CN104482110B - 一种耐磨同步带及制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种耐磨同步带的制备方法，其中，所述耐磨同步带的环形带体的结构为：沿着所述环形带体的内周面等距排列有圆弧形的多个带齿(94)；在所述带齿表面上包覆的具有耐磨性能的弹性尼龙布(93)；在所述环形带体内部沿所述环形带体的周向方向敷设的芯绳(92)，以及在所述芯绳(92)背面的带背(91)。

Description

一种耐磨同步带及制备方法
技术领域
本发明及传动带领域，尤其是一种耐磨同步带的制备方法。
背景技术
近年来，随着高新技术产业的崛起，这种微型同步带在电脑周边设备、办公自动化设备以及省力设备和家电等方面普遍使用。然后，普通的同步带因为耐磨性差，掉屑严重，在高端市场一直得不到市场的认可，高端市场一直在被国外生产企业垄断着。
发明内容
本发明旨在提供一种胶料配方技术且同步带的物理机械性能明显高于相同规格同步带的物理性能要求。
本发明中，一种耐磨同步带的制备方法，其中，所述耐磨同步带的环形带体的结构为：沿着所述环形带体的内周面等距排列有圆弧形的多个带齿；在所述带齿表面上包覆的具有耐磨性能的弹性尼龙布；在所述环形带体内部沿所述环形带体的周向方向敷设的芯绳，以及在所述芯绳背面的带背；所述方法包括如下步骤：
将橡胶混合物进行混炼，得到混炼的胶料→将所得到的混炼的胶料一部分胶料做成胶浆以用于弹性尼龙布底胶，一部分胶料做胶浆以用于弹性尼龙布面胶从而制作成布套，一部分胶料压延成所需厚度，得到胶片→将成型模具组装→在组装后的成形模具上套入所述布套，绕线，将胶片贴到绕线后的成型模具上→硫化→切割，以得到所需宽度的同步带。
根据另一方面，一种切割同步带的方法，使用带坯切割装置，所述带坯切割装置包括：底座、转动盘以及升降立柱组件，转动盘通过轴承而能转动地安装在所述底座的外周处，所述转动盘的中间为升降通道孔，所述升降立柱组件用于安装承载所述带坯，并且延伸穿过所述升降通道孔，所述升降通道孔能够供承载在所述升降立柱组件上的带坯升降通过，所述转动盘的下侧面外周边缘设置有环形齿圈，所述底座上安装有转盘驱动电机，转盘驱动电机与齿轮联接，齿轮与所述环形齿圈啮合，从而能够确定所述转动盘相对于所述底座转动；
所述转动盘的上侧面上还设置有切割刀组件，所述切割刀组件在所述转动盘径向上的内侧从上到下设置有多个切割刀，所述切割刀组件的下端能滑动地安装在所述转动盘上的滑槽中，并且所述滑槽的一端固定安装有径向驱动电机，所述径向驱动电机与径向驱动丝杠联接，径向驱动丝杠与所述切割刀组件的下端处的螺纹孔螺纹配合，从而能够使得所述多个切割刀能够在径向方向上移动；
所述升降立柱组件包括中间螺杆，中间螺杆与螺纹套筒螺纹配合并且中间螺杆的下端与升降驱动电机联接，升降驱动电机固定于底座；
螺纹套筒的筒壁中设置有在直径上相对的两个轴向延伸的导向盲孔，所述导向盲孔分别与两根导向柱滑动配合，所述两根导向柱的下端固定于底座；
所述螺纹套筒的外圆周面上设置有固定套环，所述固定套环用于固定被安装在所述升降立柱组件上的所述带坯；
所述切割的步骤如下：将多个所述带坯沿着轴向而套在所述升降立柱组件的外圆周面上，用所述固定套环固定，所述升降驱动电机将要切割的带坯与所述多个切割刀对准，所述径向驱动电机与所述转盘驱动电机协同运行，以使得所述多个切割刀一边周向转动一边切入带坯，从而得到所需宽度的同步带。
