CN102366873A

CN102366873A - 花纹轧辊修复方法

Info

Publication number: CN102366873A
Application number: CN2011103287974A
Authority: CN
Inventors: 田维兵; 谢辉
Original assignee: Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date: 2011-10-26
Filing date: 2011-10-26
Publication date: 2012-03-07

Abstract

本发明提供一种花纹轧辊修复方法。所述花纹轧辊修复方法包括以下步骤：对花纹轧辊进行表面处理；在花纹轧辊原有的凹槽处对经过表面处理后的花纹轧辊进行二次刻槽。所述花纹轧辊修复方法能够降低花纹轧辊辊耗，提高花纹轧辊的使用寿命，从而大大降低了生产成本。

Description

花纹轧辊修复方法

技术领域

本发明涉及一种轧辊的修复方法，尤其涉及一种花纹轧辊修复方法，该方法能够降低花纹轧辊辊耗，提高花纹轧辊的使用寿命，从而降低生产成本。

背景技术

花纹板是一种广泛应用于建筑、运输、公共场所的防滑板。作为花纹板轧制设备的主要部件，花纹轧辊在花纹板的生产过程中直接与轧件接触并使轧件发生塑性变形以形成预定花纹。由于花纹轧辊既要承受很大的动态压力和弯曲应力，又要承受变化幅度较大的高温影响，因此花纹轧辊在使用过程中不断地被磨损，花纹轧辊的凹槽(即，花纹轧辊表面的用于在轧件上轧制出花纹的凹槽)逐渐变浅。当花纹轧辊的凹槽深度达不到加工要求时，需要下机(即，将花纹轧辊从花纹板轧制设备上拆卸下来)对该花纹轧辊进行修复。

目前，花纹轧辊的修复方法一般采用如图1中所示的工艺进行。图1示出了根据现有技术的花纹轧辊修复方法的工艺流程图。在花纹轧辊上机(即，将花纹轧辊装配到花纹板轧制设备上)生产之前，需要根据加工要求对花纹轧辊进行第一次刻槽。如图1的虚线框中所示，当花纹轧辊磨损到一定程度而不能再继续使用时，需要下机对花纹轧辊进行车削，将花纹轧辊车削成平辊(即，将花纹轧辊表面的凹槽完全车削掉)之后，再对车削后的花纹轧辊进行相应的表面处理(例如，磨削等)，然后利用刻槽车床对花纹轧辊的表面进行重新刻槽，将表面刻成所需的花纹轧辊凹槽的深度之后，该花纹轧辊才能再次上机进行花纹板的轧制。

以凹槽深度为2.5mm的花纹轧辊为例，在每次下机对花纹轧辊进行修复时，需要将花纹轧辊车削成平辊，车削量大，车削深度至少为3.0mm，然后再对花纹轧辊进行重新刻槽，刻槽深度为2.5mm，这样，执行一次花纹轧辊修复所消耗的轧辊深度至少为5.5mm，导致花纹轧辊辊耗大，降低了花纹轧辊的使用寿命，从而提高了生产成本。

发明内容

因此，为了克服现有技术中存在的花纹轧辊辊耗大、使用寿命低及生产成本高的问题，本发明提供一种花纹轧辊修复方法，所述花纹轧辊修复方法包括以下步骤：对花纹轧辊进行表面处理；在花纹轧辊原有的凹槽处对经过表面处理后的花纹轧辊进行二次刻槽。

在对花纹轧辊进行表面处理的步骤中，可以通过磨削工艺对花纹轧辊进行表面处理。

磨削量可以为0.5mm。

在花纹轧辊原有的凹槽处对经过表面处理后的花纹轧辊进行二次刻槽的步骤中，可以利用刻槽车床或人工在花纹轧辊原有的凹槽处对经过表面处理后的花纹轧辊进行二次刻槽。

在花纹轧辊原有的凹槽处对经过表面处理后的花纹轧辊进行二次刻槽的步骤之后形成的凹槽的深度可以为2.5mm。

在花纹轧辊原有的凹槽处对经过表面处理后的花纹轧辊进行二次刻槽的步骤之后形成的凹槽的形状可以为四棱锥。

所述四棱锥的底面可以位于花纹轧辊的表面上。

所述四棱锥的底面可以为菱形。

所述菱形的两条对角线的长度分别可以是8mm和25mm。

由于本发明的花纹轧辊修复方法是在花纹轧辊原有的凹槽的基础上对花纹轧辊进行二次刻槽，因此，与将花纹轧辊原有的凹槽完全车削之后再进行重新刻槽的现有技术的花纹轧辊修复方法相比，本发明能够降低花纹轧辊辊耗，提高花纹轧辊的使用寿命，从而大大降低了生产成本。

附图说明

通过下面结合附图对示例性实施例进行的详细描述，本发明的这些和/或其他方面将会变得清楚和更加容易理解，在附图中：

图1示出了根据现有技术的花纹轧辊修复方法的工艺流程图。

图2示出了根据本发明的花纹轧辊修复方法的工艺流程图。

图3示出了根据本发明的一个示例性实施例的对花纹轧辊进行二次刻槽的示意图。

附图中的标号的具体说明如下：1为花纹轧辊，2为花纹轧辊凹槽，H1为经过表面处理后的花纹轧辊凹槽的深度，H2为进行二次刻槽后的花纹轧辊凹槽的深度。

具体实施方式

以下，参照附图来详细描述本发明的示例性实施例。然而，本发明可以以多种不同的形式实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。

