CN105651326A - 一种汽车仪表盘全自动压指针检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种汽车仪表盘在线式全自动压指针检测设备，包括支撑架和下方的箱体，箱体内设有工控机，旋转台设置在箱体的上表面，显示器设置在支撑架上，支撑架上设有下压气缸控制指针吸嘴上下移动。本发明实现了对汽车仪表PCBA高精度的压指针，全自动化快速质量检测，克服了人工压指针所造成的二次调整对电机带来的伤害，大大提高了生产效率的同时提高了压指针的准确性和一致性。同时，该设备能实现生产检测数据结果的实时传送，在辅助生产管理人员及时发现生产过程中产品存在的品质问题的同时进行数据统计分析及早发现并跟踪潜在出现的问题点。

Description

一种汽车仪表盘全自动压指针检测设备
技术领域
本发明涉及汽车仪表盘生产加工设备领域，尤其是涉及一种汽车仪表盘全自动压指针检测设备。
背景技术
汽车仪表盘是人和汽车交互界面，是用于显示和记录汽车的各种行驶信息及发动机状况的重要装置，是驾驶员随时了解和掌握汽车各***部件的运行状况、保障汽车行驶安全的重要条件。汽车仪表盘通常是由车速表、压力表、水温表、燃油表等指针和众多的信号报警符号片等组成。
汽车仪表盘上车速表、压力表、水温表、燃油表等众多需要安装指针和电机，表盘显示的精准度和指针指示的准确度直接影响对汽车性能的判断。
目前，仪表指针安装基本采用人工手动调零并目测检测安装角度是否合适，部分不合适的需要手动重新调零，员工手动调零时会出现指针帽和电机轴间出现扭动应力存在，应力在产品震动时会恢复，对指针调整的角度会出现一定的误差，并造成产品反馈仪表指针未能准确归零等问题出现。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种汽车仪表盘在线式全自动压指针检测设备，它整合机械运动、电气控制及真空吸附作用等方面的技术，使汽车仪表盘自动运送到一定位置后，电机自动归零，下压气缸在调整好角度后下压，同时在设备外部对已经压好指针的产品进行测试，测试结果反馈至工控机上位机软件并判断测试结果，仪表测试结果和数据自动发送到管理***中。
本发明采用的技术方案为：一种汽车仪表盘全自动压指针检测设备，包括支撑架和下方的箱体，箱体内设有工控机，旋转台设置在箱体的上表面，显示器设置在支撑架上，支撑架上设有下压气缸控制指针吸嘴上下移动。
进一步，所述旋转台通过旋转台固定板固定在箱体上，旋转台面通过直径上的隔板隔开，一边设有仪表放置治具底板，另一边设有指针放置治具；所述的仪表放置治具底板通过锁紧卡扣固定在旋转台面上。
进一步，所述的仪表放置治具底板上设有四个支撑限位座和四个定位柱，用于固定仪表盘中的PCB板；在其中两个支撑限位座旁边设有两个探针座。
进一步，所述的指针吸嘴通过指针固定板连接在下压气缸上，指针吸嘴和指针放置治具能够相互配合。
本发明产生的有益效果是：本发明实现了对汽车仪表PCBA高精度的压指针，全自动化快速质量检测，克服了人工压指针所造成的二次调整对电机带来的伤害，大大提高了生产效率的同时提高了压指针的准确性和一致性。同时，该设备能实现生产检测数据结果的实时传送，在辅助生产管理人员及时发现生产过程中产品存在的品质问题的同时进行数据统计分析及早发现并跟踪潜在出现的问题点。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中旋转台的详细结构示意图；
图3为本发明中吸嘴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1和图3所示，本发明为一种汽车仪表盘全自动压指针检测设备，该设备由箱体9和箱体9上方的支撑架6组成，在箱体9的内部设有工控机10，工控机10将测试数据显示在显示器1上，同时将测试结果反馈至上位机中。位于显示器1后部的支撑架6上固定有下压气缸2，指针吸嘴7通过指针固定板17连接下压气缸2。其中，指针吸嘴7根据指针形状设计，在能用作弹性吸附的情况下又可以用于机械下压；下压气缸2上装有压力传感器和压力调节装置，用于检测下压的最大力度，保证指针下压不会因为力度太大导致汽车仪表内的电机收到影响；同时下压气缸2上设有高度调节和缓冲装置，通过顶丝调节可将下压高度调节精度控制在可控范围内，保证下压高度符合标准。
箱体9的上表面上的旋转台14通过旋转台固定板15连接固定。隔板16将旋转台5分为两个部分，两边分别设有指针放置治具3和仪表放置治具8。其中指针放置治具3与指针吸嘴7配合使用，在下压气缸2带动指针吸嘴7到达最下端时，保证指针放置治具3和指针吸嘴7之间留有间隙，保证一定浮动性能顺利吸动指针。
如图2所示，仪表放置治具8上设有四个支撑限位座12用于固定汽车仪表盘PCBA；仪表盘放置治具8上的两个定位柱4用于对汽车仪表盘PCBA的精确定位并保证与下方的探针座11接触良好；两个探针座11分别设置在其中两个支撑限位座12旁边，用于感应PCBA是否放置完成。仪表放置治具8的下方的锁紧卡扣13用于对PCBA的固定。
在仪表组装流水线中，待测仪表在到达全自动检测设备时，机械手将仪表抓取离开仪表线，自动放置在仪表放置治具8上后，安装在仪表放置治具8上的两个开关针在同时接收到电信号后，将电信号传输给工控机10，完成仪表的放置工作。放置后旋转台14自动运送仪表至设备内部。仪表在通过探针座11发送来的信号完成仪表内电机的自动复位动作，自动结束后吸嘴带着指针将指针压入电机轴，同时外部的指针放置治具3通过机械手将指针帽放入指针放置治具3中，内外部动作完成后工控机10接收到信号后旋转台将汽车仪表旋出设备，指针帽转入设备内部。在仪表检测完毕后，锁紧卡扣13自动打开使仪表盘弹出，机械手臂可以直接抓起放置到下一个工序中。

Claims (4)

1.一种汽车仪表盘全自动压指针检测设备，其特征在于：包括支撑架和下方的箱体，箱体内设有工控机，旋转台设置在箱体的上表面，显示器设置在支撑架上，支撑架上设有下压气缸控制指针吸嘴上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种汽车仪表盘全自动压指针检测设备，其特征在于：所述旋转台通过旋转台固定板固定在箱体上，旋转台面通过直径上的隔板隔开，一边设有仪表放置治具底板，另一边设有指针放置治具；所述的仪表放置治具底板通过锁紧卡扣固定在旋转台面上。
3.根据权利要求1所述的一种汽车仪表盘全自动压指针检测设备，其特征在于：所述的仪表放置治具底板上设有四个支撑限位座和四个定位柱，用于固定仪表盘中的PCB板；在其中两个支撑限位座旁边设有两个探针座。
4.根据权利要求1所述的一种汽车仪表盘全自动压指针检测设备，其特征在于：所述的指针吸嘴通过指针固定板连接在下压气缸上，指针吸嘴和指针放置治具能够相互配合。
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