CN104295665B - 一种高扭矩同步带制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高扭矩同步带的制备方法，所述同步带具有环形带体，所述环形带体包括：沿着所述环形带体的内周面等距排列有多个带齿(94)；在所述带齿表面上包覆的具有耐磨性能的弹性尼龙布(93)；在所述环形带体内部沿所述环形带体的周向方向敷设的芯绳(92)，以及在所述芯绳(92)背面由具有弯曲性能的胶料包覆的带背(91)。

Description

一种高扭矩同步带制备方法
技术领域
本发明涉及同步带领域，尤其是一种S3M高扭矩同步带制作方法。
背景技术
近年来，随着机械行业的不断发展，人们为了减小设备体积，对一些需高扭矩的传动***已经用同步带来代替V带，又因为传动速比较大，用常规的S5M皮带因为皮带节距太大，整个传动***结构过大，导致整个设备体积过大，成本过高，不能被市场所接受。常规的S3M皮带，主要用于要求噪音低、轻负荷传动的传动***当中，在一些高扭矩运转的场合往往出现齿部磨损现象，得不到市场的认可。
发明内容
本发明旨在提供一种制备工艺简单且经济的同步带的制作方法，且其齿部具有较好的耐磨性和较强的剪切力。
本发明中，一种高扭矩同步带的制备方法，所述同步带具有环形带体，所述环形带体包括：沿着所述环形带体的内周面等距排列有多个带齿；在所述带齿表面上包覆的具有耐磨性能的弹性尼龙布；在所述环形带体内部沿所述环形带体的周向方向敷设的芯绳，以及在所述芯绳背面由具有弯曲性能的胶料包覆的带背；
本发明所述方法包括下列步骤：将橡胶混合物进行混炼，得到混炼的胶料→将所得到的混炼的胶料一部分做成胶浆以用于对弹性尼龙布进行浸胶，从而制作成布套，一部分压延成所需厚度，得到胶片→在成型模具组装→在组装后的成型模具上套入所述布套，绕线，将胶片贴到绕线后的成型模具上→硫化→磨削至所需厚度→切割，以得到所需宽度的同步带。
根据本发明的另一方面，一种皮带的成型和切割方法，使用了一种成型模具，其中，所述成型模具的数量为多个，每个所述成型模具均为圆柱形，其外圆周面上设置有轴向延伸的模具齿槽，用于形成所述同步带上的带齿，中间为轴向通孔，每个所述成型模具的所述轴向通孔与外圆周面之间的壁厚中还设置有轴向延伸的紧固通孔以及定位盲孔，紧固通孔的数量为多个且在圆周方向上均匀分布，定位盲孔的数量为两个且在直径上相对；
所述方法还使用弹性材料垫以及弹性材料垫拉削刀具；
所述弹性材料垫为圆环形，设置有在周向上均匀分布的多个垫通孔以及在直径上相对的两个定位凸出，所述定位凸出用于与所述定位盲孔配合，在所述圆环形的两侧的平坦面上的内圆周处设置有从所述平坦面上轴向向外凸出的圆周凸缘，分所述弹性材料垫的中间为垫通孔，所述垫通孔贯通两侧平坦面上的所述圆周凸缘以及所述圆环形的本体部；
所述弹性材料垫拉削刀具的内圆周上形成有拉削齿；
在成型模具组装的步骤中，将多个所述成型模具之间夹置所述弹性材料垫，使得所述弹性材料垫的定位凸出与成型模具上的所述定位盲孔配合，所述圆周凸缘的外圆周面与成型模具的轴向通孔内壁配合，并且垫通孔与成型模具的紧固通孔对准，并且用拉紧螺栓穿过所述紧固通孔以及所述垫通孔且用拉紧螺母紧固，此时，所述弹性材料垫被压缩；之后，利用弹性材料垫拉削刀具拉过组装后的成型模具，使得拉削齿通过成型模具的模具齿槽从而对弹性材料垫进行切削以形成与成型模具相对应的形状；
