CN104545464A - 带发酵功能的食品处理机及发酵食品浆制作方法 - Google Patents

Abstract

一种带发酵功能的食品处理机及发酵食品浆制作方法。食品处理机包括粉碎刀具装置、机头、电机、桶体、控制电路板和加热装置；桶体内设有至少一个盛料装置；控制电路板上带有发酵食品浆制作控制程序。本发明的发酵食品浆制作方法是利用带发酵功能的食品处理机本身固有的功能将食料和水制作为熟食品，并进一步在可食用发酵菌作用下将其发酵为发酵熟食品，再进一步利用电机带动粉碎刀具装置把发酵熟食品和水一起粉碎为发酵食品浆。由于其发酵过程是固体发酵，无需电机搅拌，只是在发酵完毕以后，才启动电机带动粉碎刀具装置把发酵熟食品粉碎，故此，电机工作时间很短，一般仅几分钟时间，电机磨损很小，电机耗电很少，可使机器寿命延长。

Description

带发酵功能的食品处理机及发酵食品浆制作方法

技术领域

本发明属于食品加工方法及设备技术领域，特别是涉及一种带发酵功能的食品处理机及发酵食品浆制作方法。

背景技术

纳豆是一种日本传统的保健食品，传统上是由大豆经纳豆菌发酵而制成。随着科学技术的进步，现代微生物学研究证明，纳豆菌适应范围广，活力旺盛，繁殖力强，形成优势种群快，生命周期长，并且几乎可以在任何含有蛋白质、糖等营养物质的食材上繁殖生长。其繁殖能力是普通微生物的10倍，又极易存活，遇不良环境可形成芽孢，产生高强度的保护作用，并且耐酸碱和高温(电压力锅蒸、煮几小时均不能杀死纳豆菌的芽孢)。环境适宜时芽孢可迅速活化并蓬勃繁殖，形成优势菌群。

纳纳纳纳纳纳纳纳纳纳纳、溶溶、预纳预预预、抑抑抑抑抑抑抑抑、抗抗抗、延延延延、纳防防防纳、调调预调、调调预调、调调调调、改改改改改改改、预纳预预纳、解解、抗抗等多种功效。

纳豆菌全称纳豆芽孢杆菌，是枯草芽孢杆菌纳豆菌亚种，生长温度最高为45—55℃，最低为5—20℃，适宜温度25—40℃。纳豆芽孢杆菌的芽孢能耐110℃，在100℃下杀菌40分钟芽孢仍能生存。纳豆激酶是纳豆发酵过程中产生的一种丝氨酸蛋白酶，具有溶解血栓，降低血粘度，改善血液循环，软化和增加血管弹性等作用，它最高耐热温度为70℃。

纳豆菌在40℃生长最快，但35—37℃时候产酶最多。在40℃温度下保温24小时，纳豆菌生长快，适合调理肠胃。在35—37℃温度下保温40小时，纳豆激酶生长多，适合溶栓。另外，纳豆菌有多个菌种，不同的菌种其适宜的发酵温度、时间略有差异。

纳豆生理活性物质在2—7天内逐渐失活，纳豆菌活性越来越弱，功效逐渐降低。目前市场上销售的鲜纳豆因为保存期过长而失去大部分功效，且价格过高。500克新鲜纳豆网络销售价格约50—75元，实体店销售的价格还要更高。如家庭自己制作500克鲜纳豆仅需250克干黄豆约2元，纳豆菌0.5元，水电0.5元，总计成本仅约3元。由于纳豆的溶栓等保健作用是需要长期每天食用才能体现(每人每天食用50—100克)，因此一年下来，购买新鲜纳豆需要2000—4000元/人。而家庭自制等量纳豆每年仅需100—200元/人，由此可见价格相差约十几倍以上，非常悬殊。如果是中老年人为了保健常年吃纳豆，那么每十年购买新鲜纳豆的费用就要几万元以上，而自制纳豆只需要十几分之一的费用即可。

然而家庭自制纳豆一般需要洗豆、泡豆约10小时、蒸锅蒸豆30分钟、再拌合纳豆菌(某些地区空气中就含有纳豆菌或其芽孢，所以不人为拌合纳豆菌也可以。此外，对于使用过的纳豆发酵容器，因容器壁中残存有纳豆菌或其芽孢，故此再次用于制作纳豆时候也可以不拌合纳豆菌。但无论是空气中含有的还是容器壁残存的纳豆菌、芽孢，数量都很少，故此同等条件发酵时候纳豆菌产量小)、在大约40℃的温度下保温发酵十几个小时(由于纳豆菌是嗜氧菌，因此保温发酵过程中要求通风，以保证有充足的空气)，全程大约近30个小时，而且中间还需要人工接种纳豆菌、将豆料从蒸锅里倒进保温容器中，因此非常繁琐麻烦。并且家庭制作纳豆过程中将蒸熟的大豆与纳豆菌掺混(接种)是在空气中进行的，因而存在着纳豆菌接种过程中被环境空气中杂菌污染的问题，进而造成发酵出来的纳豆品质下降。

另外，制作纳豆前需要先把大豆等食料浸泡。浸泡食料时候，温度越高，则达到最大吸水率的速度越快。以浸泡大豆为例，达到最大吸水率时，浸泡温度在3℃时为15小时，在40℃时需要4.6小时，50℃以上，达到最大吸水率所需要的时间趋于一个常数—2小时。大豆的吸水率在25℃时候最高，高于或低于这个温度，吸水率都会下降。

而水中空气的含量与食料浸泡吸水速度也有很大关系。例如采用普通水浸泡，20℃时达到最大吸水率需要13小时，脱气水(不含空气的水)则只要6.5小时；普通水浸泡，在30℃需要8小时，脱气水只要4小时。

水中空气的最大饱和含量与温度有很大关系，在0℃时候，约为29毫升空气/升水，30℃时候只有约15.64毫升/升，温度90℃时候为1.6毫升/升，达到沸腾时候空气溶解度为零。故此在浸泡时候，提高浸泡水的温度(包括全程提高浸泡温度和短时间提高温度排气，再适当降低温度浸泡)甚至煮沸，还可以起到排除水中空气作用，进而也加快浸泡速度。

试验证明，把干大豆直接投入到沸水中浸泡，则大约20多分钟就可以吸水一倍，这是由于高温和脱气水双重作用的结果。

在食用方面，制作好的纳豆表面有粘液“拉丝”，很粘腻，而且纳豆发酵后还会形成一种特殊的气味，因而不适合大多数国内消费者的口味，所以这些消费者普遍感到不容易接受。总之，制作过程繁琐、食用不便、口感不适，是纳豆这种物美价廉、保健效果显著的日本传统食品一直在中国没有被消费者普遍接受的主要原因。

市售的食品处理机主要包括能够粉碎食料的容积式食品处理机和非容积式食品处理机。其中容积式食品处理机包括豆浆机、米糊机、果蔬汤机、料理机、搅拌机等，这类食品处理机的共同点是其上设有一个用于盛放食料的桶体、粉碎刀具装置和电机，它又分为带加热装置(如豆浆机、米糊机等)和不带加热装置的两类。

不带加热装置的容积式食品处理机仅仅是单纯地将食料(如肉类、豆类、五谷杂粮、水果、蔬菜、固体调料之类)粉碎，通常称为料理机、果汁机、搅拌机等；带加热装置的食品处理机既能够将食料粉碎，并且可利用电加热(电热管、电热膜、电磁加热装置等)装置给食料加热、煮制、保温(就是低功率加热)，通常称为豆浆机、米糊机、果蔬机、加热搅拌机(例如ZL201110193753.5；CN201220084432.1)等。

新型的兼有粉碎和加热功能装置的豆浆机、米糊机还可以通过控制程序的设定而选择诸如单纯粉碎、单纯加热、既粉碎又加热等功能。

另外，食品处理机按照电机的设置位置可分为：电机下置式、电机上置式、电机侧置式三大类：

其中电机下置式食品处理机的桶体、粉碎刀具装置设置在电机上方，其又细分为一体式和分体式两种。分体式是电机设置在机座内，桶体和粉碎刀具装置设置在机座上部，桶体与机座之间是可拆卸的分体结构。一体式是机座与桶体为一体，桶体不能从机座上拆卸下来。

电机上置式食品处理机的桶体、粉碎刀具装置设置在电机下方。

电机侧置式食品处理机的桶体、粉碎刀具装置设置在电机的一侧，电机轴横置或竖置，直接或通过传动装置伸入桶体内。

目前常用的豆浆机主要分为普通豆浆机(不带自动下料装置)和带自动下料装置豆浆机，其中带自动下料装置豆浆机上的下料装置包括多种形式：

1、自动下料装置与电机主轴联动，包括直接联动下料(ZL201220033787.8)和通过电机旋转带动液面翻滚而完成下料(ZL201120133012.3)等等。

2、自动下料装置靠温度感应自动下料，也就是热开关型，比如：利用温敏磁铁随着温度升高而磁性下降完成下料过程(ZL201220674444.X)，或利用双金属片受热变形产生动作、完成下料过程(ZL201210033470.9)。

3、自动下料装置靠控制电路板控制一个电动(电磁)执行机构完成自动下料功能。例如，ZL200810237764.7中公开的全自动豆浆机包括机头、杯体(也叫桶体)和控制电路板，机头包括机头上盖和机头下盖，机头放置在桶体上方，机头上设有自动下料装置，所述自动下料装置包括储料腔、储料腔底部的下料板和下料执行机构，所述下料执行机构与控制电路板电连接，并能在控制电路板发出相应指令时带动下料板动作。

此外，还有一种豆浆机是带有快速降温功能的，是在豆浆机机头或桶体外面增加风扇，目的是在熟豆浆制作完毕后通过风扇使其快速降温。如：ZL201220016495.3制冷降温豆浆机、ZL201020632253.8速冷豆浆机、ZL201120300890.X风冷式速冷豆浆机和ZL201020208575.X多功能速冷豆浆机。

上述食品处理机(搅拌机、带加热功能搅拌机、豆浆机、带自动下料装置豆浆机等)都具有粉碎、制作熟豆浆的功能(其中不带加热功能的搅拌机必须是用熟大豆才能制作出熟豆浆，其它的带加热功能搅拌机、豆浆机、带自动下料装置豆浆机等则无论用生熟大豆都可以制作熟豆浆)，但是其不能制作出对人有更多有益作用的发酵食品浆。

即目前尙未发现将食料和水先制作成熟食品，然后进一步在可食用发酵菌作用下将其发酵为发酵熟食品，再进一步将发酵熟食品和水一起粉碎为发酵食品浆这方面的报道。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种制作工艺简单、产品口感好、成本低的带发酵功能的食品处理机及发酵食品浆制作方法。

本发明第二个目的是提供一种带发酵功能的食品处理机及发酵食品制作方法。

为了达到上述目的，本发明提供的带发酵功能的食品处理机包括电机上置式、电机下置式和电机侧置式在内的具有桶体的容积式食品处理机，其中电机上置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机头、电机、桶体、控制电路板和加热装置，机头放置在桶体上，机头与桶体之间形成有缝隙或没有缝隙，机头由上盖和下盖扣合构成；电机下置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机座、电机、桶体、控制电路板和加热装置，桶体设置在机座上，桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙或没有缝隙；电机侧置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机座、电机、桶体、控制电路板和加热装置，桶体、粉碎刀具装置设置在电机的一侧，电机轴横置或竖置，直接或通过传动装置伸入桶体内，桶体设置在机座上，桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙或没有缝隙；上述食品处理机的桶体外设有或不设制冷装置；

所述的食品处理机的桶体内设有至少一个盛料装置；盛料装置设置在电机轴上、桶体内部侧壁上、机头上、机头下或密封盖上；

所述的控制电路板上带有发酵食品浆制作控制程序；

该控制程序是在本带发酵功能的食品处理机开启后，所述控制电路板首先通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置加热或不加热，使桶体内的温度达到环境温度—桶体内气压下沸腾温度，保持0.01—36小时，利用桶体内的水或盛料装置内的水将盛料装置内的食料和可食用发酵菌浸泡或不浸泡而直接进入下一步；

下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置加热，使桶体内的温度达到环境气压下的沸腾温度或桶体内气压下沸腾温度，保持0.05—5小时，将上述生食料通过蒸或煮的方式加热成熟食品；

再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，优选为停止加热，使桶体对外散发的热量大于加热装置发出的热量，使桶体内的温度降至环境温度—55℃，即使上述熟食品的温度降至环境温度—55℃；

再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置开启或关闭，使桶体内的温度保持在15—55℃温度，时间3—120小时，使熟食品与可食用发酵菌一起完成发酵过程而制成发酵熟食品；

再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，利用控制电路板控制盛料装置动作，使盛料装置内的发酵熟食品落入桶体内的水中，进而由粉碎刀具装置把水和发酵熟食品一起粉碎成发酵食品浆；

最后，可选地，再通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置停止加热，同时控制制冷装置制冷，使桶体内的温度保持在0—10℃之间，保持8—30小时，使发酵食品浆后熟。

所述的控制电路板上带有或不带有温度检测装置；

所述的盛料装置所处的空间与桶体内空间相连通；盛料装置还能够设置在粉碎刀具装置上、机头下方或桶体内底部；

所述的控制电路板上还带有发酵熟食品制作控制程序；

该控制程序是在本带发酵功能的食品处理机开启后，所述控制电路板首先通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置加热或不加热，使桶体内的温度达到环境温度—桶体内气压下沸腾温度，保持0.01—36小时，利用桶体内的水或盛料装置内的水将盛料装置内的食料和可食用发酵菌浸泡或不浸泡而直接进入下一步；

下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置加热，使桶体内的温度达到环境气压下的沸腾温度或桶体内气压下沸腾温度，保持0.05—5小时，将上述食料通过蒸或煮的方式加热成熟食品；

再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，优选为停止加热，使桶体对外散发的热量大于加热装置发出的热量，使桶体内的温度降至环境温度—55℃，即使上述熟食品的温度降至环境温度—55℃；

