CN104550306B - 铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法 - Google Patents
铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104550306B CN104550306B CN201410832769.XA CN201410832769A CN104550306B CN 104550306 B CN104550306 B CN 104550306B CN 201410832769 A CN201410832769 A CN 201410832769A CN 104550306 B CN104550306 B CN 104550306B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- temperature
- heat treatment
- aluminum
- aluminum liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及铝合金材料的制造技术,具体是一种铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法。该方法是:1)按照牌号为3003合金的组成成分进行配比原料,熔炼后导入静置炉;2)铝液使用氩气精炼,达到720‑740℃后变质处理,使铸轧前铝液内钛的重量含量在0.03‑0.05%;再将处理好的铝液,进行铸轧;3)生产出的铸轧坯料轧制4.0mm厚度时进行高温均匀化处理,热处理后的板坯,继续进行冷轧加工,轧至成品厚度后进行二次热处理。本发明方法区别于传统的热轧法生产,采用铸轧法生产,实现了成本的节约,周期的缩短,提高了生产效率,并保证了扁管用带材的弯曲度。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金材料的制造技术,具体是一种铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法。
背景技术
3003合金生产出的带材生产的汽车散热器用扁管,具有散热效果好,易焊接,耐腐蚀,耐高压,尺寸精度高,机械性能稳定,成本低等优点,而目前生产的3003合金扁管料,通常采用热轧法生产。此方法生产周期长,成材率低且生产工艺流程长,生产成本高。
运用铸轧技术生产3003合金扁管料,能大为降低生产成本,缩短生产周期,降低能源消耗。
发明内容
本发明所要解决技术问题是,提供一种能够通过铸轧方法生产3003合金材料的扁管用带材并且制造成本低、产品性能稳定的铸轧法生产3003合金扁管用带材的方法。
本发明的铸轧法生产3003合金扁管用带材的方法是:
1)按照牌号为3003合金的组成成分进行配比原料,原料熔融后加入铁剂、铜剂、锰剂调节成分;原料经过熔炼后导入静置炉;过程中熔炼温度达到730-750℃导炉;
2)导入静置炉中的铝液,进行充分搅拌后使用氩气精炼,铝液温度达到720-740℃后进入流槽内进行变质处理,流槽内添加铝-钛合金,铝-钛合金中钛的重量含量为5%,其余为铝,使铸轧前铝液内钛的重量含量在0.03-0.05%;再将处理好的铝液,进行铸轧,铸轧区在45-50mm,铸轧温度控制在680-700℃;铸轧速度控制在700-800mm/min;
3)生产出的铸轧坯料轧制4.0mm厚度时进行高温均匀化处理,热处理温度560-600℃,时间以保证板坯金属温度达到560-600℃并保温2-5h为准;热处理后的板坯,继续进行冷轧加工,轧至0.4-0.6mm厚度进行切边;切边后轧至成品厚度;轧至成品厚度后进行拉矫清洗;拉矫清洗后成品进行二次热处理,热处理温度和时间,以保证成品机械强度140-160Mpa为准;二次热处理后进行分切及包装。
本发明方法区别于传统的热轧法生产,采用铸轧法生产,实现了成本的节约,周期的缩短。通过对工艺流程的合理设计、铸轧参数及冷轧参数的适当设计,减少了3003合金存在的因锰含量高易于偏析形成第二相的问题;合理的工艺流程的设计,提高了生产效率,并保证了扁管用带材的弯曲度。
具体实施方式
本发明实施例的铸轧法生产3003合金汽车散热器用扁管用带材的方法是:
1、熔炼按重量百分比Si:0.05-0.15%;Fe:0.45-0.60%;Cu:0.05-0.15%;Mn:1.05-1.25%;其余为杂质元素及铝的3003合金进行配比原料。
2、将原料进行熔化,进行正常的熔炼处理,包括搅拌,除渣,精炼等操作达到730-750℃导炉。
3、导入静置炉中的铝液,进行充分搅拌后使用氩气精炼,铝液温度达到730℃后进入流槽内进行变质处理,流槽内添加铝-钛合金,铝-钛合金中钛的重量含量为5%,其余为铝,使铸轧前铝液内钛的重量含量在0.03-0.05%;再将处理好的铝液,进行铸轧,铸轧区在50mm,铸轧温度控制在690℃;铸轧速度控制在750mm/min。生产出的铸轧卷进行外圈焊接并以钢带紧固。
5、生产出的铸轧卷冷却至室温后进行冷轧加工,轧至4.0mm厚度时进行高温热处理,炉气温度580℃,时间以保证料卷金属温度达到580℃并保温4h为准;高温热处理后的板坯继续冷轧加工,轧至0.4-0.6mm时进行切边处理;切边后轧至成品厚度并进行成品拉矫清洗;拉矫后进行二次热处理,二次热处理的时间及温度以保证成品机械强度140-160Mpa为准;经过二次热处理后的铝卷进行分切,产出扁管用带材。
将上述实施例制造的带材,通过高频焊接制作成汽车散热器用扁管,产品表面平整无孔洞,具有散热效果好,易焊接,耐腐蚀,耐高压,尺寸精度高,机械性能稳定,成本低等优点,焊接性能与热轧法生产的3003合计扁管无明显差异,能够满足焊接及冲压要求。相对热轧方法生产3003便管用铝带,可以大大的提高成品率以降低成本以及缩短生产流程。
Claims (3)
1.一种铸轧法生产3003合金扁管用带材的方法,其特征是:
