CN105479924A - 一种圆凹一体的壁纸印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆凹一体的壁纸印刷工艺，包括以下步骤：1)圆网印刷版和凹版的制造；2)浆料制备和水墨粘度调配；3)在圆网印刷设备上将浆料通过圆网印刷版涂到承印物的表面，形成所需的花形；4)将具有花形的承印物送入烘箱内进行烘干；5)烘干后具有花形的承印物被送入凹版印刷设备，将待用水墨通过凹版上色到承印物上具有花形的区域；6)上色后的承印物进入烘箱烘干；7)烘干后的承印物经过压辊压扎形成局部压花产品。本发明通过圆网印刷版上的花形将特制的浆料涂到无纺纸底纸上形成所需花形，再经过凹版上色，途径烘箱升温，最后经过压辊压扎形成局部压花产品，压纹细腻，做工精细，色彩多样，图案丰富，原料保障，安全环保。

Description

一种圆凹一体的壁纸印刷工艺
技术领域
本发明属于壁纸生产领域，具体地说，涉及到一种圆凹一体的壁纸印刷工艺。
背景技术
凹版印刷是将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
圆网印刷通过内置刮刀和自动供墨***，在圆网连续高速转动过程中把油墨传递到承印物上。
凹版印刷和圆网印刷是目前较为常见的两种印刷壁纸的方法，这两种方法生产的壁纸压纹不够细腻精致，比较粗糙，花型不够逼真，立体感不强。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种花型逼真、压纹细腻精致、立体感强的圆凹一体的壁纸印刷工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种圆凹一体的壁纸印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)圆网印刷版和凹版的制造：根据壁纸样版花形图案，运用激光雕刻技术制造出相互配套的圆网印刷版和凹版；
2)浆料制备和水墨粘度调配：制备得到浆料，将水墨与水在容器中混合搅匀得到待用水墨；
3)在圆网印刷设备上将步骤2)制备的浆料通过步骤1)制作的圆网印刷版涂到承印物的表面，形成所需的花形；
4)将步骤3)得到的具有花形的承印物送入烘箱内进行烘干；
5)烘干后具有花形的承印物被送入凹版印刷设备，将步骤2)调配的待用水墨通过步骤1)制造的凹版上色到承印物上具有花形的区域；
6)上色后的承印物进入烘箱烘干；
7)步骤6)中烘干后的承印物经过压辊压扎形成局部压花产品，随后进行烘干。
作为优选，所述步骤2)中的浆料采用淀粉、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、槐豆胶和海藻酸钠中的至少一种制备而成。
作为优选，所述步骤2)中的待用水墨的粘度为8～18秒擦恩杯/3号，水的体积量为水墨体积量的1％～15％。
作为优选，所述步骤4)、步骤6)和步骤7)的烘干温度为40～130℃。
作为优选，所述压辊的表面雕刻有压纹。
作为优选，所述的承印物采用无纺纸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过圆网印刷版上的花形将特制的浆料涂到无纺纸底纸上形成所需花形，再经过凹版上色，途径烘箱升温，最后经过压辊压扎形成局部压花产品，具有以下优点：
1、压纹细腻，做工精细
局部压花墙纸通过印刷、压花模具不同图案的设计，多版印刷色彩的套印，各种压花纹路的配合，使得墙纸压纹呈现出细腻精致的效果，花型逼真，立体感强，广泛应用于各种高档家居中；局部压花墙纸的制作工艺是所有墙纸中要求最为严格的，不仅需要精准的圆凹一体套压套印设备支持，就连压纹辊轴也要纯手工雕刻，工艺难度可见一斑；
2、色彩多样，图案丰富
局部压花墙纸色彩多样，图案丰富，还配有质感的底纹，其装饰效果非常好，不同款式的墙纸搭配可以营造出不同感觉的个性空间，既有适合高档家居稳重大方的欧式大花，也有适合年轻人欢快奔放的对比强烈的几何图形，只要设计得体，局部压花墙纸能创造随心所欲的家居气氛；
3、原料保障，安全环保
底纸采用无纺纸环保材料做底材，环保水性油墨印刷，使的局部压花产品色彩纯正、视觉舒适、吸音透气、典雅高贵、纹理精细、花形逼真。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1：
一种圆凹一体的壁纸印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)圆网印刷版和凹版的制造：根据壁纸样版花形图案，运用激光雕刻技术制造出相互配套的圆网印刷版和凹版；
2)浆料制备和水墨粘度调配：采用淀粉和羧甲基纤维素制备得到浆料，将水墨与水在容器中混合搅匀，加入水的体积量为水墨体积量的1％～6％，得到粘度为8～12秒擦恩杯/3号的待用水墨；
3)在圆网印刷设备上将步骤2)制备的浆料通过步骤1)制作的圆网印刷版涂到承印物的表面，形成所需的花形，承印物采用无纺纸；
4)将步骤3)得到的具有花形的承印物送入烘箱内进行烘干，烘干温度为40℃；
5)烘干后具有花形的承印物被送入凹版印刷设备，将步骤2)调配的待用水墨通过步骤1)制造的凹版上色到承印物上具有花形的区域；
6)上色后的承印物进入烘箱烘干，烘干温度为60℃；
7)步骤6)中烘干后的承印物经过表面雕刻有压纹的压辊压扎形成局部压花产品，随后进行烘干，烘干温度为80℃。
实施例2：
一种圆凹一体的壁纸印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)圆网印刷版和凹版的制造：根据壁纸样版花形图案，运用激光雕刻技术制造出相互配套的圆网印刷版和凹版；
2)浆料制备和水墨粘度调配：采用羟甲基纤维素和槐豆胶制备得到浆料，将水墨与水在容器中混合搅匀，加入水的体积量为水墨体积量的6％～11％，得到粘度为12～16秒擦恩杯/3号的待用水墨；
3)在圆网印刷设备上将步骤2)制备的浆料通过步骤1)制作的圆网印刷版涂到承印物的表面，形成所需的花形，承印物采用无纺纸；
4)将步骤3)得到的具有花形的承印物送入烘箱内进行烘干，烘干温度为60℃；
5)烘干后具有花形的承印物被送入凹版印刷设备，将步骤2)调配的待用水墨通过步骤1)制造的凹版上色到承印物上具有花形的区域；
6)上色后的承印物进入烘箱烘干，烘干温度为90℃；
7)步骤6)中烘干后的承印物经过表面雕刻有压纹的压辊压扎形成局部压花产品，随后进行烘干，烘干温度为110℃。
实施例3：
一种圆凹一体的壁纸印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)圆网印刷版和凹版的制造：根据壁纸样版花形图案，运用激光雕刻技术制造出相互配套的圆网印刷版和凹版；
2)浆料制备和水墨粘度调配：采用淀粉、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、槐豆胶和海藻酸钠中制备得到浆料，将水墨与水在容器中混合搅匀，加入水的体积量为水墨体积量的11％～15％，得到粘度为16～18秒擦恩杯/3号的待用水墨；
3)在圆网印刷设备上将步骤2)制备的浆料通过步骤1)制作的圆网印刷版涂到承印物的表面，形成所需的花形，承印物采用无纺纸；
4)将步骤3)得到的具有花形的承印物送入烘箱内进行烘干，烘干温度为80℃；
5)烘干后具有花形的承印物被送入凹版印刷设备，将步骤2)调配的待用水墨通过步骤1)制造的凹版上色到承印物上具有花形的区域；
6)上色后的承印物进入烘箱烘干，烘干温度为100℃；
7)步骤6)中烘干后的承印物经过表面雕刻有压纹的压辊压扎形成局部压花产品，随后进行烘干，烘干温度为130℃。