再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置开启或关闭，使桶体内的温度保持在15—55℃温度，时间3—120小时，使熟食品与可食用发酵菌一起完成发酵过程而制成发酵熟食品；

可选地，再通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置停止加热，同时控制制冷装置制冷，使桶体内的温度保持在0—10℃之间，保持2—30小时，优选是8—30小时，使发酵熟食品后熟。

所述的盛料装置是食品处理机内盛放食料/水/可食用发酵菌剂的部件，它包括盛放食料/水/可食用发酵菌剂的容器和电动或电磁执行机构；所述的容器为盘状、斗状或盒状，其中盘状和斗状盛料装置的底部形成有透水孔或不设透水孔，盒状盛料装置的侧壁上设有透水孔；在控制电路板的控制下，通过电机直接或间接驱动、或通过电动/电磁执行机构驱动，使该容器动作，把该容器内盛放的食料/水/可食用发酵菌剂投入到桶体内。

所述的电机下置式或侧置式食品处理机的粉碎刀具装置上设有轴和粉碎刀具，所述盛料装置包括盛料盘和支撑杆，支撑杆的下端以固定或可拆卸的方式连接在粉碎刀具装置的轴上或粉碎刀具上，盛料盘设在支撑杆上，优选是盛料盘的底面中部以固定或可拆卸的方式连接在支撑杆的上端；在控制电路板的控制下，电机带动粉碎刀具装置的轴和支撑杆、盛料盘一起转动。

所述的制冷装置为设置在桶体侧壁外面、桶体底部外面的半导体制冷模组，半导体制冷模组的电极与控制电路板电连接，半导体制冷模组上的冷端与桶体侧壁或桶体底部直接接触或通过金属导热板间接接触或不接触。

所述的电机上置式食品处理机的上盖和下盖或桶体侧壁上部设有至少一个通气孔，并且通气孔处设置或不设置空气过滤器；所述机头与桶体之间有缝隙，该缝隙处设置或不设置空气过滤器；

所述的电机下置式或电机侧置式食品处理机的桶体侧壁上部设有至少一个通气孔，并且通气孔处设置或不设置空气过滤器；所述桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙，该缝隙处设置或不设置空气过滤器；或所述密封盖上有通气孔，通气孔处设置或不设置空气过滤器；

所述的通气孔、机头与桶体或桶体与密封盖之间的缝隙上设置或不设置可开闭装置，可开闭装置是电动或手动的挡板或阀门，其中电动的挡板或阀门与控制电路板电连接。

所述的机头内设有风扇，风扇的电极与控制电路板电连接。

所述的食品处理机上设有电动气泵，电动气泵的电极与控制电路板电连接；

所述的食品处理机的桶体上设有桶柄，电动气泵设置在机头内、机座内或桶柄内、密封盖上，电动气泵的出风口/进风口位于桶体内，其进风口/出风口位于桶体外部；

可选地，所述的出风口位于桶体内侧壁、底部或机头下。

所述的桶体是双层结构，由内桶体和外桶体组成，内外桶体的上沿连接在一起，内外桶体侧壁之间、底部之间有间隙，所述的间隙处设有风扇，风扇的电极与控制电路板电连接，外桶体侧壁或外桶体底部有散热通风孔。

所述的机头下或桶体内壁上设置有至少一个与控制电路板电连接的煮制水位传感器，煮制水位传感器头部低于盛料装置的容器底部，高于桶体内底部。

所述的食品处理机上有超声波雾化装置，超声波雾化装置包括超声波振荡电路与换能器，超声波振荡电路的输出端与换能器电连接，其输入端与控制电路板电连接；

所述的食品处理机的桶体上有桶柄，超声波振荡电路设置在机头内、机座内或桶柄内，换能器设置在桶体内底部或侧壁上，设在侧壁上的换能器优选是设在桶体内液面以下。

所述的食品处理机上有湿度传感器，湿度传感器与控制电路板电连接；

湿度传感器所处的空间与桶体内空间相通，可选地设置在机头下、桶体侧壁上部位置或密封盖上。

本发明提供的权利要求1所述的带发酵功能的食品处理机的发酵食品浆制作方法包括按顺序进行的下列步骤：

①前处理阶段：

将食料放入盛料装置内，同时放入或不放入水，放入或不放入可食用发酵菌剂，在桶体内放入水，利用盛料装置内的水或桶体中的水对食料进行浸泡或不浸泡而直接进入下一阶段，浸泡温度为环境温度—桶体内气压下沸腾温度，优选50℃—环境气压下沸腾温度，进一步优选为55—90℃，浸泡时间0.01—36小时，优选0.2—18小时，进一步优选为0.5—15小时；

所述的前处理阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

②制熟阶段：

利用加热装置通过蒸/煮在内的加热方式对上述盛料装置内的生食料进行加热，使其达到环境气压下沸腾温度或桶体内气压下沸腾温度，并保温0.05—5小时，使其成为熟食品；

其中常压食品处理机内部气压为环境气压，加热后达到的温度为环境气压下的沸腾温度，保温时间0.1—5小时，优选0.5—4小时；

高压食品处理机的桶体内气压为环境气压—0.4MPa，加热后达到的温度为环境气压下的沸腾温度—150℃，保温时间0.05—5小时，优选0.2—4小时；

所述的制熟阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

③降温阶段：

加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，使桶体对外散发的热量大于加热装置发出的热量，优选为停止加热，通过自然或强制冷却方式将桶体内的温度降至环境温度—55℃；

或在上述②制熟阶段和③降温阶段的任一阶段中加入或不加入可食用发酵菌剂；

所述的降温阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

或，如果上述盛料装置内放入的是熟食料，则直接进入下面的发酵阶段；

④发酵阶段：

利用加热装置使桶体内的温度保持在15—55℃，在有氧或无氧的条件下，使可食用发酵菌剂中、桶体内或环境中的可食用发酵菌繁殖生长、吞噬熟食品中的营养进行发酵，经过3—120小时变为发酵熟食品；发酵温度优选为25—45℃，进一步优选为28—42℃；时间优选为8—48小时，进一步优选为10—36小时；

所述的发酵阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

⑤制浆阶段：

利用控制电路板控制盛料装置动作，使盛料装置内的发酵熟食品落入桶体内的水中，进而由粉碎刀具装置把水和发酵熟食品一起粉碎成发酵食品浆；

所述的制浆阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

⑥后熟阶段：

可选地，发酵食品浆制作完毕后，将其冷却到0—10℃之间，保持2—30小时，优选是8—30小时，使发酵食品浆后熟。

所述的后熟阶段完成后，进行或不进行声/光提示。

所述的可食用发酵菌剂为纳豆菌剂，纳豆菌剂为纳豆芽孢杆菌或纳豆芽孢杆菌的芽孢及其含有纳豆芽孢杆菌或芽孢的制剂；可食用发酵菌剂的加入量为食料重量的0—10％，优选为0.001—3％；所述的发酵温度优选为25—45℃，进一步优选为28—39℃；所述的发酵时间优选为6—48小时，进一步优选为12—36小时；发酵食品浆为纳豆浆；发酵食品浆在制作以前、制作过程中或制作完毕后，还能够加入食品强化剂/食品添加剂及其他食材、辅料。

所述的食料为豆类、米类、麦类、玉米类、干果类、水果类、蔬菜类、乳类和糖类中的至少一种；豆类包括但不限于黄豆、黑豆、绿豆、鹰嘴豆和红豆；米类包括但不限于大米、小米、糯米和黑米；麦类包括但不限于大麦、小麦、燕麦和荞麦；玉米类包括但不限于玉米、糯玉米、甜玉米和紫玉米；干果类包括但不限于花生米、葵花子仁、松仁、栗子仁、核桃仁、莲子、红枣、芝麻、葡萄干、开心果、榛子、腰果、榧子、胡桃、扁桃、无花果、白果、杏仁和夏威夷果；水果类包括但不限于苹果、梨子、草莓、蓝莓、桃子、杏、西瓜、木瓜、哈密瓜、橙子和橘子；蔬菜类包括但不限于萝卜、白菜、茄子、黄瓜和番茄；乳类包括但不限于牛乳、羊乳及其制品；糖类包括但不限于单糖、双糖、寡糖、多糖和蜂蜜。

本发明提供的带发酵功能的食品处理机的发酵熟食品制作方法包括按顺序进行的下列步骤：

①前处理阶段：

将食料放入盛料装置内，同时放入或不放入水，放入或不放入可食用发酵菌剂，在桶体内放入水，利用盛料装置内的水或桶体中的水对食料进行浸泡或不浸泡而直接进入下一阶段，浸泡温度为环境温度—桶体内气压下沸腾温度，优选50℃—环境气压下沸腾温度，进一步优选为55—90℃，浸泡时间0.01—36小时，优选0.2—18小时，进一步优选为0.5—15小时；

所述的前处理阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

②制熟阶段：

利用加热装置通过蒸/煮在内的加热方式对上述盛料装置内的食料进行加热，使其达到环境气压下沸腾温度或桶体内气压下沸腾温度，并保温0.05—5小时，使其成为熟食品；

其中常压食品处理机内部气压为环境气压，加热后达到的温度为环境气压下的沸腾温度，保温时间0.1—5小时，优选0.5—4小时；

高压食品处理机的桶体内气压为环境气压—0.4MPa，加热后达到的温度为环境气压下的沸腾温度—150℃，保温时间0.05—5小时，优选0.2—4小时；

所述的制熟阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

③降温阶段：

加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，使桶体对外散发的热量大于加热装置发出的热量，优选为停止加热，通过自然或强制冷却方式将桶体内的温度降至环境温度—55℃；

或在上述②制熟阶段和③降温阶段的任一阶段中加入或不加入可食用发酵菌剂；

所述的降温阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

或，如果上述①前处理阶段盛料装置内放入的是熟食料，则不必经过②制熟阶段、而直接进入③降温阶段，或直接进入④发酵阶段；

④发酵阶段：

利用加热装置使桶体内的温度保持在15—55℃，在有氧或无氧的条件下，使可食用发酵菌剂中、桶体内或环境中的可食用发酵菌繁殖生长、吞噬熟食品中的营养进行发酵，经过3—120小时变为发酵熟食品；发酵温度优选为25—45℃，进一步优选为28—42℃；时间优选为8—48小时，进一步优选为10—36小时；

所述的发酵阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

⑥后熟阶段：

可选地，发酵食品浆制作完毕后，将其冷却到0—10℃之间，保持2—30小时，优选是8—30小时，使发酵食品浆后熟。

所述的后熟阶段完成后，进行或不进行声/光提示。

本发明提供的带发酵功能的食品处理机包括电机上置式、电机下置式和电机侧置式在内的具有桶体的容积式食品处理机，其中电机上置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机头、电机、桶体、控制电路板和加热装置，机头放置在桶体上，机头与桶体之间形成有缝隙或没有缝隙，机头由上盖和下盖扣合构成；电机下置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机座、电机、桶体、控制电路板和加热装置，桶体设置在机座上，桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙或没有缝隙；电机侧置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机座、电机、桶体、控制电路板和加热装置，桶体、粉碎刀具装置设置在电机的一侧，电机轴横置或竖置，直接或通过传动装置伸入桶体内，桶体设置在机座上，桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙或没有缝隙；上述食品处理机的桶体外设有或不设制冷装置；所述的控制电路板上带有或不带有温度检测装置；

所述的食品处理机上设有至少一个盛料装置，盛料装置位于桶体内、或其所处的空间与桶体内空间相连通；盛料装置设置在电机轴上、粉碎刀具装置上、桶体内部侧壁上、机头上、机头下方、密封盖上或桶体内底部；

所述的控制电路板上带有发酵食品或/和发酵食品浆制作控制程序：

该控制程序是在本带发酵功能的食品处理机开启后：所述控制电路板首先通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置加热或不加热，使桶体内的温度达到环境温度—桶体内气压下沸腾温度，保持0.01—36小时，利用桶体内的水或盛料装置内的水将盛料装置内的食料和可食用发酵菌浸泡或不浸泡而直接进入下一步；

下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，优选为停止加热，使桶体内的温度降至或达到10—80℃，优选是15—55℃，即使上述食料的温度降至或达到10—80℃，优选是15—55℃；

再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置开启或关闭，使桶体内的温度保持在10—80℃，优选是15—55℃温度，时间3—720小时，优选3—120小时，使食料与可食用发酵菌一起完成发酵过程而制成发酵食品；

可选地，所述发酵食品制成后，再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，利用控制电路板控制盛料装置动作，使盛料装置内的发酵食品落入桶体内的水中，进而由粉碎刀具装置把水和发酵食品一起粉碎成发酵食品浆；本步骤中，利用控制电路板控制加热装置停止加热或不停止加热，或控制制冷装置制冷或不制冷，使桶体内温度保持在0—100℃之间，优选是环境温度—70℃；

可选地，所述发酵食品制成后或所述的发酵食品浆制成后，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置停止加热，同时控制制冷装置制冷，使桶体内的温度保持在0—10℃之间，保持2—30小时，优选6—30小时，使发酵食品或发酵食品浆后熟。

本发明提供的带发酵功能的食品处理机的发酵食品或/和发酵食品浆制作方法包括按顺序进行的下列步骤：

①前处理阶段：

将食料放入盛料装置内，同时放入或不放入水，放入或不放入可食用发酵菌剂，在桶体内放入水，利用盛料装置内的水或桶体中的水对食料进行浸泡或不浸泡而直接进入下一阶段，浸泡温度为环境温度—桶体内气压下沸腾温度，优选50℃—环境气压下沸腾温度，进一步优选为55—90℃，浸泡时间0.01—36小时，优选0.2—18小时，进一步优选为0.5—15小时；

所述的前处理阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

③降温阶段：

加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，使桶体对外散发的热量大于加热装置发出的热量，优选为停止加热，通过自然或强制冷却方式将桶体内的温度降至环境温度—55℃；