1)按照牌号为3003合金的组成成分进行配比原料,原料熔融后加入铁剂、铜剂、锰剂调节成分;原料经过熔炼后导入静置炉;过程中熔炼温度达到730-750℃导炉;
2)导入静置炉中的铝液,进行充分搅拌后使用氩气精炼,铝液温度达到720-740℃后进入流槽内进行变质处理,流槽内添加铝-钛合金,铝-钛合金中钛的重量含量为5%,其余为铝,使铸轧前铝液内钛的重量含量在0.03-0.05%;再将处理好的铝液,进行铸轧,铸轧区在45-50mm,铸轧温度控制在680-700℃;铸轧速度控制在700-800mm/min;
3)生产出的铸轧坯料轧制到4.0mm厚度时进行高温均匀化处理,热处理温度560-600℃,以保证板坯金属温度达到560-600℃并保温2-5h为准;热处理后的板坯,继续进行冷轧加工,轧至0.4-0.6mm厚度进行切边;切边后轧至成品厚度;轧至成品厚度后进行拉矫清洗;拉矫清洗后成品进行二次热处理,热处理温度和时间以保证成品机械强度140-160MPa为准;二次热处理后进行分切及包装。
2.根据权利要求1所述的铸轧法生产3003合金扁管用带材的方法,其特征是:步骤2)中铝液温度达到730℃后进入流槽内进行变质处理;铸轧中铸轧区在50mm,铸轧温度控制在690℃;铸轧速度控制在750mm/min。
3.根据权利要求1所述的铸轧法生产3003合金扁管用带材的方法,其特征是:步骤3)中高温热处理的炉气温度580℃,以保证板坯金属温度达到580℃并保温4h为准。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410832769.XA CN104550306B (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410832769.XA CN104550306B (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104550306A CN104550306A (zh) | 2015-04-29 |
CN104550306B true CN104550306B (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=53067981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410832769.XA Active CN104550306B (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104550306B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107130194B (zh) * | 2017-06-28 | 2019-02-05 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 合金的热处理工艺 |
CN110184485A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-30 | 福建船政交通职业学院 | 一种3003铝合金板材及其前处理工艺 |
CN111254320B (zh) * | 2020-03-05 | 2022-03-15 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种高强度新能源动力电池软连接用材料及其制造方法 |
CN111394626B (zh) * | 2020-04-20 | 2021-06-11 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种3005Mod铝合金长寿命扁管料及其制造方法 |
CN114438372B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-03-21 | 广西百矿冶金技术研究有限公司 | 一种快速铸轧电池壳用铝合金带材及其制备方法 |
CN114836703A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-02 | 东南大学 | 高延伸率连续铸轧cc3003铝合金箔材的制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008308761A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-12-25 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ろう付によって製造される高強度自動車熱交換器用部材に用いられる、耐エロージョン性に優れた自動車熱交換器用高強度アルミニウム合金材の製造方法 |
CN102383008A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-03-21 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 电容器外壳用铝带材料及其制造方法 |
CN102978547A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种3003铝合金成品箔的加工方法 |
CN103014426A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 亚洲铝业(中国)有限公司 | 1050-h14铝合金板带材及其生产方法 |
JP2013174018A (ja) * | 2013-04-11 | 2013-09-05 | Kobe Steel Ltd | 自動製版印刷版用高強度アルミニウム合金板の製造方法 |
CN103436747A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-12-11 | 江阴新仁科技有限公司 | 热交换翅板用高塑性铝合金及其加工工艺 |
