CN104551442A - 一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料及其制备方法和使用方法 Download PDF

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Abstract

一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料及其制备方法和使用方法，它涉及种高温钎料及其制备方法和使用方法。本发明要解决传统钎料钎焊陶瓷/陶瓷或陶瓷/金属焊后接头高温力学性能差、残余应力大的问题。本发明高温钎料按质量百分比70％～80％的Ti和20％～30％的Co组成；方法为：、称量上述组份，混合均匀得到混料；二、将混合粉末加压6～10t，得到箔片，超声清洗10min，室温干燥1～2h，即得高温钎料。本发明获得的接头室温抗剪强度为40～230MPa，800℃高温抗剪强度达到了室温抗剪强度的40％～60％。

Description

一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及一种高温钎料及其制备方法和使用方法。
背景技术
陶瓷及陶瓷基复合材料具有高熔点、高强度、高硬度等优异的性能，在航空航天和能源等领域具有广泛的应用前景。由于陶瓷及陶瓷基复合材料的脆性以及制备技术的限制，难以获得大尺寸、形状复杂的陶瓷构件，在航空航天领域通常实现其自身及与金属材料钎焊才能获得广泛应用。
通过现有的文献检索来看，使用常用的Ag-Cu-Ti钎料连接陶瓷及陶瓷基复合材料与金属时，焊后接头只能在450℃以下使用，无法满足高温使用要求；申请号为201310325160.9和CN201310325159.6的中国专利发明了一种使用真空电弧熔炼制备的Co-Ti-Nb钎料，该钎料以原子比为1:1的Ti-Co成分为设计基础，钎焊C/SiC与Nb时，钎缝组织主要为TiCo化合物和(Nb,Ti)的固溶体相。由于TiCo化合物需在1325℃生成，因此该钎料的钎焊温度为1300℃-1340℃，该钎焊温度不仅使得焊后接头残余应力大，且如此高的钎焊温度对待焊金属的性能影响很大。因此，开发一种钎焊温度低于1200℃，同时焊后接头具有良好高温力学性能的钎料，对于推广陶瓷及陶瓷基复合材料的应用具有重要意义。
发明内容
本发明要解决传统钎料钎焊陶瓷/陶瓷或陶瓷/金属在高温条件下接头强度低和钎焊温度高的问题，而提供一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料及其制备方法和使用方法。
本发明的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料，按质量百分比是由70％～80％的Ti和20％～30％的Co组成。
本发明的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料的制备方法，是按照以下步骤进行的：
一、称量：按质量百分比称取70～80％的Ti或TiH2粉和20～30％的Co粉，混合均匀，得混料；
二、向步骤一的混料加压6～10t，得到箔片，然后将箔片超声清洗10min，再室温干燥1～2h，即得高温钎料。
本发明的使用一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的方法，它是按照以下步骤进行的：
一、将待焊接的陶瓷及陶瓷基复合材料和金属待焊表面的油污、氧化物用机械清理方法进行清理；
二、将权利要求1的钎料压片并加工成与被焊表面面积相等的钎料片，然后将步骤一清理后的将陶瓷及陶瓷基复合材料和金属放入丙酮中，进行超声清洗10min，再将清洗后的材料自然风干后，按照从上到下依次为陶瓷及陶瓷基复合材料/钎料片/金属的形式进行装配，并在陶瓷及陶瓷基复合材料表面施加2MPa的压力进行固定，将装配好的工件放入真空加热炉中；
三、对步骤二的真空炉进行抽真空，在真空度为1×10-3Pa时，开始以15℃/min的速度加热到500℃，保温5min，然后以10℃/min的速度加热到1000℃后，再以5℃/min的速度加热到1060～1190℃，保温5min，然后以10℃/min的速度降温到400℃，其后随炉冷却至室温，即完成陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的钎焊。
本发明的包含以下有益效果：
本发明的Ti-Co钎料，在钎焊过程中通过Ti、Co二元共晶反应形成共晶液相，因此钎焊温度为1060～1190℃，远低于其它高温Ti基钎料(Ti-Fe、Ti-Si)的钎焊温度(1350～1450℃)。特别是，这种钎料在陶瓷及陶瓷基复合材料表面润湿性好，焊后钎缝组织主要为βTi+Ti2Co共晶产物，不仅保证接头在800℃下具有良好的高温性能，而且βTi固溶体的生成大大缓解了焊后接头残余应力。
利用本发明的Ti-Co钎料在1060～1190℃，保温1～120min条件下钎焊Si3N4、SiC、ZrO2、C/SiC等陶瓷及陶瓷基复合材料与金属(铌及铌合金、Invar合金、TC4和钼及钼合金等)，获得的接头室温抗剪强度为40～230MPa，800℃高温抗剪强度达到了室温抗剪强度的40％～60％。该钎料不仅适用于陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的连接，同时也适用于这些陶瓷或陶瓷基复合材料自身及相互之间的连接。
