CN104549572A - 一种scr脱硝催化剂再生浸渍液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液,包括清洗浸渍液和活性浸渍液;所述清洗浸渍液包括以下质量百分数的组分:表面活性剂0.5~1.0%,微孔渗透促进剂0.5~1.0%,碱性有机盐2~5%,余量的去离子水;所述活性浸渍液包括以下质量百分数的组分:偏钒酸铵0.2~1.8%,钨酸铵6~8%,硝酸锰3~4%,弱酸12~18%,余量的去离子水。本发明所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液,可以使失活的脱硝催化剂回复活性,防止废弃脱硝催化剂对环境产生二次污染,再生后的脱硝催化剂,其脱硝率可以达到85~92%。同时本发明还公开上述SCR脱硝催化剂再生浸渍液的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液及其制备方法,属于烟气SCR脱硝催化剂再生技术领域。
背景技术
催化剂是SCR技术的核心,催化剂价格昂贵,每立方米标价高达2.5~3万元,其成本约占脱硝工程综合成本的40%。SCR催化剂又属于消耗品,一般3年左右就需要更换,因此,催化剂的使用寿命决定了每年将稳定产生一定量的失活催化剂。SCR催化剂在每一次催化反应后,其物理化学性质都不可避免地发生微小变化,随着无数次微小变化累加,其活性和选择性逐渐下降,甚至失去继续使用的价值,即发生催化剂失活。失效SCR催化剂含有V2O5、WO3以及使用过程中聚集的重金属,对其回收和处置方法有待于技术攻关,若处置不当将会造成对环境的二次污染。2014年8月,国家环保部颁布《废旧脱硝催化剂危险废弃物经营许可指南》,明确为防止环境被二次污染,钒钛系催化剂需提高再生水平。
中国专利文献CN 104028315 A中所公开的一种硫中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法,其再生方法主要包括机械清洗、碱性液清洗和酸性液浸渍,该方法再生后脱硝催化剂的脱硝效率只能达到81%~88%。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足,提供一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液及其制备方法,使用该再生浸渍液再生后的脱硝催化剂具有较高的脱硝效率。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液,包括:清洗浸渍液和活性浸渍液;
所述清洗浸渍液包括以下质量百分数的组分:表面活性剂0.5~1.0%,微孔渗透促进剂0.5~1.0%,碱性有机盐2~5%,余量的去离子水;
所述活性浸渍液包括以下质量百分数的组分:偏钒酸铵0.2~1.8%,钨酸铵6~8%,硝酸锰3~4%,弱酸12~18%,余量的去离子水。
作为上述技术方案的改进,所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种;所述微孔渗透促进剂为硅氧烷聚氧乙烯醚;所述碱性有机盐为苹果酸盐、苯酚钠和乙二胺四甲叉膦酸钠中的一种。
作为上述技术方案的改进,所述弱酸为柠檬酸或草酸的一种。
上述一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、清洗浸渍液的配制:按配比称取去离子水、表面活性剂、微孔渗透促进剂、及碱性有机盐,将上述物料混合并超声处理1小时,使其混合均匀;
步骤二、活性浸渍液的配制:按配比称取去离子水、偏钒酸铵、钨酸铵、硝酸锰、弱酸,将上述物料混合并搅拌至固体粉末完全溶解,60℃下加热搅拌6小时,过滤得到的澄清液。
本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:
本发明所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液,可以使失活的脱硝催化剂回复活性,防止废弃脱硝催化剂对环境产生二次污染,本发明的浸渍液中还添加了硝酸锰,使用锰作为活性物质负载在高效的载体上,使催化剂具有高的抗SO2和水蒸气活性,从而改善催化性能、提高催化效率;使用本发明所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液再生后的脱硝催化剂,其脱硝率可以达到85~92%。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
具体实施例1
本实施例所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液,包括:清洗浸渍液和活性浸渍液;
所述清洗浸渍液包括以下质量百分数的组分:十二烷基苯磺酸钠0.8%,硅氧烷聚氧乙烯醚0.7%,苹果酸盐3%,余量的去离子水;
所述活性浸渍液包括以下质量百分数的组分:偏钒酸铵1.2%,钨酸铵7%,硝酸锰3.5%,柠檬酸15%,余量的去离子水。
本实施例所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、清洗浸渍液的配制:按配比称取去离子水、十二烷基苯磺酸钠、硅氧烷聚氧乙烯醚、苹果酸盐,将上述物料混合并超声处理1小时,使其混合均匀;
步骤二、活性浸渍液的配制:按配比称取去离子水、偏钒酸铵、钨酸铵、硝酸锰、柠檬酸,将上述物料混合并搅拌至固体粉末完全溶解,60℃下加热搅拌6小时,过滤得到的澄清液。
