CN104549572A - 一种scr脱硝催化剂再生浸渍液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液，包括清洗浸渍液和活性浸渍液；所述清洗浸渍液包括以下质量百分数的组分：表面活性剂0.5～1.0%，微孔渗透促进剂0.5～1.0%，碱性有机盐2～5%，余量的去离子水；所述活性浸渍液包括以下质量百分数的组分：偏钒酸铵0.2～1.8%，钨酸铵6～8%，硝酸锰3～4%，弱酸12～18%，余量的去离子水。本发明所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液，可以使失活的脱硝催化剂回复活性，防止废弃脱硝催化剂对环境产生二次污染，再生后的脱硝催化剂，其脱硝率可以达到85～92%。同时本发明还公开上述SCR脱硝催化剂再生浸渍液的制备方法。

Description

一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液及其制备方法，属于烟气SCR脱硝催化剂再生技术领域。

背景技术

催化剂是SCR技术的核心，催化剂价格昂贵，每立方米标价高达2.5～3万元，其成本约占脱硝工程综合成本的40%。SCR催化剂又属于消耗品，一般3年左右就需要更换，因此，催化剂的使用寿命决定了每年将稳定产生一定量的失活催化剂。SCR催化剂在每一次催化反应后，其物理化学性质都不可避免地发生微小变化，随着无数次微小变化累加，其活性和选择性逐渐下降，甚至失去继续使用的价值，即发生催化剂失活。失效SCR催化剂含有V₂O₅、WO₃以及使用过程中聚集的重金属，对其回收和处置方法有待于技术攻关，若处置不当将会造成对环境的二次污染。2014年8月，国家环保部颁布《废旧脱硝催化剂危险废弃物经营许可指南》，明确为防止环境被二次污染，钒钛系催化剂需提高再生水平。

中国专利文献CN 104028315 A中所公开的一种硫中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法，其再生方法主要包括机械清洗、碱性液清洗和酸性液浸渍，该方法再生后脱硝催化剂的脱硝效率只能达到81%～88%。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液及其制备方法，使用该再生浸渍液再生后的脱硝催化剂具有较高的脱硝效率。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液，包括：清洗浸渍液和活性浸渍液；

所述清洗浸渍液包括以下质量百分数的组分：表面活性剂0.5～1.0%，微孔渗透促进剂0.5～1.0%，碱性有机盐2～5%，余量的去离子水；

所述活性浸渍液包括以下质量百分数的组分：偏钒酸铵0.2～1.8%，钨酸铵6～8%，硝酸锰3～4%，弱酸12～18%，余量的去离子水。

作为上述技术方案的改进，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种；所述微孔渗透促进剂为硅氧烷聚氧乙烯醚；所述碱性有机盐为苹果酸盐、苯酚钠和乙二胺四甲叉膦酸钠中的一种。

作为上述技术方案的改进，所述弱酸为柠檬酸或草酸的一种。

上述一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、清洗浸渍液的配制：按配比称取去离子水、表面活性剂、微孔渗透促进剂、及碱性有机盐，将上述物料混合并超声处理1小时，使其混合均匀；

步骤二、活性浸渍液的配制：按配比称取去离子水、偏钒酸铵、钨酸铵、硝酸锰、弱酸，将上述物料混合并搅拌至固体粉末完全溶解，60℃下加热搅拌6小时，过滤得到的澄清液。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液，可以使失活的脱硝催化剂回复活性，防止废弃脱硝催化剂对环境产生二次污染，本发明的浸渍液中还添加了硝酸锰，使用锰作为活性物质负载在高效的载体上，使催化剂具有高的抗SO₂和水蒸气活性，从而改善催化性能、提高催化效率；使用本发明所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液再生后的脱硝催化剂，其脱硝率可以达到85～92%。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

具体实施例1

本实施例所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液，包括：清洗浸渍液和活性浸渍液；

所述清洗浸渍液包括以下质量百分数的组分：十二烷基苯磺酸钠0.8%，硅氧烷聚氧乙烯醚0.7%，苹果酸盐3%，余量的去离子水；

所述活性浸渍液包括以下质量百分数的组分：偏钒酸铵1.2%，钨酸铵7%，硝酸锰3.5%，柠檬酸15%，余量的去离子水。

本实施例所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、清洗浸渍液的配制：按配比称取去离子水、十二烷基苯磺酸钠、硅氧烷聚氧乙烯醚、苹果酸盐，将上述物料混合并超声处理1小时，使其混合均匀；

步骤二、活性浸渍液的配制：按配比称取去离子水、偏钒酸铵、钨酸铵、硝酸锰、柠檬酸，将上述物料混合并搅拌至固体粉末完全溶解，60℃下加热搅拌6小时，过滤得到的澄清液。