或在③降温阶段阶段中加入或不加入可食用发酵菌剂；

所述的降温阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

④发酵阶段：

利用加热装置使桶体内的温度保持在15—55℃，在有氧或无氧的条件下，使可食用发酵菌剂中、桶体内或环境中的可食用发酵菌繁殖生长、吞噬食料中的营养进行发酵，经过3—120小时变为发酵食品；发酵温度优选为25—45℃，进一步优选为28—42℃；时间优选为6—48小时，进一步优选为10—36小时；

所述的发酵阶段完成后，即发酵食品制作完毕，进行或不进行声/光提示；

⑤制浆阶段：

可选地，利用控制电路板控制盛料装置动作，使盛料装置内的发酵食品落入桶体内的水中，进而由粉碎刀具装置把水和发酵食品一起粉碎成发酵食品浆；

所述的制浆阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

⑥后熟阶段：

可选地，所述发酵食品浆制成后，将其冷却到0—10℃之间，保持2—30小时，优选是6—30小时，使发酵食品浆后熟。

所述的后熟阶段完成后，进行或不进行声/光提示。

本发明提供的带有发酵功能的食品处理机是在现有带自动下料装置的食品处理机的控制电路板上增加了发酵功能，即形成发酵食品浆制作控制程序，由此可使消费者能够简捷、方便地制作出发酵食品浆。

本发明还带有发酵食品制作控制程序，进一步方便消费者使用。

同时又对现有带自动下料装置的食品处理机结构做了改进。

本发明提供的发酵食品浆制作方法是利用带发酵功能的食品处理机本身固有的功能将食料和水制作为熟食品，并进一步在可食用发酵菌作用下将其发酵为发酵熟食品，再进一步利用电机带动粉碎刀具装置把发酵熟食品和水一起粉碎为发酵食品浆。由于其发酵过程是固体发酵，无需电机搅拌，只是在发酵完毕以后，才启动电机带动粉碎刀具装置把发酵熟食品粉碎，故此，电机工作时间很短，一般仅几分钟时间，电机磨损很小，电机耗电很少，电机工作产生的噪音时间也很短，可使总体使用舒适性提高，机器寿命延长。

或使用者也可以选择制作发酵熟食品的程序，该程序是在上述制作完发酵熟食品以后，不再进行粉碎、制浆即可。

本发明提供的另一种发酵食品制作方法是将食料和水不经过制熟阶段而直接发酵为发酵食品；可选地，使用者也可以进一步利用电机带动粉碎刀具装置把发酵食品和水粉碎为发酵食品浆。

在制作发酵食品浆过程中，充分利用了纳豆菌芽孢的耐热特性(值得说明的是市售纳豆菌剂当中，大部分有效成分为纳豆菌的芽孢。因为纳豆菌本身相对娇气，容易死亡，而其芽孢在-30—110℃温度下都可以存活)，实现了从制作固态熟食品、再降温、再固态发酵、再制作为发酵食品浆的连续制作过程。

一般家庭环境的空气中都有很多杂菌。固态发酵对消毒灭菌很宽松，普通消费者在家庭环境中对食料进行固态发酵基本上都可以成功。同时固态发酵过程中无需电机搅拌，能耗低。

消费者操作时只需要一次性把水、食料和纳豆菌剂放入带发酵功能的食品处理机中，再按启动键即可，中间无需任何人为操作。由于上述整个过程无需人工操作，而且在制作过程中能自然灭杂菌，所以无杂菌污染。另外，由于纳豆本身带有的粘丝在制作发酵食品浆过程中，被完全搅拌混合在发酵食品浆中，保留了纳豆的全部营养，且外观及口感好、营养丰富，适合国内普通消费者，并且操作过程简捷、方便、高效、安全。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的发酵食品浆制作方法中所使用的带有发酵功能的食品处理机结构示意图。

图2为本发明实施例2提供的发酵食品浆制作方法中所使用的带有发酵功能的食品处理机结构示意图。

图3为本发明实施例3提供的发酵食品浆制作方法中所使用的带有发酵功能的食品处理机结构示意图。

图4为本发明实施例4提供的发酵食品浆制作方法中所使用的带有发酵功能的食品处理机结构示意图。

图5为本发明实施例5提供的发酵食品浆制作方法中所使用的带有发酵功能的食品处理机结构示意图。

图6为本发明实施例6提供的发酵食品浆制作方法中所使用的带有发酵功能的食品处理机结构示意图。

图7为本发明实施例7提供的发酵食品或/和发酵食品浆制作方法中所使用的带有发酵功能的食品处理机结构示意图。

图8为本发明实施例2提供的发酵食品浆制作方法中所使用的带有发酵功能的食品处理机进一步改进结构示意图。

具体实施方式

本发明所述环境气压下的沸腾温度：通常指海拔高度3000米以下的沸腾温度(海拔高度0米，沸点100℃；海拔高度1500米，沸点95℃；海拔高度2000米，沸点93℃；海拔高度3000米，沸点91℃；海拔高度4000米，沸点88℃)。

浸泡温度为环境温度：通常大于0℃(小于0℃就结冰了)，小于40℃。

本发明是对现有的、具有桶体的容积式食品处理机的改进，其带有或不带有温度检测装置都是现有公知技术。

本发明所述的发酵食品包括发酵熟食品和发酵生食品。均为发酵固态或固体食品。

本发明所述的发酵熟食品，既可以是以生食料经过制熟阶段变为熟食品以后(再经过降温阶段)再发酵而成；也可以是熟食料发酵而成，此时既可以经过制熟阶段以后再发酵，也可以不经过制熟阶段而直接发酵。

本发明所述的发酵生食品是“以可生食的生食料(例如生花生米、生芝麻)，不经过制熟阶段而直接发酵制成”。

本发明所述的发酵食品浆是以发酵食品与水混合后打的浆。

下面结合附图和具体实施例对本发明带发酵功能的食品处理机及发酵食品浆制作方法进行详细说明。

实施例1：

本实施例提供的发酵食品浆制作方法是将ZL201220033787.8中公开的“预约豆浆机”稍加改造后成为带发酵功能的食品处理机而完成发酵食品浆的制作过程的。图1为这种带发酵功能的食品处理机结构示意图。如图1所示，其主要包括机头1、盛料盘2(即储料件)、桶体3(即杯体)、电机轴4(即刀轴)和粉碎刀具装置5(即刀片)；其中机头1放置在桶体3的上端口处，其内设有图中未示出的电机和控制电路板，机头1下方设有图中未示出的电热管；电机轴4即是电机的输出轴，电机轴4下端设有粉碎刀具装置5；盛料盘2为盘状，中部形成有用于贯穿电机轴4的轴孔，以固定或可拆卸的方式安装在电机轴4上。

本实施例中，所述的盛料盘2和电机轴4共同构成盛料装置。盛料盘2是盛放食料/水的容器，该盛料装置的电动执行机构(即电机轴4)的动力源为电机。盛料盘2底部上设有透水孔或不设透水孔。

机头1与桶体3的上端口之间有缝隙，该缝隙处还可设置海绵条/过滤棉条等等空气过滤器(图1中未画)。

本发明还将上述控制电路板的控制程序进行了改动，即将其变为“先固态制熟、再降温、再固态发酵、然后再粉碎为浆”的程序。

本发明使用的可食用发酵菌剂是纳豆菌剂。纳豆菌剂为纳豆芽孢杆菌或纳豆芽孢杆菌的芽孢及其含有纳豆芽孢杆菌或芽孢的制剂。

现以制作纳豆食品浆为例对采用上述带发酵功能的食品处理机制作发酵食品浆的方法进行说明。

①前处理阶段：首先将100克浸泡后的黄豆、0.5克活性纳豆粉(上海佰孚斯生物科技有限公司生产的生物力牌活性纳豆粉，内含纳豆芽孢杆菌及其芽孢)混合后放入盛料盘2内，此时使用的盛料盘2底部上没有透水孔。在桶体3内加入1000毫升水，这时水面低于盛料盘2的底部。

②制熟阶段：开启食品处理机，在控制电路板的控制下，首先利用电热管对水进行加热，使桶体3内的水升温直至沸腾(一个标准大气压下水沸点100℃)，利用产生的水蒸汽对盛料盘2内的黄豆进行蒸制，保持沸腾状态20分钟，直至蒸熟黄豆；

③降温阶段：停止加热，使桶体3内温度自然降至38℃左右。该阶段也可以是间歇加热或小功率加热，只要桶体3散发的热量大于电热管发出的热量，则桶体3内的温度就会下降。但完全停止加热时候温度降得最快。

④发酵阶段：在38±2℃的温度下保持恒温20小时，使盛料盘2内的熟黄豆被纳豆芽孢杆菌吞噬发酵繁殖生长，由此将熟黄豆发酵为纳豆(发酵熟食品)。由于机头1与桶体3的上端口之间有缝隙，保证了纳豆芽孢杆菌发酵所需的氧气。

⑤制浆阶段：在控制电路板的控制下启动电机，从而使电机轴4进行旋转，由此带动盛料盘2也一同转动，这时盛料盘2内的纳豆(发酵熟食品)将在离心力的作用下被甩出并落入桶体3内的水中，进而被粉碎刀具装置5粉碎成发酵食品浆(即纳豆浆)。

可选地，本实施例中还可以带有发酵熟食品制作控制程序。只要对上述制作方法做简单删减，就可以制作发酵熟食品(即纳豆)。制作发酵熟食品方法是：①前处理阶段、②制熟阶段、③降温阶段、④发酵阶段完全相同。只是④发酵阶段完成后，不再进行下面的⑤制浆阶段即可。例如，可以在同一个控制电路板上，同时设置两组控制程序，两组程序分别对应不同的按键。比如一个按键对应“制作发酵熟食品”程序，另一个按键对应“制作发酵食品浆”程序。

可选地，在本实施例中，也可以采用干黄豆制作发酵食品浆。

①前处理阶段：将50克干黄豆、0.5克活性纳豆粉(上海佰孚斯生物科技有限公司生产的生物力牌活性纳豆粉，内含纳豆芽孢杆菌及其芽孢)混合后放入盛料盘2内，此时使用的盛料盘2底部上设有透水孔，当然透水孔的孔径要小于干黄豆粒径，以避免干黄豆掉落下去。在桶体3内加水，使水面至少达到盛料盘2上沿，这时干黄豆将完全浸泡在水中。开启食品处理机，在控制电路板的控制下，首先利用电热管对水进行加热，使桶体3内的水温度升高到80℃，浸泡2小时，干黄豆快速吸水膨胀并达到饱和吸水状态。

②制熟阶段：在控制电路板的控制下，利用电热管对水进行加热，使桶体3内的水升温直至沸腾，利用沸腾的水对盛料盘2内的黄豆进行煮制，保持沸腾状态25分钟，直至煮熟黄豆；在该阶段后期，如果桶体3内的水剩余较多，即此时盛料盘2内的黄豆全部或部分浸泡在水中，这样会影响下一步发酵时候熟黄豆与空气的接触，可采用下述技术措施蒸发掉多余水分：在机头1下或桶体3内壁上设置一个与控制电路板电连接的煮制水位传感器C(图1所示为设置在机头1下)，该煮制水位传感器C下端的头部C1比盛料盘2底部稍低一点(例如5毫米)。通过该煮制水位传感器C来检测桶体3内的水面高度，只有其头部C1露出水面时候，控制程序才能进入下一步的③降温阶段。否则启动电热管进行加热，以使桶体3内的水分蒸发(值得说明的是：现有豆浆机中都带有“低水位电极”，它是用来检测桶体内的水位不能过低，以避免干烧。现有豆浆机还带有“高水位电极”，它是用来检测桶体内水位或煮浆泡沫不能过高，以避免煮浆时候溢出发生。本实施例中所述“煮制水位传感器C”是在②制熟阶段后期，用来检测桶体3内水位是否低于盛料盘2的底部，以使熟黄豆在④发酵阶段时候能充分与空气接触)。

③降温阶段：停止加热，使桶体3内温度自然降至38℃左右。该阶段也可以是间歇加热或小功率加热，只要桶体3散发的热量大于电热管发出的热量，则桶体内的温度就会下降。但停止加热时候温度降得最快。

④发酵阶段：在38±2℃的温度下保持恒温24小时，使盛料盘2内的熟黄豆被纳豆芽孢杆菌吞噬发酵繁殖生长，由此将熟黄豆发酵成纳豆(发酵熟食品)。

⑤制浆阶段：在控制电路板的控制下启动电机，从而使电机轴4进行旋转，由此带动盛料盘2也一同转动，这时盛料盘2内的纳豆(发酵熟食品)将在离心力的作用下被甩出并落入桶体3内的水中，进而被粉碎刀具装置5粉碎成发酵食品浆(即纳豆浆)。

可选地，只要对上述制作方法做简单删减，就可以制作发酵熟食品(即纳豆)。制作发酵熟食品方法是：①前处理阶段、②制熟阶段、③降温阶段、④发酵阶段完全相同。只是④发酵阶段完成后，不再进行下面的⑤制浆阶段即可。例如，可以在同一个控制电路板上，同时设置两组控制程序(当然也可以带有更多程序，如普通豆浆制作程序、米糊制作程序)，两组程序分别对应不同的按键。比如一个按键对应“制作发酵熟食品”程序，另一个按键对应“制作发酵食品浆”程序。

可选地，在本实施例中，还可以在盛料盘2底部不设透水孔，仍采用干黄豆的情况下采用如下方法制作发酵食品浆。

①前处理阶段：将50克干黄豆、120克水和0.5克活性纳豆粉(上海佰孚斯生物科技有限公司生产的生物力牌活性纳豆粉，内含纳豆芽孢杆菌及其芽孢)混合后放入盛料盘2内。在桶体3内加入1000毫升水，此时水的液面低于盛料盘2的底部。开启食品处理机，利用电热管对水进行加热，使桶体3内水的温度升高到90℃，这时盛料盘2内的水和干黄豆也一起被加热到接近90℃，保持2小时，干黄豆快速吸水膨胀并达到饱和吸水状态。

