CN101548761A

CN101548761A - 一种红薯全粉的加工方法

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Publication number: CN101548761A
Application number: CNA2009100592075A
Authority: CN
Inventors: 邹光友
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-05-07
Filing date: 2009-05-07
Publication date: 2009-10-07

Abstract

一种红薯全粉的加工方法，其特征是包括下列步骤：将原料鲜红薯用水清洗干净；连续输送至粉碎机破碎至颗粒粒径为0.5～10mm的浆料，再将浆料输送至胶体破碎或磨碎设备、破碎成颗粒粒径小于1000微米的红薯浆液；按红薯浆液：红薯全粉产品为1∶1～1.6的重量比例混合均匀；在120～180℃的温度下、将混合料通过气流干燥设备干燥至其中水的重量百分含量小于或等于15％；再将气流干燥后的红薯粉，经过筛分、筛下物即为红薯全粉产品。采用本发明，加工工艺简洁，制得的红薯全粉产品，最大限度的保留了红薯中的营养成分及具有提高人体免疫能力的活性成分，是一种优良的绿色天然保健食品。

Description

一种红薯全粉的加工方法

技术领域

本发明属于食品或食料的制备，涉及一种红薯全粉的加工方法。适用于生产红薯或类似原料的全粉系列产品，制得的红薯全粉可开水冲泡即食或直接加工或添加到其它原料中加工后食用。

背景技术

在现有技术中，薯类全粉主要有红薯全粉和马铃薯全粉两种，其中现马铃薯全粉均采用制成雪花粉或颗粒粉，设备投资大，是本发明投入的数倍，生产成本比该发明高2倍以上，产品价格高，不能进入大众消费群体，故难以形成大规模生产。红薯因成分与马铃薯差异较大，因此加工方法也存在很大差异。红薯全粉的加工生产一般采用：红薯原料-清洗-脱皮或去皮-漂洗-切片--漂洗-蒸煮(或微波熟化)-制泥-输送-滚筒干燥或热风干燥-破碎过筛-粉碎-收集除尘-包装-成品的工艺，个别方法中在红薯熟化捣泥过程中还加入乳化分散剂。上述现有技术方法的主要缺点及不足有：(1)需要预蒸煮、漂烫或微波等方式将红薯加工成熟浆，再干燥制作成全粉，实际制得的全粉是熟粉。熟化工艺主要目的：一是为了防止红薯加工干燥时间长而导致红薯褐变，影响红薯全粉的外观；二是熟化干燥制得的全粉便于冲泡时能充分复水；但由于红薯熟化后糖份、果胶等含量丰富，熟红薯浆黏度大，不管是制泥、还是加分散剂，在后续的干燥过程中也易结块，粉碎较困难，从而影响冲泡复水效果和生产的效率。(2)需要去皮或脱皮后再加工全粉，因红薯中含有丰富的纤维、果胶等成分，而这些成分在现有技术中采用切片、切丁、捣泥或常规的粉碎方式很难达到较细腻的口感要求，因而都需要在加工前去掉红薯皮；但实际的加工中很难用机械自动去除红薯皮，即使采用蒸气去皮法可以去皮，但去皮后会导致全粉干成品的得率下降约20～30％，而且废渣在实际生产中会造成很大的环境污染。(3)生产步骤包括：红薯经过清洗、切片或丁、熟化或漂烫、捣泥或制泥，烘房、回填、滚筒或调质喷雾等方式干燥，生产时间周期较长，红薯中的维生素等加热次数多，时间长，红薯中营养成分损失大。实用性较差。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种红薯中大部分营养成分可完整保留、生产工艺简单、实用性强、绿色天然的红薯全粉的加工方法。

