CN104489552A - 一种黄秋葵果粉的制备方法 - Google Patents

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邓剑康
姜翠翠
周如金
李颖
刘杰凤
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Abstract

一种黄秋葵果粉的制备方法，该制备方法包括以下步骤：A、黄秋葵干燥粉碎：将清洗晾干的黄秋葵在55o～65o干燥10～14后小时粉碎；B、酶解：将粉碎后的黄秋葵与去离子水按1g:80mL的比例加入去离子水，搅拌，在浆液中加入浆液重量0.2%～0.6%的纤维素酶和浆液重量0.1%～0.3%的果胶酶，酶解温度为50o～55o，酶解时间为1.0～2.0小时；C、过滤：对酶解后的浆液进行真空过滤；D、调配：在过滤后的浆液中加入助干剂，所述助干剂为本浆液重量5%～10%的麦芽糊精；E.喷雾干燥：利用喷雾干燥机对调配后的浆液进行干燥，喷雾干燥机内喷雾干燥入口温度为160o～170o，制成黄秋葵果粉。本发明保留了黄秋葵的营养及保健成份，制成的黄秋葵果粉常温下速溶性较好，同时能最大限度地保留原有的营养风味，易于吸收，食用方便。

Description

一种黄秋葵果粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种黄秋葵的加工方法，具体是一种黄秋葵果粉的制备方法。
背景技术
国家知识产权局于2013年1月23日公开了公开号为CN102885158A、专利名称为一种大豆果粉的制备方法的专利文献，本专利文献是由新鲜的大豆为原料，进行筛选、清洗、切段，然后榨汁、过滤、浓缩，加入麦芽糊精作为助干剂后均质，最后用压力式喷雾干燥器进行喷雾干燥，得到鲜黄色的大豆果粉，不仅保留了大豆的特有营养物质，而且产品溶解性好，口味独特。本发明具有产品品质高、工艺简单、生产成本低等优点，适合工业化生产。
国家知识产权局于2014年3月19日公开了公开号为CN103636746A专利名称为一种黄秋葵的干制加工方法的专利文献，本专利文献包括：选料分级、水洗去杂、蒸青处理、烘干去湿、微波真空干燥、包装贮存、产品检测。本发明在微波真空干燥前采用蒸青处理，可有效钝化黄秋葵细胞内各种酶活性，最大限度地保留黄秋葵原有色泽；同时，蒸青结合微波真空干燥处理可有效地保留黄秋葵中叶绿素、粘液多糖和黄酮的含量，最大限度地提高黄秋葵干制品的品质。本发明无需对原料进行切分处理，保持黄秋葵组织的完整性，操作简便，安全环保，可实现连续、自动化清洁生产。
黄秋葵，别名秋葵夹、羊角豆，是锦葵科一年生的草本植物，果实含有较高的蛋白质、维生素及矿物质，不耐贮运，宜快运鲜销，运输中擦伤后又易变黑，在较高温度下就会衰老、黄化以致腐败变质。目前黄秋葵的加工产品主要有食用蔬菜、黄秋葵花茶加工、奶粉配料、秋葵果胶品等。由于黄秋葵的季节性强，采后不宜保鲜，因此把黄秋葵进行深加工，可以较大限度地保留黄秋葵的营养成分，采用喷雾干燥技术制备黄秋葵果粉可以较好的弥补市场上秋葵加工品的不足，黄秋葵果粉可以最大限度地保留黄秋葵原有的风味与营养成分，同时满足人们对黄秋葵的需要，因此喷雾干燥加工黄秋葵果粉具有较好的开发利用前景。
经检索与调研，还没有发现黄秋葵果粉及其制备方法，并且上述专利的技术方案与本专利的技术方案不同。
发明内容
本发明的目的是提供一种黄秋葵果粉的制备方法，该制备方法保留了黄秋葵的营养及保健成份，制成的黄秋葵果粉常温下速溶性较好，同时能最大限度地保留原有的营养风味，易于吸收，食用方便。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种黄秋葵果粉的制备方法，该制备方法包括以下步骤：A、黄秋葵干燥粉碎：将清洗晾干的黄秋葵在55o～65o干燥10～14后小时粉碎；B、酶解：将粉碎后的黄秋葵与去离子水按1g:80mL的比例加入去离子水，搅拌，在浆液中加入浆液重量0.2%～0.6%的纤维素酶和浆液重量0.1%～0.3%的果胶酶，酶解温度为50o～55o，酶解时间为1.0～2.0小时；C、过滤：对酶解后的浆液进行真空过滤；D、调配：在过滤后的浆液中加入助干剂，所述助干剂为本浆液重量5%～10%的麦芽糊精；E.喷雾干燥：利用喷雾干燥机对调配后的浆液进行干燥，喷雾干燥机内喷雾干燥入口温度为160o～170o，制成黄秋葵果粉。
在本发明中，单独地使用纤维素酶或果胶酶，或者在浆液中加入的纤维素酶和果胶酶的比例不在所述范围之内，或者在调配中，加入的助干剂不是麦芽糊精，又或者加入的助干剂为麦芽糊精，而比例又不在所述范围之内时，最终得到的黄秋葵果粉的速溶性均不佳，常温下要6～10分钟才能全部溶解于水中。
在本发明中，酶解步骤采用纤维素酶和果胶酶的混合酶，调配步骤采用助干剂为麦芽糊精，且在所述的比例范围内，该酶解步骤和调配步骤两者配合，起到了意想不到的效果：在同等的条件下，速溶性非常好，常温下0.5~1分钟内即可全部溶解于水中。
进一步地，所述步骤A中，清洗晾干的黄秋葵在60o干燥12小时后粉碎。