②制熟阶段：在控制电路板的控制下，电热管继续加热，使桶体3内的水升温直至沸腾，以对盛料盘2内的黄豆进行蒸制，保持沸腾状态25分钟，蒸熟黄豆。

③降温阶段：停止加热，使桶体3内的温度自然降至40℃左右。

④发酵阶段：在40±1℃的温度下保持恒温24小时，使盛料盘2内的熟黄豆被纳豆芽孢杆菌吞噬发酵繁殖生长，由此将熟黄豆发酵成纳豆(发酵熟食品)。

⑤制浆阶段：在控制电路板的控制下启动电机，从而使电机轴4进行旋转，由此带动盛料盘2也一同转动，这时盛料盘2内的纳豆(发酵熟食品)将在离心力的作用下被甩出并落入桶体3内的水中，进而被粉碎刀具装置5粉碎成发酵食品浆(即纳豆浆)。

可选地，只要对上述制作方法做简单删减，就可以制作发酵熟食品(纳豆)。制作发酵熟食品方法是：①前处理阶段、②制熟阶段、③降温阶段、④发酵阶段完全相同。只是④发酵阶段完成后，不再进行下面的⑤制浆阶段即可。例如，可以在同一个控制电路板上，同时设置两组控制程序(当然也可以带有更多程序，如普通豆浆制作程序、米糊制作程序)，两组程序分别对应不同的按键。比如一个按键对应“制作发酵熟食品”程序，另一个按键对应“制作发酵食品浆”程序。

另外，可在机头1一侧沿上下方向形成一个通气孔6，并在通气孔6内设置一个微型风扇，该微型风扇与控制电路板电连接(图1中未画)。在④发酵阶段时利用控制电路板开启微型风扇，使得外界的新鲜空气可以充分地补充到桶体3内，以使得纳豆芽孢杆菌的繁殖更快。所述通气孔6处也还可以设置空气过滤器。

上述所说的微型风扇为轴流风扇、离心风扇等。

可选地，在机头1一侧沿上下方向形成一个通气孔6，相对应的机头上盖、下盖上各有通气孔，并在通气孔6内设置一个电动气泵(活塞泵、隔膜泵等等)，该电动气泵的电极与控制电路板电连接(图1中未画)。电动气泵的进气口(进风口)与机头上盖的通气孔连接，排气口(出风口)与机头下盖的通气孔连接。在④发酵阶段或其它任何阶段，利用控制电路板开启电动气泵，使得外界的新鲜空气可以充分地补充到桶体3内，以使得纳豆芽孢杆菌的繁殖更快。所述通气孔6处也还可以设置空气过滤器。进一步可选地，在所述机头下盖的通气孔6处还可以再连接一个通气管，该通气管向下伸入桶体3内的水中，使电动气泵工作时候，所输送的空气先进入水中，再从水中以气泡形式冒出，由此还可以给桶体3内的空气增加湿度，有利于可食用发酵菌生长。

可选地，本实施例的食品处理机上有超声波雾化装置，超声波雾化装置包括超声波振荡电路与换能器，超声波振荡电路的输出端与换能器电连接，其输入端与控制电路板电连接；超声波振荡电路设置在机头内或桶柄内，换能器设置在桶体3内底部或侧壁上(图1中未画)，设在侧壁上的换能器优选是设在桶体内液面以下。

在①前处理阶段、②制熟阶段、③降温阶段、④发酵阶段、⑤制浆阶段中的任一阶段(优选是④发酵阶段)，启动超声波雾化装置，使换能器振动，将桶体3内的水雾化，进而给桶体3内的空气加湿，以利于可食用发酵菌生长。

可选地，机头下或桶体3内的侧壁上(水面以上部位)设置有湿度传感器，湿度传感器与控制电路板电连接，用于检测和控制桶体内的空气湿度，例如当湿度低于85％时候自动开启超声波发生器或电动气泵，湿度高于98％时候再自动关闭。

实施例2：

本实施例提供的发酵食品浆制作方法是将ZL201110193753.5中公开的多功能加热搅拌机稍加改造后成为带发酵功能的食品处理机而完成发酵食品浆的制作过程的。图2为这种带发酵功能的食品处理机结构示意图。如图2所示，其包括设置在主体1(即机座1)上的搅拌杯2(也称桶体)，主体1内设置有电机3和控制装置4(即控制电路板)，电机3通过传动组件6与搅拌杯2的搅拌刀组件5(即粉碎刀具装置)耦合连接，其搅拌杯2的底部上设置有开口，开口底部连接有压缩导流加热器7；压缩导流加热器7上设置有两组伸入搅拌杯2内的导流块7.1，导流块7.1内部设置有发热管7.2。主体1内设置有可与搅拌杯2拆卸连接的水泵组件。压缩导流加热器7连接在搅拌杯2的底部，并通过密封环8与搅拌杯2的开口密封，搅拌刀组件5转动连接在压缩导流加热器7的中心部；支撑轴13的下端以固定或可拆卸的方式连接在搅拌刀组件5的上端中部，盛料盘14的底面中部以固定或可拆卸的方式连接在支撑轴13的上端。

上述所说的“支撑轴13的下端以固定或可拆卸的方式连接在搅拌刀组件5的上端中部，盛料盘14的底面中部以固定或可拆卸的方式连接在支撑轴13的上端”。更详细的说明是：搅拌刀组件5的中心有轴，所述的支撑轴13也可以叫支撑杆13。支撑杆(支撑轴)13的下端以固定或可拆卸的方式连接在搅拌刀组件5的轴的上端头部(如图2所示)，盛料盘14的底面中部以固定或可拆卸的方式连接在支撑杆13的上端。作为一种简单变形，支撑杆13的下端也可以是固定或可拆卸的方式连接在搅拌刀组件5的搅拌刀上。

在本实施例中，所述的盛料盘14和支撑轴13共同构成盛料装置。盛料盘14是盛放食料/水的容器，电机3为电动执行机构(支撑轴13)的动力源。盛料盘14底部上设有透水孔或不设透水孔。

可选地，盛料盘14底部或侧壁上还有放射状沟槽或波纹，沟槽的开口宽度一般为1—5毫米，深度1—10毫米，食料搁置在沟槽上，发酵时候便于通气。

盛料盘14的形状为平板状(此形状没有侧壁，不能盛放水，只能用于盛放固态食料)、浅盘状(圆盘、方形盘或异形盘)、碗状、杯状、盆状等，其平面形状不限制，但是侧壁高度大于零毫米，且侧壁最佳是全部或部分向外倾斜，或是侧壁有开口，以利于盛料盘内的食料、水等在电机3旋转时候甩落出去。可选地，每台带发酵功能的食品处理机配有多个可拆卸的、不同形状盛料盘14，以便于使用者根据实际需要更换不同盛料盘。

搅拌杯2的顶部设置有杯盖2.3(即密封盖)，杯盖2.3上设有量杯2.4。量杯2.4可以取下或扣上，所以也兼有可开闭装置的作用。量杯2.4也可以取下，可在此处换装上过滤棉空气过滤器(图2中未画)。

本发明将上述控制装置4的控制程序进行了改动，即将其变为“先固态制熟、再降温、再固态发酵、然后再粉碎为浆”的程序。

现对采用上述带发酵功能的食品处理机制作发酵食品浆的方法进行说明。

①前处理阶段：首先将50克浸泡后的黄豆、80克浸泡过的大米、0.05克纳豆菌发酵剂(内含纳豆菌、淀粉。江苏纳克生物工程有限公司生产，川秀牌)混合后放入盛料盘14内，此时使用的盛料盘2底部上没有透水孔。在搅拌杯2内加入1000毫升水，这时水面低于盛料盘14的底部。将量杯2.4取下，在该处放上过滤棉空气过滤器，以保证既通风又避免杂菌进入搅拌杯2内。

②制熟阶段：开启食品处理机，在控制装置4的控制下，首先利用压缩导流加热器7对水进行加热，使搅拌杯2内的水升温直至沸腾，利用产生的水蒸汽对盛料盘14内的黄豆和大米进行蒸制，保持沸腾状态20分钟，直至蒸熟；

③降温阶段：停止加热，使搅拌杯2内温度自然降至36℃左右。该阶段也可以是间歇加热或小功率加热，只要搅拌杯2散发的热量大于压缩导流加热器7发出的热量，则搅拌杯2内的温度就会下降。但完全停止加热时候温度降得最快。

④发酵阶段：在36±2℃的温度下保持恒温28小时，使盛料盘14内的熟黄豆和熟大米被纳豆芽孢杆菌吞噬发酵繁殖生长，由此将熟黄豆、熟大米发酵为发酵熟食品。

⑤制浆阶段：在控制装置4的控制下启动电机3，从而通过传动组件6带动搅拌刀组件5进行旋转，由此带动盛料盘14也一同转动，这时盛料盘14内的发酵熟食品将在离心力的作用下被甩出并落入搅拌杯2内的水中，进而被搅拌刀组件5粉碎成发酵食品浆。

可选地，本实施例中还可以带有发酵熟食品制作控制程序。只要对上述制作方法做简单删减，就可以制作发酵熟食品(即纳豆)。制作发酵熟食品方法是：①前处理阶段、②制熟阶段、③降温阶段、④发酵阶段完全相同。只是④发酵阶段完成后，不再进行下面的⑤制浆阶段即可。例如，可以在同一个控制电路板上，同时设置两组控制程序(当然也可以带有更多程序，如普通豆浆制作程序、米糊制作程序)，两组程序分别对应不同的按键。比如一个按键对应“制作发酵熟食品”程序，另一个按键对应“制作发酵食品浆”程序。

采用干黄豆等干食料利用此食品处理机制作发酵食品浆的方法参照上述实施例1，在此不再重叙。

本实施例的搅拌杯2(桶体)内侧壁上也可以设置煮制水位传感器C，具体方法参照实施例1。

此外，某些地区空气中就含有纳豆菌或其芽孢，所以在①前处理阶段不人为拌合纳豆菌也可以。另外，对于使用过的纳豆发酵容器(搅拌杯2)，因容器壁中残存有纳豆菌或其芽孢，故此再次用于制作纳豆时候也可以不拌合纳豆菌。但无论是空气中含有的还是容器壁残存的纳豆菌、芽孢，数量都很少，故此同等条件发酵时候纳豆菌产量小。

另外，作为一种简单变形结构，还可以在搅拌杯2上设置制冷装置。所述的制冷装置为设置在搅拌杯2侧壁外面或底部外面的半导体制冷模组，半导体制冷模组的电极与控制电路板电连接，半导体制冷模组上的冷端与搅拌杯2的侧壁或底部直接接触或通过金属导热板间接接触或不接触。上述⑤制浆阶段的发酵食品浆制作完毕后，再进入⑥后熟阶段，即启动制冷装置制冷，使发酵食品浆冷却到0—10℃之间，优选2—6℃，保持2—30小时，优选8—30小时，进一步优选12—24小时，使发酵食品浆后熟。

可选地，也可以是④发酵阶段制作完毕后(即制作为纳豆)，再进入⑥后熟阶段，使发酵熟食品后熟。

此外，在③降温阶段，当食料制熟后，可停止加热装置进行加热，而启动制冷装置制冷，使其更快地降低到适宜发酵的温度(例如36℃左右)，然后停止制冷，再进入④发酵阶段。

作为本实施例的简单变形结构，在所述杯盖2.3上也可以不设置量杯2.4，杯盖2.3上也不设通气孔。同时，在所述的搅拌杯2上部也不设通气孔。则因为搅拌杯2内的总容积远远大于食料及水的体积(例如搅拌杯2内容积为1500毫升，食料和水的总体积为500毫升，则搅拌杯2内就有1000毫升的空气)，故此搅拌杯2内也存在大量空气，在发酵过程中，这些空气也可以供纳豆芽孢杆菌吸收、繁殖。

此外，当搅拌杯2为全密闭时候，在②制熟阶段中开启食品处理机后，在控制装置4的控制下，首先利用压缩导流加热器7对水进行加热，使搅拌杯2内的水升温直至沸腾，此时，因为搅拌杯2是密闭的，所以搅拌杯2内可以进一步产生高于环境气压的压力，同时沸点增加，利用高温高压产生的水蒸汽对盛料盘14内的黄豆和大米进行蒸制，保持沸腾状态10分钟，直至蒸熟。

上述所说的蒸熟以后，然后再进入③降温阶段、④发酵阶段、⑤制浆阶段等等。

可选地，本实施例中也可以采用熟食料制作发酵熟食品或发酵食品浆。或者用可生食的生食料(例如花生米、生芝麻)制作发酵生食品或发酵食品浆。该制作方法中①前处理阶段完成后，直接进入③降温阶段、或者直接进入④发酵阶段就可以制作出发酵食品，如需制作发酵食品浆，则只需再进一步进入⑤制浆阶段即可。省略了②制熟阶段甚至③降温阶段。

①前处理阶段：首先将50克熟干黄豆、0.05克纳豆菌发酵剂(内含纳豆菌、淀粉。江苏纳克生物工程有限公司生产，川秀牌)、70克水混合后放入盛料盘14内，此时使用的盛料盘14底部上没有透水孔。在搅拌杯2内加入1000毫升水(可选地，搅拌杯2内的水中还添加有花生米、海藻糖、黑芝麻等辅料)，这时水面低于盛料盘14的底部。将量杯2.4取下，在该处放上过滤棉空气过滤器，以保证既通风又避免杂菌进入搅拌杯2内。开启食品处理机，在控制装置4的控制下，利用压缩导流加热器7对水进行加热，使搅拌杯内的水温升到75℃，浸泡2小时，熟干黄豆快速吸水膨胀达到饱和吸水状态。可选地，本实施例中也可以采用熟湿黄豆(即本身就已经饱和吸水)制作，则只需在熟湿黄豆中混入适量纳豆菌发酵剂，不需再添加水，也不需要进行浸泡。

③降温阶段：①前处理阶段完毕后，如熟湿黄豆的温度接近适宜发酵的温度，则不必降温直接进入④发酵阶段即可；如熟湿黄豆的温度高于适宜发酵的温度，则需要首先进行降温，使其温度达到适宜发酵温度后再进入④发酵阶段。