Claims (6)

1.一种圆凹一体的壁纸印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)圆网印刷版和凹版的制造：根据壁纸样版花形图案，运用激光雕刻技术制造出相互配套的圆网印刷版和凹版；
2)浆料制备和水墨粘度调配：制备得到浆料，将水墨与水在容器中混合搅匀得到待用水墨；
3)在圆网印刷设备上将步骤2)制备的浆料通过步骤1)制作的圆网印刷版涂到承印物的表面，形成所需的花形；
4)将步骤3)得到的具有花形的承印物送入烘箱内进行烘干；
5)烘干后具有花形的承印物被送入凹版印刷设备，将步骤2)调配的待用水墨通过步骤1)制造的凹版上色到承印物上具有花形的区域；
6)上色后的承印物进入烘箱烘干；
7)步骤6)中烘干后的承印物经过压辊压扎形成局部压花产品,随后进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种圆凹一体的壁纸印刷工艺，其特征在于，所述步骤2)中的浆料采用淀粉、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、槐豆胶和海藻酸钠中的至少一种制备而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种圆凹一体的壁纸印刷工艺，其特征在于，所述步骤2)中的待用水墨的粘度为8～18秒擦恩杯/3号，水的体积量为水墨体积量的1％～15％。
4.根据权利要求3所述的一种圆凹一体的壁纸印刷工艺，其特征在于，所述步骤4)、步骤6)和步骤7)的烘干温度为40～130℃。
5.根据权利要求4所述的一种圆凹一体的壁纸印刷工艺，其特征在于，所述压辊的表面雕刻有压纹。
6.根据权利要求5所述的一种圆凹一体的壁纸印刷工艺，其特征在于，所述的承印物采用无纺纸。
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