CN113802312A - 一种宽幅革基布缩幅拉毛工艺及其拉毛整理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种宽幅革基布缩幅拉毛工艺及其拉毛整理设备，宽幅革基布缩幅拉毛工艺，包括以下步骤：S1：对革基布进行拉毛，S2：进行高温定型处理；S3：进行低温定型处理；S3：将革基布平幅传输进防缩整理液内；S4：将革基布进行第一次轧压；S5：将革基布再次传输进防缩整理液内，再传输出进行第二次轧压；S6：对松式烘燥；S7：热风烘焙；S8：冷却落布。另外适用于上述宽幅革基布缩幅拉毛工艺的拉毛整理设备，包括有机架，所述机架上自左向右依次设置有拉毛机构、定型机构、防缩整理机构以及热风烘焙机构，所述防缩整理机构的正上方设有烘燥机构，本发明能够保证生产出来的革基布门幅宽度稳定，不易发生缩幅现象。
Description
技术领域
本发明涉及革基布生产技术领域，特别是一种宽幅革基布缩幅拉毛工艺及其拉毛整理设备。
背景技术
近年来革基布作为装饰革用量越来越大，装饰革要求的相对门幅较宽，因此对革基布门幅要求也相应变宽，部分革基布的用途，需要对其进拉毛，使其表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使织物松厚柔软，在对革基布进行拉毛前需要先对它进磨毛处理，使革基布被磨出绒面，然后再将革基布的绒面放入拉毛设备进行拉毛，门幅较宽的革基布在拉毛结束后，随着时间的推移，用户在使用过程中会发现革基布产生缩幅的问题尤其是在经过水洗后，其缩幅量很大，从而导致客户不满意，所以有必要对革基布进行一定量的预缩及定型处理，来防止其在使用过程中发生缩幅。
发明内容
本发明提出一种宽幅革基布缩幅拉毛工艺及其拉毛整理设备，通过该缩幅拉毛工艺及其拉毛整理设备生产出来的革基布门幅宽度稳定，不易发生缩幅现象，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种宽幅革基布缩幅拉毛工艺，包括以下步骤：S1：使用拉毛辊对革基布上的绒面进行拉毛；S2：将拉完毛的革基布进行高温定型处理；S3：将进行高温定型处理后的革基布进行低温定型处理；S3：将进行低温定型处理后的革基布平幅传输进防缩整理液内；S4：将传输进防缩整理液内的革基布传输出并进行第一次轧压；S5：将经过第一次轧压的革基布再次传输进防缩整理液内，再传输出进行第二次轧压；S6：对第二次轧压后的革基布进行松式烘燥；S7：对松式烘燥后的革基布进行热风烘焙；S8：冷却落布。
优选的，所述S5中，经过第二次轧压的革基布要求带液率在68%~73%之间。
优选的，所述S6中，松式烘燥的温度为110～130℃，并且在进行松式烘燥时需要对革基布进行超喂。
优选的，所述S7的热风烘焙中，革基布需要由低到高经过三个不同温度的热风烘焙，三个不同温度的热风烘焙分别为160℃、165℃以及170℃。
另外，本发明还提出了一种适用于上述宽幅革基布缩幅拉毛工艺的拉毛整理设备，其特征在于：包括有机架，所述机架上自左向右依次设置有拉毛机构、定型机构、防缩整理机构以及热风烘焙机构，所述防缩整理机构的正上方设有烘燥机构。
优选的，所述拉毛机构包括有上布辊、转动盘、拉毛辊、清理辊以及锡林，所述上布辊位于机架的最左侧，所述拉毛辊转动连接在转动盘上，所述拉毛辊设置有若干个并沿转动盘周向均匀布置，所述上布辊与转动盘之间设有纠偏辊与展平辊，所述清理辊设置在转动盘的右侧上，所述清理辊的下侧上设有吸风机，所述吸风机上具有朝向清理辊下半侧并呈弧面状的吸风口，所述清理辊的右侧上设有第二展平辊，所述锡林设置在第二展平辊的右侧上。