④发酵阶段：在37±3℃的温度下保持22小时，使盛料盘14内的熟湿黄豆被纳豆芽孢杆菌吞噬发酵繁殖生长，由此将熟湿黄豆发酵为发酵熟食品。

⑤制浆阶段：在控制装置4的控制下启动电机3，从而通过传动组件6带动搅拌刀组件5进行旋转，由此带动盛料盘14也一同转动，这时盛料盘14内的发酵熟食品在离心力作用下被甩出并落入搅拌杯2内的水中，进而被搅拌刀组件5粉碎成发酵食品浆。

只要对上述制作方法做简单删减，就可以制作发酵熟食品(即纳豆)。制作发酵熟食品方法是：①前处理阶段、③降温阶段(可选)、④发酵阶段完全相同。只是④发酵阶段完成后，不再进行下面的⑤制浆阶段即可。例如，可以在同一个控制装置上，同时设置两组控制程序(当然也可以带有更多程序，如普通豆浆制作程序、米糊制作程序)，两组程序分别对应不同的按键。比如一个按键对应“制作发酵熟食品”程序，另一个按键对应“制作发酵食品浆”程序。

可选地，采用生花生米等可以直接生食的食料也可以用上述方法制作为发酵生食品或发酵食品浆。

为了进一步提升发酵效果，还可以在主体1(即机座1)内、搅拌杯2的手柄2.1内、或杯盖2.3内/上设置电动气泵，电动气泵的电极与控制装置4电连接。电动气泵的出风口/进风口位于搅拌杯2内，其进风口/出风口位于搅拌杯2外部。电动气泵工作时候可以为搅拌杯2内部输送/排出空气。

图8为本发明实施例2提供的发酵食品浆制作方法中所使用的带有发酵功能的食品处理机进一步改进结构示意图。

图8中所示为在手柄2.1内部设置电动气泵2.6，电动气泵2.6的电极与控制装置4电连接。电动气泵2.6具有进风管2.7和出风管2.5，其出风管的出风口位于搅拌杯2内，其进风管的进风口位于搅拌杯2外(例如在手柄2.1内)。出风管或进风管中还可以设置空气过滤器(图8中未画)。进一步的，出风管位于搅拌杯2内的部分还可以向下弯曲(图8中虚线2.51示意。虚线2.51所示的出风管与实线2.5所示的出风管可以是固定连接或可拆卸连接)、使出风口伸入搅拌杯2内的水中，或出风管/出风口本身就位于搅拌杯2内的水面以下(例如出风口位于搅拌杯2内侧壁或底部)。

可选地，在出风管2.5中或出风口处设置单向阀或透气不透水阀门等阻止搅拌杯2内的水反向进入电动气泵2.6的装置。电动气泵2.6及出风管2.5的水平高度高于或低于搅拌杯2内水面高度。

可选地，位于水中的出风口处设置有微孔过滤器，使出风以微小气泡形式进入水中。由此，从出风口处排出的空气首先打入水中，再变为气泡从水面排出。好处是：第一能为搅拌杯2内补充新鲜空气，第二使空气湿度增加。这都可以使可食用发酵菌生长繁殖更好。

在④发酵阶段或其它任何阶段，利用控制装置4开启电动气泵2.6，使得外界新鲜空气补充到搅拌杯2内。其出风口如果是位于水面以下，则还可以同时增加搅拌杯2内空气中的湿度。搅拌杯2内多余的空气可以通过密封盖2.3与搅拌杯2之间的缝隙排出。

可选地，杯盖2.3为双层结构(图2、图8中未画)，即由上盖和下盖扣合构成，双层杯盖之间设置电动气泵，电动气泵的出风口/进风口位于搅拌杯2内，其进风口/出风口位于搅拌杯2外部。电动气泵的电极与控制装置电连接。

可选地，本实施例的食品处理机上有超声波雾化装置，超声波雾化装置包括超声波振荡电路与换能器，超声波振荡电路的输出端与换能器电连接，其输入端与控制装置4电连接；超声波振荡电路设置在机座1内、手柄2.1内，换能器设置在搅拌杯2内底部或侧壁上(图2中未画)，设在侧壁上的换能器优选是设在液面以下。

在①前处理阶段、②制熟阶段、③降温阶段、④发酵阶段、⑤制浆阶段中的任一阶段(优选是④发酵阶段)，启动超声波雾化装置，使换能器振动，将搅拌杯2内的水雾化，进而给搅拌杯2内的空气加湿，以利于可食用发酵菌生长。

可选地，搅拌杯2内的侧壁上(水面以上部位)或杯盖2.3上设置有湿度传感器，湿度传感器与控制装置4电连接，用于检测和控制搅拌杯2内的空气湿度，例如当湿度低于85％时候自动开启超声波发生器或电动气泵，达到湿度95％时候再自动关闭。

可选地，当用于制作发酵熟食品时候，因为无需搅拌刀组件5对食料进行粉碎，故此所述的盛料盘14也可以直接放置在搅拌杯2内部(不通过支撑杆13设置在搅拌刀组件5的轴上)，此时盛料盘14即为盛料装置，(当仅用于制作发酵食品、无需搅拌刀组件搅拌时候)它没有电动或电磁执行机构。

进一步可选地，食料也可以直接放置在搅拌杯2内，此时搅拌杯2本身兼做盛料装置。用其制作发酵熟食品的方法为：①前处理阶段：首先将70克熟干黑豆、110克水和0.05克纳豆菌发酵剂放入搅拌杯2内，开启食品处理机，在控制装置4的控制下，利用压缩导流加热器7对水进行加热，使搅拌杯内的水温升到65℃，浸泡3小时，熟干黑豆快速吸水膨胀达到饱和吸水状态；③降温阶段：停止加热，使熟湿黑豆的温度降低到适宜发酵的42℃；④发酵阶段：在42±1℃的温度下保持20小时，使搅拌杯2内的熟湿黑豆被纳豆芽孢杆菌吞噬发酵繁殖生长，由此将熟湿黑豆发酵为发酵熟食品。虽然熟食料是在搅拌杯2内发酵的，此形式上的变化不影响到本发明的利用带发酵功能的食品处理机制作发酵熟食品方法的实质。仍在本发明保护范围内。

可选地，本发明带发酵功能的食品处理机上带有铲子(图2未画)，铲子包括铲柄、铲身、铲头。铲柄位于密封盖上或桶壁上，铲头位于盛料盘14内，与盛料盘底部或侧壁之间距离大于0毫米，小于10毫米。铲身连接在铲柄和铲头之间。铲头为倾斜状，铲身为螺旋状或斜杆状。

盛料盘14转动时候，倾斜状的铲头可以将盛料盘内的食料铲出、落入桶体内水中，进一步被搅拌刀粉碎。带有铲子以后，可以更便于盛料盘内的食料落入桶体内的水中。

实施例3：

本实施例提供的发酵食品浆制作方法是将ZL201120133012.3中公开的一种自动下料的豆浆机稍加改造后成为带发酵功能的食品处理机而完成发酵食品浆的制作过程的。图3为这种带发酵功能的食品处理机结构示意图。如图3所示，其包括机头1、杯体2、自动下料装置6和加热装置；机头1内设有图中未示出的控制部件(控制电路板)；机头1扣置在杯体2的上方，并且其内设有电机3，电机3与控制部件电连接，电机3通过电机轴4带动粉碎刀具5驱使杯体2内液体运动；自动下料装置6悬挂在杯体2内上部侧壁上，当杯体2内的液体旋转时候，悬挂在杯体2内侧壁上的自动下料装置6将被液体驱动翻转，从而将内部的食料倒入杯体2内的水中。

在本实施例中，所述的自动下料装置6和电机轴4、粉碎刀具5连同杯体2内的水一起构成盛料装置。自动下料装置6是盛放食料等的容器，电机轴4、粉碎刀具5、杯体2内的水共同构成电动执行机构，其动力源为电机3。自动下料装置6底部上设有透水孔或不设透水孔。

本实施例所述的自动下料装置中，水起到了传递动力的作用。

本发明将上述控制部件的控制程序进行了改动，即将其变为“先固态制熟、再降温、再固态发酵、然后再粉碎为浆”的程序。

现对采用上述带发酵功能的食品处理机制作发酵食品浆的方法进行说明。

①前处理阶段：首先将80克浸泡后的黄豆、60克浸泡过的小麦、0.32克纳豆菌(天津金诺瑞林生物科技发展有限公司生产，晓牌纳豆菌胶囊。0.32克/粒)混合后放入自动下料装置6内，此时使用的自动下料装置6底部上没有透水孔。在杯体2内加入1000毫升水，这时水面低于自动下料装置6的底部。

②制熟阶段：开启食品处理机，在控制部件的控制下，首先利用加热装置对水进行加热，使杯体2内的水升温直至沸腾，利用产生的水蒸汽对自动下料装置6内的黄豆、小麦进行蒸制，保持沸腾状态20分钟，直至蒸熟；

③降温阶段：停止加热，使杯体2内温度自然降至40℃左右。该阶段也可以是间歇加热或小功率加热，只要杯体2散发的热量大于加热装置发出的热量，则杯体2内的温度就会下降。但完全停止加热时候温度降得最快。

④发酵阶段：在40±2℃的温度下保持恒温20小时，使自动下料装置6内的熟黄豆、熟小麦被纳豆芽孢杆菌吞噬发酵繁殖生长，由此将熟黄豆、熟小麦发酵为发酵熟食品。

⑤制浆阶段：在控制部件的控制下启动电机3，从而通过电机轴4带动粉碎刀具5驱使杯体2内的水旋转，旋转的水流将会冲击自动下料装置6，由此使自动下料装置6倾翻，这时自动下料装置6中的发酵熟食品将会落入杯体2内的水中，进而被粉碎刀具5粉碎成发酵食品浆。

可选地，只要对上述制作方法做简单删减，就可以制作发酵熟食品。制作发酵熟食品方法是：①前处理阶段、②制熟阶段、③降温阶段、④发酵阶段完全相同。只是④发酵阶段完成后，不再进行下面的⑤制浆阶段即可。例如，可以在同一个控制电路板上，同时设置两组控制程序(当然也可以带有更多程序，如普通豆浆制作程序、米糊制作程序，并分别设置不同的按键与之对应)，两组程序分别对应不同的按键。比如一个按键对应“制作发酵熟食品”程序，另一个按键对应“制作发酵食品浆”程序。

采用干黄豆等干食料利用此食品处理机制作发酵食品浆的方法参照上述实施例1，在此不再重叙。

作为本实施例的简单变形，自动下料装置6也可以是悬挂在机头1下，当杯体2内的液体旋转时候，悬挂在机头1下的自动下料装置6被液体驱动翻转，将内部的发酵熟食品倒入杯体2内的水中。其制作发酵食品浆的方法如上述内容一样。

实施例4：

本实施例提供的发酵食品浆制作方法是将ZL200810237764.7中公开的全自动豆浆机稍加改造后成为带发酵功能的食品处理机而完成发酵食品浆的制作过程的。图4为这种带发酵功能的食品处理机结构示意图。如图4所示，其包括机头1、杯体2(也称桶体)、控制电路板10、加热管15、电机47和粉碎刀具装置48。机头1包括机头上盖11和机头下盖12，机头1放置在桶体2上方，机头1上还设有自动下料装置，所述自动下料装置包括储料腔4、下料板5和下料执行机构13，所述下料执行机构13与控制电路板10电连接，并能在控制电路板10发出相应指令时带动下料板5动作。所述储料腔包括进料口41、腔体42和出料口46，腔体42的下部位于桶体2内中部；下料板5呈L形，其上垂直板的上端连接在下料执行机构13上，水平板扣合在出料口46上，并能够在下料执行机构13带动下实现旋转开合，同时腔体42的侧壁或下料板5的水平板上带有透水孔。

在本实施例，所述自动下料装置的储料腔4、下料板5和下料执行机构13共同构成盛料装置。储料腔4的腔体42为盛放食料/水的容器，下料板5和下料执行机构13是电磁执行机构。

本发明将上述控制电路板10的控制程序进行了改动，即将其变为“先固态制熟、再降温、再固态发酵、然后再粉碎为浆”的程序。

现对采用上述带发酵功能的食品处理机制作发酵食品浆的方法进行说明。

①前处理阶段：首先将110克浸泡后的玉米、50克浸泡后的花生米、0.05克纳豆菌发酵剂(内含纳豆菌、淀粉。江苏纳克生物工程有限公司生产，川秀牌)混合后放入腔体42内。在杯体2内加入1000毫升水，这时水面低于下料板5上水平板的高度。

②制熟阶段：开启食品处理机，在控制电路板10的控制下，首先利用加热管15对水进行加热，使杯体2内的水升温直至沸腾，利用产生的水蒸汽通过腔体42侧壁或下料板5的水平板上的透水孔进入腔体42内而对其内的玉米、花生米进行蒸制，保持沸腾状态20分钟，直至蒸熟；

③降温阶段：停止加热，使杯体2内温度自然降至35℃左右。该阶段也可以是间歇加热或小功率加热，只要杯体2散发的热量大于加热管15发出的热量，则杯体2内的温度就会下降。但完全停止加热时候温度降得最快。

④发酵阶段：在35±1℃的温度下保持恒温30小时，使腔体42内的熟玉米、花生米被纳豆芽孢杆菌吞噬发酵繁殖生长，由此将其发酵为发酵熟食品。

⑤制浆阶段：在控制电路板10的控制下启动电机47，从而带动粉碎刀具装置48进行旋转，同时使下料执行机构13动作，由此带动下料板5上的水平板旋转打开，这时腔体42内的发酵熟食品将通过出料口46落入杯体2内的水中，进而被粉碎刀具装置48粉碎成发酵食品浆。

