CN104483101A - 一种高效全自动镜片推力测试机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高效全自动镜片推力测试机，包括机架、设置在所述机架上的工作台及设置在所述工作台上的检测装置，所述检测装置包括供料台、与所述供料台滑动连接的移载机构和设置在所述移载机构上的产品定位治具，所述产品定位治具上设有若干个呈矩阵排列的待测产品，还包括位移传感器组件和压力传感器组件，所述压力传感器组件设置在所述供料台的端部用于控制所述产品定位治具上的待测产品的检测压力，所述位移传感器组件设置在所述压力传感器组件的下方用于检测所述产品定位治具上的待测产品在压力作用下的位移变化，上述各装置均与PLC控制装置相连。本发明提供的测试机测量效率高、测量精度高，解决了镜片粘附牢固程度的精密定量检测问题。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种高效全自动镜片推力测试机。
背景技术
近年来国内镜片行业保持较高速增长的态势，镜片在消费电子行业应用广泛，目前镜片生产企业基本还停留在人工检测阶段，存在检测效率低、劳动强度大、检测成本高的缺点，此外，人工检测判定标准模糊，检测结果受人为因素影响大，检测结果不稳定，造成产品参差不齐。随着市场竞争的日益激烈，提高镜片粘附牢固程度检测精度与效率是一个亟需解决的问题，关系到企业的生存和发展。
发明内容
本发明目的是提供一种高效全自动镜片推力测试机，其用于检测镜片粘附在外壳的牢固程度，测量精度高、测量速度快，测量稳定性及效率高。
基于上述问题，本发明提供的技术方案是：
一种高效全自动镜片推力测试机，包括机架、设置在所述机架上的工作台及设置在所述工作台上的检测装置，所述检测装置包括供料台、与所述供料台滑动连接的移载机构和设置在所述移载机构上的产品定位治具，所述产品定位治具上设有若干个呈矩阵排列的待测产品，还包括位移传感器组件和压力传感器组件，所述压力传感器组件设置在所述供料台的端部用于控制所述产品定位治具上的待测产品的检测压力，所述位移传感器组件设置在所述压力传感器组件的下方用于检测所述产品定位治具上的待测产品在压力作用下的位移变化，上述各装置均与PLC控制装置相连。
进一步的，所述产品定位治具包括治具底模和设有通孔的上盖板，检测时点胶模具位于所述治具底模和所述上盖板之间，所述点胶模具上设有若干个所述待测产品。
进一步的，所述待测产品包括镜片边框和设置在所述镜片边框内的镜片。
进一步的，所述移载机构与水平方向的第一电缸连接。
进一步的，所述检测装置还包括周转定位治具用于调整所述待测产品的镜片面朝下。
进一步的，所述压力传感器组件与竖直方向的第二电缸连接，所述传感器组件包括固定支架及设置在所述固定支架上的检测头、压力传感器和气缸，所述检测头与所述气缸连接且所述检测头与所述点胶模具上一行所述待测产品相匹配。
进一步的，所述机架上还设有外罩，所述外罩内设置所述PLC控制装置。
进一步的，所述工作台上设有启动、停止按钮。
进一步的，所述机架内设有电控柜。
进一步的，所述机架的底部还设有脚杯和脚轮。
与现有技术相比，本发明的优点是：
采用本发明的技术方案，本发明通过在镜片上施加指定推力，位移传感器检测外壳里面镜片位移变化量的方法，解决了镜片粘附牢固程度的精密定量检测难题。该装置结构紧凑、测量效率高、测量精度高、测量稳定性高。采用该装置，检测的位移精度小于6μm，每24片产品检测周期时间小于等于36秒，即每片镜片测试时间小于等于1.5秒。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种高效全自动镜片推力测试机实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中检测装置的结构示意图；
图3为本发明实施例中产品定位治具的结构示意图；
图4为本发明实施例中点胶模具的结构示意图；
图5为本发明实施例待测产品的结构示意图；
图6为本发明实施例待测产品另一个方向的结构示意图；
图7为本发明实施例中移载机构的结构示意图；
图8为本发明实施例中压力传感器组件的结构示意图；
