CN105568071A - 一种高强度高延伸率空调器用铝箔及其制造方法 - Google Patents

一种高强度高延伸率空调器用铝箔及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105568071A
CN105568071A CN201511024560.1A CN201511024560A CN105568071A CN 105568071 A CN105568071 A CN 105568071A CN 201511024560 A CN201511024560 A CN 201511024560A CN 105568071 A CN105568071 A CN 105568071A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
annealing
foil
air conditioner
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511024560.1A
Other languages
English (en)
Inventor
吴永新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU ALCHA ALUMINIUM CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU ALCHA ALUMINIUM CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU ALCHA ALUMINIUM CO Ltd filed Critical JIANGSU ALCHA ALUMINIUM CO Ltd
Priority to CN201511024560.1A priority Critical patent/CN105568071A/zh
Publication of CN105568071A publication Critical patent/CN105568071A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度高延伸率空调器用铝箔，其组成成分及重量百分比为：Fe：0.32～0.38％、Si：0.20～0.26％、Cu：0～0.03％、Mn：0.29～0.35％、Mg：0～0.01％、Zr：0.032～0.052％、Cr：0.035～0.055％、Ti：0.02～0.04％，余量为铝。制造方法采用半连续铸造后进行退火然后热轧，初步冷轧后采用中间退火，然后再次冷轧，进行成品退火，成品抗拉强度135～145MPa，屈服强度≥130MPa，延伸率16～20％。

