CN104522728A - 一种利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，是选取鲜海参漂烫液为原料，将其减压浓缩后，取浓缩液加热溶解，冷却后采用蛋白酶酶解；酶解液灭酶后采用碟片离心机离心，收集酶解轻液；将酶解轻液水化反应后，采用蝶式离心机进行二次离心，获得沉淀物和轻液；轻液加热，真空干燥，得海参油粗提物；沉淀物冷冻干燥，得海参磷脂粗提物。本发明的提取方法工艺合理，操作简单，生产成本低，可减少环境污染。采用本发明提取的海参油和海参磷脂营养、保健价值高，可广泛应用与食品、保健等领域。
Description
技术领域
本发明涉及软体动物类水产食物制品，尤其是一种利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法。
背景技术
鲜海参在捕捞后，由于其自身存在自溶酶等蛋白水解酶类，很容易化皮，自溶。为了便于保存，鲜海参通常要经热水漂烫灭酶后再加工贮存。而鲜海参在热水煮沸的过程中会产生大量的漂烫液，经分析研究，海参漂烫液中除含有大量的糖蛋白（ZL 2011 1 0384722.8）、蛋白质、皂苷（仿刺参加工废液中几种海参皂苷化合物的分离鉴定 山东大学学报（理学版） 2011年第7期）等成分外，还富含磷脂和脂肪酸等脂类成分。
目前，还未见有从海参漂烫液中提取磷脂及海参油的报道。
发明内容
本发明的目的提供一种利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，该提取方法工艺合理，操作简单，生产成本低；提取的两类活性物质均具有较高的保健价值，同时减少海漂烫液排放后的环境污染，具有广泛的社会和经济效益。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，其特征在于：其是选取海参漂烫液为原料，将海参漂烫液减压浓缩，得浓缩液；浓缩液加热溶解，冷却后采用蛋白酶进行酶解，得酶解液；酶解液灭酶后采用碟片离心机离心分离，收集酶解轻液；酶解轻液水化反应后，采用蝶式离心机进行二次离心分离，得沉淀物和轻液；轻液加热，经真空干燥，得海参油粗提物；沉淀物经冷冻干燥，得海参磷脂粗提物。
所述的海参漂烫液减压浓缩是将海参漂烫液减压浓缩至固形物含量为7～15%。
所述的酶解是将浓缩液加入浓缩液质量1～8‰的蛋白酶，控制温度50～60℃，酶解1～5h。
所述的酶解液灭酶是将酶解液加热至90～100℃，保持10～30min，进行灭酶处理。
所述的酶解轻液水化反应是将酶解轻液加热至80～85℃，与90℃水泵入反应罐中，搅拌反应20～30min。
一种利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，其特征在于：经过下列工艺步骤：
（1）、原料的选取与处理
选取海参漂烫液为原料，将其减压浓缩，浓缩至固形物含量为7～15%，得浓缩液；
（2）、酶解
将步骤（1）中得到的浓缩液加热溶解，冷却，控制温度50～60℃，再将浓缩液中加入浓缩液质量1～8‰的蛋白酶，酶解1～5h，得酶解液；
（3）、灭酶
将步骤（2）中得到的酶解液加热至90～100℃，保持10～30min，进行灭酶处理，得灭酶的酶解液；
（4）、离心
将步骤（3）中得到的灭酶的酶解液送入碟片式离心机中，离心分离，收集酶解轻液；
（5）水化反应
将步骤（4）中得到的酶解轻液加热至80～85℃，与90℃水泵入反应罐中，搅拌，水化反应20～30min；
（6）二次离心
将步骤（5）中得到的水化反应后的轻液转移至蝶式离心机中，二次离心分离，收集沉淀物和轻液；
（7）干燥
将步骤（6）中得到的轻液加热至110-115℃，送入真空干燥器进行真空干燥，得海参油粗提物；
将步骤（6）中得到的沉淀物冷冻干燥，得海参磷脂粗提物。
所述的蛋白酶为复合蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶中的一种或一种以上。
本发明是通过生物酶解与物理分离相结合的工艺，通过浓缩、酶解、碟片式分离、水化、碟片式二分离、干燥等工艺步骤从海参漂烫液中制取海参磷脂和海参油。其是以现有海参加工过程中的下脚料—海参漂烫液为原料制取海参磷脂和海参油，其生产成本低。由于海参漂烫液含有丰富的蛋白质、多肽、氨基酸及海参风味物质，制取的海参油不仅味道鲜美，而且含有Ω-3系列多不饱和脂肪酸,主要组分是二十碳五烯酸(简称EPA)、二十二碳六烯酸(简称DHA)和少量盐分，其营养成分更易被人体吸收；制取的海参磷脂可以调节代谢、增强体能；改善脑功能，增强记忆力；调节血脂、降低胆固醇、防止动脉粥样硬化；改善肝脏功能；预防骨质疏松和老年痴呆等。本发明的提取方法，工艺合理，操作简单，生产成本低，特别适合规模化生产。采用本发明提取的海参油和海参磷脂具有较高的营养和保健价值，可广泛应用与食品、保健等领域，同时还可减少海参漂烫液排放后的环境污染，具有广泛的社会和经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，经过下列工艺步骤：