附图说明
图1为实施例1得到的钎焊C/SiC复合材料与铌的高温钎料电镜图片。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料，按质量百分比是由70％～80％的Ti和20％～30％的Co组成。
本实施方式的钎料在钎焊过程中通过Ti、Co二元共晶反应形成共晶液相，因此钎焊温度为1060～1190℃，远低于其它高温Ti基钎料(Ti-Fe、Ti-Si)的钎焊温度(1350～1450℃)。特别是，这种钎料在陶瓷及陶瓷基复合材料表面润湿性好，焊后钎缝组织主要为βTi+Ti2Co共晶产物，不仅保证接头在800℃下具有良好的高温性能，而且βTi固溶体的生成大大缓解了焊后接头残余应力。
本实施方式的钎料在1060～1190℃，保温1～120min条件下钎焊Si3N4、SiC、ZrO2、C/SiC等陶瓷及陶瓷基复合材料与金属(铌及铌合金、Invar合金、TC4和钼及钼合金等)，获得的接头室温抗剪强度为40～230MPa，800℃高温抗剪强度达到了40％～60％。本实施方式钎料不仅适用于陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的连接，同时也适用于这些陶瓷或陶瓷基复合材料自身及相互之间的连接。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的高温钎料按质量百分比是由71％～79％的Ti和21％～29％的Co组成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的高温钎料按质量百分比是由72％～78％的Ti和22％～28％的Co组成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的高温钎料按质量百分比是由73％～77％的Ti和23％～27％的Co组成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的高温钎料按质量百分比是由73％～76％的Ti和24％～27％的Co组成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的高温钎料按质量百分比是由73％～75％的Ti和25％～27％的Co组成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的高温钎料按质量百分比是由73％～74％的Ti和26％～27％的Co组成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的高温钎料按质量百分比是由73.3％的Ti和26.7％的Co组成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的Ti的纯度为99.0％～99.9％，Co的纯度为99.0％～99.9％。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的Ti和Co均为300目的金属粉末。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十一：本实施方式的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料的制备方法，是按照以下步骤进行的：
一、称量：按质量百分比称取70～80％的Ti或TiH2粉和20～30％的Co粉，混合均匀，得混料；
二、向步骤一的混料加压6～10t，得到箔片，然后将箔片超声清洗10min，再室温干燥1～2h，即得高温钎料。
本实施方式的钎料在钎焊过程中通过Ti、Co二元共晶反应形成共晶液相，因此钎焊温度为1060～1190℃，远低于其它高温Ti基钎料(Ti-Fe、Ti-Si)的钎焊温度(1350～1450℃)。特别是，这种钎料在陶瓷及陶瓷基复合材料表面润湿性好，焊后钎缝组织主要为βTi+Ti2Co共晶产物，不仅保证接头在800℃下具有良好的高温性能，而且βTi固溶体的生成大大缓解了焊后接头残余应力。
本实施方式的钎料在1060～1190℃，保温1～120min条件下钎焊Si3N4、SiC、ZrO2、C/SiC等陶瓷及陶瓷基复合材料与金属(铌及铌合金、Invar合金、TC4和钼及钼合金等)，获得的接头室温抗剪强度为40～230MPa，800℃高温抗剪强度达到了40％～60％。本实施方式钎料不仅适用于陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的连接，同时也适用于这些陶瓷或陶瓷基复合材料自身及相互之间的连接。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式十一不同的是：所述的Ti和Co均为300目的金属粉末。其它与具体实施方式十一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式十一不同的是：步骤一中所述的Ti的纯度为99.0％～99.9％和Co的纯度为99.0％～99.9％。其它与具体实施方式十一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式十一不同的是：步骤一中所述的按质量百分比称取73～77％的Ti粉或TiH2粉和22％～28％的Co粉，混合均匀，得混料。