将催化效率不足50%的SCR脱硝催化剂置于所述清洗浸渍液中超声辅助清洗20~60分钟,然后用去离子水漂洗干净;再将SCR脱硝催化剂浸渍于所述活性浸渍液中,浸渍时间1~4小时;最后将SCR脱硝催化剂在110~120℃下干燥1~3小时,然后在400~410℃下焙烧2~5小时,即得到再生后的SCR脱硝催化剂。
经检测,再生后的SCR脱硝催化剂脱硝率为88~92%。
具体实施例2
本实施例所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液,包括:清洗浸渍液和活性浸渍液;
所述清洗浸渍液包括以下质量百分数的组分:十二烷基苯磺酸钠0.5%,硅氧烷聚氧乙烯醚0.5%,乙二胺四甲叉膦酸钠2%,余量的去离子水;
所述活性浸渍液包括以下质量百分数的组分:偏钒酸铵0.2%,钨酸铵6%,硝酸锰3%,草酸12%,余量的去离子水。
本实施例所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、清洗浸渍液的配制:按配比称取去离子水、十二烷基苯磺酸钠、硅氧烷聚氧乙烯醚、乙二胺四甲叉膦酸钠,将上述物料混合并超声处理1小时,使其混合均匀;
步骤二、活性浸渍液的配制:按配比称取去离子水、偏钒酸铵、钨酸铵、硝酸锰、草酸,将上述物料混合并搅拌至固体粉末完全溶解,60℃下加热搅拌6小时,过滤得到的澄清液。
将催化效率不足50%的SCR脱硝催化剂置于所述清洗浸渍液中超声辅助清洗20~60分钟,然后用去离子水漂洗干净;再将SCR脱硝催化剂浸渍于所述活性浸渍液中,浸渍时间1~4小时;最后将SCR脱硝催化剂在110~120℃下干燥1~3小时,然后在400~410℃下焙烧2~5小时,即得到再生后的SCR脱硝催化剂。
经检测,再生后的SCR脱硝催化剂脱硝率为85~89%。
具体实施例3
本实施例所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液,包括:清洗浸渍液和活性浸渍液;
所述清洗浸渍液包括以下质量百分数的组分:十二烷基硫酸钠1.0%,硅氧烷聚氧乙烯醚1.0%,苯酚钠5%,余量的去离子水;
所述活性浸渍液包括以下质量百分数的组分:偏钒酸铵1.8%,钨酸铵8%,硝酸锰4%,草酸18%,余量的去离子水。
本实施例所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、清洗浸渍液的配制:按配比称取去离子水、十二烷基硫酸钠、硅氧烷聚氧乙烯醚、苯酚钠,将上述物料混合并超声处理1小时,使其混合均匀;
步骤二、活性浸渍液的配制:按配比称取去离子水、偏钒酸铵、钨酸铵、硝酸锰、草酸,将上述物料混合并搅拌至固体粉末完全溶解,60℃下加热搅拌6小时,过滤得到的澄清液。
将催化效率不足50%的SCR脱硝催化剂置于所述清洗浸渍液中超声辅助清洗20~60分钟,然后用去离子水漂洗干净;再将SCR脱硝催化剂浸渍于所述活性浸渍液中,浸渍时间1~4小时;最后将SCR脱硝催化剂在110~120℃下干燥1~3小时,然后在400~410℃下焙烧2~5小时,即得到再生后的SCR脱硝催化剂。
经检测,再生后的SCR脱硝催化剂脱硝率为90~92%。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明,不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液,其特征是,包括:清洗浸渍液和活性浸渍液;
所述清洗浸渍液包括以下质量百分数的组分:表面活性剂0.5~1.0%,微孔渗透促进剂0.5~1.0%,碱性有机盐2~5%,余量的去离子水;
所述活性浸渍液包括以下质量百分数的组分:偏钒酸铵0.2~1.8%,钨酸铵6~8%,硝酸锰3~4%,弱酸12~18%,余量的去离子水。
2.如权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液,其特征是,所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种;所述微孔渗透促进剂为硅氧烷聚氧乙烯醚;所述碱性有机盐为苹果酸盐、苯酚钠和乙二胺四甲叉膦酸钠中的一种。
3.如权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液,其特征是,所述弱酸为柠檬酸或草酸的一种。
4.如权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂再生浸渍液的制备方法,其特征是,包括以下步骤:
步骤一、清洗浸渍液的配制:按配比称取去离子水、表面活性剂、微孔渗透促进剂、及碱性有机盐,将上述物料混合并超声处理1小时,使其混合均匀;
步骤二、活性浸渍液的配制:按配比称取去离子水、偏钒酸铵、钨酸铵、硝酸锰、弱酸,将上述物料混合并搅拌至固体粉末完全溶解,60℃下加热搅拌6小时,过滤得到的澄清液。
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CN106378210A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-02-08 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种scr脱硝催化剂再生清洗液及其再生方法 |
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