在所述切割的步骤中，将所述拉紧螺母逐渐松开，并且将拉紧螺栓抽出，此时，所述弹性材料垫逐渐恢复形状；然后在所述弹性材料垫处利用皮带切割刀具进行垂直于轴向方向的切割，从而在无需将成型模具卸下的情况下进行同步带的切割，得到所需宽度的同步带。
有益地，所述带齿的根部过渡半径rr为0.30mm，腰部过渡半径rbb为1.92mm，顶部半径ra为0.30mm，齿高ht为1.15mm，两侧腰部过渡半径的圆心距离S为1.95，齿形顶部为平底齿面。
有益地，所述胶浆配料的配方为：100份氯丁橡胶、40份快压出炉黑、1份硬脂酸、2份环保油、4份氧化锌、2.5份防老剂、4份增粘树脂、5份氧化镁、1.08份促进剂。
本发明具有的有益效是明显的，由于采用了无需将模具拆卸而对皮带进行切割的方面，能够最大程度避免对带齿齿顶结构的破坏，因此能够提高带的输送扭矩，并且：
1)、通过对带齿齿形的设计，使皮带带齿与带轮轮槽配合良好，避免皮带在运转时受到高扭矩负荷时局部齿部受力过大；
2)、带齿齿布具有较好的耐磨性和与带齿胶料具有较好的粘合性；
3)、由于橡胶具有较高的定伸应力，使皮带带齿具有较强的剪切力，与玻璃线绳粘合牢固，使皮带在高速运转或高扭矩运转时带齿都不会出现挤压变形严重现象。
附图说明
图1所示为本发明所涉及的一种同步带的立体图。
图2是图1中A部的剖视图。
图3是本发明中成型模具(2)的结构示意图。
图4是弹性材料垫的结构示意图；
图5是弹性材料垫拉削刀具的示意图；
图6是组装后的成型模具(2)的示意图。
具体实施方式
下面将参考适当的附图介绍本发明最佳实施方式。
因为被广泛用于用于高扭矩传动的传动***当中，皮带齿部具有较好的耐磨性和较强的剪切力。
本发明的一种S3M高扭矩同步带的制备方法，所述同步带具有环形带体，所述环形带体包括：沿着所述环形带体的内周面等距排列有多个带齿94；在所述带齿表面上包覆的具有耐磨性能的弹性尼龙布93；在所述环形带体内部沿所述环形带体的周向方向敷设的芯绳92，以及在所述芯绳92背面由具有弯曲性能的胶料包覆的带背91；
本发明所述方法包括下列步骤：将橡胶混合物进行混炼，得到混炼的胶料→将所得到的混炼的胶料一部分做成胶浆以用于对弹性尼龙布进行浸胶，从而制作成布套，一部分压延成所需厚度，得到胶片→在成型模具2组装→在组装后的成型模具2上套入所述布套，绕线，将胶片贴到绕线后的成型模具2上→硫化→磨削至所需厚度→切割，以得到所需宽度的同步带。
有益地，所述成型模具2的数量为多个，每个所述成型模具2均为圆柱形，其外圆周面上设置有轴向延伸的模具齿槽22，用于形成所述同步带上的带齿94，中间为轴向通孔24，每个所述成型模具2的所述轴向通孔24与外圆周面之间的壁厚中还设置有轴向延伸的紧固通孔23以及定位盲孔21，紧固通孔23的数量为多个且在圆周方向上均匀分布，定位盲孔21的数量为两个且在直径上相对；
所述方法还使用弹性材料垫3以及弹性材料垫拉削刀具1；
所述弹性材料垫3为圆环形，设置有在周向上均匀分布的多个垫通孔33以及在直径上相对的两个定位凸出31，所述定位凸出31用于与所述定位盲孔21配合，在所述圆环形的两侧的平坦面上的内圆周处设置有从所述平坦面上轴向向外凸出的圆周凸缘34，分所述弹性材料垫3的中间为垫通孔32，所述垫通孔32贯通两侧平坦面上的所述圆周凸缘34以及所述圆环形的本体部；
所述弹性材料垫拉削刀具1的内圆周上形成有拉削齿11；
