CN105059004A - 一种丝网印刷的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝网印刷的工艺，采用丝网印制来代替铝制警示牌、不锈钢标识牌铆钉固定加工工艺，箱变标识牌或警示牌的外观得到了显著的提升，无需再用铆钉去固定，大大减少了成本，长期使用效益十分高，相比传统工艺降低了冲床磨具损耗，节省冲床加工时间，提高了设备使用寿命，减少了总体工时。

Description

一种丝网印刷的工艺

技术领域

本发明涉及印刷工艺，具体涉及一种丝网印刷的工艺。

背景技术

箱式变电站，简称箱变，又叫预装式变电所或预装式变电站，是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按照一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将、变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱内；而此种电力设备或有一定危险的设备都需要放置标示牌或者警示牌。

如今在市场需求、产品通用化，低成本以及行业竞争越来越激烈的情况下，传统的箱变标识牌或警示牌还是用铝制警示牌、不锈钢标识牌通过铆钉固定加工的工艺，采用铝制材料铆钉固定在门围板，成本较高，工艺水平处于下游，外观不够美观，市场竞争力不够。

发明内容

本发明的目的是采用一种丝网印刷的工艺来代替铆钉固定加工成箱变标志牌、警示牌的方法。

本发明通过以下技术方案实现：一种丝网印刷的工艺，步骤如下：

A）将菲林经曝光晒制成丝网；

B）检查丝网印刷的工件并作清洁处理；

C）根据具体的印刷要求选择油墨，再将油墨与稀料进行调配；

D）将丝网用网框固定，放置到丝印位置进行丝网印刷；

E）用刮刀将调配后的油墨在工件上从一端到另一端涂刷，并检查是否有漏印，若有漏印则进行补刷；

F）确认丝网印刷完成后将丝印框从一侧先抬起，直至另外一端完全脱离印刷台，防止丝印图案损伤；

G）自检丝印图案，如有问题则重新印刷；

H）对丝印框的图案半透明部分用洗网水清洗，清除残余的油墨并晾干，然后放到没有阳光暴晒的地方存放，防止丝网框变形；

I）进行质量检验。

所述步骤B中油墨与稀料的调配体积比例为10：1到10：2；所述步骤C中若需平印加工，则将丝网框固定然后印刷，若需竖立印刷，则将丝印框放置到丝印位置，丝印框与工件之间保持3mm到5mm的缝隙，再开始印刷；若采用的油墨为热固性油墨，其固化温度为145度到155度，有效固化时间为10分钟到15分钟；若采用自干油墨，则无需烘烤，丝印后自然干燥固化；所述步骤C中的稀料为718开油水；所述步骤H中的洗网水为718洗网水。

本发明通过使用丝网印刷工艺来代替铝制警示牌、不锈钢标识牌铆钉固定加工工艺，让产品的外观得到了有效的提升，并且降低了成本，长期使用得到的效益更是十分可观，而且提升了产品的等级。

本发明的有益之处在于：1）丝网印刷使得产品的外观明显改善；2）采用丝网印刷降低了成本，长期使用效益高；3）相比传统工艺降低了冲床磨具损耗，节省冲床加工时间，提高了设备使用寿命，减少了总体工时。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明作进一步描述。

一种丝网印刷的工艺，步骤如下：

A）将菲林经曝光晒制成丝网；

B）检查丝网印刷的工件并作清洁处理；

C）根据具体的印刷要求选择油墨，再将油墨与稀料进行调配；

D）将丝网用网框固定，放置到丝印位置进行丝网印刷；

E）用刮刀将调配后的油墨在工件上从一端到另一端涂刷，并检查是否有漏印，若有漏印则进行补刷；

F）确认丝网印刷完成后将丝印框从一侧先抬起，直至另外一端完全脱离印刷台，防止丝印图案损伤；

G）自检丝印图案，如有问题则重新印刷；

H）对丝印框的图案半透明部分用洗网水清洗，清除残余的油墨并晾干，然后放到没有阳光暴晒的地方存放，防止丝网框变形；

I）进行质量检验。

所述步骤B中油墨与稀料的调配体积比例为10：1到10：2；所述步骤C中若需平印加工，则将丝网框固定然后印刷，若需竖立印刷，则将丝印框放置到丝印位置，丝印框与工件之间保持3mm到5mm的缝隙，再开始印刷；若采用的油墨为热固性油墨，其固化温度为145度到155度，有效固化时间为10分钟到15分钟；若采用自干油墨，则无需烘烤，丝印后自然干燥固化；所述步骤C中的稀料为718开油水；所述步骤H中的洗网水为718洗网水。