将催化效率不足50%的SCR脱硝催化剂置于所述清洗浸渍液中超声辅助清洗20～60分钟，然后用去离子水漂洗干净；再将SCR脱硝催化剂浸渍于所述活性浸渍液中，浸渍时间1～4小时；最后将SCR脱硝催化剂在110～120℃下干燥1～3小时，然后在400～410℃下焙烧2～5小时，即得到再生后的SCR脱硝催化剂。

经检测，再生后的SCR脱硝催化剂脱硝率为88～92%。

具体实施例2

本实施例所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液，包括：清洗浸渍液和活性浸渍液；

所述清洗浸渍液包括以下质量百分数的组分：十二烷基苯磺酸钠0.5%，硅氧烷聚氧乙烯醚0.5%，乙二胺四甲叉膦酸钠2%，余量的去离子水；

所述活性浸渍液包括以下质量百分数的组分：偏钒酸铵0.2%，钨酸铵6%，硝酸锰3%，草酸12%，余量的去离子水。

本实施例所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、清洗浸渍液的配制：按配比称取去离子水、十二烷基苯磺酸钠、硅氧烷聚氧乙烯醚、乙二胺四甲叉膦酸钠，将上述物料混合并超声处理1小时，使其混合均匀；

步骤二、活性浸渍液的配制：按配比称取去离子水、偏钒酸铵、钨酸铵、硝酸锰、草酸，将上述物料混合并搅拌至固体粉末完全溶解，60℃下加热搅拌6小时，过滤得到的澄清液。

将催化效率不足50%的SCR脱硝催化剂置于所述清洗浸渍液中超声辅助清洗20～60分钟，然后用去离子水漂洗干净；再将SCR脱硝催化剂浸渍于所述活性浸渍液中，浸渍时间1～4小时；最后将SCR脱硝催化剂在110～120℃下干燥1～3小时，然后在400～410℃下焙烧2～5小时，即得到再生后的SCR脱硝催化剂。

经检测，再生后的SCR脱硝催化剂脱硝率为85～89%。

具体实施例3

本实施例所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液，包括：清洗浸渍液和活性浸渍液；

所述清洗浸渍液包括以下质量百分数的组分：十二烷基硫酸钠1.0%，硅氧烷聚氧乙烯醚1.0%，苯酚钠5%，余量的去离子水；

所述活性浸渍液包括以下质量百分数的组分：偏钒酸铵1.8%，钨酸铵8%，硝酸锰4%，草酸18%，余量的去离子水。

本实施例所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、清洗浸渍液的配制：按配比称取去离子水、十二烷基硫酸钠、硅氧烷聚氧乙烯醚、苯酚钠，将上述物料混合并超声处理1小时，使其混合均匀；

步骤二、活性浸渍液的配制：按配比称取去离子水、偏钒酸铵、钨酸铵、硝酸锰、草酸，将上述物料混合并搅拌至固体粉末完全溶解，60℃下加热搅拌6小时，过滤得到的澄清液。

将催化效率不足50%的SCR脱硝催化剂置于所述清洗浸渍液中超声辅助清洗20～60分钟，然后用去离子水漂洗干净；再将SCR脱硝催化剂浸渍于所述活性浸渍液中，浸渍时间1～4小时；最后将SCR脱硝催化剂在110～120℃下干燥1～3小时，然后在400～410℃下焙烧2～5小时，即得到再生后的SCR脱硝催化剂。

经检测，再生后的SCR脱硝催化剂脱硝率为90～92%。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液，其特征是，包括：清洗浸渍液和活性浸渍液；

所述清洗浸渍液包括以下质量百分数的组分：表面活性剂0.5～1.0%，微孔渗透促进剂0.5～1.0%，碱性有机盐2～5%，余量的去离子水；

所述活性浸渍液包括以下质量百分数的组分：偏钒酸铵0.2～1.8%，钨酸铵6～8%，硝酸锰3～4%，弱酸12～18%，余量的去离子水。

2.如权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液，其特征是，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种；所述微孔渗透促进剂为硅氧烷聚氧乙烯醚；所述碱性有机盐为苹果酸盐、苯酚钠和乙二胺四甲叉膦酸钠中的一种。

3.如权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液，其特征是，所述弱酸为柠檬酸或草酸的一种。

4.如权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一、清洗浸渍液的配制：按配比称取去离子水、表面活性剂、微孔渗透促进剂、及碱性有机盐，将上述物料混合并超声处理1小时，使其混合均匀；

步骤二、活性浸渍液的配制：按配比称取去离子水、偏钒酸铵、钨酸铵、硝酸锰、弱酸，将上述物料混合并搅拌至固体粉末完全溶解，60℃下加热搅拌6小时，过滤得到的澄清液。