CN104178667B - 散热器用复合箔材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝及铝合金材料的制造技术，具体是一种散热器用复合箔材料及其制造方法。该材料的基础成份中包含重量百分比8.2‑8.5%的Si、0.2‑0.5%的Fe，其余为杂质元素及铝；在基础成份基础上，其最终产品成份中还包括以铝锶合金形式添加并混合熔炼的铝、锶元素；所述铝锶合金中锶元素的重量百分比为5%－10%，其余为铝；所述最终产品中铝锶合金占基础成份重量的0.01‑0.05%。本发明能够通过铸轧方法生产与4343合金接近的铝合金箔，并且性能可适用于散热器复合箔，生产周期短、成材率高、制造成本低。

Description

散热器用复合箔材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及铝及铝合金材料的制造技术，具体是一种散热器用复合箔材料及其制造方法。
背景技术
4343合金材料的铝箔，具有熔点低，接头表面光洁，气密性好，形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大等优点，因而通常作为散热器的复合箔。而现有技术生产4343合金箔通常采用热轧或铸造方法生产。此方法生产周期长，成材率低且生产工艺流程长，生产成本高。
铝合金的铸轧方法通常只能生产纯铝系合金、8×××系合金、部分3×××系合金。运用铸轧技术生产并能成功通过冷轧轧制成4343合金成品箔的先例并未有。其难度在于4343合金的结晶区温度跨度长，且含有较高含量的硅导致铸轧板坯存在粗大的共晶硅组织造成冷轧无法轧制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够通过铸轧方法生产与4343合金接近的铝合金箔，并且性能可适用于散热器复合箔，生产周期短、成材率高、制造成本低的散热器用复合箔材料及其制造方法。
本发明的散热器用复合箔材料，其基础成份中包含重量百分比8.2-8.5%的Si、0.2-0.5%的Fe，其余为杂质元素及铝；在基础成份基础上，其最终产品成份中还包括以铝锶合金形式添加并混合熔炼的铝、锶元素；所述铝锶合金中锶元素的重量百分比为5%－10%，其余为铝；所述最终产品中铝锶合金占基础成份重量的0.01-0.05%。
本发明的散热器用复合箔材料的制造方法包括以下步骤：
a.熔炼，按照上述的基础成份进行配比原料，对原料进行熔炼，熔炼温度达到720-730℃时导炉；导炉后在静置炉中进行变质处理，向静置炉中添加铝锶合金，铝锶合金中锶元素的重量百分比为5%－10%，其余为铝；铝锶合金加入量为基础成份重量的0.01-0.05%；
b.将处理好的合金液进行铸轧，其铸轧区为65-75mm；铸轧温度控制在650-680℃；铸轧速度控制在500-700mm/min；
c.将铸轧坯料进行退火；退火温度450-550℃，时间为15-25h，出炉后风冷至室温，进行冷轧；轧至0.5-1.0mm进行切边，切边后轧至成品厚度，再经退火后分切至成品。
上述步骤c中，冷轧至成品厚度为0.1-0.2mm时进行退火，该厚度下退火温度100-200℃，时间为5-15h。
与现有技术相比本发明的优点体现在：
本发明方法区别于传统的热轧法生产，采用铸轧法生产，实现了成本的节约，周期的缩短；在4343合金基础上，通过对合金成分的适当配比，避免了4343合金存在的粗大共晶硅，易于偏析形成第二相的问题；铸轧关键工艺参数的选择保证了铸轧过程的正常运行，克服了4343合金结晶区长的缺点；采用合理的冷轧加工工艺和退火工艺，解决了铸轧生产的4343合金的各项异性差别大，板坯易于开裂无法轧制的问题；最终产品性能与4343合金箔相接近，能够满足散热器复合箔的使用要求。
具体实施方式
本发明实施例制备散热器用复合箔材料的步骤如下：
1、熔炼按重量百分比Si：8.25%；Fe：0.35%；其余为杂质元素及铝的配比作为基础成份，配制原料。
2、将原料进行熔化，进行正常的熔炼处理，包括搅拌，除渣，精炼等操作达到726℃导炉。
3、导入静置炉中的铝液进行变质处理；在静置炉中用加料斗的方式添加铝锶合金，铝锶合金中锶的重量含量为8%，其余为铝，铝锶合金的添加量为基础成份重量的0.038%；进行充分搅拌后使用氩气精炼，合金液温度达到680-740℃后进行后序铸轧。
4、将处理好的合金液，进行铸轧，铸轧区控制在72mm，铸轧温度控制在650-680℃；铸轧速度控制在600mm/min；生产出的铸轧卷进行内外圈焊接。
5、铸轧生产出的铸轧卷直接进炉退火，退火温度500℃，时间为20h，出炉后风冷至室温，进行冷轧。轧至0.8mm进行切边，切边后轧至成品厚度0.12mm进行退火，退火温度120℃，时间为10h。退火后分切至成品。
成品性能检测：抗拉强度为：160-200MPa；延伸率可在：35-40%；熔点温度：608℃。生产的产品表面质量好、成品性能稳定、板型平整，相比传统4343合金箔提高了成品率、降低了成本以及缩短了生产流程。

Claims (2)

1.一种散热器用复合箔材料的制造方法，其特征是：包括以下步骤，
a.熔炼，按照基础成份进行配比原料，所述基础成份中包含重量百分比8.2-8.5％的Si、0.2-0.5％的Fe，其余为杂质元素及铝；在基础成份基础上，其最终产品成份中还包括以铝锶合金形式添加并混合熔炼的铝、锶元素；所述铝锶合金中锶元素的重量百分比为5％－10％，其余为铝；所述最终产品中铝锶合金占基础成份重量的0.01-0.05％，对原料进行熔炼，熔炼温度达到720-730℃时导炉；导炉后在静置炉中进行变质处理，向静置炉中添加铝锶合金，铝锶合金中锶元素的重量百分比为5％－10％，其余为铝；铝锶合金加入量为基础成份重量的0.01-0.05％；
b.将处理好的合金液进行铸轧，其铸轧区为65-75mm；铸轧温度控制在650-680℃；铸轧速度控制在500-700mm/min；
c.将铸轧坯料进行退火；退火温度450-550℃，时间为15-25h，出炉后风冷至室温，进行冷轧；轧至0.5-1.0mm进行切边，切边后轧至成品厚度，再经退火后分切至成品。
2.根据权利要求1所述的散热器用复合箔材料的制造方法，其特征是：步骤c中，冷轧至成品厚度为0.1-0.2mm时进行退火，该厚度下退火温度100-200℃，时间为5-15h。
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