（1）、原料的选取与处理
选取海参漂烫液4000L为原料，将其经减压浓缩设备减压浓缩，浓缩至体积800L，固形物含量为10%，得浓缩液；
（2）、酶解
将步骤（1）中得到的浓缩液加热至100℃保持30min，充分溶解，冷却，控制温度55℃，再将浓缩液中加入浓缩液质量1‰的复合蛋白酶，酶解1h，得酶解液；其中，复合蛋白酶为宁夏和氏璧生物技术有限公司生产、销售的复合蛋白酶；
（3）、灭酶
将步骤（2）中得到的酶解液加热至100℃，保持10min，进行灭酶处理，得灭酶的酶解液；
（4）、离心
将步骤（3）中得到的灭酶的酶解液冷却至25℃，然后送入碟片式离心机中，控制转速6000rpm，离心分离，收集酶解轻液；
（5）水化
将步骤（4）中得到的酶解轻液加热至83℃，与90℃水泵入反应罐中，搅拌，水化反应25min；
（6）二次离心
将步骤（5）中得到的水化反应后的酶解轻液转移至蝶式离心机中，控制转速6000rpm，二次离心分离，收集沉淀物和轻液；
（7）干燥
将步骤（6）中得到的轻液加热至112℃，送入真空干燥器进行真空干燥，得海参油粗提物；
将步骤（6）中得到的沉淀物冷冻干燥，得海参磷脂粗提物。
本实施例提供的利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，其工艺合理，操作简单，生产成本低，特别适合规模化生产。采用本发明提取的海参油和海参磷脂具有较高的营养和保健价值，可广泛应用与食品、保健等领域。
实施例2
一种利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，经过下列工艺步骤：
（1）、原料的选取与处理
选取海参漂烫液4000L为原料，将其送入减压浓缩设备中进行减压浓缩，浓缩至体积1000L，固形物含量为5%左右，得浓缩液；
（2）、酶解
将步骤（1）中得到的浓缩液加热120℃保持10min，充分溶解，冷却温度至60℃，再将浓缩液中加入浓缩液质量2‰的复合蛋白酶，酶解1h，然后加入浓缩液质量2‰的风味蛋白酶，水解2.5h，得酶解液；其中，复合蛋白酶均是市售的诺维信复合蛋白酶，风味蛋白酶为上海酶联生物研究所生产、销售的风味蛋白酶；
（3）、灭酶
将步骤（2）中得到的酶解液加热至95℃，保持20min，进行灭酶处理，得灭酶的酶解液；
（4）、离心
将步骤（3）中得到的灭酶的酶解液送入碟片式离心机中，控制转速6000rpm，离心分离，收集酶解轻液；
（5）水化反应
将步骤（4）中得到的酶解轻液加热至80℃，与90℃水泵入反应罐中，搅拌，水化反应30min；
（6）二次离心
将步骤（5）中得到的水化反应后的酶解轻液转移至蝶式离心机中，控制转速6000rpm，二次离心分离，收集沉淀物和轻液；
（7）干燥
将步骤（6）中得到的轻液加热至115℃，送入真空干燥器进行真空干燥，得海参油粗提物；
将步骤（6）中得到的沉淀物冷冻干燥，得海参磷脂粗提物。
本实施例提供的利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，其工艺合理，操作简单，生产成本低。采用本发明提取的海参油和海参磷脂具有较高的营养和保健价值。
实施例3
一种利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，经过下列工艺步骤：
（1）、原料的选取与处理
选取海参漂烫液4000L为原料，将其送入减压浓缩设备中进行减压浓缩，浓缩至体积500L，固形物含量为15%左右，得浓缩液；
（2）、酶解
将步骤（1）中得到的浓缩液加热90℃保持30min，充分溶解，冷却温度至50℃，再将浓缩液中加入浓缩液质量3‰的木瓜蛋白酶，酶解2h，然后加入浓缩液质量2‰的碱性蛋白酶，水解3h，得酶解液；其中，木瓜蛋白酶为上海士锋生物科技有限公司销售的木瓜蛋白酶，中性蛋白酶为四川新华扬山野有限公司生产、销售的中性蛋白酶；
（3）、灭酶
将步骤（2）中得到的酶解液加热至90℃，保持30min，进行灭酶处理，得灭酶的酶解液；
（4）、离心
将步骤（3）中得到的灭酶的酶解液送入碟片式离心机中，控制转速4000rpm，离心分离，收集酶解轻液；
（5）水化反应
将步骤（4）中得到的酶解轻液加热至85℃，与90℃水泵入反应罐中，搅拌，水化反应20min；
（6）二次离心
将步骤（5）中得到的水化反应后的酶解轻液转移至蝶式离心机中，控制转速4000rpm，二次离心分离，收集沉淀物和轻液；
（7）干燥
将步骤（6）中得到的轻液加热至110℃，送入真空干燥器进行真空干燥，得海参油粗提物；
将步骤（6）中得到的沉淀物冷冻干燥，得海参磷脂粗提物。
本实施例提供的利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，其工艺合理，操作简单，生产成本低，减少环境污染。采用本发明提取的海参油和海参磷脂营养、保健价值高，可广泛应用与食品、保健等领域。
实施例4
