CN104493670B - 一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法 - Google Patents

一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法 Download PDF

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    • B24—GRINDING; POLISHING
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Abstract

本发明公开了一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，属于磨削技术领域。本发明包括以下步骤：(a)驱动主轴带动上下两组轧辊转动；(b)选取安装有薄型砂轮片的电动砂轮机，并开启运转；(c)将高速旋转的砂轮片从轧辊的左侧或右侧靠近轧辊的V形槽，根据V形槽的角度调整砂轮片与V形槽的一边平齐磨削；利用同样的方法将V形槽另一边的凹槽磨平；(d)重复步骤(c)将上下两组轧辊的V形槽磨出；(e)微调上下两组轧辊的间距，以弥补轧辊槽型的磨削用量。本发明在不须拆除轧辊的情况下实现了轧辊槽型的快速磨削，且磨削质量好，同时操作简单易行，对轧辊磨削量小，轧辊经久耐用，避免了拆除车削加工后再次安装产生的匹配误差。

Description

一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法
技术领域
本发明涉及一种磨削方法，更具体地说，涉及一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法。
背景技术
在链条生产行业中，链条经成条以后，需要经过铆头才能使链条外片不能滑出来，所以链条铆头是链条生产中的一个关键且必不可少的环节。如图1所示，常用的铆头机的铆头执行件由上下两组相对的轧辊装置组成，即滚铆机，该轧辊装置包括两片安装于主轴2上的在轧辊盘1和固定该两个轧辊盘1的厚垫圈3、压紧螺母4，轧辊的中间由两片轧辊盘1的平倒角形成用于链条销轴6铆头的V形槽5。在链条铆头时，将待铆头的链条置于上下两组轧辊之间，使链条销轴6的两端分别夹于两个V形槽5内，驱动上下主轴2旋转，即可实现对链条的连续铆头。
如图2所示，在轧辊盘1使用一段时间后，V形槽5内与链条销轴6接触的地方产生磨损形成凹槽7，即使调整上下两组轧辊装置的间距也无法满足链条的铆头要求。这种情况下就不得不对两片轧辊盘1进行重新车床切削，费时费料，成本高，且需要将轧辊盘1拆除加工，重新安装匹配误差大。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有链条铆头机轧辊槽型磨损后加工困难、费时费料、且成本高的不足，提供一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，采用本发明的技术方案，在不须拆除轧辊的情况下实现了轧辊槽型的快速磨削，且磨削质量好，同时操作简单易行，对轧辊磨削量小，轧辊经久耐用，避免了拆除车削加工后再次安装产生的匹配误差。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，包括以下步骤：
(a)在链条铆头机不拆除轧辊的情况下，驱动主轴带动上下两组轧辊转动；
(b)选取安装有薄型砂轮片的电动砂轮机，并开启运转；
(c)将高速旋转的砂轮片从轧辊的左侧或右侧缓慢靠近轧辊的V形槽，并根据V形槽的角度调整砂轮片与V形槽的一边平齐磨削，将V形槽该边中的凹槽磨平；利用同样的方法将V形槽另一边的凹槽磨平；
(d)重复步骤(c)将上下两组轧辊的V形槽磨出，完成轧辊槽型的磨削；
(e)微调上下两组轧辊的间距，以弥补轧辊槽型的磨削用量。
更进一步地，步骤(a)中主轴的转速为链条铆头机空载时的转速。
更进一步地，步骤(c)中的磨削分为粗磨和精磨，粗磨至凹槽变为一条细线后转为精磨，精磨至凹槽形成的细线消失后停止磨削。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，在不须拆除轧辊的情况下实现了轧辊槽型的快速磨削，且磨削质量好，同时操作简单易行，对轧辊磨削量小，轧辊经久耐用，避免了拆除车削加工后再次安装产生的匹配误差；