进一步地，所述步骤B中，在浆液中加入浆液重量0.4%的纤维素酶和浆液重量0.2%的果胶酶
    进一步地，所述步骤B中，酶解温度为53o。
    进一步地，所述步骤B中，酶解时间为1.5小时。
    进一步地，所述步骤D中，所述助干剂为本浆液重量7.5%的麦芽糊精。
    进一步地，所述步骤E中，喷雾干燥机内喷雾干燥室调整为165o。
本发明的有益效果：由于采用上述的技术方案，具有加工制备简单，设备易得，生产成本低的特点；用本发明方法制得的黄秋葵果粉，速溶性好，常温下0.5~1分钟内即可全部溶解于水中，同时能最大限度地保留黄秋葵的风味与营养成分，同时又满足人们对黄秋葵的需要，具有较好的开发利用前景。
具体实施方式
实施例1
黄秋葵果粉的制备方法，包括以下步骤：
A. 黄秋葵干燥粉碎：将清洗晾干的黄秋葵在55o干燥12后小时粉碎；B.酶解：将粉碎后的黄秋葵与去离子水按1g:80mL的比例加入去离子水，搅拌，在浆液中加入浆液重量0.2%的纤维素酶和浆液重量0.1%的果胶酶，酶解温度为50o，酶解时间为1.0小时；C.过滤：对酶解后的浆液进行真空过滤；D.调配：在过滤后的浆液中加入适量的助干剂，所述助干剂为本浆液重量5%的麦芽糊精；B.喷雾干燥：利用喷雾干燥机对调配后的浆液进行干燥，喷雾干燥机内喷雾干燥入口温度为160o，制成黄秋葵果粉。
速溶性测定：在装有100mL水的杯子里，加入20g的该黄秋葵果粉，在常温搅拌条件下，0.7分钟内即可全部溶解于水中。
实施例2
黄秋葵果粉的制备方法，包括以下步骤：
A. 黄秋葵干燥粉碎：将清洗晾干的黄秋葵在60o干燥12后小时粉碎；B.酶解：将粉碎后的黄秋葵与去离子水按1g:80mL的比例加入去离子水，搅拌，在浆液中加入浆液重量0.4%的纤维素酶和浆液重量0.2%的果胶酶，酶解温度为53o，酶解时间为1.5小时；C.过滤：对酶解后的浆液进行真空过滤；D.调配：在过滤后的浆液中加入适量的助干剂，所述助干剂为本浆液重量7.5%的麦芽糊精；B.喷雾干燥：利用喷雾干燥机对调配后的浆液进行干燥，喷雾干燥机内喷雾干燥入口温度为165o，制成黄秋葵果粉。
速溶性测定：在装有100ml水的杯子里，加入20g的该黄秋葵果粉，在常温搅拌的条件下，0.6分钟内即可全部溶解于水中。
实施例3
黄秋葵果粉的制备方法，包括以下步骤：
A. 黄秋葵干燥粉碎：将清洗晾干的黄秋葵在65o干燥12后小时粉碎；B.酶解：将粉碎后的黄秋葵与去离子水按1g:80mL的比例加入去离子水，搅拌，在浆液中加入浆液重量0.6%的纤维素酶和浆液重量0.3%的果胶酶，酶解温度为55o，酶解时间为2.0小时；C.过滤：对酶解后的浆液进行真空过滤；D.调配：在过滤后的浆液中加入适量的助干剂，所述助干剂为本浆液重量10%的麦芽糊精；B.喷雾干燥：利用喷雾干燥机对调配后的浆液进行干燥，喷雾干燥机内喷雾干燥入口温度为170o，制成黄秋葵果粉。
速溶性测定：在装有100ml水的杯子里，加入20g的该黄秋葵果粉，在常温搅拌的条件下，0.8分钟内即可全部溶解于水中。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种黄秋葵果粉的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：A、黄秋葵干燥粉碎：将清洗晾干的黄秋葵在55o～65o干燥10～14后小时粉碎；B、酶解：将粉碎后的黄秋葵与去离子水按1g:80mL的比例加入去离子水，搅拌，在浆液中加入浆液重量0.2%～0.6%的纤维素酶和浆液重量0.1%～0.3%的果胶酶，酶解温度为50o～55o，酶解时间为1.0～2.0小时；C、过滤：对酶解后的浆液进行真空过滤；D、调配：在过滤后的浆液中加入助干剂，所述助干剂为本浆液重量5%～10%的麦芽糊精；E.喷雾干燥：利用喷雾干燥机对调配后的浆液进行干燥，喷雾干燥机内喷雾干燥入口温度为160o～170o，制成黄秋葵果粉。
2.根据权利要求1所述的一种黄秋葵果粉的制备方法，其特征在于：所述步骤A中，清洗淋干的黄秋葵在60o干燥12后小时粉碎。
3.根据权利要求1所述的一种黄秋葵果粉的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，在浆液中加入浆液重量0.4%的纤维素酶和浆液重量0.2%的果胶酶。
4.根据权利要求1所述的一种黄秋葵果粉的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，酶解温度为53o。
5.根据权利要求1所述的一种黄秋葵果粉的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，酶解时间为1.5小时。
6.根据权利要求1所述的一种黄秋葵果粉的制备方法，其特征在于：所述步骤D中，所述助干剂为本浆液重量7.5%的麦芽糊精。
7.根据权利要求1所述的一种黄秋葵果粉的制备方法，其特征在于：所述步骤E中，喷雾干燥机内喷雾干燥入口温度为165o。
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