其它与具体实施方式十一相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式十一不同的是：步骤一中所述的按质量百分比称取73～76％的Ti粉或TiH2粉和23％～27％的Co粉，混合均匀，得混料。其它与具体实施方式十一相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式十一不同的是：步骤一中所述的按质量百分比称取73～75％的Ti粉或TiH2粉和24％～27％的Co粉，混合均匀，得混料。其它与具体实施方式十一相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式十一不同的是：步骤一中所述的按质量百分比称取73～74％的Ti粉或TiH2粉和25％～27％的Co粉，混合均匀，得混料。其它与具体实施方式十一相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式十一不同的是：步骤一中所述的按质量百分比称取73.3％的Ti粉或TiH2粉和26.7％的Co粉，混合均匀，得混料。其它与具体实施方式十一相同。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式十一不同的是：步骤二中所述的超声频率为20KHz。其它与具体实施方式十一相同。
具体实施方式二十：本实施方式使用一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的方法，它是按照以下步骤进行的：
一、将待焊接的陶瓷及陶瓷基复合材料和金属待焊表面的油污、氧化物用机械清理方法进行清理；
二、将权利要求1的钎料压片并加工成与被焊表面面积相等的钎料片，然后将步骤一清理后的将陶瓷及陶瓷基复合材料和金属放入丙酮中，进行超声清洗10min，再将清洗后的材料自然风干后，按照从上到下依次为陶瓷及陶瓷基复合材料/钎料片/金属的形式进行装配，并在陶瓷及陶瓷基复合材料表面施加2MPa的压力进行固定，将装配好的工件放入真空加热炉中；
三、对步骤二的真空炉进行抽真空，在真空度为1×10-3Pa时，开始以15℃/min的速度加热到500℃，保温5min，然后以10℃/min的速度加热到1000℃后，再以5℃/min的速度加热到1060～1190℃，保温5min，然后以10℃/min的速度降温到400℃，其后随炉冷却至室温，即完成陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的钎焊。
本实施方式步骤二中超声清洗时的超声频率为20KHz。
本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：
本实施例的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属高温钎料的制备方法是按照以下步骤进行的：一、称取73.3g的TiH2粉、26.7g的Co粉；二、将混合粉末加压6～10t，得到箔片，超声清洗10min，室温干燥1～2h，即得到用于陶瓷及陶瓷基复合材料与金属钎焊的高温钎料。
将C/SiC复合材料和铌待焊表面的油污、氧化物用机械清理方法清理干净。将钎料粉末压片并加工成与被焊表面面积相等的小片，然后将C/SiC复合材料和铌放入丙酮中，进行超声波(超声频率是20KHz)清洗10min，将清洗后的材料自然风干后，按照从上到下为C/SiC复合材料/配置高温钎料压片/铌的形式进行装配，并在C/SiC复合材料表面施加2MPa的压力进行固定，将装配好的工件放入真空加热炉中，当真空度为1×10-3Pa时，开始以10℃/min的速度加热到1170℃，保温10min，然后以10℃/min的速度降温到400℃，其后随炉冷却至室温，即完成C/SiC与铌的钎焊。
本实施例的Ti粉的纯度为99.9％、Co粉的纯度为99.9％。
经测试，C/SiC与铌的接头室温抗剪强度最高达到70MPa，800℃时的抗剪强度达到29MPa。
对本实施例得到的钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属高温钎料进行电镜观察，结果如图1所示，由图1可知从接头组织照片中可以看出，活性组元Ti在该钎料体系中具有很高的活度，可以与C/SiC复合材料发生有效的界面反应，形成致密的TiC反应层，从而有效抑制SiC基体过度溶解反应；可以与Nb侧形成(Ti，Nb)固溶体，缓解残余应力，焊缝中心Ti2Co化合物的生成使接头具有良好的高温力学性能。
实施例二：
本实施例的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属高温钎料的制备方法是按照以下步骤进行的：一、称取73.3g的Ti粉、26.7g的Co粉；二、将混合粉末加压6～10t，得到箔片，超声清洗10min，室温干燥1～2h，即得到用于陶瓷及陶瓷基复合材料与金属钎焊的高温钎料。
将C/SiC复合材料和TC4待焊表面的油污、氧化物用机械清理方法清理干净。将钎料粉末压片并加工成与被焊表面面积相等的小片，然后将C/SiC复合材料和TC4放入丙酮中，进行超声波(超声频率是20KHz)清洗10min，将清洗后的材料自然风干后，按照从上到下为C/SiC复合材料/配置高温钎料压片/TC4的形式进行装配，并在C/SiC复合材料表面施加2MPa的压力进行固定，将装配好的工件放入真空加热炉中，当真空度为1×10-3Pa时，开始以10℃/min的速度加热到1170℃，保温10min，然后以10℃/min的速度降温到400℃，其后随炉冷却至室温，即完成C/SiC与TC4的钎焊。