Description

一种高强度高延伸率空调器用铝箔及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种空调器用铝箔及其制造方法，更具体地说，涉及一种高强度、高延伸率空调器用铝箔及其制造方法。
背景技术
随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，空调器不断向着小型、高效、节能、降低生产成本的方向发展。要求生产空调器翅片用铝箔的厚度减薄，同时具有高的强度、高的塑性和高的深冲性，以适应翅片的薄壁化，达到降低成本的目的。铸轧法3102空调箔的强度较高,抗拉强度控制在135～145MPa，塑性较差，延伸率：10～15％，不利于深冲变形。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的任务在于提供了一种满足高强度、高延伸率空调器用铝箔，本发明的另一个任务在于提供这种空调器用铝箔的制造方法。
本发明的技术方案是这样的，一种高强度高延伸率空调器用铝箔，其组成成分及重量百分比为：Fe：0.32～0.38％、Si：0.20～0.26％、Cu：0～0.03％、Mn：0.29～0.35％、Mg：0～0.01％、Zr：0.032～0.052％、Cr：0.035～0.055％、Ti：0.02～0.04％，余量为铝。
一种高强度高延伸率空调器用铝箔的制造方法，包括以下工艺步骤：
(1)熔炼与精炼，按各组分重量百分比将原材料加入熔炼炉内熔炼，然后在静置炉内精炼，组成成分Ti以Al-Ti-B丝形式在流槽中加入；
(2)半连续铸造，在半连续铸造机上铸造得到铸锭；
(3)将铸锭放在退火炉里进行均匀化退火，退火温度为540～600℃，保温5～10小时；
(4)热轧，将铸锭轧至7.0mm厚的热轧坯料；
(5)冷轧，在冷轧机上将7.0mm厚度的热轧坯料轧制至2.0～3.0mm的铝带，然后放在退火炉里进行中间退火，退火温度为350～410℃，保温4～8小时；
(6)冷轧，在冷轧机上将2.0～3.0mm的铝带轧制至0.115～0.15mm的铝箔；
(7)成品退火，将0.115～0.15mm的铝箔放在退火炉里进行成品退火，退火温度240～300℃，保温5～9小时；
(8)经拉矫、剪切后，制得高强度高延伸率空调器用铝箔。
所述步骤(1)中，熔炼时，熔体温度为730～760℃。
所述步骤(1)中，精炼时，精炼温度为730～750℃，精炼时间10～15分钟。
所述步骤(4)中，热轧时，开轧温度为500～530℃，终轧温度＞350℃。
为获得更为均匀、细小的铸造组织晶粒，所述步骤(2)中，在半连续铸造机上进行铸造，控制铸造温度为690～700℃，铸造速度为45～55mm/min，冷却水流量为200～260m3/h。
本发明所提供的技术方案的优点在于，合理选择了Fe、Si、Mn、Zr、Ti以及Cr元素的含量，通过选择合适位置进行退火操作，控制退火参数，以及控制半连续铸造过程中的铸造温度、铸造速度以及冷却水流量参数，获得更为均匀、细小的铸造组织晶粒，进而获得高性能铝箔成品。
通过成分的优化以及上述生产工艺的结合使成品抗拉强度控制在135～145MPa，屈服强度：≥130MPa，延伸率：16～20％，最终能满足用户的需求。
附图说明
图1为实施例1的铝箔金相组织图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
原材料按如下重量百分比配比，Fe：0.35％，Si：0.22％，Cu：0.01％，Mn：0.32％，Mg：0.005％，Zr：0.041％、Cr：0.036％、Ti：0.025％，余量为铝。高强度、高延伸率空调器用铝箔制造工艺如下：
(1)将所述重量百分比的原材料放入熔炼炉中，熔炼时熔体温度为740℃，静置炉内精炼温度为730℃，精炼时间10分钟，组成成分Ti以Al-Ti-B丝形式在流槽中加入；
(2)在半连续铸造机上进行铸造，为获得更为均匀、细小的铸造组织晶粒，铸造工艺参数控制如下：铸造温度为700℃，铸造速度50mm/min，冷却水流量为230m3/h；
(3)将铸锭放在退火炉里进行均匀化退火，退火温度为550℃，保温7小时；
(4)热轧，开轧温度为520℃，终轧温度360℃。将铸锭轧至7.0mm厚的热轧坯料；
(5)冷轧，在冷轧机上将7.0mm厚度的热轧坯料轧制至2.4mm的铝带，然后放在退火炉里进行中间退火，退火温度为370℃，保温5小时；
(6)冷轧，在冷轧机上将2.4mm的铝带轧制至0.115～0.15mm的铝箔；
(7)成品退火，将0.115～0.15mm的铝箔放在退火炉里进行成品退火，退火温度260℃，保温6小时；
(8)经拉矫、剪切后，即制成本发明的高强度、高延伸率空调器用铝箔。所生产的铝箔的力学性能：抗拉强度140MPa，屈服强度：132MPa，延伸率：18％。
实施例2
原材料按如下重量百分比配比，Fe：0.32％，Si：0.25％，Cu：0.03％，Mn：0.29％，Mg：0.005％，Zr：0.052％、Cr：0.035％、Ti：0.034％，余量为铝。高强度、高延伸率空调器用铝箔制造工艺如下：
(1)将所述重量百分比的原材料放入熔炼炉中，熔炼时熔体温度为730℃，静置炉内精炼温度为730℃，精炼时间12分钟，组成成分Ti以Al-Ti-B丝形式在流槽中加入；
(2)在半连续铸造机上进行铸造，为获得更为均匀、细小的铸造组织晶粒，铸造工艺参数控制如下：铸造温度为690℃，铸造速度55mm/min，冷却水流量为260m3/h；
(3)将铸锭放在退火炉里进行均匀化退火，退火温度为585℃，保温9小时；
(4)热轧，开轧温度为530℃，终轧温度355℃。将铸锭轧至7.0mm厚的热轧坯料；
(5)冷轧，在冷轧机上将7.0mm厚度的热轧坯料轧制至2.0mm的铝带，然后放在退火炉里进行中间退火，退火温度为350℃，保温6小时；
(6)冷轧，在冷轧机上将2.0mm的铝带轧制至0.115～0.15mm的铝箔；
(7)成品退火，将0.115～0.15mm的铝箔放在退火炉里进行成品退火，退火温度240℃，保温5小时；
(8)经拉矫、剪切后，即制成本发明的高强度、高延伸率空调器用铝箔。所生产的铝箔的力学性能：抗拉强度144MPa，屈服强度：134MPa，延伸率：20％。
实施例3
原材料按如下重量百分比配比，Fe：0.37％，Si：0.20％，Cu：0.01％，Mn：0.35％，Mg：0.009％，Zr：0.035％、Cr：0.044％、Ti：0.02％，余量为铝。高强度、高延伸率空调器用铝箔制造工艺如下：
(1)将所述重量百分比的原材料放入熔炼炉中，熔炼时熔体温度为760℃，静置炉内精炼温度为750℃，精炼时间15分钟，组成成分Ti以Al-Ti-B丝形式在流槽中加入；
(2)在半连续铸造机上进行铸造，为获得更为均匀、细小的铸造组织晶粒，铸造工艺参数控制如下：铸造温度为695℃，铸造速度48mm/min，冷却水流量为210m3/h；
(3)将铸锭放在退火炉里进行均匀化退火，退火温度为540℃，保温5小时；
(4)热轧，开轧温度为500℃，终轧温度360℃。将铸锭轧至7.0mm厚的热轧坯料；
(5)冷轧，在冷轧机上将7.0mm厚度的热轧坯料轧制至3.0mm的铝带，然后放在退火炉里进行中间退火，退火温度为410℃，保温8小时；
(6)冷轧，在冷轧机上将3.0mm的铝带轧制至0.115～0.15mm的铝箔；
(7)成品退火，将0.115～0.15mm的铝箔放在退火炉里进行成品退火，退火温度300℃，保温9小时；
(8)经拉矫、剪切后，即制成本发明的高强度、高延伸率空调器用铝箔。所生产的铝箔的力学性能：抗拉强度145MPa，屈服强度：131MPa，延伸率：16％。
实施例4
原材料按如下重量百分比配比，Fe：0.38％，Si：0.26％，Cu：0.02％，Mn：0.35％，Mg：0.007％，Zr：0.032％、Cr：0.055％、Ti：0.04％，余量为铝。高强度、高延伸率空调器用铝箔制造工艺如下：
(1)将所述重量百分比的原材料放入熔炼炉中，熔炼时熔体温度为750℃，静置炉内精炼温度为745℃，精炼时间13分钟，组成成分Ti以Al-Ti-B丝形式在流槽中加入；
(2)在半连续铸造机上进行铸造，为获得更为均匀、细小的铸造组织晶粒，铸造工艺参数控制如下：铸造温度为695℃，铸造速度45mm/min，冷却水流量为200m3/h；
(3)将铸锭放在退火炉里进行均匀化退火，退火温度为600℃，保温10小时；
(4)热轧，开轧温度为510℃，终轧温度360℃。将铸锭轧至7.0mm厚的热轧坯料；
(5)冷轧，在冷轧机上将7.0mm厚度的热轧坯料轧制至2.6mm的铝带，然后放在退火炉里进行中间退火，退火温度为390℃，保温4小时；
(6)冷轧，在冷轧机上将2.6mm的铝带轧制至0.115～0.15mm的铝箔；
(7)成品退火，将0.115～0.15mm的铝箔放在退火炉里进行成品退火，退火温度270℃，保温7小时；
(8)经拉矫、剪切后，即制成本发明的高强度、高延伸率空调器用铝箔。所生产的铝箔的力学性能：抗拉强度136MPa，屈服强度：137MPa，延伸率：19％。

