CN104191066A - 一种铸钢补焊工艺 - Google Patents

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黄志峰
陆飞
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
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Abstract

本发明公开了一种铸钢补焊工艺，包括如下步骤：准备焊接材料：焊条或焊丝使用前清除表层及端面油、锈、及杂物，堆焊表面进行彻底地打磨，保证铸钢表面无砂粒等其他夹质，每一层必须进行彻底的去渣，打磨，堆焊组件必须固定牢固；焊接：进行局部预热，保证焊前预热温度在100℃以上；每批焊后必须及时敲打焊接区域，层间温度在120--150℃；后处理：焊后立即用石棉进行保温处理或补焊面积较大的焊后去应力退火处理。本发明减少补焊工作量，工艺路线短，降低了成本,极大地减少了时间，利用率高,焊缝过渡圆滑匀直，接头良好，每层堆焊厚度：3.0mm左右。

Description

一种铸钢补焊工艺
技术领域
本发明具体涉及一种铸钢补焊工艺。
背景技术
铸钢件不可能根治铸造缺陷，产品上的一些铸造缺陷必须用焊补方法来解决。目前铸钢查找缺陷并进行焊补的主要工序是①对铸钢进行粗加工，面上用普通直探头探查缺陷，并在缺陷位置做记号，②根据缺陷位置和深度，挖除、清根缺陷，③焊补，④焊补后在炉子里退火，清理工件在炉子里的氧化皮，⑤把铸钢按照其零件图加工到尺寸；⑥发现缺陷，再焊补，直至达到焊接标准为止。如果缺陷不能一次性解决，补焊也需要重复所有的焊接工序和检验工序。
发明内容
发明目的：本发明提供一种铸钢补焊工艺。
技术方案：一种铸钢补焊工艺，包括如下步骤：
（1）准备焊接材料：焊条或焊丝使用前清除表层及端面油、锈、及杂物，堆焊表面进行彻底地打磨，保证铸钢表面无砂粒等其他夹质，每一层必须进行彻底的去渣，打磨，堆焊组件必须固定牢固；
（2）焊接：进行局部预热，保证焊前预热温度在100℃以上；每批焊后必须及时敲打焊接区域，层间温度在120--150℃；
（3）后处理：焊后立即用石棉进行保温处理或补焊面积较大的焊后去应力退火处理。
作为优化：所述焊接工艺所允许的最低环境温度为-10℃。
作为优化：所述补焊工艺的电流为：240-260A。
作为优化：所述补焊工艺的电压为：28-32V。
作为优化：所述补焊工艺的速度为：30-40cm/min。
作为优化：所述去应力退火处理以200℃/h的速度加热到550℃，然后炉冷到220℃，最后进行空冷。
有益效果：本发明减少补焊工作量，工艺路线短，降低了成本,极大地减少了时间，利用率高,焊缝过渡圆滑匀直，接头良好，每层堆焊厚度：3.0mm左右。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1：
一种铸钢补焊工艺，包括如下步骤：
（1）准备焊接材料：焊条或焊丝使用前清除表层及端面油、锈、及杂物，堆焊表面进行彻底地打磨，保证铸钢表面无砂粒等其他夹质，每一层必须进行彻底的去渣，打磨，堆焊组件必须固定牢固；
（2）焊接：进行局部预热，保证焊前预热温度在100℃以上；每批焊后必须及时敲打焊接区域，层间温度在120℃；
（3）后处理：焊后立即用石棉进行保温处理或补焊面积较大的焊后去应力退火处理。
所述焊接工艺所允许的最低环境温度为-10℃。
所述补焊工艺的电流为：240A。
所述补焊工艺的电压为：28V。
所述补焊工艺的速度为：30cm/min。
所述去应力退火处理以200℃/h的速度加热到550℃，然后炉冷到220℃，最后进行空冷。
具体实施例2：
一种铸钢补焊工艺，包括如下步骤：
（1）准备焊接材料：焊条或焊丝使用前清除表层及端面油、锈、及杂物，堆焊表面进行彻底地打磨，保证铸钢表面无砂粒等其他夹质，每一层必须进行彻底的去渣，打磨，堆焊组件必须固定牢固；
（2）焊接：进行局部预热，保证焊前预热温度在100℃以上；每批焊后必须及时敲打焊接区域，层间温度在150℃；
（3）后处理：焊后立即用石棉进行保温处理或补焊面积较大的焊后去应力退火处理。
所述焊接工艺所允许的最低环境温度为-10℃。
所述补焊工艺的电流为：260A。
所述补焊工艺的电压为：32V。
所述补焊工艺的速度为：40cm/min。
所述去应力退火处理以200℃/h的速度加热到550℃，然后炉冷到220℃，最后进行空冷。
具体实施例3：
一种铸钢补焊工艺，包括如下步骤：
（1）准备焊接材料：焊条或焊丝使用前清除表层及端面油、锈、及杂物，堆焊表面进行彻底地打磨，保证铸钢表面无砂粒等其他夹质，每一层必须进行彻底的去渣，打磨，堆焊组件必须固定牢固；
（2）焊接：进行局部预热，保证焊前预热温度在100℃以上；每批焊后必须及时敲打焊接区域，层间温度在130℃；
（3）后处理：焊后立即用石棉进行保温处理或补焊面积较大的焊后去应力退火处理。
所述焊接工艺所允许的最低环境温度为-10℃。
所述补焊工艺的电流为：250A。
所述补焊工艺的电压为：30V。
所述补焊工艺的速度为：35cm/min。
所述去应力退火处理以200℃/h的速度加热到550℃，然后炉冷到220℃，最后进行空冷。

Claims (6)

1.一种铸钢补焊工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）准备焊接材料：焊条或焊丝使用前清除表层及端面油、锈、及杂物，堆焊表面进行彻底地打磨，保证铸钢表面无砂粒等其他夹质，每一层必须进行彻底的去渣，打磨，堆焊组件必须固定牢固；
（2）焊接：进行局部预热，保证焊前预热温度在100℃以上；每批焊后必须及时敲打焊接区域，层间温度在120--150℃；
（3）后处理：焊后立即用石棉进行保温处理或补焊面积较大的焊后去应力退火处理。
2.根据权利要求1所述的铸钢补焊工艺，其特征在于：所述焊接工艺所允许的最低环境温度为-10℃。
3.根据权利要求1所述的铸钢补焊工艺，其特征在于：所述补焊工艺的电流为：240-260A。
4.根据权利要求1所述的铸钢补焊工艺，其特征在于：所述补焊工艺的电压为：28-32V。
5.根据权利要求1所述的铸钢补焊工艺，其特征在于：所述补焊工艺的速度为：30-40cm/min。
6.根据权利要求1所述的铸钢补焊工艺，其特征在于：所述去应力退火处理以200℃/h的速度加热到550℃，然后炉冷到220℃，最后进行空冷。
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