CN104439970A - 一种l形块的加工工艺 - Google Patents

一种l形块的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104439970A
CN104439970A CN201410681170.0A CN201410681170A CN104439970A CN 104439970 A CN104439970 A CN 104439970A CN 201410681170 A CN201410681170 A CN 201410681170A CN 104439970 A CN104439970 A CN 104439970A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
milling
shape
product
tapping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410681170.0A
Other languages
English (en)
Inventor
顾卫建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU FUMAI PRECISION MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU FUMAI PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU FUMAI PRECISION MACHINERY CO Ltd filed Critical SUZHOU FUMAI PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201410681170.0A priority Critical patent/CN104439970A/zh
Publication of CN104439970A publication Critical patent/CN104439970A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

本发明公开了一种L形块的加工工艺，第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，呈L形，L形两边长宽10mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，在材料L形边上铣直径φ7+0.1-0.1mm圆孔；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对直径φ7+0.1-0.1mm圆孔进行攻螺纹，攻M8螺纹；第四步：对L形上高58.4mm的边进行倒角，倒8X45°角；第五步：用铣床对L形长60mm表面进行铣孔；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库；本发明通过车床车外形、铣床铣孔及加工、攻丝机攻螺纹、倒角加工、去毛刺及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的L形块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

Description

一种L形块的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种L形块的加工工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术
现有的对L形块的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说L形块强度不够，L形块的孔精度不够，L形块整体形状不符合要求等，这样的L形块不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使L形块能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的L形块的加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种L形块的加工工艺，第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60mm，宽40mm，高58.4mm，呈L形，L形两边长宽10mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，在材料L形边上铣直径φ7+0.1 -0.1mm圆孔；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对直径φ7+0.1 -0.1mm圆孔进行攻螺纹，攻M8螺纹；第四步：对L形上高58.4mm的边进行倒角，倒8X45°角；第五步：用铣床对L形长60mm表面进行铣孔，在距离底部10mm，侧边10mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔右侧中心距30mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔上20mm处铣φ4.5mm通孔，铣好φ4.5mm通孔后再在距离φ4.5mm通孔左侧30mm处铣φ4.5mm通孔；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库。
优选的，在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种L形块的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣孔及加工、攻丝机攻螺纹、倒角加工、去毛刺及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的L形块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种L形块的加工工艺的成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示为本发明所述的一种L形块的加工工艺，实施例一：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60mm，宽40mm，高58.4mm，呈L形，L形两边长宽10mm，初步完成产品外形；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，在材料L形边上铣直径φ6.9mm圆孔，按照要求进行铣孔加工；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对直径φ6.9mm圆孔进行攻螺纹，攻M8螺纹，按照图纸要求进行攻螺纹加工；第四步：对L形上高58.4mm的边进行倒角，倒8X45°角，按照图纸要求进行倒角加工；第五步：用铣床对L形长60mm表面进行铣孔，在距离底部10mm，侧边10mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔右侧中心距30mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔上20mm处铣φ4.5mm通孔，铣好φ4.5mm通孔后再在距离φ4.5mm通孔左侧30mm处铣φ4.5mm通孔，按照图纸要求进行铣孔加工；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例二：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60mm，宽40mm，高58.4mm，呈L形，L形两边长宽10mm，初步完成产品外形；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，在材料L形边上铣直径φ7mm圆孔，按照要求进行铣孔加工；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对直径φ7mm圆孔进行攻螺纹，攻M8螺纹，按照图纸要求进行攻螺纹加工；第四步：对L形上高58.4mm的边进行倒角，倒8X45°角，按照图纸要求进行倒角加工；第五步：用铣床对L形长60mm表面进行铣孔，在距离底部10mm，侧边10mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔右侧中心距30mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔上20mm处铣φ4.5mm通孔，铣好φ4.5mm通孔后再在距离φ4.5mm通孔左侧30mm处铣φ4.5mm通孔，按照图纸要求进行铣孔加工；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例三：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60mm，宽40mm，高58.4mm，呈L形，L形两边长宽10mm，初步完成产品外形；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，在材料L形边上铣直径φ7.1mm圆孔，按照要求进行铣孔加工；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对直径φ7.1mm圆孔进行攻螺纹，攻M8螺纹，按照图纸要求进行攻螺纹加工；第四步：对L形上高58.4mm的边进行倒角，倒8X45°角，按照图纸要求进行倒角加工；第五步：用铣床对L形长60mm表面进行铣孔，在距离底部10mm，侧边10mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔右侧中心距30mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔上20mm处铣φ4.5mm通孔，铣好φ4.5mm通孔后再在距离φ4.5mm通孔左侧30mm处铣φ4.5mm通孔，按照图纸要求进行铣孔加工；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