在成型模具2组装的步骤中，将多个所述成型模具2之间夹置所述弹性材料垫3，使得所述弹性材料垫3的定位凸出31与成型模具2上的所述定位盲孔21配合，所述圆周凸缘34的外圆周面与成型模具2的轴向通孔24内壁配合，并且垫通孔32与成型模具2的紧固通孔23对准，并且用拉紧螺栓4穿过所述紧固通孔23以及所述垫通孔32且用拉紧螺母41紧固，此时，所述弹性材料垫被压缩；之后，利用弹性材料垫拉削刀具1拉过组装后的成型模具2，使得拉削齿11通过成型模具2的模具齿槽22从而对弹性材料垫3进行切削以形成与成型模具2相对应的形状；
在所述切割的步骤中，将所述拉紧螺母41逐渐松开，并且将拉紧螺栓抽出，此时，所述弹性材料垫逐渐恢复形状；然后在所述弹性材料垫处利用皮带切割刀具进行垂直于轴向方向的切割，从而在无需将成型模具卸下的情况下进行同步带的切割，得到所需宽度的同步带。
本发明所述同步带的结构如图1、图2所示：环形带体、沿着带体内周面等距排列的多个带齿，带齿表面上有耐磨性较好的弹性尼龙布包覆、沿带体的圆周方向敷设的芯绳，位于芯绳背面有弯曲性能较好胶料包覆。
对皮带带齿齿形设计，齿形如图2所示的同步带，其特征在于，所述曲线齿的根部过渡半径rr为0.30mm，腰部过渡半径rbb为1.92mm，顶部半径ra为0.30mm，齿高ht为1.15mm，两侧腰部过渡半径的圆心距离S为1.95，齿形顶部为平底齿面。
对带齿底布可进行胶浆浸胶处理，设计胶浆配方时首先考虑胶料的耐磨性和充齿性，同时与带体有较好的粘合性和与模具脱模情况良好。氯丁橡胶具有较好的耐磨性和与带体有较好的粘合性，通过对氯丁橡胶的配方设计，使其具有上述特点。所用胶浆胶料可以选用如下配方：
以重量计：100份氯丁橡胶、40份快压出炉黑、1份硬脂酸、2份环保油、4份氧化锌、2.5份防老剂、4份增粘树脂、5份氧化镁、1.08份促进剂。
按1混炼胶：3溶剂环己烷的配比制作成胶浆，在胶浆中可直接将粘合剂例如封闭异氰酸酯混入胶浆中。用自制的浸胶设备使尼龙布在盛有混有封闭异氰酸酯的胶浆桶内完全浸透，然后传输给挤压辊，通过两挤压辊的挤压使胶浆都挤压到尼龙布里面，使尼龙布具有更好的耐磨性，然后将尼龙布传输给烘干装置再重复上述过程进行面胶浸胶工序。通过浸胶过程，不仅使带齿包布具有较好的耐磨性，还具有较好的粘合性。
带齿底布在经过胶浆处理后裁成预定尺寸。用超声波焊接将预定的尼龙布的两个对面焊接在一起，即可得到圆柱形的带齿底布布套。
将带齿底布布套套需成型的模具上，然后在保持张力不变的状态下将经过粘合剂处理的芯绳缠绕在带齿底布外面。
选用传统混炼设备混炼后，将胶料压延成按规定要求厚度的胶片，将胶片贴到成型好的带坯上，胶片贴合时要平整，避免皱摺影响皮带厚度和外观排。
将胶套放在蒸汽硫化罐内进行预热，预热完成后套在成型好的带坯外面，带坯外壁与胶套内壁间隙为5mm左右，垫上大饼。然后在一定的蒸汽压力、时间下在硫化罐内进行硫化。
在高温高压硫化过程中，这些流态化的橡胶形成橡胶层和带齿包布一起压入齿槽中的橡胶形成带齿。硫化成型后，将圆筒形带体从硫化罐中取出，对其进行脱模，然后用磨辊磨削磨削机对带背研磨至规定厚度，然后对带筒按一定宽度进行切割，即可同时得到多根同步带。
如上所述，按本发明所述制备的同步带具有下列优点：
1)、通过对带齿齿形的设计，使皮带带齿与带轮轮槽配合良好，避免皮带在运转时受到高扭矩负荷时局部齿部受力过大；
2)、通过对带齿齿布的选用和齿布胶料配方的研发，使带齿齿布具有较好的耐磨性和与带齿胶料具有较好的粘合性；
3)、通过对带齿胶料的研发，使橡胶具有较高的定伸应力，使皮带带齿具有较强的剪切力，与玻璃线绳粘合牢固，使皮带在高速运转或高扭矩运转时带齿都不会出现挤压变形严重现象。

Claims (4)