本发明的内容是：一种红薯全粉的加工方法，其特征是包括下列步骤：

a、清洗：将原料鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％)用水(经清洗装置或人工)清洗干净(除去泥砂、杂质及腐烂冻伤的红薯)；鲜红薯可以去皮或不去皮(根据产品对膳食纤维需要决定是否去皮)；

b、破碎：将清洗干净的鲜红薯连续输送至粉碎机破碎至颗粒粒径为0.5～10mm的浆料，再将浆料输送至胶体破碎或磨碎设备、破碎成颗粒粒径小于1000微米的红薯浆液；

c、与红薯全粉混合：按红薯浆液∶红薯全粉产品[即步骤(e)得到的红薯全粉产品]为1∶1～1.6的重量比例取红薯浆液和红薯全粉产品，混合均匀、制得混合料；

d、气流干燥；将混合料输送至气流干燥设备中干燥，即在120～180℃的温度下、将混合料通过气流干燥设备干燥至其中水的重量百分含量小于或等于15％；

e、筛分：气流干燥后的红薯粉，经过筛分、筛下物即为红薯全粉产品。

本发明的内容中：步骤(c)中所述红薯浆液与红薯全粉产品混合的时间较好的为3～5分钟。

本发明的内容中：步骤(c)中所述红薯浆液与红薯全粉产品混合制得的混合料中，水的重量百分含量较好的是小于或等于45％。

本发明的内容中：步骤(d)中所述将混合料通过干燥设备干燥的干燥时间较好的为1～5秒钟。

本发明的内容中：步骤(e)中所述筛分可以是用80或60目筛过筛，筛下物即为红薯全粉产品；该红薯全粉产品可以直接制作或添加到面粉等原料中制作成粉丝、面条、馒头、包子、面包、饼干等食品。

本发明的内容中：步骤(e)中所述筛分可以是用120目筛过筛，筛下物即为红薯全粉产品；该红薯全粉产品可以用作直接冲泡食用的全薯营养早餐粉或加入到牛奶中制作成冰淇淋等口感细腻的食品。

本发明的内容中：步骤(d)和步骤(e)还可以替换为；将混合料输送至气流干燥设备中干燥，即在120～180℃的温度下、将混合料通过干燥设备干燥至其中水的重量百分含量小于或等于15％；再直接采用气流粉碎设备将干燥后的混合料粉碎至150～250目，即制得红薯全粉产品；该红薯全粉产品可以用于直接冲泡的婴而冲调或特殊食品。

本发明的内容中：步骤(b)中所述胶体破碎或磨碎设备中较好的是采用循环水冷却，并保持设备内物料周围温度在25～35℃，以避免营养成分因加热而损失。

本发明的内容中：步骤(a)中所述原料鲜红薯可以替换为鲜的马铃薯、木薯、芋头、芭蕉芋、葛根、蕨根、荞麦、玉米或莲藕，或鲜的红薯、马铃薯、木薯、芋头、芭蕉芋、葛根、蕨根、荞麦、玉米或莲藕中两种或两种以上的原料混合物；可以单独一种鲜薯或干薯片(粒)加工成全粉，也可以两种原料以上任意比例混合加工而成。

本发明的内容中：步骤(b)鲜红薯破碎中的所述粉碎机的转速较好的为2800～3200r/min，结构为刀辊预碎和高粉碎连续完成，破碎至鲜红薯颗粒粒径为0.5～10mm，减少了对红薯加工对营养成分的损害；所述胶体破碎或磨碎设备的转速较好的为2800～3200r/min、粒度调节至20μm刻度；粉碎机可以采用通用或自行研制的鲜薯高效磨浆机破碎。

本发明的内容中：加工方法中使用的各种设备主要采用不锈钢材料制成(与原料及产物接触的设备部分一般均为不锈钢材料)。

本发明的内容中：所述步骤(b)鲜红薯破碎、步骤(c)与红薯全粉混合和步骤(d)气流干燥较好的是在相对密封的环境中完成，从鲜薯清洗到干燥成红薯全粉，时间一般不超过30分钟；以保障鲜薯营养成分几乎无损失，红薯中的酚类物质几乎无褐变，提高产品的品质；一条生产线的生产效率不小于500kg/小时，能实现规模化的生产。