本实施例的Ti粉的纯度为99.9％、Co粉的纯度为99.9％。
经测试，C/SiC与TC4的接头室温抗剪强度最高达到34MPa，800℃时的抗剪强度为14MPa。
实施例三：
本实施例的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属高温钎料的制备方法是按照以下步骤进行的：一、称取73.3g的Ti粉、26.7g的Co粉；二、将混合粉末加压6～10t，得到箔片，超声清洗10min，室温干燥1～2h，即得到用于陶瓷及陶瓷基复合材料与金属钎焊的高温钎料。
将C/SiC复合材料和Mo合金待焊表面的油污、氧化物用机械清理方法清理干净。将钎料粉末压片并加工成与被焊表面面积相等的小片，然后将C/SiC复合材料和Mo合金放入丙酮中，进行超声波(超声频率是20KHz)清洗10min，将清洗后的材料自然风干后，按照从上到下为C/SiC复合材料/配置高温钎料压片/Mo合金的形式进行装配，并在C/SiC复合材料表面施加2MPa的压力进行固定，将装配好的工件放入真空加热炉中，当真空度为1×10-3Pa时，开始以10℃/min的速度加热到1170℃，保温10min，然后以10℃/min的速度降温到400℃，其后随炉冷却至室温，即完成C/SiC与Mo合金的钎焊。
本实施例的Ti粉的纯度为99.9％、Co粉的纯度为99.9％。
经测试，C/SiC与Mo合金的接头室温抗剪强度最高达到67MPa，800℃时的抗剪强度达到30MPa。
实施例四：
本实施例的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属高温钎料的制备方法是按照以下步骤进行的：一、称取73.3g的Ti粉、26.7g的Co粉；二、将混合粉末加压6～10t，得到箔片，超声清洗10min，室温干燥1～2h，即得到用于陶瓷及陶瓷基复合材料与金属钎焊的高温钎料。
将C/SiC复合材料和Invar合金待焊表面的油污、氧化物用机械清理方法清理干净。将钎料粉末压片并加工成与被焊表面面积相等的小片，然后将C/SiC复合材料和Invar合金放入丙酮中，进行超声波(超声频率是20KHz)清洗10min，将清洗后的材料自然风干后，按照从上到下为C/SiC复合材料/配置高温钎料压片/Invar合金的形式进行装配，并在C/SiC复合材料表面施加2MPa的压力进行固定，将装配好的工件放入真空加热炉中，当真空度为1×10-3Pa时，开始以10℃/min的速度加热到1170℃，保温10min，然后以10℃/min的速度降温到400℃，其后随炉冷却至室温，即完成C/SiC与Invar合金的钎焊。
本实施例的Ti粉的纯度为99.9％、Co粉的纯度为99.9％。
经测试，C/SiC与Invar合金的接头室温抗剪强度最高达到84MPa，800℃时的抗剪强度达到45MPa。
实施例五：
本实施例的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属高温钎料的制备方法是按照以下步骤进行的：一、称取73.3g的Ti粉、26.7g的Co粉；二、将混合粉末加压6～10t，得到箔片，超声清洗10min，室温干燥1～2h，即得到用于陶瓷及陶瓷基复合材料与金属钎焊的高温钎料。
将SiC和Invar合金待焊表面的油污、氧化物用机械清理方法清理干净。将钎料粉末压片并加工成与被焊表面面积相等的小片，然后将SiC和Invar合金放入丙酮中，进行超声波(超声频率是20KHz)清洗10min，将清洗后的材料自然风干后，按照从上到下为SiC/配置高温钎料压片/Invar合金的形式进行装配，并在SiC表面施加2MPa的压力进行固定，将装配好的工件放入真空加热炉中，当真空度为1×10-3Pa时，开始以10℃/min的速度加热到1170℃，保温10min，然后以10℃/min的速度降温到400℃，其后随炉冷却至室温，即完成SiC与Invar合金的钎焊。
本实施例的Ti粉的纯度为99.9％、Co粉的纯度为99.9％。
经测试，SiC与Invar合金的接头室温抗剪强度最高达到50MPa，800℃时的抗剪强度达到27MPa。
实施例六：
本实施例的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属高温钎料的制备方法是按照以下步骤进行的：一、称取73.3g的Ti粉、26.7g的Co粉；二、将混合粉末加压6～10t，得到箔片，超声清洗10min，室温干燥1～2h，即得到用于陶瓷及陶瓷基复合材料与金属钎焊的高温钎料。
将ZrO2陶瓷和Mo合金待焊表面的油污、氧化物用机械清理方法清理干净。将钎料粉末压片并加工成与被焊表面面积相等的小片，然后将ZrO2陶瓷和Mo合金放入丙酮中，进行超声波(超声频率是20KHz)清洗10min，将清洗后的材料自然风干后，按照从上到下为ZrO2陶瓷/配置高温钎料压片/Mo合金的形式进行装配，并在ZrO2陶瓷表面施加2MPa的压力进行固定，将装配好的工件放入真空加热炉中，当真空度为1×10-3Pa时，开始以10℃/min的速度加热到1170℃，保温10min，然后以10℃/min的速度降温到400℃，其后随炉冷却至室温，即完成ZrO2陶瓷与Mo合金的钎焊。