本实施方式中，采用丝网印制来代替铝制警示牌、不锈钢标识牌铆钉固定加工工艺，箱变标识牌或警示牌的外观得到了显著的提升，无需再用铆钉去固定，大大减少了成本，长期使用效益十分高，相比传统工艺降低了冲床磨具损耗，节省冲床加工时间，提高了设备使用寿命，减少了总体工时。

本实施方式中，所采用的油墨为丝网印刷专用油墨和专用稀料718开油水调配体积比例至10：1到10：2，保证丝网印刷出来的墨色厚实，饱和度提高，效果十分好，而且质量稳定，图像精确度高。

本实施方式中，工件优先采用平印加工，只需一名工人将丝印框固定后就可以开始印刷，不仅丝印效果好，而且减少了人力成本；若采用竖立印刷时，将丝印框放置到丝印位置即可，然后开始丝网印刷，需保证丝印框与刮刀之间保持3mm到5mm的缝隙，使得丝网印刷时丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，此作用力使得丝网印版与工件只呈移动式接触，使得油墨与丝网发生断裂运动，保证了丝印尺寸精度和避免弄脏工件。

本实施方式中，采用热固性油墨，保证其固化温度在145度到155度，有效固化时间为10分钟到15分钟，保证油墨能更好得被丝印到工件上；若采用自干油墨，则避免了烘烤，减少了成本，丝印后自然干燥固化。

本实施方式中，需对其进行质量检验，保证其丝印内容、位置、色泽都符合要求，并通过胶带紧密贴在印刷文字或图案上，5分钟后以与印刷表面60度方向迅速拉起胶带对其进行附着力检验，保证印刷文字与图案表面不能有任何脱落迹象；对印刷文字或图案进行耐溶剂性的检验，在室温下，用95%以上的工业酒精润湿棉纱或棉质软布，在1KG压力下以1秒往返一次速度擦拭印刷表面同一位置10下以上，保证印刷文字或图案表面状态无变化；对印刷文字或图案进行耐磨性检验，将橡皮放置于印刷文字或图案表面，并垂直加载1.5KG到1.8KG的压力，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度摩擦30次，保证丝印内容、位置、色泽都无变化；对印刷文字或图案进行硬度测试，使用工具Sheen铅笔硬度仪，削掉铅笔木质头部，使笔芯露出2.5mm到3.5mm且呈现圆柱状，再用砂纸将笔芯端面磨平，用铅笔向丝印文字或图案表面同一处施力1KG到1.5KG并将铅笔移动8mm到12mm，在不同位置检验5次以上，保证丝印文字或图案不剥落，没有割痕。

本实施方式中，丝印完成后对未用完的油墨进行回收再利用，减少浪费，降低了生产成本。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种丝网印刷的工艺，其特征在于，步骤如下：

A）将菲林经曝光晒制成丝网；

B）检查丝网印刷的工件并作清洁处理；

C）根据具体的印刷要求选择油墨，再将油墨与稀料进行调配；

D）将丝网用网框固定，放置到丝印位置进行丝网印刷；

E）用刮刀将调配后的油墨在工件上从一端到另一端涂刷，并检查是否有漏印，若有漏印则进行补刷；

F）确认丝网印刷完成后将丝印框从一侧先抬起，直至另外一端完全脱离印刷台，防止丝印图案损伤；

G）自检丝印图案，如有问题则重新印刷；

H）对丝印框的图案半透明部分用洗网水清洗，清除残余的油墨并晾干，然后放到没有阳光暴晒的地方存放，防止丝网框变形；

I）进行质量检验。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷的工艺，其特征在于：所述步骤B中油墨与稀料的调配体积比例为10：1到10：2。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷的工艺，其特征在于：所述步骤C中若需平印加工，则将丝网框固定然后印刷，若需竖立印刷，则将丝印框放置到丝印位置，丝印框与工件之间保持3mm到5mm的缝隙，再开始印刷。

4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷的工艺，其特征在于：若采用的油墨为热固性油墨，其固化温度为145度到155度，有效固化时间为10分钟到15分钟；若采用自干油墨，则无需烘烤，丝印后自然干燥固化。

5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷的工艺，其特征在于：所述步骤C中的稀料为718开油水。

6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷的工艺，其特征在于：所述步骤H中的洗网水为718洗网水。