其中：1、机架；2、外罩；3、位移传感器组件；4、压力传感器组件；5、周转定位治具；6-1、第一电缸；6-2、第二电缸；7、移载机构；8、产品定位治具；9、旋转压紧气缸；10、供料台；11、检测工位；12、治具底模；13、扣环；14、点胶模具；15、上盖板；16、固定支架；17、气缸；18、压力传感器；19、检测头；20、镜片；21、镜片边框；22、触摸屏；23、工控机；24、启动、停止按钮；25、待测产品；26、三色灯；27、脚杯；28、脚轮；29、电控柜；30、工作台；31、位移传感器；32、启动、复位、急停按钮。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1-8，为本发明实施例的结构示意图，提供一种高效全自动镜片推力测试机，其包括机架1、设置在机架1上的工作台30及设置在工作台30上的检测装置，该检测装置包括供料台10、与供料台10滑动连接的移载机构7、设置在移载机构7上的产品定位治具8、压力传感器组件4及位移传感器组件3，供料台10一端为上下料工位而其另一端为检测工位11，压力传感器组件4位于供料台10设有检测工位11的一端，位移传感器组件3位于压力传感器组件4的下方，检测时将产品定位治具8从上下料工位处固定在移载机构7上，移载机构7带动产品定位治具8运行至检测工位11，压力传感器组件4控制对待测产品25的检测压力，同时位于待测产品25下方的位移传感器组件3检测镜片20在镜片边框21内的位移变化，将检测数据传送至PLC控制装置，并与预先设定的位移变化量进行比较以此来判断镜片组装的良率。
为了提高检测的效率，产品定位治具8上设有若干个呈矩阵排列的待测产品，具体的，参见图3，该产品定位治具8包括治具底模12和上盖板15，检测时将点胶模具14置于治具底模12和上盖板15之间，上盖板15设有通孔以便对点胶模具14上的待测产品25进行压力检测，点胶模具14为上一工序将镜片20点胶固定在镜片边框21上所使用的治具，点胶后其上有若干个呈矩阵排列的待测产品25，本例中点胶模具14上有四行六列共二十四个待测产品25，当然实际使用过程中，可根据检测需要的点胶模具14上设置所需要的产品工位，本发明在此处不做限制。使用时将产品定位治具8置于移载机构7上，然后用扣环13将其固定，待移载机构7运行至压力传感器组件4下方位置时，通过移载机构7上的旋转压紧气缸9将其固定在供料台10上，本例中设置六个位移传感器31并置于压力传感器组件4下方的供料台10内，位移传感器31连接有气缸(图中未示出)，当移载机构7将产品定位治具8运送至压力传感器18下方精确位置时，位移传感器31伸出至待测产品25的下方对镜片20在镜片边框21内的位移变化进行检测并将检测数据传输至PLC控制装置。
参见图5-6，待测产品包括镜片边框21和设置在镜片边框21内的镜片20，镜片边框21内具有一凸台，镜片20通过点胶固定在镜片边框21的凸台上，检测时压力传感器组件4对镜片20施加的压力如图5中F所示，即使镜片20面朝下，从镜片边框21侧对镜片20施加压力，检测镜片20相对于镜片边框21的位移变化。上一道工序结束后的点胶模具14中的镜片20面朝上，为了方便按照图5中施力方向对镜片进行检测，还设置有周转定位治具5用于调整待测产品至待检测状态，将上一道工序结束后的点胶模具14置于周转定位治具5上，将点胶模具14翻转180度使点胶模具14内的镜片20面朝下，并取走点胶治具，然后将点胶模具14从上下料工位处转移至移载机构7的产品定位治具8上，用扣环13将其固定，由移载机构7将其运送至检测工位1进行检测。为了使移载机构7能够精确的将待测产品25运送至压力传感器组件4下方，移载机构7与水平方向的第一电缸6-1连接，通过第一电缸6-1控制移载机构7在供料台10上的运行。
参见图8，压力传感器组件4连接竖直方向的第二电缸6-2以精确地调整压力传感器组件4相对于待测产品25的位置，压力传感器组件4包括固定支架16和设置在固定支架16上的检测头19、压力传感器18和气缸17，检测头19与气缸17相连，检测头19的数目与产品定位治具8上一行待测产品25的数目一致，本例中设有六个检测头19，检测时通过气缸17控制检测头19对待测产品25施力，压力传感器18用于控制检测头19对待测产品25的检测压力，压力传感器18设定的压力值为0.5～5kg。