(2)本发明的一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，磨削时，无需对链条铆头机进行特殊调整，直接利用手动砂轮机即可完成操作，大大降低了设备维护成本，同时缩短了设备维护时间，从而减少了设备停机时间，确保了生产进度按时完成；
(3)本发明的一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，磨削分为粗磨和精磨，粗磨速度快，磨削量大，可以减少磨削时间；精磨精度高，可以确保V形槽标准，槽面平整；同时，根据凹槽的磨削情况可以及时判断磨削是否可以停止，对轧辊的磨削量小，轧辊经久耐用，延长了轧辊的使用寿命。
附图说明
图1为现有的链条铆头机轧辊铆头原理示意图；
图2为现有的轧辊磨损结构示意图；
图3为本发明轧辊磨损后的磨削成型示意图。
示意图中的标号说明：
1、轧辊盘；2、主轴；3、厚垫圈；4、压紧螺母；5、V形槽；6、链条销轴；7、凹槽；8、磨削部分。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例
结合图1至图3所示，本实施例的一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，包括以下步骤：
(a)在链条铆头机不拆除轧辊的情况下，启动铆头机，使主轴2带动上下两组轧辊转动，主轴2的转速为链条铆头机空载时的转速，无需进行额外调整；应当注意，链条铆头机自身应当安装稳固，轧辊运行无跳动；
(b)选取安装有薄型砂轮片的电动砂轮机，并开启运转；
(c)将高速旋转的砂轮片从轧辊的左侧或右侧缓慢靠近轧辊的V形槽5，并根据V形槽5的角度调整砂轮片与V形槽5的一边平齐磨削，将V形槽5该边中的凹槽7磨平(如图3所示的磨削部分8)，原则上应该保持砂轮片与V形槽5槽面平行，但允许有一定误差；利用同样的方法将V形槽5另一边的凹槽7磨平；上述对于V形槽5槽面的磨削分为粗磨和精磨过程，粗磨时，砂轮的切线速度方向与轧辊的切线速度方向相反，也可称之为逆磨削；精磨时，砂轮的切线速度方向与轧辊的切线速度方向相同，也可称之为顺磨削；粗磨至凹槽7变为一条细线后转为精磨，精磨至凹槽7形成的细线消失后完成磨削；粗磨速度快，磨削量大，可以减少磨削时间；精磨精度高，可以确保V形槽标准，槽面平整；同时，根据凹槽的磨削情况可以及时判断磨削是否可以停止，对轧辊的磨削量小，轧辊经久耐用，延长了轧辊的使用寿命；另外，由于电动砂轮机的安全操作规程，可以通过改变主轴2的旋转方向来实现粗磨和精磨，操作简单方便；
(d)重复步骤(c)将上下两组轧辊的V形槽5磨出，完成轧辊槽型的磨削；也可以利用步骤(c)先对上下两组轧辊的V形槽5进行粗磨，粗磨完成后，改变主轴2的旋转方向，对V形槽5进行精磨；
(e)V形槽5磨削完成后，微调上下两组轧辊的间距，以弥补轧辊槽型的磨削用量，满足链条铆头要求。
一般链条铆头机的轧辊V形槽5的夹角均大于或等于90°，因此，在利用电动砂轮机进行磨削时，不用担心在磨削V形槽5的一个槽面时而对另一个槽面产生磨削，磨削好的V形槽5平整光滑，且经过磨削的V形槽5表面硬度比车床切削的表面硬度高，使用寿命更长。
本发明的一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，在不须拆除轧辊的情况下实现了轧辊槽型的快速磨削，且磨削质量好，同时操作简单易行，对轧辊磨削量小，轧辊经久耐用，避免了拆除车削加工后再次安装产生的匹配误差。
以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，其特征在于，包括以下步骤：
（a）在链条铆头机不拆除轧辊的情况下，驱动主轴（2）带动上下两组轧辊转动，主轴（2）的转速为链条铆头机空载时的转速；
（b）选取安装有薄型砂轮片的电动砂轮机，并开启运转；
（c）将高速旋转的砂轮片从轧辊的左侧或右侧缓慢靠近轧辊的V形槽（5），并根据V形槽（5）的角度调整砂轮片与V形槽（5）的一边平齐磨削，将V形槽（5）该边中的凹槽（7）磨平；利用同样的方法将V形槽（5）另一边的凹槽（7）磨平；上述对于V 形槽（5）槽面的磨削分为粗磨和精磨，粗磨时，砂轮片的切线速度方向与轧辊的切线速度方向相反，精磨时，砂轮片的切线速度方向与轧辊的切线速度方向相同，粗磨至凹槽（7）变为一条细线后转为精磨，精磨至凹槽（7）形成的细线消失后停止磨削；
（d）重复步骤（c）将上下两组轧辊的V形槽（5）磨出，完成轧辊槽型的磨削；
（e）微调上下两组轧辊的间距，以弥补轧辊槽型的磨削用量。
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