CN104531335A - 一种山茶油的制取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种山茶油的制取方法，属于植物油的制备技术领域。其是通过对山茶籽挑选、烘干、摊晾后装袋，接着将山茶籽剥壳，然后榨油，获得山茶毛油，并将获得的山茶饼与有机溶剂混合后送入设有超声波振荡器的回流提取器中加热回流提取，接着进行抽滤，回收有机溶剂，将获得的提取液与山茶毛油混合并加入麦饭石和活性炭并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热脱色后，将山茶毛油经脱酸和脱臭处理，即获得山茶油成品。本发明的生产成本低，出油率高，操作过程容易控制，便于大量生产，生产的山茶油营养价值较高。

Description

一种山茶油的制取方法
技术领域
本发明涉及植物油制取技术领域，具体来说，涉及一种山茶油的制取方法。
背景技术
山茶油又名野山茶油、茶籽油和油茶籽油，茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80～83％，亚油酸达到7～13％，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。经科学鉴定，山茶油的油酸及亚油酸含量均高于橄榄油。山茶油营养丰富，含脂肪酸(不饱和脂肪酸93％，其中油酸82％，亚油酸11％)、山茶甙、茶多酚、皂甙、鞣质,及富含抗氧化剂和具有消炎功效的角鲨烯，角鲨烯与黄酮类物质，对抗癌有着极佳的作用。山茶油还富含维生素E和钙、铁、锌等微量元素，被医学家和营养学家誉为“生命之花”的锌元素，含量是大豆油的10倍，茶油中所含氨基酸的种类是所有食用油中最多的。
目前，山茶油制取常用的工艺为：(1)油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃～30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。拟定油茶籽烘干规模为600t/d。(2)预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。预处理后的油茶籽进行剥壳，脱壳后进行仁壳分离。(3)冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等。(4)油渣分离：毛油中一般含渣8％～10％，在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离。接着进行脱酸、脱色和脱臭即可获得山茶油。该方法较为简便，但制得的山茶油含有的杂质较多，品质较低，并且出油率较低。
涉及到山茶油提取的工艺专利申请有很多，例如，专利号为ZL200610031452.1的国内专利申请公开了一种油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺，其采用晒干、破壳、低温贮存、选籽、清理、剥壳分离、轧胚、冷榨、多重过滤和吸附脱色制得成品茶油，该工艺简单易行，且可保留大量营养成分，但出油率偏低。又如专利号为ZL200510100247.1的国内专利申请公开了一种精制山茶油的方法，其获得的山茶油纯度较高，但加工过程中会破坏山茶油的原有风味和营养活性，且出油率偏低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种山茶油的制取方法，以解决现有技术制取的山茶油杂质多、品质低以及出油率低而存在的技术问题。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种山茶油的制取方法，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为40～50℃的烘干机中烘干至水分含量为5～6％，然后将山茶籽取出摊晾1～2h，使其水分含量为6～8％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为(5～8)：100；
(4)将步骤(3)中获得的茶仁采用双螺旋低温榨油机进行榨油，获得山茶毛油和山茶饼；
(5)将步骤(4)中获得的山茶饼与有机溶剂混合，调节液固比为(6～8)：1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为400～500w的超声波作用下，加热回流提取1～3次，每次提取时间为20～25min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得提取液；
(6)将步骤(5)获得的提取液和步骤(4)获得的山茶毛油混合后加入麦饭石和活性炭并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热40～60min后，获得吸附后的山茶油，其中，麦饭石和活性炭的用量为提取液的3～5％；
(7)将步骤(6)中吸附后的山茶油经脱酸和脱臭处理，即获得山茶油成品。
所述步骤(4)中，榨油时控制榨膛内温度为110～120℃，出油温度为80～100℃。
所述有机溶剂为石油醚或者正己烷。
所述步骤(6)中，控制蒸汽温度为100～120℃。
所述麦饭石和活性炭的细度为60～120目。
所述步骤(7)中，是将吸附后的山茶油与食用碱溶液混合加入炼制锅中进行脱酸的。
所述步骤(7)中，是在温度为145℃、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏65～70min进行脱臭的。
本发明的有益效果在于：
首先，在山茶油的制取工艺中，榨油时对山茶籽的水分要求非常精密，山茶籽的水分不均匀会显著降低出油率，原有的山茶籽经烘干之后直接装袋，而每次烘干出炉的山茶籽水分很难控制均匀，因而导致山茶籽的出油率偏低，本发明通过将山茶籽烘干至水分含量为4～6％，然后再摊晾回潮至水分含量为6～8％，通过回潮有利于将山茶籽的水分含量控制均匀，以增加山茶籽的出油率。