可选地，只要对上述制作方法做简单删减，就可以制作发酵熟食品。制作发酵熟食品方法是：①前处理阶段、②制熟阶段、③降温阶段、④发酵阶段完全相同。只是④发酵阶段完成后，不再进行下面的⑤制浆阶段即可。例如，可以在同一个控制电路板上，同时设置两组控制程序(当然也可以带有更多程序，如普通豆浆制作程序、米糊制作程序)，两组程序分别对应不同的按键。比如一个按键对应“制作发酵熟食品”程序，另一个按键对应“制作发酵食品浆”程序。

采用干黄豆等干食料利用此食品处理机制作发酵食品浆的方法时只需使杯体2内的水能够浸泡住腔体42内的干食料和纳豆菌发酵剂即可，利用煮制的方法将其制熟，其余步骤请参见上述实施例1，在此不再重叙。

另外，可在本食品处理机上再加设一个第二自动下料装置。由此，可以在第一个自动下料装置中放置食料和可食用发酵菌剂等等，在第二个自动下料装置中放置糖、葱花、芥末等辅料，以便在发酵阶段或制浆阶段再通过第二自动下料装置投放辅料，丰富口味。

实施例5：

本实施例提供的发酵食品浆制作方法是将ZL 200910041845.4中公开的全自动可预约豆浆机稍加改造后成为带发酵功能的食品处理机而完成发酵食品浆的制作过程的。图5为这种带发酵功能的食品处理机结构示意图。如图5所示，其包括内部设置有带控制程序的电子控制板(控制电路板)11和电机10的机座9，机座9上连接有杯体(桶体)5，杯体5内设置有刀片(粉碎刀具装置)7和发热管8，刀片7与电机轴传动连接，上方设置有放置待加工食物的泡豆组件1；泡豆组件1活动放置在杯体5上方，其包括设置在顶盖1.1与底盖1.3之间的料斗1.2，料斗1.2的下端开口与杯体5内部对准，并设置有进料门3，同时料斗1.2的下部侧壁上形成有透气孔，料斗1.2的上端口上还有料斗盖(图5中未画)；本实施例中，泡豆组件1设置在杯体5上方，其还起到了杯体5密封盖的作用(因此也可以反过来说是在密封盖上设有泡豆组件1)。

在本实施例，泡豆组件1的顶盖1.1、底盖1.3、料斗1.2、进料门3、电磁驱动锁杆4共同构成盛料装置。料斗1.2是盛放食料/水的容器，进料门3、电磁驱动锁杆4是电磁执行机构。

杯体5内还设置有过滤网6，发热管8设置在过滤网6外侧；电磁驱动锁杆4用于控制进料门3开启，并且电机10、发热管8和电磁驱动锁杆4与电子控制板11电连接。

本发明将上述电子电路板11的控制程序进行了改动，即将其变为“先固态制熟、再降温、再固态发酵、然后再粉碎为浆”的程序。

现对采用上述带发酵功能的食品处理机制作发酵食品浆的方法进行说明。

①前处理阶段：首先将110克浸泡后的黑豆、20克浸泡后的核桃仁、0.1克纳豆菌发酵剂(内含纳豆菌、淀粉。江苏纳克生物工程有限公司生产，川秀牌)混合后放入料斗1.2内。料斗1.2的上端口部盖上料斗盖(图5中未画)。在杯体5内加入1000毫升水。

②制熟阶段：开启食品处理机，在电子控制板11的控制下，首先利用发热管8对水进行加热，使杯体5内的水升温直至沸腾，利用产生的水蒸汽通过料斗1.2侧壁上的透气孔进入料斗1.2内而对其内的黑豆、核桃仁进行蒸制，保持沸腾状态40分钟，直至蒸熟；

③降温阶段：停止加热，使杯体5内温度自然降至38℃左右。该阶段也可以是间歇加热或小功率加热，只要杯体5散发的热量大于发热管8发出的热量，则杯体5内的温度就会下降。但完全停止加热时候温度降得最快。

④发酵阶段：在38±2℃的温度下保持恒温20小时，使料斗1.2内的熟黑豆、核桃仁被纳豆芽孢杆菌吞噬发酵繁殖生长，由此将熟其发酵为发酵熟食品。

⑤制浆阶段：在电子控制板11的控制下启动电机10，从而带动刀片7进行旋转，同时使电磁驱动锁杆4动作以将进料门3开启，这时料斗1.2内的发酵熟食品将通过料斗1.2的下端开口落入过滤网6内的水中，进而被刀片7粉碎成发酵食品浆。

可选地，只要对上述制作方法做简单删减，就可以制作发酵熟食品。制作发酵熟食品方法是：①前处理阶段、②制熟阶段、③降温阶段、④发酵阶段完全相同。只是④发酵阶段完成后，不再进行下面的⑤制浆阶段即可。例如，可以在同一个电子控制板上，同时设置两组控制程序(也可以带有更多程序，如普通豆浆制作程序、米糊制作程序)，两组程序分别对应不同的按键。比如一个按键对应“制作发酵熟食品”程序，另一个按键对应“制作发酵食品浆”程序。

实施例6：

本实施例提供的发酵食品浆制作方法是将ZL201020632253.8中公开的速冷豆浆机稍加改造后成为带发酵功能的食品处理机而完成发酵食品浆的制作过程的。图6为这种带发酵功能的食品处理机结构示意图。如图6所示，其主要包括机头1、杯体(桶体)2、翼片3、刀头(粉碎刀具装置)4、保护套5、风扇6、加热管9和盛料盘7；其中机头1设置在杯体2的上沿，其内部设有图中未示出的控制电路板和电机；杯体2下部大半段为波纹状，在波纹外面设有翼片3，翼片3***设有保护套5；杯体2底部设有风扇6，风扇6的电极与控制电路板电连接。风扇6在控制电路板控制下可以启动旋转，给杯体2强制冷却、加速降温；加热管9连接在机头1下端，且与控制电路板电连接；盛料盘7设置在电机轴8上。

在本实施例，盛料盘7和电机轴8共同构成盛料装置。盛料盘7是盛放食料/水的容器，电机轴8是电动执行机构，动力源是电机。盛料盘7底部上设有透水孔或不设透水孔。

所述盛料盘7也可以同时盛放可食用发酵菌。

本发明将控制电路板的控制程序进行了改动，即将其变为“先固态制熟、再风扇速冷降温、再固态发酵、然后再粉碎为浆”的程序。

本发明使用的可食用发酵菌剂是纳豆菌剂。

现以制作纳豆食品浆为例对采用上述带发酵功能的食品处理机制作发酵食品浆的方法进行说明。

①前处理阶段：首先将70克浸泡后的黄豆、0.5克活性纳豆粉(上海佰孚斯生物科技有限公司生产的生物力牌活性纳豆粉，内含纳豆芽孢杆菌及其芽孢)混合后放入盛料盘7内，此时使用的盛料盘7底部上没有透水孔。在杯体2内加入1000毫升水，这时水面低于盛料盘7的底部。

②制熟阶段：开启食品处理机，在控制电路板的控制下，首先利用电热管9对水进行加热，使杯体2内的水升温直至沸腾，利用产生的水蒸汽对盛料盘7内的黄豆进行蒸制，保持沸腾状态20分钟，直至蒸熟黄豆；

③降温阶段：停止加热，通过速冷豆浆机原有的温度检测装置检测杯体2内水的温度，控制电路板启动风扇6和刀头4同时旋转，此时，杯体2内的水旋转翻滚，杯体2外表面有高速冷空气流过，使杯体2内的水温度快速下降(根据风扇功率不同，翼片多少不同等等，可以减少降温时间40—90％)，在杯体2内的水温度降至38℃后，停止风扇6的旋转。

④发酵阶段：在38±2℃的温度下保持恒温20小时，使盛料盘7内的熟黄豆被纳豆芽孢杆菌吞噬发酵繁殖生长，由此将熟黄豆发酵为纳豆(发酵熟食品)。

⑤制浆阶段：在控制电路板的控制下启动电机，从而使电机轴8进行旋转，由此带动盛料盘7也一同转动，这时盛料盘7内的纳豆(发酵熟食品)将在离心力的作用下被甩出并落入杯体2内的水中，进而被刀头4粉碎成发酵食品浆(即纳豆浆)。

上面③降温阶段所述的启动风扇6和刀头4同时旋转。刀头4必须低速旋转，例如以正常速度的1—5％旋转，避免将盛料盘内食料甩落到水中。该阶段刀头4也可以不旋转。

可选地，上面⑤制浆阶段的电机可以是先低速再高速旋转。

可选地，只要对上述制作方法做简单删减，就可以制作发酵熟食品。制作发酵熟食品方法是：①前处理阶段、②制熟阶段、③降温阶段、④发酵阶段完全相同。只是④发酵阶段完成后，不再进行下面的⑤制浆阶段即可。例如，可以在同一个控制电路板上，同时设置两组控制程序(当然也可以带有更多程序，如普通豆浆制作程序、米糊制作程序)，两组程序分别对应不同的按键。比如一个按键对应“制作发酵熟食品”程序，另一个按键对应“制作发酵食品浆”程序。

本实施例中，所述的杯体2还可以是双层结构，它由内杯体(即内桶体)和外杯体(外桶体)组成，内外杯体的上沿连接在一起(公知技术)，内外杯体侧壁之间、底部之间都有间隙。风扇6设在内外杯体侧壁之间的间隙处或内外杯体底部之间的间隙处，风扇6的电极与控制电路板电连接。外杯体侧壁或外杯体底部设有散热通风孔。在上述熟纳豆浆制作完毕后，控制电路板启动风扇6旋转、吹风，给内杯体强制冷却，加速内杯体内的熟豆浆冷却(还可以同时启动刀头4旋转，使熟纳豆浆在内杯体内旋转、加速换热)。可选地，内杯体外壁上还可以设有散热翼片。

在上述部位设置风扇6的作用是减少③降温阶段的降温时间，使其尽快达到适宜发酵的温度。同时也使可食用发酵菌剂减少在高温段的时间，增加存活率。

此外，优选地，所述的带发酵功能的食品处理机上还可以设有自动报警装置。当①前处理阶段、②制熟阶段、③降温阶段、④发酵阶段、⑤制浆阶段或⑥后熟阶段等每一个阶段完成后，可利用该自动报警装置发出声光提示信号。同时食品处理机的控制面板上设有时间显示装置，可用倒计时和正计时两种方法显示时间，倒计时就是显示距离制好发酵食品浆所需的剩余时间，正计时就是显示从开始制作到当前的时间。

所述带发酵功能的食品处理机的控制电路板上，还可以内置多种适合于不同发酵食品浆的控制程序(温度、时间等等有区别)，同时也还可以保留制作普通豆浆、普通米糊等功能，机头或机座等的外壳上设置不同的按键，如发酵食品浆按键、普通豆浆按键、米糊按键等等，以进一步方便消费者使用。

当带有更多发酵食品或发酵食品浆制作控制程序时候，每一个制作控制程序对应不同的按键。如发酵熟食品按键(可以设置一个以上的发酵熟食品按键，如一个为浅度发酵熟食品按键，另一个是深度发酵熟食品按键等等)、发酵食品浆按键也可以设置一个以上。或者，也还可以设置允许使用者自行调节发酵时间、发酵温度的按键(或旋钮等手动调节装置)。

实施例7：

本实施例提供的发酵食品或/和发酵食品浆制作方法是将ZL 201220204819.6中公开的带电动抽气泵的食品处理机稍加改造后成为带发酵功能的食品处理机而完成发酵食品或/和发酵食品浆的制作过程的。图7为这种带发酵功能的食品处理机结构示意图。

如图7所示，食品处理机的桶体2设置在机座1上，食品处理机的(粉碎刀具装置)电机(图7中未画)设置在机座1内，刀轴3从机座1内伸出、并伸入到桶体2内。桶体2内、刀轴3的上端部位设置有刀具4(仅为示意)。机座1与桶体2为可拆卸的分体结构(图7中为示意)，在桶体2(底部以下)与机座1(上方)的交接处、刀轴3是断开的，此处断开的刀轴3是以联轴器对接方式连接的(公知的电机下置式食品处理机常用结构)。

桶体2口部有密封盖21(本实施例中，两者之间有缝隙)。桶体2上有桶柄22。桶体2由桶身和底部构成，桶体2的底部与桶身是一体的，或桶体2的底部与桶身之间是可拆卸结构(此二种桶体2结构都是公知的电机下置式食品处理机常用结构)。

抽气导管分为抽气导管711和抽气导管712。本实施例中，机座1内的部分称为抽气导管711，桶柄22内部的部分为抽气导管712。

机座1内设有电动抽气泵6，电动抽气泵6的抽气导管穿过机座1上部、一直延伸到桶柄22内，再进一步穿过桶柄22与桶体2侧壁相结合处。抽气口7设在桶体2内的上方部位。

抽气导管711与抽气导管712交接处有抽气导管接头7113和抽气导管接头7123，以保证整个抽气通道不漏气。

排气口8设在机座1内，电动抽气泵6与排气口8之间是排气导管81。

电动抽气泵6的导线与控制线路板(图7中未画)电连接。抽气导管711的中段设有电磁阀F(图7中未画)，电磁阀F的导线与控制线路板电连接。

本实施例上还带有气压控制装置，气压控制装置包括气压传感器Q。气压传感器Q设在抽气导管711的中段内部，以检测抽气导管711内的气压变化。气压传感器Q的导线与控制线路板电连接(图7中未画)。

刀轴3的上端部位与支撑杆13的下端以固定或可拆卸的方式连接(如图7所示)，盛料盘14的底面中部以固定或可拆卸的方式连接在支撑杆13的上端。

在本实施例中，所述的盛料盘14和支撑杆13共同构成盛料装置。盛料盘14是盛放食料/水/可食用发酵菌剂的容器，位于机座1内的(粉碎刀具装置)电机为电动执行机构(支撑杆13)的动力源。盛料盘14底部上设有透水孔或不设透水孔。