Claims (6)

1.一种高强度高延伸率空调器用铝箔，其特征在于，其组成成分及重量百分比为：Fe：0.32～0.38％、Si：0.20～0.26％、Cu：0～0.03％、Mn：0.29～0.35％、Mg：0～0.01％、Zr：0.032～0.052％、Cr：0.035～0.055％、Ti：0.02～0.04％，余量为铝。
2.一种根据权利要求1所述的高强度高延伸率空调器用铝箔的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)熔炼与精炼，按各组分重量百分比将原材料加入熔炼炉内熔炼，然后在静置炉内精炼，组成成分Ti以Al-Ti-B丝形式在流槽中加入；
(2)半连续铸造，在半连续铸造机上铸造得到铸锭；
(3)将铸锭放在退火炉里进行均匀化退火，退火温度为540～600℃，保温5～10小时；
(4)热轧，将铸锭轧至7.0mm厚的热轧坯料；
(5)冷轧，在冷轧机上将7.0mm厚度的热轧坯料轧制至2.0～3.0mm的铝带，然后放在退火炉里进行中间退火，退火温度为350～410℃，保温4～8小时；
(6)冷轧，在冷轧机上将2.0～3.0mm的铝带轧制至0.115～0.15mm的铝箔；
(7)成品退火，将0.115～0.15mm的铝箔放在退火炉里进行成品退火，退火温度240～300℃，保温5～9小时；
(8)经拉矫、剪切后，制得高强度高延伸率空调器用铝箔。
3.根据权利要求2所述的高强度高延伸率空调器用铝箔的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中熔炼时熔体温度为730～760℃。
4.根据权利要求2所述的高强度高延伸率空调器用铝箔的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中精炼时精炼温度为730～750℃，精炼时间10～15分钟。
5.根据权利要求2所述的高强度高延伸率空调器用铝箔的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中热轧时开轧温度为500～530℃，终轧温度＞350℃。
6.根据权利要求2所述的高强度高延伸率空调器用铝箔的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中，在半连续铸造机上进行铸造，控制铸造温度为690～700℃，铸造速度为45～55mm/min，冷却水流量为200～260m3/h。
CN201511024560.1A 2015-12-30 2015-12-30 一种高强度高延伸率空调器用铝箔及其制造方法 Pending CN105568071A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511024560.1A CN105568071A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种高强度高延伸率空调器用铝箔及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511024560.1A CN105568071A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种高强度高延伸率空调器用铝箔及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105568071A true CN105568071A (zh) 2016-05-11