本实施例的Ti粉的纯度为99.9％、Co粉的纯度为99.9％。
经测试，ZrO2陶瓷与Mo合金的接头室温抗剪强度最高达到210MPa，800℃时的抗剪强度达到120MPa。
实施例七：
本实施例的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属高温钎料的制备方法是按照以下步骤进行的：一、称取73.3g的Ti粉、26.7g的Co粉；二、将混合粉末加压6～10t，得到箔片，超声清洗10min，室温干燥1～2h，即得到用于陶瓷及陶瓷基复合材料与金属钎焊的高温钎料。
将ZrO2陶瓷和TC4待焊表面的油污、氧化物用机械清理方法清理干净。将钎料粉末压片并加工成与被焊表面面积相等的小片，然后将ZrO2陶瓷和TC4放入丙酮中，进行超声波(超声频率是20KHz)清洗10min，将清洗后的材料自然风干后，按照从上到下为ZrO2陶瓷/配置高温钎料压片/TC4的形式进行装配，并在ZrO2陶瓷表面施加2MPa的压力进行固定，将装配好的工件放入真空加热炉中，当真空度为1×10-3Pa时，开始以10℃/min的速度加热到1170℃，保温10min，然后以10℃/min的速度降温到400℃，其后随炉冷却至室温，即完成ZrO2陶瓷与TC4的钎焊。
本实施例的Ti粉的纯度为99.9％、Co粉的纯度为99.9％。
经测试，ZrO2陶瓷与TC4合金的接头室温抗剪强度最高达到230MPa，800℃时的抗剪强度达到128MPa。

Claims (10)

1.一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料，其特征在于所述的高温钎料按质量百分比是由70％～80％的Ti和20％～30％的Co组成。
2.根据权利要求1所述的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料，其特征在于所述的Ti的纯度为99.0％～99.9％，Co的纯度为99.0％～99.9％。
3.根据权利要求1所述的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料，其特征在于所述的高温钎料按质量百分比是由70％～78％的Ti和22％～28％的Co组成。
4.根据权利要求3所述的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料，其特征在于所述的高温钎料按质量百分比是由70％～75％的Ti和24％～28％的Co组成。
5.根据权利要求4所述的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料，其特征在于所述的高温钎料按质量百分比是由73.3％的Ti和26.7％的Co组成。
6.根据权利要求1所述的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料，其特征在于所述的Ti和Co均为300目的金属粉末。
7.制备权利要求1所述的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料的方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：
一、称量：按质量百分比称取70～80％的Ti或TiH2粉和20～30％的Co粉，混合均匀，得混料；
二、向步骤一的混料加压6～10t，得到箔片，然后将箔片超声清洗10min，再室温干燥1～2h，即得高温钎料。
8.根据权利要求7所述的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的Ti的纯度为99.0％～99.9％和Co的纯度为99.0％～99.9％。
9.根据权利要求7所述的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的按质量百分比称取73.3％的Ti粉或TiH2粉和26.7％的Co粉，混合均匀，得混料。
10.使用权利要求1所述的一种钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的高温钎料钎焊陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：
一、将待焊接的陶瓷及陶瓷基复合材料和金属待焊表面的油污、氧化物用机械清理方法进行清理；
二、将权利要求1的钎料压片并加工成与被焊表面面积相等的钎料片，然后将步骤一清理后的将陶瓷及陶瓷基复合材料和金属放入丙酮中，进行超声清洗10min，再将清洗后的材料自然风干后，按照从上到下依次为陶瓷及陶瓷基复合材料/钎料片/金属的形式进行装配，并在陶瓷及陶瓷基复合材料表面施加2MPa的压力进行固定，将装配好的工件放入真空加热炉中；
三、对步骤二的真空炉进行抽真空，在真空度为1×10-3Pa时，开始以15℃/min的速度加热到500℃，保温5min，然后以10℃/min的速度加热到1000℃后，再以5℃/min的速度加热到1060～1190℃，保温5min，然后以10℃/min的速度降温到400℃，其后随炉冷却至室温，即完成陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的钎焊。2 -->
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