通过这种切割方式，能够一次性对多个带进行切割，而且切割逐渐完成，因此切割切口光滑均匀，且能提高成品率。同步带齿形使同步带的齿形与带轮齿形啮合良好；齿布胶浆胶配方使其具有较好的粘合性和高耐磨性，且齿布颜色是彩色；同步带材料的选用和配方，同步带带背黑色胶料在高温下不污染带齿，并符合欧盟偶氮染料的环保要求。
附图说明
图1所示为本发明所涉及的一种耐磨同步带的立体图。
图2是图1中A处的放大截面图。
图3是本发明的切割步骤中的切割装置的示意图。
图4是图3中的A-A的截面图。
具体实施方式
下面将参考适当的附图介绍本实用最佳实施方式。
本发明中，一种耐磨同步带的制备方法，其中，所述耐磨同步带的环形带体的结构为：沿着所述环形带体的内周面等距排列有圆弧形的多个带齿94；在所述带齿表面上包覆的具有耐磨性能的弹性尼龙布93；在所述环形带体内部沿所述环形带体的周向方向敷设的芯绳92，以及在所述芯绳92背面的带背91；所述方法包括如下步骤：
将橡胶混合物进行混炼，得到混炼的胶料→将所得到的混炼的胶料一部分胶料做成胶浆以用于弹性尼龙布底胶，一部分胶料做胶浆以用于弹性尼龙布面胶从而制作成布套，一部分胶料压延成所需厚度，得到胶片→将成型模具2组装→在组装后的成形模具2上套入所述布套，绕线，将胶片贴到绕线后的成型模具2上→硫化→切割，以得到所需宽度的同步带。
其中，底胶的配方以重量计如下：100份氯丁橡胶、15份白碳黑、5份钛白粉、1.5份硬脂酸、4份氧化锌、1.5份防老剂、4份增粘树脂、5份氧化镁、1份橡胶大红、1.45份促进剂。
其中，面胶的配方以重量计如下：50份高苯乙烯50份氯丁橡胶、20份白碳黑、10份钛白粉、1.0份硬脂酸、2份氧化锌、1.5份防老剂、5份增粘树脂、3份氧化镁、1份硫磺、2份交联剂、1.2份橡胶大红、1.68份促进剂。
其中，所述切割的步骤使用带坯切割装置，所述带坯切割装置包括：底座7、转动盘5以及升降立柱组件，转动盘5通过轴承6而能转动地安装在所述底座7的外周处，所述转动盘5的中间为升降通道孔15，所述升降立柱组件用于安装承载所述带坯，并且延伸穿过所述升降通道孔15，所述升降通道孔能够供承载在所述升降立柱组件上的带坯升降通过，所述转动盘5的下侧面外周边缘设置有环形齿圈，所述底座7上安装有转盘驱动电机13，转盘驱动电机13与齿轮14联接，齿轮14与所述环形齿圈啮合，从而能够确定所述转动盘5相对于所述底座7转动；
所述转动盘5的上侧面上还设置有切割刀组件2，所述切割刀组件2在所述转动盘5径向上的内侧从上到下设置有多个切割刀1，所述切割刀组件2的下端能滑动地安装在所述转动盘5上的滑槽3中，并且所述滑槽3的一端固定安装有径向驱动电机4，所述径向驱动电机4与径向驱动丝杠41联接，径向驱动丝杠41与所述切割刀组件2的下端处的螺纹孔螺纹配合，从而能够使得所述多个切割刀能够在径向方向上移动；
所述升降立柱组件包括中间螺杆9，中间螺杆9与螺纹套筒17螺纹配合并且中间螺杆9的下端与升降驱动电机8联接，升降驱动电机8固定于底座7；
螺纹套筒17的筒壁中设置有在直径上相对的两个轴向延伸的导向盲孔171，所述导向盲孔分别与两根导向柱11滑动配合，所述两根导向柱11的下端固定于底座7；