其次，本发明采用麦饭石和活性炭进行吸附，不仅能够有效的吸收茶油中的色素以及毒素，而且使得山茶籽中的高活性物质角鲨烯、维生素E、植物甾醇和总酚不被破坏，提高了山茶油中单不饱和脂肪酸含量，进一步提高了山茶油的品质。
再次，本发明通过先将山茶籽进行压榨，将山茶籽中的绝大部分茶油压榨出来，然后采用超声振荡器加热回流提取，利用超声的空化效应、热效应和机械效作用，当大能量的超声波作用于山茶油的油饼时，该饼会被撕裂成许多小空穴，这些小空穴瞬时闭合，产生高达几千个大气压的瞬间压力，使山茶油细胞壁以及生物体在瞬间破裂，大大缩短了山茶油的提取时间，超声波的振动作用加强了细胞内油份的释放，将未被压榨出来的油分提取出来，从而提高了山茶油的出油率。同时，采用超声振动提取工艺能够及时的将茶油和渣分离，从而降低了毛油的酸值，提高了毛油的色泽。
最后，本发明的生产成本低，操作过程容易控制，便于大量生产，生产的山茶油营养价值较高。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
本发明所述的麦饭石和活性炭别名长寿石、健康石、炼山石、马牙砂和豆渣石，是一种对生物无毒、无害并具有一定生物活性的复合矿物或药用岩石，是一种天然的药物矿石，含有人体所必需的钾、钠、钙、镁、磷常量元素和锌、铁、硒、铜、锶、碘、氟、偏硅酸等十八种微量元素。属火山岩类，麦饭石和活性炭被认为是5000～7550万年前火山喷射出的熔岩埋于地下，经过火山的高湿、炎热春天所产生的酸性物质以及地壳变动所产生的压力而形成。麦饭石和活性炭中含铝硅酸盐类(长石)，对色素和细菌有吸附能力，吸附性：麦饭石和活性炭具有双重的吸附性：一方面是因为它以硅酸盐为主，具有很好的吸附性；另一方面由于麦饭石和活性炭多含高岭石等黏土矿物，是多孔性海绵状特殊结构，有强烈的静电引力，在水中对重金属离子和致害毒素有很强的吸附力，可清除水中的汞、铅、镉、砷、氟等重金属及氯化物、氰化物、残余农药、三甲烷等有害物质，吸附率是同等表面积活性炭的20000倍。
实施例一
一种山茶油的制取方法，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为40℃的烘箱中烘干至水分含量为5％，然后将山茶籽取出摊晾1h，使其水分含量为6％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为5：100；
(4)将步骤(3)中获得的茶仁采用双螺旋低温榨油机进行榨油，控制榨膛内温度为110℃，出油温度为80℃，获得山茶毛油和山茶饼；
(5)将步骤(4)中获得的山茶饼与石油醚混合，调节液固比为6：1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为400w的超声波作用下，加热回流提取1次，提取时间为25min，接着进行抽滤，回收石油醚，得提取液；
(6)将步骤(5)获得的提取液和步骤(4)获得的山茶油混合后，加入细度为60目的麦饭石和活性炭粉并不断搅拌，采用温度为100℃的蒸汽隔离加热60min后，获得吸附后的山茶油，其中，麦饭石和活性炭的用量为提取液的3％；
(7)将步骤(6)中吸附后的山茶油与食用碱溶液混合加入炼制锅中进行脱酸，接着在温度为145℃、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏65min进行脱臭，即获得山茶油成品。
采用该方法制取山茶油，100kg山茶籽能制取山茶油25.3kg以上。
实施例二
一种山茶油的制取方法，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为50℃的烘干机烘干至水分含量为6％，然后将山茶籽取出摊晾8h，使其水分含量为8％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为8：100；
(4)将步骤(3)中获得的茶仁采用双螺旋低温榨油机进行榨油，控制榨膛内温度为120℃，出油温度为100℃，获得山茶毛油和山茶饼；
(5)将步骤(4)中获得的山茶饼与石油醚混合，调节液固比为8：1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为500w的超声波作用下，加热回流提取3次，每次提取时间为20min，接着进行抽滤，回收石油醚，得提取液；
(6)将步骤(5)获得的提取液和步骤(4)获得的山茶油混合后，加入细度为120目的麦饭石和活性炭粉并不断搅拌，采用温度为120℃的蒸汽隔离加热40min后，获得吸附后的山茶油，其中，麦饭石和活性炭的用量为提取液的5％；
(7)将步骤(6)中吸附后的山茶油与食用碱溶液混合加入炼制锅中进行脱酸，接着在温度为145℃、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏70min进行脱臭，即获得山茶油成品。
采用该方法制取山茶油，100kg山茶籽能制取山茶油25.5kg以上。
实施例三
一种山茶油的制取方法，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为45℃的烘箱中烘干至水分含量为5％，然后将山茶籽取出摊晾1.5h，使其水分含量为7％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为7：100；
(4)将步骤(3)中获得的茶仁采用双螺旋低温榨油机进行榨油，控制榨膛内温度为113℃，出油温度为85℃，获得山茶毛油和山茶饼；
(5)将步骤(4)中获得的山茶饼与正己烷混合，调节液固比为7：1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为420w的超声波作用下，加热回流提取2次，每次提取时间为24min，接着进行抽滤，回收正己烷，得提取液；