优选的，所述定型机构包括有自左向右设置的高温定型箱与低温定型箱，所述高温定型箱内自上向下设有若干组高温定型辊，所述低温定型箱内自下而上设置有若干组注水辊，所述注水辊内开有注水腔，所述注水辊的两端分别开有进水口与出水口，所述进水口与出水口均与注水腔相通。
优选的，所述防缩整理机构包括有置液池、第一轧压辊组以及第二轧压辊组，所述置液池内设有第一液下辊与第二液下辊，所述第二液下辊位于第一液下辊的上方，所述第一轧压辊组位于置液池上方的右侧上，所述第二轧压辊组位于置液池上方的左侧上。
优选的，所述烘燥机构包括有烘燥盒，所述烘燥盒位于置液池的正上方，所述烘燥盒内具有烘燥腔，所述烘燥腔向下穿透出烘燥盒，所述烘燥腔内设有若干传输辊，所述烘燥腔的顶端上设有若干红外线烘干灯，所述烘燥盒的右侧上开有烘燥出布口，所述烘燥出布口的右侧上设有超喂固定针板。
优选的，所述热风烘焙机构包括有自左向右依次设置并且相连的第一烘焙箱、第二烘焙箱以及第三烘焙箱，所述第一烘焙箱、第二烘焙箱以及第三烘焙箱的内侧壁上均设有出热风管。
综上所述，本发明的有益效果在于：
1、本发明的宽幅革基布缩幅拉毛工艺中，革基布在拉完毛后进行高温定型处理再进行低温定型处理，在高温定型处理中，革基布的经纱与纬纱会发生微量的膨胀，虽然单根的经纱与纬纱变化微小，但对于宽幅的革基布来说，会造成其发生缩幅现象，因为纬纱绕过数根膨胀的经纱势必比之前能绕行的距离更短，因此便达到预缩幅的目的，在革基布完成高温定型中，立马进行低温定型处理，使革基布在拉完毛后快速的进行冷却定型，这样能够使革基布基本保持高温定型后的结构，使革基布平整，门幅及缩率稳定，而在低温定型处理后将革基布两次传输进防缩整理液内，并进行两次轧压，防缩整理液用于提高革基布在遇水后的防缩性能。
2、本发明的拉毛整理设备，结构设置合理，定型机构中的高温定型箱能够产生高温，高温定型辊用于对革基布进行高温中的定型，然后低温定型箱配合注水辊可以快速的对革基布进行冷却，防缩整理机构中设置一个置液池配合第一轧压辊组、第二轧压辊组、第一液下辊以及第二液下辊便可以在一个流程中使革基布两次传输进防缩整理液内，并进行两次轧压，另外烘燥盒位于置液池的上方，便于革基布上滴落的防缩整理液能够直接进入到置液池内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中拉毛整理设备的整体结构示意图；
图2为本发明的拉毛整理设备中注水辊的剖面结构立体示意图。
图中：10、机架；21、上布辊；22、转动盘；23、拉毛辊；24、清理辊；25、锡林；26、纠偏辊；27、展平辊；28、吸风机；281、吸风口；29、第二展平辊；31、高温定型箱；32、低温定型箱；33、高温定型辊；34、注水辊；35、注水腔；36、进水口；37、出水口；41、置液池；42、第一轧压辊组；43、第二轧压辊组；44、第一液下辊；45、第二液下辊；51、烘燥盒；52、烘燥腔；53、传输辊；54、红外线烘干灯；55、烘燥出布口；56、超喂固定针板；61、第一烘焙箱；62、第二烘焙箱；63、第三烘焙箱；64、出热风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明公开了一种宽幅革基布缩幅拉毛工艺，包括以下步骤：S1：使用拉毛辊对革基布上的绒面进行拉毛；S2：将拉完毛的革基布进行高温定型处理，高温定型处理的温度在120~140℃之间，时间在1~3min之间；S3：将进行高温定型处理后的革基布进行低温定型处理，低温定型处理的温度在0~20℃之间，时间在1~3min之间；S3：将进行低温定型处理后的革基布平幅传输进防缩整理液内，防缩整理液为现有技术，其主要是以乙二醛轻为主体的各种改性甲醛树脂所组成，S4：将传输进防缩整理液内的革基布传输出并进行第一次轧压；S5：将经过第一次轧压的革基布再次传输进防缩整理液内，再传输出进行第二次轧压，经过第二次轧压的革基布要求带液率在68%~73%之间；S6：对第二次轧压后的革基布进行松式烘燥；S7：对松式烘燥后的革基布进行热风烘焙；S8：冷却落布。