1.一种高扭矩同步带的制备方法，所述同步带具有环形带体，所述环形带体包括：沿着所述环形带体的内周面等距排列有多个带齿(94)；在所述带齿表面上包覆的具有耐磨性能的弹性尼龙布(93)；在所述环形带体内部沿所述环形带体的周向方向敷设的芯绳(92)，以及在所述芯绳(92)背面由具有弯曲性能的胶料包覆的带背(91)；
所述方法包括下列步骤：将橡胶混合物进行混炼，得到混炼的胶料→将所得到的混炼的胶料一部分做成胶浆以用于对弹性尼龙布进行浸胶，从而制作成布套，一部分压延成所需厚度，得到胶片→将成型模具(2)组装→在组装后的成型模具(2)上套入所述布套，绕线，将胶片贴到绕线后的成型模具(2)上→硫化→磨削至所需厚度→切割，以得到所需宽度的同步带；
其中，所述成型模具(2)的数量为多个，每个所述成型模具(2)均为圆柱形，其外圆周面上设置有轴向延伸的模具齿槽(22)，用于形成所述同步带上的带齿(94)，中间为轴向通孔(24)，每个所述成型模具(2)的所述轴向通孔(24)与外圆周面之间的壁厚中还设置有轴向延伸的紧固通孔(23)以及定位盲孔(21)，紧固通孔(23)的数量为多个且在圆周方向上均匀分布，定位盲孔(21)的数量为两个且在直径上相对；
所述方法还使用弹性材料垫(3)以及弹性材料垫拉削刀具(1)；
所述弹性材料垫(3)为圆环形，设置有在周向上均匀分布的多个垫通孔(33)以及在直径上相对的两个定位凸出(31)，所述定位凸出(31)用于与所述定位盲孔(21)配合，在所述圆环形的两侧的平坦面上的内圆周处设置有从所述平坦面上轴向向外凸出的圆周凸缘(34)，分所述弹性材料垫(3)的中间为垫通孔(32)，所述垫通孔(32)贯通两侧平坦面上的所述圆周凸缘(34)以及所述圆环形的本体部；
所述弹性材料垫拉削刀具(1)的内圆周上形成有拉削齿(11)；
在成型模具(2)组装的步骤中，将多个所述成型模具(2)之间夹置所述弹性材料垫(3)，使得所述弹性材料垫(3)的定位凸出(31)与成型模具(2)上的所述定位盲孔(21)配合，所述圆周凸缘(34)的外圆周面与成型模具(2)的轴向通孔(24)内壁配合，并且垫通孔(32)与成型模具(2)的紧固通孔(23)对准，并且用拉紧螺栓(4)穿过所述紧固通孔(23)以及所述垫通孔(32)且用拉紧螺母(41)紧固，此时，所述弹性材料垫被压缩；之后，利用弹性材料垫拉削刀具(1)拉过组装后的成型模具(2)，使得拉削齿(11)通过成型模具(2)的模具齿槽(22)从而对弹性材料垫(3)进行切削以形成与成型模具(2)相对应的形状；
在所述切割的步骤中，将所述拉紧螺母(41)逐渐松开，并且将拉紧螺栓抽出，此时，所述弹性材料垫逐渐恢复形状；然后在所述弹性材料垫处利用皮带切割刀具进行垂直于轴向方向的切割，从而在无需将成型模具卸下的情况下进行同步带的切割，得到所需宽度的同步带。
2.如权利要求1所述的制备方法，所述带齿的根部过渡半径rr为0.30mm，腰部过渡半径rbb为1.92mm，顶部半径ra为0.30mm，齿高ht为1.15mm，两侧腰部过渡半径的圆心距离S为1.95mm，齿形顶部为平底齿面。
3.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述胶浆配料的配方为：100份氯丁橡胶、40份快压出炉黑、1份硬脂酸、2份环保油、4份氧化锌、2.5份防老剂、4份增粘树脂、5份氧化镁、1.08份促进剂。
4.如前述权利要求之一所述的制备方法，其中，所述紧固通孔(23)的数量为六个。
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