所述螺纹套筒17的外圆周面上设置有固定套环10，所述固定套环10用于固定被安装在所述升降立柱组件上的所述带坯；
所述切割的步骤如下：将多个所述带坯沿着轴向而套在所述升降立柱组件的外圆周面上，用所述固定套环10固定，所述升降驱动电机8将要切割的带坯与所述多个切割刀1对准，所述径向驱动电机4与所述转盘驱动电机13协同运行，以使得所述多个切割刀1一边周向转动一边切入带坯，从而得到所需宽度的同步带。
本发明所述同步带的结构如图1、图2所示：环形带体、沿着带体内周面等距排列的多个带齿，带齿表面上有耐磨性较好的彩色弹性尼龙布包覆、沿带体的圆周方向敷设的芯绳，位于芯绳背面有弯曲性能较好胶料包覆。
对带齿底布进行胶浆涂胶处理，设计底胶浆配方时首先考虑胶料的耐磨性和与线绳、橡胶的粘合性，同时带体黑色胶料不被充齿到带齿表面污染彩色带齿。氯丁橡胶与带体有较好的粘合性，所用彩色底胶胶料通过对氯丁橡胶的配方设计，使其具有上述特点。所用底浆胶料可以选用如下配方：
以重量计：100份氯丁橡胶、15份白碳黑、5份钛白粉、1.5份硬脂酸、4份氧化锌、1.5份防老剂、4份增粘树脂、5份氧化镁、1份橡胶大红、1.45份促进剂。
设计面胶浆配方时首先考虑胶料的耐磨性和与底胶浆的粘合性，同时带齿底布的伸长率适中，既要带体黑色胶料不被充齿到带齿表面污染彩色带齿，又要保证带齿充齿饱满。高苯乙烯具有较好的耐磨性，通过与氯丁橡胶的掺和，使其与带体有较好的粘合性，所用彩色面胶胶料通过对高苯乙烯和天然橡胶的配方设计，使其具有上述特点。所用面浆胶料可以选用如下配方：
以重量计：50份高苯乙烯50份氯丁橡胶、20份白碳黑、10份钛白粉、1.0份硬脂酸、2份氧化锌、1.5份防老剂、5份增粘树脂、3份氧化镁、1份硫磺、2份交联剂、1.2份橡胶大红、1.68份促进剂。
在一个实施例中，按1混炼胶：2溶剂环己烷的配比制作成底胶浆和面胶浆，在胶浆中可直接将粘合剂例如RFL混入胶浆中。将白坯尼龙布引经涂胶机各部位，将白坯尼龙布两端平整缝纫接头张紧后运转。停机，将涂刀放在坯布接头处，移动挡胶板调整涂层宽度，用手轮调节好刀的压力；开机，将3/5底胶浆分三次倾加在涂胶刀前的布面上，底涂线绳面一周次。停机，松开涂刀及张紧辊,将坯布翻面拉紧并调整坯布运行情况；开机，将剩余底胶浆分三次倾加在涂胶刀前的布面上，开机底涂模具面一周次并进行适当烘干。停车，松开涂刀及张紧辊,将坯布翻面拉紧并调整坯布运行情况；将涂刀放在坯布接头处，移动挡胶板调整涂层宽度，用手轮调节好刀的压力；将没加粘合剂的底胶浆按规定量分三次倾加在涂胶刀前的布面上，开机面涂线绳面二周次要求进行面涂并进行适当烘干；停车，松开涂刀及张紧辊,将坯布翻面拉紧并调整坯布运行情况；将面胶浆按规定量分三次倾加在涂胶刀前的布面上，开机面涂模具面进行面涂三周次，将涂胶布运转八周次进行适当烘干。
带齿底布在经过胶浆处理后裁成预定尺寸。用超声波焊接将预定的尼龙布的两个对面焊接在一起，即可得到圆柱形的带齿底布布套。
将带齿底布布套套在需成型的已擦拭干净的模具上，然后在保持张力不变的状态下将经过粘合剂处理的芯绳缠绕在带齿底布外面。
将无污染的橡胶配方选用传统混炼设备混炼后，将胶料压延成按规定要求厚度的胶片，将胶片贴到成型好的带坯上，胶片贴合时要平整，避免皱摺影响皮带厚度和外观排。