与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：

(1)采用本发明，无熟化步骤，在红薯未熟化及红薯淀粉未糊化情况下，常温快速破碎，浆液不粘连，物料易干燥，生产的红薯全粉易冲调；

(2)采用本发明，无去皮步骤，采用粉碎机粗碎和胶体破碎方式将鲜红薯破碎至所需要的颗粒细度，替代现有技术中的去皮工艺，增加了产物中的营养物质，又提高了成品产出率；

(3)采用本发明，红薯中营养成分保留多；采用气流瞬时干燥法，在快速脱水和相对封闭的加工条件下，红薯的营养成分几乎无损失、红薯中多酚类物质几乎无褐变，也保留了鲜薯特征风味；生产的红薯全粉产品可开水冲泡即食或直接加工或添加到其它原料中加工食用，红薯营养成分保留效果最佳，食用方便多样；

(4)采用本发明，在红薯未熟化及红薯淀粉未糊化情况下，直接破碎至所需要的颗粒细度，采用相对封闭的加工条件和简短的加工时间、避免了红薯的营养成分损失和外观的变化；加工周期短，提高了原料利用率、生产效率、产品得率和营养健康价值，并降低了成本，同时避免了传统方法中产生的副产物污染；

(5)本发明制得的红薯全粉产品，保留了原料中的膳食纤维、胡萝卜素、维生素、蛋白质、多糖、花青素等及薯渣中的其他营养成分，可改善人体肠道功能和预防便秘和肠道疾病，对人体健康十分有益；与传统加工方法相比，减少了维生素损失、黏液蛋白变性、活性多糖的失活或花青素等色素的变色，提高了食用及功能和营养价值；最大限度的保留了红薯中的营养成分及具有提高人体免疫能力的活性成分，是一种优良的绿色天然保健产物；

(6)本发明生产加工工艺简洁，生产成本低，产品质量好、营养价值高且人体易吸收利用，产品保质期长，商品附加值高，实用性强。

具体实施方式

本发明下面的实施例仅作为本发明内容的进一步说明，不能作为本发明的限定内容或范围。下面通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种红薯全粉的加工方法，包括下列步骤：

a、清洗：将鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％)用水经人工或机械(自动)清洗，除去泥砂、杂质及腐烂冻伤的红薯，鲜红薯可以去皮或不去皮(根据产品对膳食纤维需要决定是否去皮)；

b、破碎：将洗净的鲜红薯用专用高效磨浆机粗破碎至5mm，再用胶体磨磨碎至颗粒小于1000微米(um)(根据产品对膳食纤维需要，可控制到10um左右甚至更细的粒度)，制得红薯浆液；

c、将制得的红薯浆液采用不锈钢管道输送至和粉机，按红薯浆液∶红薯全粉产品为1∶1的重量比例取红薯浆液和红薯全粉产品，在5分钟内混合均匀，混合料中，水的重量百分含量为45％；

d、气流干燥：将混合料经不锈钢的螺旋输送至气流干燥机进料口，在120～180℃的温度下、在5秒钟内干燥；

e、干燥后的粉料过60目筛或120目筛，取筛下物包装即制得红薯全粉成品。

实施例2：

一种红薯全粉的加工方法，包括下列步骤：

a、清洗：将原料鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％)用水(经清洗装置或人工)清洗干净(除去泥砂、杂质及腐烂冻伤的红薯)；