本发明的一种L形块的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣孔及加工、攻丝机攻螺纹、倒角加工、去毛刺及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的L形块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种L形块的加工工艺，其特征在于：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60mm，宽40mm，高58.4mm，呈L形，L形两边长宽10mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，在材料L形边上铣直径φ7+0.1 -0.1mm圆孔；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对直径φ7+0.1 -0.1mm圆孔进行攻螺纹，攻M8螺纹；第四步：对L形上高58.4mm的边进行倒角，倒8X45°角；第五步：用铣床对L形长60mm表面进行铣孔，在距离底部10mm，侧边10mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔右侧中心距30mm处铣φ4.5mm通孔，在距离φ4.5mm通孔上20mm处铣φ4.5mm通孔，铣好φ4.5mm通孔后再在距离φ4.5mm通孔左侧30mm处铣φ4.5mm通孔；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种L形块的加工工艺，其特征在于：在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
CN201410681170.0A 2014-11-24 2014-11-24 一种l形块的加工工艺 Pending CN104439970A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410681170.0A CN104439970A (zh) 2014-11-24 2014-11-24 一种l形块的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410681170.0A CN104439970A (zh) 2014-11-24 2014-11-24 一种l形块的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104439970A true CN104439970A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52887136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410681170.0A Pending CN104439970A (zh) 2014-11-24 2014-11-24 一种l形块的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104439970A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110744261A (zh) * 2019-10-15 2020-02-04 上海宝钢工业技术服务有限公司 阵列孔平面铣削减缓刀具冲击的方法
CN113385903A (zh) * 2021-07-23 2021-09-14 贵州航天精工制造有限公司 一种用棒料加工弹簧片的方法及加工装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100804255B1 (ko) * 2007-12-31 2008-02-18 서옥순 초음파 용착기의 혼 제조방법
CN102303215A (zh) * 2011-08-12 2012-01-04 句容五星机械制造有限公司 楔块加工方法
CN102848134A (zh) * 2012-08-29 2013-01-02 苏州市意可机电有限公司 一种数控车床定位装置加工工艺
CN102896468A (zh) * 2012-09-27 2013-01-30 苏州市意可机电有限公司 一种电路板检测用y盖加工工艺
CN102896469A (zh) * 2012-09-27 2013-01-30 苏州市意可机电有限公司 一种数控机床用分度装置加工工艺
CN103028906A (zh) * 2012-11-30 2013-04-10 苏州市意可机电有限公司 一种固定夹块加工工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100804255B1 (ko) * 2007-12-31 2008-02-18 서옥순 초음파 용착기의 혼 제조방법
CN102303215A (zh) * 2011-08-12 2012-01-04 句容五星机械制造有限公司 楔块加工方法
CN102848134A (zh) * 2012-08-29 2013-01-02 苏州市意可机电有限公司 一种数控车床定位装置加工工艺
CN102896468A (zh) * 2012-09-27 2013-01-30 苏州市意可机电有限公司 一种电路板检测用y盖加工工艺
CN102896469A (zh) * 2012-09-27 2013-01-30 苏州市意可机电有限公司 一种数控机床用分度装置加工工艺
CN103028906A (zh) * 2012-11-30 2013-04-10 苏州市意可机电有限公司 一种固定夹块加工工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110744261A (zh) * 2019-10-15 2020-02-04 上海宝钢工业技术服务有限公司 阵列孔平面铣削减缓刀具冲击的方法
CN113385903A (zh) * 2021-07-23 2021-09-14 贵州航天精工制造有限公司 一种用棒料加工弹簧片的方法及加工装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104439898A (zh) 一种t形块的加工工艺
CN104400356A (zh) 一种钢垫圈的加工工艺
CN104439970A (zh) 一种l形块的加工工艺
CN104476114A (zh) 一种底部盖板的加工工艺
CN104439901A (zh) 一种连接头的加工工艺
CN104384869A (zh) 一种固定滑块的加工工艺
CN104476131A (zh) 一种固定连接板的加工工艺
CN104439966A (zh) 一种连接板的加工工艺
CN104493434A (zh) 一种拉杆的加工工艺
CN104439899A (zh) 一种t形板的加工工艺
CN104476116A (zh) 一种底座的加工工艺
CN104551549A (zh) 一种固定板的加工工艺
CN104384866A (zh) 一种螺管的加工工艺
CN104588977A (zh) 一种连接套的加工工艺
CN104439969A (zh) 一种活塞杆的加工工艺
CN104588978A (zh) 一种套筒的加工工艺
CN104384865A (zh) 一种连接轴的加工工艺
CN104551550A (zh) 一种三角刃的加工工艺
CN104476130A (zh) 一种轴销的加工工艺
CN104551558A (zh) 一种安装块的加工工艺
CN104384867A (zh) 一种限位板的加工工艺
CN104588979A (zh) 一种锁紧块的加工工艺
CN104526266A (zh) 一种固定块的加工工艺
CN104384863A (zh) 一种连杆的加工工艺
CN104526268A (zh) 一种支架圆套筒的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150325