为了使本发明的检测机结构更加紧凑，在机架1上还设有外罩2，该外罩2内设有PLC控制装置，外罩2的外部设有触摸屏22、启动、复位和急停按钮32及工控机23，该触摸屏22与PLC控制装置连接，触摸屏22用于显示检测结果，以便操作人员根据检测结果进行相应的操作；机架1内设置电控柜29，机架1的底部还设有脚杯27和脚轮28。
再结合图1-8，对本发明的工作流程简单介绍如下：
步骤1：将上一工序的点胶模具14放置到周转定位治具5上；
步骤2：将产品定位治具8的治具底模12放到步骤1的点胶模具14上；
步骤3：将周转定位治具5上的治具底模12和点胶模具14旋转180度，取下点胶治具，盖上产品定位治具8的上盖板15并锁上扣环13；
步骤4：将产品定位治具8放置于供料台10的移载机构7上；
步骤5：操作员双手按下工作台30上的启动按钮24，移载机构7带动产品定位治具8运行至压力传感器组件4的下方，首先将产品定位治具8上的第一行待测产品25精确的置于检测头19下方进行压力测试与位移检测；
步骤6：依次对第二、三、四行待测产品25进行压力测试与位移检测，检测得的位置数值与PLC控制装置内预设的数值比较来判断产品是否合格，检测结果通过触摸屏22上的OK指示灯和NG指示灯显示出来；
步骤7：测试结束后移载机构7将产品定位治具8从供料台10的检测工位11运送至上下料工位；
步骤8：打开扣环13、拿掉上盖板15、从治具底模12里取出已测产品。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效全自动镜片推力测试机，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的工作台(30)及设置在所述工作台(30)上的检测装置，所述检测装置包括供料台(10)、与所述供料台(10)滑动连接的移载机构(7)和设置在所述移载机构(7)上的产品定位治具(8)，所述产品定位治具(8)上设有若干个呈矩阵排列的待测产品(25)，所述检测装置还包括位移传感器组件(3)和压力传感器组件(4)，所述压力传感器组件(4)设置在所述供料台(10)的端部用于控制所述产品定位治具上的待测产品(25)的检测压力，所述位移传感器组件(3)设置在所述压力传感器组件(4)的下方用于检测所述产品定位治具(8)上的待测产品(25)在压力作用下的位移变化，上述各装置均与PLC控制装置相连。
2.根据权利要求1所述的高效全自动镜片推力测试机，其特征在于：所述产品定位治具(8)包括治具底模(12)和具有通孔的上盖板(15)，检测时点胶模具(14)位于所述治具底模(12)和所述上盖板(15)之间，所述点胶模具(14)上设有若干个所述待测产品(25)。
3.根据权利要求2所述的高效全自动镜片推力测试机，其特征在于：所述待测产品(25)包括镜片边框(21)和设置在所述镜片边框(21)内的镜片(20)。
4.根据权利要求1所述的高效全自动镜片推力测试机，其特征在于：所述移载机构(7)与水平方向的第一电缸(6-1)连接。
5.根据权利要求1所述的高效全自动镜片推力测试机，其特征在于：所述检测装置还包括周转定位治具(5)用于调整所述待测产品(25)的镜片(20)面朝下。
6.根据权利要求1所述的高效全自动镜片推力测试机，其特征在于：所述压力传感器组件(4)与竖直方向的第二电缸(6-2)连接，所述压力传感器组件(4)包括固定支架(16)及设置在所述固定支架(16)上的检测头(19)、压力传感器(18)和气缸(17)，所述检测头(19)与所述气缸(17)连接且所述检测头(19)与所述点胶模具(14)上一行所述待测产品(25)相匹配。
7.根据权利要求1所述的高效全自动镜片推力测试机，其特征在于：所述机架(1)上还设有外罩(2)，所述外罩(2)内设置所述PLC控制装置。
8.根据权利要求1所述的高效全自动镜片推力测试机，其特征在于：所述工作台(30)上设有启动、停止按钮(24)。
9.根据权利要求1所述的高效全自动镜片推力测试机，其特征在于：所述机架(1)内设有电控柜(29)。
10.根据权利要求1所述的高效全自动镜片推力测试机，其特征在于：所述机架(1)的底部还设有脚杯(27)和脚轮(28)。
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