Family

ID=55878684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511024560.1A Pending CN105568071A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种高强度高延伸率空调器用铝箔及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105568071A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113695538A (zh) * 2021-09-03 2021-11-26 中铝河南洛阳铝加工有限公司 一种高成形性镜面铝板带材的制备方法及镜面铝板带材
CN115369271A (zh) * 2022-08-31 2022-11-22 河南明晟新材料科技有限公司 一种高延伸率1235电缆铝箔及其制造方法
CN115478184A (zh) * 2022-09-06 2022-12-16 甘肃东兴铝业有限公司 一种3102铝合金带材的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH038501A (ja) * 1989-06-06 1991-01-16 Furukawa Alum Co Ltd 表面光沢の優れたアルミニウム板の製造方法
JPH1161365A (ja) * 1997-08-22 1999-03-05 Sky Alum Co Ltd 深絞り用アルミニウム合金板の製造方法
US20050019205A1 (en) * 2001-01-25 2005-01-27 Tom Davisson Composition and method of forming aluminum alloy foil
CN101086049A (zh) * 2007-06-11 2007-12-12 江苏常铝铝业股份有限公司 包装用铝合金箔材及其制造方法
CN101693967A (zh) * 2009-10-22 2010-04-14 江苏常铝铝业股份有限公司 蜂窝芯用铝合金箔材及其制造方法
CN101724770A (zh) * 2009-12-09 2010-06-09 长沙众兴铝业有限公司 一种高强高耐蚀性钎焊铝合金箔材及其制造方法
EP2447662A1 (en) * 2009-06-24 2012-05-02 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Heat exchanger made from aluminum alloy, and process for production of coolant passage tube for use in the heat exchanger

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH038501A (ja) * 1989-06-06 1991-01-16 Furukawa Alum Co Ltd 表面光沢の優れたアルミニウム板の製造方法
JPH1161365A (ja) * 1997-08-22 1999-03-05 Sky Alum Co Ltd 深絞り用アルミニウム合金板の製造方法
US20050019205A1 (en) * 2001-01-25 2005-01-27 Tom Davisson Composition and method of forming aluminum alloy foil
CN101086049A (zh) * 2007-06-11 2007-12-12 江苏常铝铝业股份有限公司 包装用铝合金箔材及其制造方法
EP2447662A1 (en) * 2009-06-24 2012-05-02 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Heat exchanger made from aluminum alloy, and process for production of coolant passage tube for use in the heat exchanger
CN101693967A (zh) * 2009-10-22 2010-04-14 江苏常铝铝业股份有限公司 蜂窝芯用铝合金箔材及其制造方法
CN101724770A (zh) * 2009-12-09 2010-06-09 长沙众兴铝业有限公司 一种高强高耐蚀性钎焊铝合金箔材及其制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113695538A (zh) * 2021-09-03 2021-11-26 中铝河南洛阳铝加工有限公司 一种高成形性镜面铝板带材的制备方法及镜面铝板带材
CN115369271A (zh) * 2022-08-31 2022-11-22 河南明晟新材料科技有限公司 一种高延伸率1235电缆铝箔及其制造方法
CN115478184A (zh) * 2022-09-06 2022-12-16 甘肃东兴铝业有限公司 一种3102铝合金带材的制备方法
CN115478184B (zh) * 2022-09-06 2024-02-13 甘肃东兴铝业有限公司 一种3102铝合金箔材的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104775060B (zh) 一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法
CN106119615B (zh) 一种新能源动力电池壳用铝合金带材及其制备方法
CN101857933B (zh) 一种高塑性、低各向异性镁合金及其板材的热轧制工艺
CN102876939B (zh) 一种铝镁合金厚板的制造方法
CN104745902B (zh) 自行车用高强度Al‑Mg‑Si‑Cu合金及其加工工艺
CN109988948B (zh) 一种汽车内板用5182-o状态铝合金板材及其生产方法
CN113293273B (zh) 一种紧固件用2xxx系铝合金棒材、线材的加工方法
CN104114726A (zh) 烘烤涂装硬化性优异的铝合金板
CN104532077B (zh) 无漆刷线6xxx系铝合金车身板的短流程制备方法
CN109371269B (zh) 一种超高强度Al-Zn-Mg-Cu合金线材的制备方法
CN105063430A (zh) 3003-h16铝合金板带材及其生产方法
CN105829559A (zh) 成形用铝合金板
CN105525179A (zh) 一种稀土镁合金大尺寸高强锻件的制备方法
CN109881031A (zh) 一种7072合金坯料的生产方法
CN115261688B (zh) 一种热成形用7系铝合金材料及其制造方法
CN104550306A (zh) 铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法
CN101380713B (zh) 一种具有表面高质量的镁合金板及带卷的制造方法
CN105568071A (zh) 一种高强度高延伸率空调器用铝箔及其制造方法
CN104357771A (zh) 一种改善铝镁合金折弯性能的冷轧热处理工艺
CN110714147B (zh) 一种航空用6082铝合金板材及其制备工艺
CN110453163B (zh) 一种提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法
CN111690855A (zh) 一种用于轴承座铝合金挤压材及其制造方法
CN105838944A (zh) 一种车辆车体用高强可焊铝合金及其制备方法
CN104233129A (zh) 一种高镁铝合金薄板的生产方法
CN107354305A (zh) 改善Cr12型模具钢共晶碳化物不均匀度的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160511