(6)将步骤(5)获得的提取液和步骤(4)获得的山茶油混合后，加入细度为80目的麦饭石和活性炭粉并不断搅拌，采用温度为105℃的蒸汽隔离加热45min后，获得吸附后的山茶油，其中，麦饭石和活性炭的用量为提取液的4％；
(7)将步骤(6)中吸附后的山茶油与食用碱溶液混合加入炼制锅中进行脱酸，接着在温度为145℃、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏66min进行脱臭，即获得山茶油成品。
采用该方法制取山茶油，100kg山茶籽能制取山茶油26.1kg以上。
实施例四
一种山茶油的制取方法，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为48℃的烘干机烘干至水分含量为5％，然后将山茶籽取出摊晾1.5h，使其水分含量为7％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为6：100；
(4)将步骤(3)中获得的茶仁采用双螺旋低温榨油机进行榨油，控制榨膛内温度为118℃，出油温度为95℃，获得山茶毛油和山茶饼；
(5)将步骤(4)中获得的山茶饼与石油醚混合，调节液固比为7：1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为480w的超声波作用下，加热回流提取2次，每次提取时间为23min，接着进行抽滤，回收石油醚，得提取液；
(6)将步骤(5)获得的提取液和步骤(4)获得的山茶油混合后，加入细度为100目的麦饭石和活性炭粉并不断搅拌，采用温度为115℃的蒸汽隔离加热55min后，获得吸附后的山茶油，其中，麦饭石和活性炭的用量为提取液的4％；
(7)将步骤(6)中吸附后的山茶油与食用碱溶液混合加入炼制锅中进行脱酸，接着在温度为145℃、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏68min进行脱臭，即获得山茶油成品。
采用该方法制取山茶油，100kg山茶籽能制取山茶油26.0kg以上。
实施例五
一种山茶油的制取方法，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为45℃的烘干机烘干至水分含量为5％，然后将山茶籽取出摊晾1.5h，使其水分含量为7％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为7：100；
(4)将步骤(3)中获得的茶仁采用双螺旋低温榨油机进行榨油，控制榨膛内温度为115℃，出油温度为90℃，获得山茶毛油和山茶饼；
(5)将步骤(4)中获得的山茶饼与正己烷混合，调节液固比为7：1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为450w的超声波作用下，加热回流提取2次，每次提取时间为22min，接着进行抽滤，回收正己烷，得提取液；
(6)将步骤(5)获得的提取液和步骤(4)获得的山茶油混合后，加入细度为80目的麦饭石和活性炭粉并不断搅拌，采用温度为110℃的蒸汽隔离加热50min后，获得吸附后的山茶油，其中，麦饭石和活性炭的用量为提取液的4％；
(7)将步骤(6)中吸附后的山茶油与食用碱溶液混合加入炼制锅中进行脱酸，接着在温度为145℃、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏67min进行脱臭，即获得山茶油成品。
采用该方法制取山茶油，100kg山茶籽能制取山茶油26.9kg以上。
对上述实施例制取的山茶油进行质量检测，得到的结果如下表1：
表1
通过表1的检测结果可以看出，采用本发明的方法制取的茶油不仅味道较好，而且品质极佳。

Claims (7)

1.一种山茶油的制取方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分选机进行分选，除去霉变的山茶籽和杂质；
(2)将步骤(1)处理后的山茶籽置于温度为40～50℃的烘干机中烘干至水分含量为5～6％，然后将山茶籽取出摊晾1～2h，使其水分含量为6～8％后装袋并密封备用；
(3)将步骤(2)处理后的山茶籽置于对辊式剥壳机中进行剥壳，使籽壳与茶仁的重量比为(5～8)：100；
(4)将步骤(3)中获得的茶仁采用双螺旋低温榨油机进行榨油，获得山茶毛油和山茶饼；
(5)将步骤(4)中获得的山茶饼与有机溶剂混合，调节液固比为(6～8)：1，然后送入设有超声波振荡器的回流提取器中，在超声功率为400～500w的超声波作用下，加热回流提取1～3次，每次提取时间为20～25min，接着进行抽滤，回收有机溶剂，得提取液；
(6)将步骤(5)获得的提取液和步骤(4)获得的山茶毛油混合后加入麦饭石和活性炭并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热40～60min后，获得吸附后的山茶油，其中，麦饭石和活性炭的用量为提取液的3～5％；
(7)将步骤(6)中吸附后的山茶油经脱酸和脱臭处理，即获得山茶油成品。
2.如权利要求1所述的山茶油的制取方法，其特征在于，所述步骤(4)中，榨油时控制榨膛内温度为110～120℃，出油温度为80～100℃。
3.如权利要求1所述的山茶油的制取方法，其特征在于，所述有机溶剂为石油醚或者正己烷。
4.如权利要求1所述的山茶油的制取方法，其特征在于，所述步骤(6)中，控制蒸汽温度为100～120℃。
5.如权利要求1所述的山茶油的制取方法，其特征在于，所述麦饭石和活性炭的细度为60～120目。
6.如权利要求1所述的山茶油的制取方法，其特征在于，所述步骤(7)中，是将吸附后的山茶油与食用碱溶液混合加入炼制锅中进行脱酸的。
7.如权利要求1所述的山茶油的制取方法，其特征在于，所述步骤(7)中，是在温度为145℃、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏65～70min进行脱臭的。
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