对孔口倒角;第四步,线切割:在专用工装上按图纸尺寸线切割工件;第五步,去毛刺:去除工件所有毛刺;第六步,表面处理:将工件进行喷漆处理。
2.根据权利要求1所述的一种固定夹块加工工艺,其特征在于:所述精铣包括精铣(1)和精铣(2),所述精铣(1)在备料工序之后,数控车床上按图纸尺寸精铣钢块到设计尺寸,并按图纸倒角;所述精铣(2)在线切割工序后,按设计尺寸精铣安装孔。
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