一种利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，经过下列工艺步骤：
（1）、原料的选取与处理
选取海参漂烫液4000L为原料，将其经减压浓缩设备减压浓缩，浓缩至体积700L，固形物含量为12%，得浓缩液；
（2）、酶解
将步骤（1）中得到的浓缩液加热100℃保持30min，充分溶解，冷却温度至55℃，再将浓缩液中加入浓缩液质量2‰的复合蛋白酶，酶解1h，然后加入浓缩液质量3‰的木瓜蛋白酶，水解2h，然后加入浓缩液质量3‰的风味蛋白酶，水解1h，得酶解液；其中，复合蛋白酶均是市售的诺维信复合蛋白酶，木瓜蛋白酶为南宁庞博生物工程有限公司生产销售的木瓜蛋白酶；风味蛋白酶为市销的诺维信风味蛋白酶；
（3）、灭酶
将步骤（2）中得到的酶解液加热至100℃，保持30min，进行灭酶处理，得灭酶的酶解液；
（4）、离心
将步骤（3）中得到的灭酶的酶解液送入碟片式离心机中，控制转速5000rpm，离心分离，收集酶解轻液；
（5）水化反应
将步骤（4）中得到的酶解轻液加热至85℃，与90℃水泵入反应罐中，搅拌，水化反应30min；
（6）二次离心
将步骤（5）中得到的水化反应后的酶解轻液转移至蝶式离心机中，控制转速5000rpm，二次离心分离，收集沉淀物和轻液；
（7）干燥
将步骤（6）中得到的轻液加热至115℃，送入真空干燥器进行真空干燥，得海参油粗提物；
将步骤（6）中得到的沉淀物冷冻干燥，得海参磷脂粗提物。
本实施例提供的利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，其工艺合理，操作简单，生产成本低，可减少海参漂烫液排放后的环境污染，具有广泛的社会和经济效益。采用本发明提取的海参油和海参磷脂具有较高的营养和保健价值，可广泛应用与食品、保健等领域。
Claims (7)
1.一种利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，其特征在于：其是选取海参漂烫液为原料，将海参漂烫液减压浓缩，得浓缩液；浓缩液加热溶解，冷却后采用蛋白酶进行酶解，得酶解液；酶解液灭酶后采用碟片离心机离心分离，收集酶解轻液；酶解轻液水化反应后，采用蝶式离心机进行二次离心分离，得沉淀物和轻液；轻液加热，经真空干燥，得海参油粗提物；沉淀物经冷冻干燥，得海参磷脂粗提物。
2.根据权利要求1所述的一种利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，其特征在于：所述的海参漂烫液减压浓缩是将海参漂烫液减压浓缩至固形物含量为7～15%。
3.根据权利要求1所述的一种利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，其特征在于：所述的酶解是将浓缩液加入浓缩液质量1～8‰的蛋白酶，控制温度50～60℃，酶解1～5h。
4.根据权利要求1所述的一种利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，其特征在于：所述的酶解液灭酶是将酶解液加热至90～100℃，保持10～30min，进行灭酶处理。
5.根据权利要求1所述的一种利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，其特征在于：所述的酶解轻液水化反应是将酶解轻液加热至80～85℃，与90℃水泵入反应罐中，搅拌反应20～30min。
6.根据权利要求1所述的一种利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，其特征在于：经过下列工艺步骤：
（1）、原料的选取与处理
选取海参漂烫液为原料，将其减压浓缩，浓缩至固形物含量为7～15%，得浓缩液；
（2）、酶解
将步骤（1）中得到的浓缩液加热溶解，冷却，控制温度50～60℃，再将浓缩液中加入浓缩液质量1～8‰的蛋白酶，酶解1～5h，得酶解液；
（3）、灭酶
将步骤（2）中得到的酶解液加热至90～100℃，保持10～30min，进行灭酶处理，得灭酶的酶解液；
（4）、离心
将步骤（3）中得到的灭酶的酶解液送入碟片式离心机中，离心分离，收集酶解轻液；
（5）水化反应
将步骤（4）中得到的酶解轻液加热至80～85℃，与90℃水泵入反应罐中，搅拌，水化反应20～30min；
（6）二次离心
将步骤（5）中得到的水化反应后的轻液转移至蝶式离心机中，二次离心分离，收集沉淀物和轻液；
（7）干燥
将步骤（6）中得到的轻液加热至110-115℃，送入真空干燥器进行真空干燥，得海参油粗提物；
将步骤（6）中得到的沉淀物冷冻干燥，得海参磷脂粗提物。
7.根据权利要求1或3或6所述的一种利用海参漂烫液提取磷脂及海参油的方法，其特征在于：所述的蛋白酶为复合蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶中的一种或一种以上。
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