c、与红薯全粉混合：按红薯浆液∶红薯全粉产品[即步骤(e)得到的红薯全粉产品]为1∶1的重量比例取红薯浆液和红薯全粉产品，混合均匀、制得混合料；

实施例3：

一种红薯全粉的加工方法，包括下列步骤：

c、与红薯全粉混合：按红薯浆液∶红薯全粉产品[即步骤(e)得到的红薯全粉产品]为1∶1.6的重量比例取红薯浆液和红薯全粉产品，混合均匀、制得混合料；

实施例4：

一种红薯全粉的加工方法，包括下列步骤：

c、与红薯全粉混合：按红薯浆液∶红薯全粉产品[即步骤(e)得到的红薯全粉产品]为1∶1.3的重量比例取红薯浆液和红薯全粉产品，混合均匀、制得混合料；

实施例5：

一种红薯全粉的加工方法，包括下列步骤：

c、与红薯全粉混合：按红薯浆液∶红薯全粉产品[即步骤(e)得到的红薯全粉产品]为1∶1.5的重量比例取红薯浆液和红薯全粉产品，3分钟混合均匀、制得混合料，混合料中、水的重量百分含量小于45％；

d、气流干燥；将混合料输送至气流干燥设备中干燥，即在180℃的温度下、将混合料通过气流干燥设备干燥至其中水的重量百分含量小于15％，干燥时间为1秒钟；

实施例6：

一种红薯全粉的加工方法，包括下列步骤：

c、与红薯全粉混合：按红薯浆液∶红薯全粉产品[即步骤(e)得到的红薯全粉产品]为1∶1.4的重量比例取红薯浆液和红薯全粉产品，5分钟混合均匀、制得混合料，混合料中、水的重量百分含量小于45％；

d、气流干燥；将混合料输送至气流干燥设备中干燥，即在160℃的温度下、将混合料通过气流干燥设备干燥至其中水的重量百分含量小于15％，干燥时间为3秒钟；

实施例7：

一种红薯全粉的加工方法，包括下列步骤：

c、与红薯全粉混合：按红薯浆液∶红薯全粉产品[即步骤(e)得到的红薯全粉产品]为1∶1.2的重量比例取红薯浆液和红薯全粉产品，4分钟混合均匀、制得混合料，混合料中、水的重量百分含量小于45％；

d、气流干燥；将混合料输送至气流干燥设备中干燥，即在120℃的温度下、将混合料通过气流干燥设备干燥至其中水的重量百分含量小于15％，干燥时间为5秒钟；

实施例8：

一种红薯全粉的加工方法，包括下列步骤：

c、与红薯全粉混合：按红薯浆液∶红薯全粉产品[即步骤(e)得到的红薯全粉产品]为1∶1.1的重量比例取红薯浆液和红薯全粉产品，3分钟混合均匀、制得混合料，混合料中、水的重量百分含量小于45％；

d、气流干燥；将混合料输送至气流干燥设备中干燥，即在120℃的温度下、将混合料通过气流干燥设备干燥至其中水的重量百分含量小于15％，干燥时间为4秒钟；

实施例9：

一种红薯全粉的加工方法，步骤(e)中所述筛分是用80或60目筛过筛，筛下物即为红薯全粉产品；该红薯全粉产品可以直接制作或添加到面粉等原料中制作成粉丝、面条、馒头、包子、面包、饼干等食品。其它同实施例1-8中任一，略。

实施例10：

一种红薯全粉的加工方法，步骤(e)中所述筛分是用120目筛过筛，筛下物即为红薯全粉产品；该红薯全粉产品可以用作直接冲泡食用的全薯营养早餐粉或加入到牛奶中制作成冰淇淋等口感细腻的食品。其它同实施例1-8中任一，略。

实施例11：

一种红薯全粉的加工方法，步骤(d)和步骤(e)替换为；将混合料输送至气流干燥设备中干燥，即在120～180℃的温度下、将混合料通过干燥设备干燥至其中水的重量百分含量小于或等于15％；再直接采用气流粉碎设备将干燥后的混合料粉碎至150～250目，即制得红薯全粉产品；该红薯全粉产品可以用于直接冲泡的婴而冲调或特殊食品。其它同实施例1-8中任一，略。

