CN104480612A - 仿羊毛面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种仿羊毛面料及其生产工艺，该面料经纱采用棉和腈纶纤维32英支合股纱，纬纱采用棉和腈纶纤维32英支合股纱或棉和腈纶纤维20英支合股纱，面料组织为2/2斜纹，经密为64根/英寸与纬密为54根/英寸或经密为100根/英寸与纬密为68根/英寸；所述腈纶纤维由腈纶的鞘层和由发热微粒子组成的芯层，即发热层组成。该面料生产工艺为：将原料经纬纱经染色→浆纱→织造→后整理后获得仿羊毛面料，其中所述后整理工序包括如下步骤：烧毛→退浆→预定型→双面磨毛→定型→预缩。本发明面料毛感更强、手感更软、保暖性更好、抗静电效果明显增强。

Description

仿羊毛面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体公开一种仿羊毛面料及其生产工艺。
背景技术
目前仿羊毛面料应用比较多的是普通的腈纶、纯棉混纺纱，加工后的面料与本发明开发出的仿羊毛面料相比保暖性要差，且存在易起静电的缺点。
发明内容
本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种毛感更强、手感更软、保暖性更好、抗静电效果明显增强的仿羊毛面料及其生产工艺。
本发明所采用的技术放案是这样的：
一种仿羊毛面料，其特征在于：经纱采用棉和腈纶纤维32英支合股纱，纬纱采用棉和腈纶纤维32英支合股纱或棉和腈纶纤维20英支合股纱，面料组织为2/2斜纹，经密为64根/英寸与纬密为54根/英寸或经密为100根/英寸与纬密为68根/英寸；所述腈纶纤维由腈纶的鞘层和由发热微粒子组成的芯层，即发热层组成。
进一步地，所述棉和腈纶纤维合股纱中棉占70%、腈纶纤维占30%。
上述仿羊毛面料的生产工艺，包括如下步骤：将原料经纬纱经染色→浆纱→织造→后整理后获得仿羊毛面料，其中所述后整理工序包括如下步骤：烧毛→退浆→预定型→双面磨毛→定型→预缩。
进一步地，所述染色工序染腈纶工艺设置如下：常温加醋酸、匀染剂、阳离子染料以1.5~2℃/min的速率升温到70℃，再以1℃/min的速率升温至98℃，保温45min,自然降温冷却到60℃以下，加80℃热水洗10分钟自然降温至60℃，加80℃热水洗10分钟自然降温至60℃，之后染棉，按照纯棉染色工艺进行加工，后热风烘干。
进一步地，所述烧毛工序采用轻烧毛工艺，控制车速为100m/min，火口位置2#，火焰强度为12m/bar。
进一步地，所述退浆工序设置如下：退浆蒸箱温度为80℃，堆置时间30分钟，加高温退浆酶，其浓度为5g/L，加渗透剂,其浓度为3g/L,加精炼剂，其浓度为3g/L。
进一步地，所述预定型工序设置如下：烘房温度120℃，车速60米/分钟，加阳离子吸水性有机硅柔软剂，其浓度为10g/L。
进一步地，所述双面磨毛工序设置如下：压力6kg,车速35m/min,磨毛辊转速460转/分钟。
综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
通过选用特殊的吸光发热腈纶纱，使得面料的保暖性要远好于普通的腈纶纱，且具有防静电的效果，结合特殊的染色、后整理加工工艺使得面料具有异常蓬松柔软的效果极似羊毛面料。此种纤维由腈纶的鞘层和由发热微粒子组成的芯层(发热层)组成。由白色的发热微粒子组成的芯层能够迅速的将从光中吸收的能量转化成热能从而使织物变暖。并且纤维还具有不会随着正常的洗涤或穿着而消失的半永久性的抗静电特性。
附图说明
图1为本发明染腈纶工艺流程；
图2为本发明活性染料套棉工艺流程；
图3为本发明一种实施例面料保暖性能测试结果图；
图4为本发明又一种实施例面料保暖性能测试结果图。
具体实施方式
实施案例一：蓝黄条子面料，经纱采用70%棉、30%腈纶纤维32英支合股纱，纬纱采用70%棉、30%腈纶纤维32英支合股纱，面料组织为2/2斜纹，经密为64根/英寸，纬密为54根/英寸；所述腈纶纤维由腈纶的鞘层和由发热微粒子组成的芯层，即发热层组成；
生产工艺流程：染色→浆纱→织造→后整理；后整理工序包括烧毛—退浆—预定型—双面磨毛—定型—预缩。
染色工序：染腈纶（如图1）和活性染料套棉（如图2）。