在桶体2的底部或侧壁还设有电加热器(图7中未示出)，电加热器的电极与控制线路板电连接。

本发明将上述控制线路板(图7中未示出)的控制程序进行了改动，即增加了“先固态制熟、再降温、再固态发酵”的程序，即制作发酵熟食品的程序；或/和“先固态制熟、再降温、再固态发酵、然后再粉碎为浆”的程序，即制作发酵食品浆的程序。以及“熟食料直接固态发酵”的程序；或/和“熟食料直接固态发酵、然后再粉碎为浆”的程序。

现对采用上述带发酵功能的食品处理机制作发酵熟食品或/和发酵食品浆的方法进行说明。

①前处理阶段：首先将50克的生干鹰嘴豆、80克水、0.02克纳豆菌剂(天津金诺瑞林生物科技发展有限公司生产，晓牌纳豆菌胶囊)混合后放入盛料盘14内，此时使用的盛料盘14底部上没有透水孔。在桶体2内加入1000毫升水，这时水面低于盛料盘14的底部(水面也可以高于盛料盘14的底部，例如水面达到盛料盘侧壁中部，水面只要不高于盛料盘上边沿即可)。开启食品处理机，利用电加热器对桶体内的水加热达到80℃，这时盛料盘14内的水和鹰嘴豆也一起被加热到近80℃，保持3小时，鹰嘴豆吸水膨胀到饱和吸水状态。

②制熟阶段：开启食品处理机，在控制线路板的控制下，首先利用电加热器对水进行加热，使桶体2内的水升温直至沸腾，利用产生的水蒸汽对盛料盘14内的鹰嘴豆进行蒸制，保持沸腾状态25分钟，直至蒸熟；

③降温阶段：停止加热，使桶体2内温度自然降至37℃左右。该阶段也可以是间歇加热或小功率加热，只要桶体2散发的热量大于电加热器发出的热量，则桶体2内的温度就会下降。但完全停止加热时候温度降得最快。

④发酵阶段：在37±1℃的温度下保持恒温22小时，使盛料盘14内的熟鹰嘴豆被纳豆芽孢杆菌吞噬发酵繁殖生长、发酵为发酵熟食品。该阶段利用控制线路板启动电动抽气泵6抽气，由此使得桶体2内产生负压，进而使外部的空气通过桶体2口部与密封盖之间的缝隙进入桶体2内，达到补充新鲜空气作用，使发酵更好。或者也可以将电动抽气泵6的抽、排气口反接，以使其工作时候是向桶体2内输送气体，同样达到给桶体2内部补充新鲜空气作用。

⑤制浆阶段：在控制线路板的控制下启动电机，从而带动刀轴3旋转，由此带动盛料盘14也一同转动，这时盛料盘14内的发酵熟食品在离心力的作用下被甩出并落入桶体2内的水中，进而被刀具4粉碎成发酵食品浆。

只要对上述制作方法做简单删减，就可以制作发酵熟食品(纳豆)。制作发酵熟食品方法是：①前处理阶段、②制熟阶段、③降温阶段、④发酵阶段完全相同。只是④发酵阶段完成后，不再进行下面的⑤制浆阶段即可。例如，可以在同一个控制电路板上，同时设置两组控制程序(当然也可以带有更多程序，如普通豆浆制作程序、米糊制作程序)，两组程序分别对应不同的按键。比如一个按键对应“制作发酵熟食品”程序，另一个按键对应“制作发酵食品浆”程序。

采用生湿鹰嘴豆等食料利用此食品处理机制作发酵熟食品或发酵食品浆的方法参照上述实施例1，在此不再重叙。本实施例的桶体2内侧壁上也可以设置煮制水位传感器C，具体方法参照实施例1。

可选地，本实施例中也可以采用熟食料制作发酵熟食品或发酵食品浆。该制作方法中①前处理阶段完成后，直接进入③降温阶段、或者直接进入④发酵阶段就可以制作出发酵熟食品，如需制作发酵食品浆，则只需再进一步进入⑤制浆阶段即可。省略了②制熟阶段甚至③降温阶段。

①前处理阶段：首先将60克熟干鹰嘴豆、0.03克纳豆菌发酵剂(内含纳豆菌、淀粉。江苏纳克生物工程有限公司生产，川秀牌)、85克水混合后放入盛料盘14内，此时使用的盛料盘14底部上没有透水孔。在桶体2内加入1000毫升水(可选地，桶体2内的水中还添加有杏仁、低聚糖、无核红枣等辅料)，这时水面低于盛料盘14的底部。开启食品处理机，在控制线路板的控制下，利用电加热器对水进行加热，使桶体内的水温升到100℃，沸腾10秒钟(杀灭杂菌)，停止加热、降温到70℃，浸泡2小时，熟干鹰嘴豆快速吸水膨胀达到饱和吸水状态。可选地，本实施例中也可以采用熟湿鹰嘴豆(即本身就已经饱和吸水)制作，则只需在熟湿鹰嘴豆中混入适量纳豆菌发酵剂，不需再添加水，也无需进行浸泡。

③降温阶段：①前处理阶段完毕后，如熟湿鹰嘴豆的温度接近适宜发酵的温度，则不必降温直接进入④发酵阶段即可；如熟湿鹰嘴豆的温度高于适宜发酵的温度，则需要首先进行降温(停止加热或小功率加热等)，使其温度达到适宜发酵温度37℃后再进入④发酵阶段。

④发酵阶段：在37±1℃的温度下保持恒温22小时，使盛料盘14内的熟湿鹰嘴豆被纳豆芽孢杆菌吞噬发酵繁殖生长，由此将熟湿鹰嘴豆发酵为发酵熟食品。此时可以启动电动抽气泵工作，为桶体内更换新鲜空气。

⑤制浆阶段：在控制线路板的控制下启动电机，从而带动刀轴旋转，由此带动盛料盘14也一同转动，这时盛料盘14内的发酵熟食品在离心力作用下被甩出并落入桶体2内的水中，进而被刀具4粉碎成发酵食品浆。

只要对上述制作方法做简单删减，就可以制作发酵熟食品(纳豆)。制作发酵熟食品方法是：①前处理阶段、③降温阶段(可选)、④发酵阶段完全相同。只是④发酵阶段完成后，不再进行下面的⑤制浆阶段即可。例如，可以在同一个控制线路板上，同时设置两组控制程序，两组程序分别对应不同的按键。比如一个按键对应“制作发酵熟食品”程序，另一个按键对应“制作发酵食品浆”程序。

除此以外，当电动抽气泵6的抽、排气口反接时候，桶体2内的抽气口7实际上变为排气口(出风口)。此时，位于桶体2内的排气口也可以设置在桶底部或桶体侧壁靠近桶底部位置。

可选地，在④发酵阶段可以全程或间歇式启动电机低速旋转(以正常转速0.1—30％的转速)，以甩掉盛料盘14内的多余水分(水的流动性比食料强，适度低速旋转既可以甩掉多余水分，而食料不至于在发酵阶段甩落到桶体2内的水中)，同时也可以使桶体2内的水温度更均匀。

可选地，在⑤制浆阶段，电机旋转总时间是100％，其开始的0—30％的时间是0.1—50％低速旋转，其余是100％转速旋转。

可选地，所说的盛料盘是多个，多个盛料盘串联在支撑杆上(固定或可拆卸连接)，或并联在支撑杆上。或盛料盘相互之间以串联或并联连接。例如，第一个盛料盘设置在支撑杆顶端，第二个盛料盘设置在支撑杆中部位置。每个盛料盘内盛放食料和水等，在支撑杆旋转时候，两个盛料盘内的食料都被离心力甩出。优点是可以盛放更多食料。

可选地，所述④发酵阶段的温度是变化的，例如发酵总时间为22小时。在开始发酵的前10小时保持温度42±1℃；然后保持5小时40±1℃；最后再保持7小时38±1℃。

另外，所述的可食用发酵菌剂为纳豆菌剂、酒曲等。

纳豆菌剂为纳豆芽孢杆菌或纳豆芽孢杆菌的芽孢及其含有纳豆芽孢杆菌或芽孢的制剂；可食用发酵菌剂的加入量为食料重量的0—10％，优选为0.001—3％；发酵食品浆为纳豆浆；发酵食品浆在制作以前、制作过程中或制作完毕后，还能够加入食品强化剂/食品添加剂及其他食材、辅料。

此外，所述的食料为豆类、米类、麦类、玉米类、干果类、水果类、蔬菜类、乳类和糖类中的至少一种；豆类包括但不限于黄豆、黑豆、绿豆、鹰嘴豆和红豆；米类包括但不限于大米、小米、糯米和黑米；麦类包括但不限于大麦、小麦、燕麦和荞麦；玉米类包括但不限于玉米、糯玉米、甜玉米和紫玉米；干果类包括但不限于花生米、葵花子仁、松仁、栗子仁、核桃仁、莲子、红枣、芝麻、葡萄干、开心果、榛子、腰果、榧子、胡桃、扁桃、无花果、白果、杏仁和夏威夷果；水果类包括但不限于苹果、梨子、草莓、蓝莓、桃子、杏、西瓜、木瓜、哈密瓜、橙子和橘子；蔬菜类包括但不限于萝卜、白菜、茄子、黄瓜和番茄；乳类包括但不限于牛乳、羊乳及其制品；糖类包括但不限于单糖、双糖、寡糖、多糖和蜂蜜。

Claims (18)

1.一种带发酵功能的食品处理机，包括电机上置式、电机下置式和电机侧置式在内的具有桶体的容积式食品处理机，其中电机上置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机头、电机、桶体、控制电路板和加热装置，机头放置在桶体上，机头与桶体之间形成有缝隙或没有缝隙，机头由上盖和下盖扣合构成；电机下置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机座、电机、桶体、控制电路板和加热装置，桶体设置在机座上，桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙或没有缝隙；电机侧置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机座、电机、桶体、控制电路板和加热装置，桶体、粉碎刀具装置设置在电机的一侧，电机轴横置或竖置，直接或通过传动装置伸入桶体内，桶体设置在机座上，桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙或没有缝隙；上述食品处理机的桶体外设有或不设制冷装置；

其特征在于：所述的食品处理机的桶体内设有至少一个盛料装置；盛料装置设置在电机轴上、桶体内部侧壁上、机头上、机头下或密封盖上；

所述的控制电路板上带有发酵食品浆制作控制程序；

该控制程序是在本带发酵功能的食品处理机开启后，所述控制电路板首先通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置加热或不加热，使桶体内的温度达到环境温度—桶体内气压下沸腾温度，保持0.01—36小时，利用桶体内的水或盛料装置内的水将盛料装置内的食料和可食用发酵菌浸泡或不浸泡而直接进入下一步；

下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置加热，使桶体内的温度达到环境气压下的沸腾温度或桶体内气压下沸腾温度，保持0.05—5小时，将上述生食料通过蒸或煮的方式加热成熟食品；

再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，优选为停止加热，使桶体对外散发的热量大于加热装置发出的热量，使桶体内的温度降至环境温度—55℃，即使上述熟食品的温度降至环境温度—55℃；

再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置开启或关闭，使桶体内的温度保持在15—55℃温度，时间3—120小时，使熟食品与可食用发酵菌一起完成发酵过程而制成发酵熟食品；

再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，利用控制电路板控制盛料装置动作，使盛料装置内的发酵熟食品落入桶体内的水中，进而由粉碎刀具装置把水和发酵熟食品一起粉碎成发酵食品浆；

最后，可选地，再通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置停止加热，同时控制制冷装置制冷，使桶体内的温度保持在0—10℃之间，保持8—30小时，使发酵食品浆后熟。

2.根据权利要求1所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的控制电路板上带有或不带有温度检测装置；

所述的盛料装置所处的空间与桶体内空间相连通；盛料装置还能够设置在粉碎刀具装置上、机头下方或桶体内底部；

所述的控制电路板上还带有发酵熟食品制作控制程序；

该控制程序是在本带发酵功能的食品处理机开启后，所述控制电路板首先通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置加热或不加热，使桶体内的温度达到环境温度—桶体内气压下沸腾温度，保持0.01—36小时，利用桶体内的水或盛料装置内的水将盛料装置内的食料和可食用发酵菌浸泡或不浸泡而直接进入下一步；

下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置加热，使桶体内的温度达到环境气压下的沸腾温度或桶体内气压下沸腾温度，保持0.05—5小时，将上述食料通过蒸或煮的方式加热成熟食品；

再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，优选为停止加热，使桶体对外散发的热量大于加热装置发出的热量，使桶体内的温度降至环境温度—55℃，即使上述熟食品的温度降至环境温度—55℃；

再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置开启或关闭，使桶体内的温度保持在15—55℃温度，时间3—120小时，使熟食品与可食用发酵菌一起完成发酵过程而制成发酵熟食品；

可选地，再通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置停止加热，同时控制制冷装置制冷，使桶体内的温度保持在0—10℃之间，保持2—30小时，优选是8—30小时，使发酵熟食品后熟。

3.根据权利要求1所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的盛料装置是食品处理机内盛放食料/水/可食用发酵菌剂的部件，它包括盛放食料/水/可食用发酵菌剂的容器和电动或电磁执行机构；所述的容器为盘状、斗状或盒状，其中盘状和斗状盛料装置的底部形成有透水孔或不设透水孔，盒状盛料装置的侧壁上设有透水孔；在控制电路板的控制下，通过电机直接或间接驱动、或通过电动/电磁执行机构驱动，使该容器动作，把该容器内盛放的食料/水/可食用发酵菌剂投入到桶体内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的电机下置式或侧置式食品处理机的粉碎刀具装置上设有轴和粉碎刀具，所述盛料装置包括盛料盘和支撑杆，支撑杆的下端以固定或可拆卸的方式连接在粉碎刀具装置的轴上或粉碎刀具上，盛料盘设在支撑杆上，优选是盛料盘的底面中部以固定或可拆卸的方式连接在支撑杆的上端；在控制电路板的控制下，电机带动粉碎刀具装置的轴和支撑杆、盛料盘一起转动。

5.根据权利要求1-3任一项所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的制冷装置为设置在桶体侧壁外面、桶体底部外面的半导体制冷模组，半导体制冷模组的电极与控制电路板电连接，半导体制冷模组上的冷端与桶体侧壁或桶体底部直接接触或通过金属导热板间接接触或不接触。