上述实施例中：步骤(b)中所述胶体破碎或磨碎设备中可以采用循环水冷却，以保持设备内物料周围温度在25～35℃，避免营养成分加热损失。

上述实施例中：步骤(a)中所述原料鲜红薯可以替换为鲜的马铃薯、木薯、芭蕉芋或莲藕等，或鲜的红薯、马铃薯、木薯、芭蕉芋或莲藕等中两种或两种以上的原料混合物。

上述实施例中：步骤(b)鲜红薯破碎中的所述粉碎机的转速较好的为2800～3200r/min，结构为刀辊预碎和高粉碎连续完成，破碎至鲜红薯颗粒粒径为0.5～10mm，减少了对红薯加工对营养成分的损害；所述胶体破碎或磨碎设备的转速较好的为2800～3200r/min，粒度调节至20μm刻度；粉碎机可以采用通用或自行研制的鲜薯高效磨浆机破碎。

上述实施例中：各加工方法中使用的各种设备主要采用不锈钢材料制成。

上述实施例中：所述步骤(b)鲜红薯破碎、步骤(c)与红薯全粉混合和步骤(d)气流干燥在相对密封的环境中完成，从鲜薯清洗到干燥成红薯全粉，时间不超过30分钟；以保障鲜薯营养成分几乎无损失，红薯中的酚类物质几乎无褐变，提高产品的品质；一条生产线的生产效率不小于500kg/小时，能实现规模化的生产。

本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施，并具有所述良好效果。

Claims

1、一种红薯全粉的加工方法，其特征是包括下列步骤：

a、清洗：将原料鲜红薯用水清洗干净；

c、与红薯全粉混合：按红薯浆液∶红薯全粉产品为1∶1～1.6的重量比例取红薯浆液和红薯全粉产品，混合均匀、制得混合料；

2、按权利要求1所述的红薯全粉的加工方法，其特征是：步骤(c)中所述红薯浆液与红薯全粉产品混合的时间为3～5分钟。

3、按权利要求1所述的红薯全粉的加工方法，其特征是：步骤(c)中所述红薯浆液与红薯全粉产品混合制得的混合料中，水的重量百分含量小于或等于45％。

4、按权利要求2所述的红薯全粉的加工方法，其特征是：步骤(c)中所述红薯浆液与红薯全粉产品混合制得的混合料中，水的重量百分含量小于或等于45％。

5、按权利要求1所述的红薯全粉的加工方法，其特征是：步骤(d)中所述将混合料通过干燥设备干燥的干燥时间为1～5秒钟。

6、按权利要求1、2、3、4或5所述的红薯全粉的加工方法，其特征是：步骤(e)中所述筛分是用80或60目筛过筛，筛下物即为红薯全粉产品。

7、按权利要求1、2、3、4或5所述的红薯全粉的加工方法，其特征是：步骤(e)中所述筛分是用120目筛过筛，筛下物即为红薯全粉产品。

8、按权利要求1、2、3、4或5所述的红薯全粉的加工方法，其特征是：步骤(d)和步骤(e)替换为；将混合料输送至气流干燥设备中干燥，即在120～180℃的温度下、将混合料通过干燥设备干燥至其中水的重量百分含量小于或等于15％；再直接采用气流粉碎设备将干燥后的混合料粉碎至150～250目，即制得红薯全粉产品。

9、按权利要求1、2、3、4或5所述的红薯全粉的加工方法，其特征是：步骤(b)中所述胶体破碎或磨碎设备中采用循环水冷却，并保持设备内物料周围温度在25～35℃。

10、按权利要求1、2、3、4或5所述的红薯全粉的加工方法，其特征是：步骤(a)中所述原料鲜红薯替换为鲜的马铃薯、木薯、芋头、芭蕉芋、葛根、蕨根、荞麦、玉米或莲藕，或鲜的红薯、马铃薯、木薯、芋头、芭蕉芋、葛根、蕨根、荞麦、玉米或莲藕中两种或两种以上的原料混合物。