将胶套放在蒸汽硫化罐内进行预热，预热完成后套在成型好的带坯外面，带坯外壁与胶套内壁间隙为5mm左右，垫上大饼。然后在一定的蒸汽压力、时间下在硫化罐内进行硫化。
在高温高压硫化过程中，这些流态化的橡胶形成橡胶层和带齿包布一起压入齿槽中的橡胶形成带齿。硫化成型后，将圆筒形带体从硫化罐中取出，对其进行脱模，进行切割，即可同时得到多根同步带。

Claims (1)

1.一种耐磨同步带的制备方法，其中，所述耐磨同步带的环形带体的结构为：沿着所述环形带体的内周面等距排列有圆弧形的多个带齿(94)；在所述带齿表面上包覆的具有耐磨性能的弹性尼龙布(93)；在所述环形带体内部沿所述环形带体的周向方向敷设的芯绳(92)，以及在所述芯绳(92)背面的带背(91)；所述方法包括如下步骤：
将橡胶混合物进行混炼，得到混炼的胶料→将所得到的混炼的胶料一部分胶料做成胶浆以用于弹性尼龙布底胶，一部分胶料做胶浆以用于弹性尼龙布面胶从而制作成布套，一部分胶料压延成所需厚度，得到胶片→将成型模具(2)组装→在组装后的成形模具(2)上套入所述布套，绕线，将胶片贴到绕线后的成型模具(2)上→硫化→将硫化后的带坯切割，以得到所需宽度的同步带；
其中，所述切割的步骤使用带坯切割装置，所述带坯切割装置包括：底座(7)、转动盘(5)以及升降立柱组件，转动盘(5)通过轴承(6)而能转动地安装在所述底座(7)的外周处，所述转动盘(5)的中间为升降通道孔(15)，所述升降立柱组件用于安装承载所述带坯，并且延伸穿过所述升降通道孔(15)，所述升降通道孔能够供承载在所述升降立柱组件上的带坯升降通过，所述转动盘(5)的下侧面外周边缘设置有环形齿圈，所述底座(7)上安装有转盘驱动电机(13)，转盘驱动电机(13)与齿轮(14)联接，齿轮(14)与所述环形齿圈啮合，从而能够确定所述转动盘(5)相对于所述底座(7)转动；
所述转动盘(5)的上侧面上还设置有切割刀组件(2)，所述切割刀组件(2)在所述转动盘(5)径向上的内侧从上到下设置有多个切割刀(1)，所述切割刀组件(2)的下端能滑动地安装在所述转动盘(5)上的滑槽(3)中，并且所 述滑槽(3)的一端固定安装有径向驱动电机(4)，所述径向驱动电机(4)与径向驱动丝杠(41)联接，径向驱动丝杠(41)与所述切割刀组件(2)的下端处的螺纹孔螺纹配合，从而能够使得所述多个切割刀能够在径向方向上移动；
所述升降立柱组件包括中间螺杆(9)，中间螺杆(9)与螺纹套筒(17)螺纹配合并且中间螺杆(9)的下端与升降驱动电机(8)联接，升降驱动电机(8)固定于底座(7)；
螺纹套筒(17)的筒壁中设置有在直径上相对的两个轴向延伸的导向盲孔(171)，所述导向盲孔分别与两根导向柱(11)滑动配合，所述两根导向柱(11)的下端固定于底座(7)；
所述螺纹套筒(17)的外圆周面上设置有固定套环(10)，所述固定套环(10)用于固定被安装在所述升降立柱组件上的所述带坯；
所述切割的步骤如下：将多个所述硫化后的带坯沿着轴向而套在所述升降立柱组件的外圆周面上，用所述固定套环(10)固定，所述升降驱动电机(8)将要切割的带坯与所述多个切割刀(1)对准，所述径向驱动电机(4)与所述转盘驱动电机(13)协同运行，以使得所述多个切割刀(1)一边周向转动一边切入带坯，从而得到所需宽度的同步带。
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