6.根据权利要求1-3任一项所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的电机上置式食品处理机的上盖和下盖或桶体侧壁上部设有至少一个通气孔，并且通气孔处设置或不设置空气过滤器；所述机头与桶体之间有缝隙，该缝隙处设置或不设置空气过滤器；

所述的电机下置式或电机侧置式食品处理机的桶体侧壁上部设有至少一个通气孔，并且通气孔处设置或不设置空气过滤器；所述桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙，该缝隙处设置或不设置空气过滤器；或所述密封盖上有通气孔，通气孔处设置或不设置空气过滤器；

所述的通气孔、机头与桶体或桶体与密封盖之间的缝隙上设置或不设置可开闭装置，可开闭装置是电动或手动的挡板或阀门，其中电动的挡板或阀门与控制电路板电连接。

7.根据权利要求6所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的机头内设有风扇，风扇的电极与控制电路板电连接。

8.根据权利要求6所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的食品处理机上设有电动气泵，电动气泵的电极与控制电路板电连接；

所述的食品处理机的桶体上设有桶柄，电动气泵设置在机头内、机座内或桶柄内、密封盖上，电动气泵的出风口/进风口位于桶体内，其进风口/出风口位于桶体外部；

可选地，所述的出风口位于桶体内侧壁、底部或机头下。

9.根据权利要求1-3任一项所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的桶体是双层结构，由内桶体和外桶体组成，内外桶体的上沿连接在一起，内外桶体侧壁之间、底部之间有间隙，所述的间隙处设有风扇，风扇的电极与控制电路板电连接，外桶体侧壁或外桶体底部有散热通风孔。

10.根据权利要求1-3任一项所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的机头下或桶体内壁上设置有至少一个与控制电路板电连接的煮制水位传感器，煮制水位传感器头部低于盛料装置的容器底部，高于桶体内底部。

11.根据权利要求1-3任一项所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的食品处理机上有超声波雾化装置，超声波雾化装置包括超声波振荡电路与换能器，超声波振荡电路的输出端与换能器电连接，其输入端与控制电路板电连接；

所述的食品处理机的桶体上有桶柄，超声波振荡电路设置在机头内、机座内或桶柄内，换能器设置在桶体内底部或侧壁上，设在侧壁上的换能器优选是设在桶体内液面以下。

12.根据权利要求1-3任一项所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的食品处理机上有湿度传感器，湿度传感器与控制电路板电连接；

湿度传感器所处的空间与桶体内空间相通，可选地设置在机头下、桶体侧壁上部位置或密封盖上。

13.一种利用权利要求1所述的带发酵功能的食品处理机的发酵食品浆制作方法，其特征在于：其包括按顺序进行的下列步骤：

①前处理阶段：

将食料放入盛料装置内，同时放入或不放入水，放入或不放入可食用发酵菌剂，在桶体内放入水，利用盛料装置内的水或桶体中的水对食料进行浸泡或不浸泡而直接进入下一阶段，浸泡温度为环境温度—桶体内气压下沸腾温度，优选50℃—环境气压下沸腾温度，进一步优选为55—90℃，浸泡时间0.01—36小时，优选0.2—18小时，进一步优选为0.5—15小时；

所述的前处理阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

②制熟阶段：

利用加热装置通过蒸/煮在内的加热方式对上述盛料装置内的生食料进行加热，使其达到环境气压下沸腾温度或桶体内气压下沸腾温度，并保温0.05—5小时，使其成为熟食品；

其中常压食品处理机内部气压为环境气压，加热后达到的温度为环境气压下的沸腾温度，保温时间0.1—5小时，优选0.5—4小时；

高压食品处理机的桶体内气压为环境气压—0.4MPa，加热后达到的温度为环境气压下的沸腾温度—150℃，保温时间0.05—5小时，优选0.2—4小时；

所述的制熟阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

③降温阶段：

加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，使桶体对外散发的热量大于加热装置发出的热量，优选为停止加热，通过自然或强制冷却方式将桶体内的温度降至环境温度—55℃；

或在上述②制熟阶段和③降温阶段的任一阶段中加入或不加入可食用发酵菌剂；

所述的降温阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

或，如果上述盛料装置内放入的是熟食料，则直接进入下面的发酵阶段；

④发酵阶段：

利用加热装置使桶体内的温度保持在15—55℃，在有氧或无氧的条件下，使可食用发酵菌剂中、桶体内或环境中的可食用发酵菌繁殖生长、吞噬熟食品中的营养进行发酵，经过3—120小时变为发酵熟食品；发酵温度优选为25—45℃，进一步优选为28—42℃；时间优选为8—48小时，进一步优选为10—36小时；

所述的发酵阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

⑤制浆阶段：

利用控制电路板控制盛料装置动作，使盛料装置内的发酵熟食品落入桶体内的水中，进而由粉碎刀具装置把水和发酵熟食品一起粉碎成发酵食品浆；

所述的制浆阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

⑥后熟阶段：

可选地，发酵食品浆制作完毕后，将其冷却到0—10℃之间，保持2—30小时，优选是8—30小时，使发酵食品浆后熟。

所述的后熟阶段完成后，进行或不进行声/光提示。

14.根据权利要求13所述的带发酵功能的食品处理机的发酵食品浆制作方法，其特征在于：所述的可食用发酵菌剂为纳豆菌剂，纳豆菌剂为纳豆芽孢杆菌或纳豆芽孢杆菌的芽孢及其含有纳豆芽孢杆菌或芽孢的制剂；可食用发酵菌剂的加入量为食料重量的0—10％，优选为0.001—3％；所述的发酵温度优选为25—45℃，进一步优选为28—39℃；所述的发酵时间优选为6—48小时，进一步优选为12—36小时；发酵食品浆为纳豆浆；发酵食品浆在制作以前、制作过程中或制作完毕后，还能够加入食品强化剂/食品添加剂及其他食材、辅料。

15.根据权利要求13所述的带发酵功能的食品处理机的发酵食品浆制作方法，其特征在于：所述的食料为豆类、米类、麦类、玉米类、干果类、水果类、蔬菜类、乳类和糖类中的至少一种；豆类包括但不限于黄豆、黑豆、绿豆、鹰嘴豆和红豆；米类包括但不限于大米、小米、糯米和黑米；麦类包括但不限于大麦、小麦、燕麦和荞麦；玉米类包括但不限于玉米、糯玉米、甜玉米和紫玉米；干果类包括但不限于花生米、葵花子仁、松仁、栗子仁、核桃仁、莲子、红枣、芝麻、葡萄干、开心果、榛子、腰果、榧子、胡桃、扁桃、无花果、白果、杏仁和夏威夷果；水果类包括但不限于苹果、梨子、草莓、蓝莓、桃子、杏、西瓜、木瓜、哈密瓜、橙子和橘子；蔬菜类包括但不限于萝卜、白菜、茄子、黄瓜和番茄；乳类包括但不限于牛乳、羊乳及其制品；糖类包括但不限于单糖、双糖、寡糖、多糖和蜂蜜。

16.一种利用权利要求2所述的带发酵功能的食品处理机的发酵熟食品制作方法，其特征在于：其包括按顺序进行的下列步骤：

①前处理阶段：

将食料放入盛料装置内，同时放入或不放入水，放入或不放入可食用发酵菌剂，在桶体内放入水，利用盛料装置内的水或桶体中的水对食料进行浸泡或不浸泡而直接进入下一阶段，浸泡温度为环境温度—桶体内气压下沸腾温度，优选50℃—环境气压下沸腾温度，进一步优选为55—90℃，浸泡时间0.01—36小时，优选0.2—18小时，进一步优选为0.5—15小时；

所述的前处理阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

②制熟阶段：

利用加热装置通过蒸/煮在内的加热方式对上述盛料装置内的食料进行加热，使其达到环境气压下沸腾温度或桶体内气压下沸腾温度，并保温0.05—5小时，使其成为熟食品；

其中常压食品处理机内部气压为环境气压，加热后达到的温度为环境气压下的沸腾温度，保温时间0.1—5小时，优选0.5—4小时；

高压食品处理机的桶体内气压为环境气压—0.4MPa，加热后达到的温度为环境气压下的沸腾温度—150℃，保温时间0.05—5小时，优选0.2—4小时；

所述的制熟阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

③降温阶段：

加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，使桶体对外散发的热量大于加热装置发出的热量，优选为停止加热，通过自然或强制冷却方式将桶体内的温度降至环境温度—55℃；

或在上述②制熟阶段和③降温阶段的任一阶段中加入或不加入可食用发酵菌剂；

所述的降温阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

或，如果上述①前处理阶段盛料装置内放入的是熟食料，则不必经过②制熟阶段、而直接进入③降温阶段，或直接进入④发酵阶段；

④发酵阶段：

利用加热装置使桶体内的温度保持在15—55℃，在有氧或无氧的条件下，使可食用发酵菌剂中、桶体内或环境中的可食用发酵菌繁殖生长、吞噬熟食品中的营养进行发酵，经过3—120小时变为发酵熟食品；发酵温度优选为25—45℃，进一步优选为28—42℃；时间优选为8—48小时，进一步优选为10—36小时；

所述的发酵阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

⑥后熟阶段：

可选地，发酵食品浆制作完毕后，将其冷却到0—10℃之间，保持2—30小时，优选是8—30小时，使发酵食品浆后熟。

所述的后熟阶段完成后，进行或不进行声/光提示。

17.一种带发酵功能的食品处理机，包括电机上置式、电机下置式和电机侧置式在内的具有桶体的容积式食品处理机，其中电机上置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机头、电机、桶体、控制电路板和加热装置，机头放置在桶体上，机头与桶体之间形成有缝隙或没有缝隙，机头由上盖和下盖扣合构成；电机下置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机座、电机、桶体、控制电路板和加热装置，桶体设置在机座上，桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙或没有缝隙；电机侧置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机座、电机、桶体、控制电路板和加热装置，桶体、粉碎刀具装置设置在电机的一侧，电机轴横置或竖置，直接或通过传动装置伸入桶体内，桶体设置在机座上，桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙或没有缝隙；上述食品处理机的桶体外设有或不设制冷装置；所述的控制电路板上带有或不带有温度检测装置；

其特征在于：所述的食品处理机上设有至少一个盛料装置，盛料装置位于桶体内、或其所处的空间与桶体内空间相连通；盛料装置设置在电机轴上、粉碎刀具装置上、桶体内部侧壁上、机头上、机头下方、密封盖上或桶体内底部；

所述的控制电路板上带有发酵食品或/和发酵食品浆制作控制程序：

该控制程序是在本带发酵功能的食品处理机开启后：所述控制电路板首先通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置加热或不加热，使桶体内的温度达到环境温度—桶体内气压下沸腾温度，保持0.01—36小时，利用桶体内的水或盛料装置内的水将盛料装置内的食料和可食用发酵菌浸泡或不浸泡而直接进入下一步；

下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，优选为停止加热，使桶体内的温度降至或达到10—80℃，优选是15—55℃，即使上述食料的温度降至或达到10—80℃，优选是15—55℃；

再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置开启或关闭，使桶体内的温度保持在10—80℃，优选是15—55℃温度，时间3—720小时，优选3—120小时，使食料与可食用发酵菌一起完成发酵过程而制成发酵食品；

可选地，所述发酵食品制成后，再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，利用控制电路板控制盛料装置动作，使盛料装置内的发酵食品落入桶体内的水中，进而由粉碎刀具装置把水和发酵食品一起粉碎成发酵食品浆；本步骤中，利用控制电路板控制加热装置停止加热或不停止加热，或控制制冷装置制冷或不制冷，使桶体内温度保持在0—100℃之间，优选是环境温度—70℃；

可选地，所述发酵食品制成后或所述的发酵食品浆制成后，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置停止加热，同时控制制冷装置制冷，使桶体内的温度保持在0—10℃之间，保持2—30小时，优选6—30小时，使发酵食品或发酵食品浆后熟。

18.一种利用权利要求17所述的带发酵功能的食品处理机的发酵食品或/和发酵食品浆制作方法，其特征在于：其包括按顺序进行的下列步骤：

①前处理阶段：

将食料放入盛料装置内，同时放入或不放入水，放入或不放入可食用发酵菌剂，在桶体内放入水，利用盛料装置内的水或桶体中的水对食料进行浸泡或不浸泡而直接进入下一阶段，浸泡温度为环境温度—桶体内气压下沸腾温度，优选50℃—环境气压下沸腾温度，进一步优选为55—90℃，浸泡时间0.01—36小时，优选0.2—18小时，进一步优选为0.5—15小时；

所述的前处理阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

③降温阶段：

加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，使桶体对外散发的热量大于加热装置发出的热量，优选为停止加热，通过自然或强制冷却方式将桶体内的温度降至环境温度—55℃；

或在③降温阶段阶段中加入或不加入可食用发酵菌剂；

所述的降温阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

④发酵阶段：

利用加热装置使桶体内的温度保持在15—55℃，在有氧或无氧的条件下，使可食用发酵菌剂中、桶体内或环境中的可食用发酵菌繁殖生长、吞噬食料中的营养进行发酵，经过3—120小时变为发酵食品；发酵温度优选为25—45℃，进一步优选为28—42℃；时间优选为6—48小时，进一步优选为10—36小时；

所述的发酵阶段完成后，即发酵食品制作完毕，进行或不进行声/光提示；

⑤制浆阶段：

可选地，利用控制电路板控制盛料装置动作，使盛料装置内的发酵食品落入桶体内的水中，进而由粉碎刀具装置把水和发酵食品一起粉碎成发酵食品浆；

所述的制浆阶段完成后，进行或不进行声/光提示；

⑥后熟阶段：

可选地，所述发酵食品浆制成后，将其冷却到0—10℃之间，保持2—30小时，优选是6—30小时，使发酵食品浆后熟。

所述的后熟阶段完成后，进行或不进行声/光提示。