图2示出了根据本发明的花纹轧辊修复方法的工艺流程图。

根据本发明的花纹轧辊修复方法的工艺流程图如图2中所示，具体地讲，如图2的虚线框中所示，根据本发明的花纹轧辊修复方法在对花纹轧辊进行刻槽之前，不是对下机花纹轧辊表面的原有凹槽进行彻底车削，而是对花纹轧辊进行表面处理，经过表面处理后的花纹轧辊的圆度和精度等都应当满足要求。在对花纹轧辊进行表面处理之后，在花纹轧辊原有的凹槽处对花纹轧辊进行二次刻槽。二次刻槽与重新刻槽不同，重新刻槽是在被车削成平辊的花纹轧辊上重新进行刻槽，而二次刻槽则是在花纹轧辊原有的凹槽处对经过表面处理后的花纹轧辊进行刻槽。

在对花纹轧辊进行表面处理的步骤中，可以通过磨削工艺对花纹轧辊进行表面处理，并且可以根据花纹轧辊的磨损程度来确定磨削深度(即，磨削量)，以凹槽深度为2.5mm的花纹轧辊为例，在一个示例性实施例中，磨削量可以是0.5mm。

在花纹轧辊原有的凹槽处对经过表面处理后的花纹轧辊进行二次刻槽的步骤中，可以利用刻槽车床在花纹轧辊原有的凹槽处进行二次刻槽，可选地，也可以通过人工在花纹轧辊原有的凹槽处进行二次刻槽。

图3示出了根据本发明的一个示例性实施例的对花纹轧辊进行二次刻槽的示意图。如图3中所示，以凹槽深度为2.5mm的花纹轧辊1为例，在一个示例性实施例中，经过表面处理后的花纹轧辊凹槽2的深度H1可以是1.5mm，在花纹轧辊1原有的凹槽处对花纹轧辊1进行二次刻槽之后形成的凹槽深度H2可以是2.5mm。也就是说，二次刻槽的深度仅为1mm。在一个示例性实施例中，在花纹轧辊1原有的凹槽处对花纹轧辊1进行二次刻槽之后形成的凹槽的形状可以是四棱锥，该四棱锥的底面可以位于花纹轧辊1的表面上且可以为菱形，该菱形的两条对角线的长度分别可以是8mm和25mm。

通过以上描述清楚的是，以凹槽深度为2.5mm的花纹轧辊为例，在一个示例性实施例中，执行一次花纹轧辊修复的磨削深度为0.5mm，凹槽的总深度为2.5mm，这样，利用根据本发明的花纹轧辊修复方法，执行一次花纹轧辊修复所消耗的轧辊深度大约为3.0mm。

以凹槽深度为2.5mm的花纹轧辊为例，在下面的表1中示出了与现有技术的花纹轧辊修复方法相比，根据本发明的花纹轧辊修复方法的技术效果。

表1

由表1可知，与现有技术的花纹轧辊修复方法相比，根据本发明的花纹轧辊修复方法可以使花纹轧辊的辊耗至少降低2.5mm，辊耗仅仅是现有技术的辊耗的大约1/2。因此，根据本发明的花纹轧辊修复方法能够降低花纹轧辊辊耗，提高花纹轧辊的使用寿命，从而大大降低了生产成本。

应该理解的是，虽然本发明描述了通过磨削工艺对花纹轧辊进行表面处理，但是花纹轧辊的表面处理工艺不限于此。另外，刻槽方法不限于使用刻槽车床或人工刻槽，并且凹槽的深度及其形状和尺寸不限于上述深度、形状和尺寸，可以根据不同形式的花纹轧辊对其进行变型，例如，凹槽的形状可以为圆锥体、多棱锥体等形状。

尽管已经示出并描述了示例性实施例，但是本领域技术人员应该理解的是，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对示例性实施例进行修改和变型。

Claims

1.一种花纹轧辊修复方法，包括以下步骤：

对花纹轧辊进行表面处理；

在花纹轧辊原有的凹槽处对经过表面处理后的花纹轧辊进行二次刻槽。

2.根据权利要求1所述的花纹轧辊修复方法，其中，在对花纹轧辊进行表面处理的步骤中，通过磨削工艺对花纹轧辊进行表面处理。

3.根据权利要求2所述的花纹轧辊修复方法，其中，磨削量为0.5mm。

4.根据权利要求1所述的花纹轧辊修复方法，其中，在花纹轧辊原有的凹槽处对经过表面处理后的花纹轧辊进行二次刻槽的步骤中，利用刻槽车床或人工在花纹轧辊原有的凹槽处对经过表面处理后的花纹轧辊进行二次刻槽。

5.根据权利要求1所述的花纹轧辊修复方法，其中，在花纹轧辊原有的凹槽处对经过表面处理后的花纹轧辊进行二次刻槽的步骤之后形成的凹槽的深度为2.5mm。

6.根据权利要求1所述的花纹轧辊修复方法，其中，在花纹轧辊原有的凹槽处对经过表面处理后的花纹轧辊进行二次刻槽的步骤之后形成的凹槽的形状为四棱锥。

7.根据权利要求6所述的花纹轧辊修复方法，其中，所述四棱锥的底面位于花纹轧辊的表面上。

8.根据权利要求7所述的花纹轧辊修复方法，其中，所述四棱锥的底面为菱形。

9.根据权利要求8所述的花纹轧辊修复方法，其中，所述菱形的两条对角线的长度分别是8mm和25mm。