后整理工艺：烧毛采用轻烧毛工艺，车速100m/min，火口位置2，火焰强度12mbar；退浆：退浆蒸箱温度80℃，堆置时间30分钟，加高温退浆酶，浓度为5g/L，加渗透剂,浓度为3g/L,加精炼剂，浓度为3g/L；预定型：烘房温度120℃，车速60米/分钟，加脂肪族类柔软剂，浓度10g/L；磨毛：压力6kg,车速35m/min,磨毛辊转速460转/分钟，其它工序均为常规。
成品面料外观光泽度、悬垂感较好，内在质量测试数据(GB测试标准)：经纬密64/53，克重172g/m2 ,经向拉伸强力464N，纬向拉伸强力354N，经向撕破强力5000g,纬向撕破强力4884g,接缝滑移定100N拉力测开口，经向5.8mm，纬向5.4mm，门幅58英寸，缩水率：经向-1.9%，纬向-2.1%。
通过选用特殊的吸光发热腈纶纱，使得面料的保暖性要远好于普通的腈纶纱（如图3）。
实施案例二：蓝白条子面料，经纱采用70%棉、30%腈纶纤维32英支合股纱，纬纱采用70%棉、30%腈纶纤维20英支合股纱，面料组织为2/2斜纹，经密为100根/英寸，纬密为68根/英寸；所述腈纶纤维由腈纶的鞘层和由发热微粒子组成的芯层，即发热层组成；
生产工艺流程：染色→浆纱→织造→后整理；后整理工序包括烧毛—退浆—预定型—双面磨毛—定型—预缩。
染色工序：染腈纶（如图1）和活性染料套棉（如图2）。
后整理工艺：烧毛采用轻烧毛工艺，车速100m/min，火口位置2，火焰强度12mbar；退浆：退浆蒸箱温度80℃，堆置时间30分钟，加高温退浆酶，浓度为5g/L，加渗透剂,浓度为3g/L,加精炼剂，浓度为3g/L；预定型：烘房温度120℃，车速60米/分钟，加脂肪族类柔软剂，浓度10g/L；磨毛：压力8kg,车速35m/min,磨毛辊转速480转/分钟，其它工序均为常规。
成品面料外观光泽度、悬垂感较好，内在质量测试数据(GB测试标准)：经纬密100/69，克重284g/m2 ,经向拉伸强力532N，纬向拉伸强力378N，经向撕破强力>5000g,纬向撕破强力>5000g,接缝滑移定100N拉力测开口，经向4.6mm，纬向4.5mm，门幅57.5英寸，缩水率：经向-2.9%，纬向-3.1%。
通过选用特殊的吸光发热腈纶纱，使得面料的保暖性要远好于普通的腈纶纱（如图4）。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种仿羊毛面料，其特征在于：经纱采用棉和腈纶纤维32英支合股纱，纬纱采用棉和腈纶纤维32英支合股纱或棉和腈纶纤维20英支合股纱，面料组织为2/2斜纹，经密为64根/英寸与纬密为54根/英寸或经密为100根/英寸与纬密为68根/英寸；所述腈纶纤维由腈纶的鞘层和由发热微粒子组成的芯层，即发热层组成。
2.根据权利要求1所述的一种仿羊毛面料，其特征在于：所述棉和腈纶纤维合股纱中棉占70%、腈纶纤维占30%。
3.一种如权利要求1所述的仿羊毛面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：将原料经纬纱经染色→浆纱→织造→后整理后获得仿羊毛面料，其中所述后整理工序包括如下步骤：烧毛→退浆→预定型→双面磨毛→定型→预缩。
4.根据权利要求3所述的一种仿羊毛面料的生产工艺，其特征在于：所述染色工序中染腈纶工艺设置如下：常温加醋酸、匀染剂、阳离子染料以1.5~2℃/min的速率升温到70℃，再以1℃/min的速率升温至98℃，保温45min,自然降温冷却到60℃以下，加80℃热水洗10分钟自然降温至60℃，加80℃热水洗10分钟自然降温至60℃，之后染棉，按照纯棉染色工艺进行加工，后热风烘干。
5.根据权利要求3所述的一种仿羊毛面料的生产工艺，其特征在于：所述烧毛工序采用轻烧毛工艺，控制车速为100m/min，火口位置2#，火焰强度为12m/bar。
6.根据权利要求3所述的一种仿羊毛面料的生产工艺，其特征在于：所述退浆工序设置如下：退浆蒸箱温度为80℃，堆置时间30分钟，加高温退浆酶，其浓度为5g/L，加渗透剂,其浓度为3g/L,加精炼剂，其浓度为3g/L。
7.根据权利要求3所述的一种仿羊毛面料的生产工艺，其特征在于：所述预定型工序设置如下：烘房温度120℃，车速60米/分钟，加阳离子吸水性有机硅柔软剂，其浓度为10g/L。
8.根据权利要求3所述的一种仿羊毛面料的生产工艺，其特征在于：所述双面磨毛工序设置如下：压力6kg,车速35m/min,磨毛辊转速460转/分钟。
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