-
2014
- 2014-12-29 CN CN201410832769.XA patent/CN104550306B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008308761A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-12-25 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ろう付によって製造される高強度自動車熱交換器用部材に用いられる、耐エロージョン性に優れた自動車熱交換器用高強度アルミニウム合金材の製造方法 |
CN102383008A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-03-21 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 电容器外壳用铝带材料及其制造方法 |
CN102978547A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种3003铝合金成品箔的加工方法 |
CN103014426A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 亚洲铝业(中国)有限公司 | 1050-h14铝合金板带材及其生产方法 |
JP2013174018A (ja) * | 2013-04-11 | 2013-09-05 | Kobe Steel Ltd | 自動製版印刷版用高強度アルミニウム合金板の製造方法 |
CN103436747A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-12-11 | 江阴新仁科技有限公司 | 热交换翅板用高塑性铝合金及其加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104550306A (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104550306B (zh) | 铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法 | |
CN104561696B (zh) | 高铁用5083铝合金板材及其生产方法 | |
CN106583491B (zh) | 一种Cr-Ni-Mo-Nb镍基合金无缝管的制造方法 | |
CN106119615B (zh) | 一种新能源动力电池壳用铝合金带材及其制备方法 | |
CN103343264B (zh) | 家用空调用钎焊式用铝合金材料及其制备方法 | |
CN106811628B (zh) | 一种铸轧法生产动力电池外壳用铝带的方法 | |
CN104294194B (zh) | 一种提高3104铝合金带材杯突值的制造方法 | |
CN104175062B (zh) | 全纤维组织大型双法兰电机主轴锻造方法 | |
CN103072330B (zh) | 一种汽车散热器侧板用铝合金板材及其制造方法 | |
CN106244959B (zh) | 一种7085铝合金的锻造和热处理工艺 | |
CN107604212A (zh) | 一体化电池盖板用铝合金带材及其制备方法 | |
CN111304497B (zh) | 一种电站空冷用复合铝带及其制造方法 | |
CN104357771B (zh) | 一种改善铝镁合金折弯性能的冷轧热处理工艺 | |
CN104178667B (zh) | 散热器用复合箔材料及其制造方法 | |
CN110918646B (zh) | 一种复合板轧制方法 | |
CN104561624A (zh) | 铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法 | |
CN102441585A (zh) | 铝合金复合管的制备方法 | |
CN107312952A (zh) | 一种高热风机条式散热绕翅片铝带及其制备方法 | |
CN103008978A (zh) | 一种钛板坯的制备方法 | |
CN203791594U (zh) | 用于金属的连铸成型加工设备 | |
CN103551825B (zh) | 一种散热器用复合材料的制备方法 | |
CN105568071A (zh) | 一种高强度高延伸率空调器用铝箔及其制造方法 | |
RU184621U1 (ru) | Пакет для прокатки тонких листов | |
CN102836976A (zh) | 一种钢板的制备方法 | |
CN104087826A (zh) | 大口径薄壁x65级热扩无缝钢管及生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 212141 Zhenjiang province Jiangsu City Jingkou Technology Industrial Park Applicant after: JIANGSU DINGSHENG NEW ENERGY MATERIAL STOCK CO., LTD. Address before: 212141 Zhenjiang province Jiangsu City Jingkou Technology Industrial Park Applicant before: Zhenjiang Dingsheng Aluminum Stock Co., Ltd. |
|
COR | Change of bibliographic data | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |