CN104476789B - 一种彩色同步带制备方法 - Google Patents

Abstract

一种彩色同步带的制备方法，所述同步带具有环形带体，所述环形带体包括：沿着所述环形带体的内周面等距排列有多个带齿(94)；在所述带齿表面上包覆的弹性尼龙布(93)；在所述环形带体内部沿所述环形带体的周向方向敷设的芯绳(92)，位于芯绳(92)表面的具有粘合性能的黑色增强层(95)以及在所述黑色增强层(95)背面由彩色胶料包覆的带背(91)。

Description

一种彩色同步带制备方法

技术领域

本发明涉及同步带领域，尤其是一种彩色加厚同步带及制备方法。

背景技术

近年来，随着机械行业的不断发展，人们对设备要求设计结构复杂、紧凑，体积越来起小，功能越来越多，要求传动带既能起到传动作用又能起到传输作用。而我们传统的同步带只能起到传动作用，特别是在一些胶管牵引机上，PVC管材生产线牵引机，独立的速度节、灵活的牵引方式和高可靠的传动***保证了管材的高效、高质量正常挤出，我们传统的同步带是无法满足这一要求的。

发明内容

本发明旨在提供一种制备工艺简单且经济的彩色加厚同步带的制作方法，能起到精密高效的传动。带背颜色鲜艳，具有较好的耐磨性和弹性模量，具有较好的传输作用。

本发明中，一种彩色同步带的制备方法，所述同步带具有环形带体，所述环形带体包括：沿着所述环形带体的内周面等距排列有多个带齿；在所述带齿表面上包覆的弹性尼龙布；在所述环形带体内部沿所述环形带体的周向方向敷设的芯绳，位于芯绳表面的具有粘合性能的黑色增强层以及在所述黑色增强层背面由彩色胶料包覆的带背；

本发明所述方法包括下列步骤：在成型模具上套入布套，绕线，将黑色胶片贴到绕线后的所述成型模具上→第一次硫化，得到定型带坯→将彩色胶片贴到所述定型带坯上→第二次硫化→切割以得到所需宽度的同步带。

其中，所述第一次硫化在0.4MPa蒸汽压力、5min时间下在硫化罐内进行。

其中，所述“将彩色胶片贴到所述定型带坯上”的步骤为：将定型带坯自然冷却至20℃～30℃，对其进行带背红胶成型，红胶选用天然为主体橡胶，加入配合剂和增强填充物，使胶料硬度在45SHA°，且永久变形在25％以下，拉伸强度在20MPa以上；将红色胶料压延成厚度为1.1mm的胶片，将胶片贴到所述定型带坯上，胶片贴合时要平整，并用压辊压实，避免皱褶使胶皮表面有气体鼓入，带背产生气泡出现脱层现象。

根据本发明的另一方面，一种皮带的成型和切割方法，使用了一种成型模具，其中，所述成型模具的数量为多个，每个所述成型模具均为圆柱形，其外圆周面上设置有轴向延伸的模具齿槽，用于形成所述同步带上的带齿，中间为轴向通孔，每个所述成型模具的所述轴向通孔与外圆周面之间的壁厚中还设置有轴向延伸的紧固通孔以及定位盲孔，紧固通孔的数量为多个且在圆周方向上均匀分布，定位盲孔的数量为两个且在直径上相对；

所述方法还使用弹性材料垫以及弹性材料垫拉削刀具；

所述弹性材料垫为圆环形，设置有在周向上均匀分布的多个垫通孔以及在直径上相对的两个定位凸出，所述定位凸出用于与所述定位盲孔配合，在所述圆环形的两侧的平坦面上的内圆周处设置有从所述平坦面上轴向向外凸出的圆周凸缘，分所述弹性材料垫的中间为垫通孔，所述垫通孔贯通两侧平坦面上的所述圆周凸缘以及所述圆环形的本体部；

所述弹性材料垫拉削刀具的内圆周上形成有拉削齿；

在成型模具组装的步骤中，将多个所述成型模具之间夹置所述弹性材料垫，使得所述弹性材料垫的定位凸出与成型模具上的所述定位盲孔配合，所述圆周凸缘的外圆周面与成型模具的轴向通孔内壁配合，并且垫通孔与成型模具的紧固通孔对准，并且用拉紧螺栓穿过所述紧固通孔以及所述垫通孔且用拉紧螺母紧固，此时，所述弹性材料垫被压缩；之后，利用弹性材料垫拉削刀具拉过组装后的成型模具，使得拉削齿通过成型模具的模具齿槽从而对弹性材料垫进行切削以形成与成型模具相对应的形状；

在所述切割的步骤中，将所述拉紧螺母逐渐松开，并且将拉紧螺栓抽出，此时，所述弹性材料垫逐渐恢复形状；然后在所述弹性材料垫处利用皮带切割刀具进行垂直于轴向方向的切割，从而在无需将成型模具卸下的情况下进行同步带的切割，得到所需宽度的同步带。

其中，所述紧固通孔的数量为六个。

本发明具有的有益效是明显的，由于采用了无需将模具拆卸而对皮带进行切割的方面，能够最大程度避免对带齿齿顶结构的破坏，因此能够提高带的输送扭矩，并且：

1)、带齿具有较好的耐磨性和动态性能；

2)、通过对带背红色胶料的研发，使带背具有较好的耐磨性和弹性模量，带背颜色不易被污染；

3)带齿胶料和带背胶料粘合良好，且带背胶料分布均匀。

附图说明

图1所示为本发明所涉及的一种同步带的立体图。

图2是本发明中成型模具(2)的结构示意图。

图3是弹性材料垫的结构示意图；

图4是弹性材料垫拉削刀具的示意图；

图5是组装后的成型模具(2)的示意图。

具体实施方式

下面将参考适当的附图介绍本发明最佳实施方式。

本发明中，一种彩色同步带的制备方法，所述同步带具有环形带体，所述环形带体包括：沿着所述环形带体的内周面等距排列有多个带齿94；在所述带齿表面上包覆的弹性尼龙布93；在所述环形带体内部沿所述环形带体的周向方向敷设的芯绳92，位于芯绳92表面的具有粘合性能的黑色增强层95以及在所述黑色增强层95背面由彩色胶料包覆的带背91；

本发明所述方法包括下列步骤：在成型模具上套入布套，绕线，将黑色胶片贴到绕线后的所述成型模具上→第一次硫化，得到定型带坯→将彩色胶片贴到所述定型带坯上→第二次硫化→切割以得到所需宽度的同步带。

其中，所述第一次硫化在0.4MPa蒸汽压力、5min时间下在硫化罐内进行。

其中，所述“将彩色胶片贴到所述定型带坯上”的步骤为：将定型带坯自然冷却至20℃～30℃，对其进行带背红胶成型，红胶选用天然为主体橡胶，加入配合剂和增强填充物，使胶料硬度在45SHA°，且永久变形在25％以下，拉伸强度在20MPa以上；将红色胶料压延成厚度为1.1mm的胶片，将胶片贴到所述定型带坯上，胶片贴合时要平整，并用压辊压实，避免皱褶使胶皮表面有气体鼓入，带背产生气泡出现脱层现象。

根据本发明的另一方面，一种皮带的成型和切割方法，使用了一种成型模具，其中，所述成型模具2的数量为多个，每个所述成型模具2均为圆柱形，其外圆周面上设置有轴向延伸的模具齿槽22，用于形成所述同步带上的带齿94，中间为轴向通孔24，每个所述成型模具2的所述轴向通孔24与外圆周面之间的壁厚中还设置有轴向延伸的紧固通孔23以及定位盲孔21，紧固通孔23的数量为多个且在圆周方向上均匀分布，定位盲孔21的数量为两个且在直径上相对；

所述方法还使用弹性材料垫3以及弹性材料垫拉削刀具1；

所述弹性材料垫3为圆环形，设置有在周向上均匀分布的多个垫通孔33以及在直径上相对的两个定位凸出31，所述定位凸出31用于与所述定位盲孔21配合，在所述圆环形的两侧的平坦面上的内圆周处设置有从所述平坦面上轴向向外凸出的圆周凸缘34，分所述弹性材料垫3的中间为垫通孔32，所述垫通孔32贯通两侧平坦面上的所述圆周凸缘34以及所述圆环形的本体部；

所述弹性材料垫拉削刀具1的内圆周上形成有拉削齿11；

在成型模具2组装的步骤中，将多个所述成型模具2之间夹置所述弹性材料垫3，使得所述弹性材料垫3的定位凸出31与成型模具2上的所述定位盲孔21配合，所述圆周凸缘34的外圆周面与成型模具2的轴向通孔24内壁配合，并且垫通孔32与成型模具2的紧固通孔23对准，并且用拉紧螺栓4穿过所述紧固通孔23以及所述垫通孔32且用拉紧螺母41紧固，此时，所述弹性材料垫被压缩；之后，利用弹性材料垫拉削刀具1拉过组装后的成型模具2，使得拉削齿11通过成型模具2的模具齿槽22从而对弹性材料垫3进行切削以形成与成型模具2相对应的形状；

在所述切割的步骤中，将所述拉紧螺母41逐渐松开，并且将拉紧螺栓抽出，此时，所述弹性材料垫逐渐恢复形状；然后在所述弹性材料垫处利用皮带切割刀具进行垂直于轴向方向的切割，从而在无需将成型模具卸下的情况下进行同步带的切割，得到所需宽度的同步带。

其中，所述紧固通孔23的数量为六个。

环形带体、沿着带体内周面等距排列的多个带齿，带齿表面上有弹性尼龙布包覆、沿带体的圆周方向敷设的芯绳，位于芯绳表面有粘合性较好的黑色增加层胶料包覆芯绳，皮带带背有彩色胶料覆盖，皮带厚度比常规同步带偏厚3～10mm。

对带齿包布可进行胶浆处理，在带齿包布进行胶浆处理时，重点是要考虑其耐磨性、柔软性，与带体有较好的粘合性。用专用的浸胶设备使尼龙布在胶浆桶内完全浸透，然后传输给挤压辊，通过调节挤压辊的间距来控制尼龙布的含胶量和厚度，然后将尼龙布传输给烘干装置再重复上述过程进行面胶浸胶工序。通过浸胶过程，不仅使带齿包布具有较好的粘合性，还具有较好的耐磨性。

带齿包布在经过胶浆处理后裁成预定尺寸。用超声波焊接将预定的尼龙布的两个对面焊接在一起，即可得到圆柱形的带齿包布布套。

将带齿包布布套套在需成型的模具上，然后在保持张力不变的状态下将经过粘合剂处理的芯绳缠绕在带齿包布外面。

增强层黑色胶料选用氯丁橡胶为主体，加入一定的配合剂和增强填充物，使胶料硬度在75SHA°，且拉伸强度在18MPa以上。选用传统混炼设备混炼后，使黑色胶料硬度将黑色胶料压延成厚度为0.8mm的胶片，将胶片贴到成型好的带坯上，胶片贴合时要平整，避免皱褶影响皮带厚度。第一层胶片首与第二层胶片尾不能重叠也不能不到位；裁断时必须利用直尺和裁刀。

将胶套放在蒸汽硫化罐内进行预热，预热完成后套在成型好的带坯外面，带坯外壁与胶套内壁间隙为5mm左右，垫上大饼。然后在0.4MPa蒸汽压力、5min时间下在硫化罐内进行硫化定型，在高温高压定型过程中，这些流态化的橡胶形成橡胶层和带齿包布一起压入齿槽中的橡胶形成带齿。

硫化定型后，将圆筒形带体从硫化罐中取出，让其自然冷却20℃～30℃，对其进行带背红胶成型。红胶选用天然为主体橡胶，加入一定的配合剂和增强填充物，使胶料硬度在45SHA°，且永久变形在25％以下，拉伸强度在20MPa以上。选用传统内腔干净无污染的混炼设备混炼后，将红色胶料压延成厚度为1.1mm的胶片，将胶片贴到成型好的带坯上，胶片贴合时要平整，并用压辊压实，避免皱褶使胶皮表面有气体鼓入，带背产生气泡出现脱层现象。将胶套放在蒸汽硫化罐内进行预热，预热完成后套在成型好的带坯外面，带坯外壁与胶套内壁间隙为5mm左右，垫上大饼。然后在一定的硫化压力、时间下在硫化罐内进行硫化，在高温高压硫化过程中，将这些流态化的增强层橡胶与带背橡胶、线绳和带齿之间彼此紧密结合，并共同硫化。

第二次硫化结束后，对带背研磨至规定厚度，然后对带筒按一定宽度进行切割，切割机上装上喷水装置对切割刀进行冷却，避免切割刀两侧没有橡胶粘在表面，影响皮带带侧表面美观。

如上所述，按本发明所述制备的同步带具有下列优点：

1)、带齿具有较好的耐磨性和动态性能；

2)、通过对带背红色胶料的研发，使带背具有较好的耐磨性和弹性模量，带背颜色不易被污染；

3)带齿胶料和带背胶料粘合良好，且带背胶料分布均匀。

Claims (3)

1.一种彩色同步带的制备方法，所述同步带具有环形带体，所述环形带体包括：沿着所述环形带体的内周面等距排列有多个带齿(94)；在所述带齿表面上包覆的弹性尼龙布(93)；在所述环形带体内部沿所述环形带体的周向方向敷设的芯绳(92)，位于芯绳(92)表面的具有粘合性能的黑色增强层(95)以及在所述黑色增强层(95)背面由彩色胶料包覆的带背(91)；

本发明所述方法包括下列步骤：在成型模具上套入布套，绕线，将黑色胶片贴到绕线后的所述成型模具上→第一次硫化，得到定型带坯→将彩色胶片贴到所述定型带坯上→第二次硫化→切割以得到所需宽度的同步带；

所述第一次硫化在0.4MPa蒸汽压力、5min时间下在硫化罐内进行；

其中，所述“将彩色胶片贴到所述定型带坯上”的步骤为：将定型带坯自然冷却至20℃～30℃，对其进行带背红胶成型，红胶选用天然为主体橡胶，加入配合剂和增强填充物，使胶料硬度在45SHA°，且永久变形在25％以下，拉伸强度在20MPa以上；将红色胶料压延成厚度为1.1mm的胶片，将胶片贴到所述定型带坯上，胶片贴合时要平整，并用压辊压实，避免皱褶使胶皮表面有气体鼓入，带背产生气泡出现脱层现象。

2.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述成型模具(2)的数量为多个，每个所述成型模具(2)均为圆柱形，其外圆周面上设置有轴向延伸的模具齿槽(22)，用于形成所述同步带上的带齿(94)，中间为轴向通孔(24)，每个所述成型模具(2)的所述轴向通孔(24)与外圆周面之间的壁厚中还设置有轴向延伸的紧固通孔(23)以及定位盲孔(21)，紧固通孔(23)的数量为多个且在圆周方向上均匀分布，定位盲孔(21)的数量为两个且在直径上相对；

所述方法还使用弹性材料垫(3)以及弹性材料垫拉削刀具(1)；

所述弹性材料垫(3)为圆环形，设置有在周向上均匀分布的多个垫通孔(33)以及在直径上相对的两个定位凸出(31)，所述定位凸出(31)用于与所述定位盲孔(21)配合，在所述圆环形的两侧的平坦面上的内圆周处设置有从所述平坦面上轴向向外凸出的圆周凸缘(34)，分所述弹性材料垫(3)的中间为垫通孔(32)，所述垫通孔(32)贯通两侧平坦面上的所述圆周凸缘(34)以及所述圆环形的本体部；

所述弹性材料垫拉削刀具(1)的内圆周上形成有拉削齿(11)；

在成型模具(2)组装的步骤中，将多个所述成型模具(2)之间夹置所述弹性材料垫(3)，使得所述弹性材料垫(3)的定位凸出(31)与成型模具(2)上的所述定位盲孔(21)配合，所述圆周凸缘(34)的外圆周面与成型模具(2)的轴向通孔(24)内壁配合，并且垫通孔(32)与成型模具(2)的紧固通孔(23)对准，并且用拉紧螺栓(4)穿过所述紧固通孔(23)以及所述垫通孔(32)且用拉紧螺母(41)紧固，此时，所述弹性材料垫被压缩；之后，利用弹性材料垫拉削刀具(1)拉过组装后的成型模具(2)，使得拉削齿(11)通过成型模具(2)的模具齿槽(22)从而对弹性材料垫(3)进行切削以形成与成型模具(2)相对应的形状；

在所述切割的步骤中，将所述拉紧螺母(41)逐渐松开，并且将拉紧螺栓抽出，此时，所述弹性材料垫逐渐恢复形状；然后在所述弹性材料垫处利用皮带切割刀具进行垂直于轴向方向的切割，从而在无需将成型模具卸下的情况下进行同步带的切割，得到所需宽度的同步带。

3.如权利要求2所述的制备方法，其中，所述紧固通孔(23)的数量为六个。