优选的，所述S6中，松式烘燥的温度为110～130℃，时间为2~4min，并且在进行松式烘燥时需要对革基布进行超喂，超喂率为 3%～5％，也就是说在同样的时间内，进布速度为103~105米，而出布速度为100米，缩短革基布的径向长度，因为，革基布在前面的生产工序及拉毛中，经向受到较大的拉力，所以容易产生径向伸长纬向变窄的情况，这是一种不稳定状态，这种织物在水中会发生径向缩水，所以要进行超喂，使经纱所有回缩，纬向拉至规定门幅。
优选的，所述S7的热风烘焙中，革基布需要由低到高经过三个不同温度的热风烘焙，三个不同温度的热风烘焙分别为160℃、165℃以及170℃，排风口逐步由大变小，车速为40～50m/min，热风烘焙吹出的热风气流能产生特殊的气垫效果，保证织物产生均匀的漂浮效果，从而在定形过程中使织物产生永久的松弛效果。
另外，如图1与图2所示，本发明还提出了一种适用于上述宽幅革基布缩幅拉毛工艺的拉毛整理设备，包括有机架，所述机架上自左向右依次设置有拉毛机构、定型机构、防缩整理机构以及热风烘焙机构，所述防缩整理机构的正上方设有烘燥机构。
具体的，所述拉毛机构包括有上布辊21、转动盘22、拉毛辊23、清理辊24以及锡林25，所述上布辊21位于机架10的最左侧，所述拉毛辊23转动连接在转动盘22上，所述拉毛辊23设置有若干个并沿转动盘22周向均匀布置，所述上布辊21与转动盘22之间设有纠偏辊26与展平辊27，纠偏辊26与展平辊27的结构均为现有技术，纠偏辊26用于防止革基布走偏，展平辊27用于将革基布完全展开来，展平辊27可以由两段螺旋方向相反的螺纹段组成，所述清理辊24设置在转动盘22的右侧上，所述清理辊24的下侧上设有吸风机28，所述吸风机28上具有朝向清理辊24下半侧并呈弧面状的吸风口281，吸风机28用于在革基布拉毛后对其进行杂毛清理，所述清理辊24的右侧上设有第二展平辊29，所述锡林25设置在第二展平辊29的右侧上，锡林25用于梳毛。
具体的，所述定型机构包括有自左向右设置的高温定型箱31与低温定型箱32，所述高温定型箱31内自上向下设有若干组高温定型辊33，高温定型箱31用于产生高温，所述低温定型箱32内自下而上设置有若干组注水辊34，所述注水辊34内开有注水腔35，所述注水辊34的两端分别开有进水口36与出水口37，所述进水口36与出水口37均与注水腔35相通，低温定型箱32用于产生低温，注水辊34的注水腔35内通入冷却水，革基布经过低温定型箱32内的注水辊34能够进行快速冷却。
具体的，所述防缩整理机构包括有置液池41、第一轧压辊组42以及第二轧压辊组43，所述置液池41内设有第一液下辊44与第二液下辊45，所述第二液下辊45位于第一液下辊44的上方，所述第一轧压辊组42位于置液池41上方的右侧上，所述第二轧压辊组43位于置液池41上方的左侧上，置液池41内用于放置防缩整理液，第一轧压辊组42及第二轧压辊组43使革基布轧压出的防缩整理液能够直接进入到置液池41内重复进行使用，其中第二轧压辊组43可以设置成相互可以进行左右调节的结构，因为革基布上的带液率主要由第二轧压辊组43的轧压紧实度来控制的。
具体的，所述烘燥机构包括有烘燥盒51，所述烘燥盒51位于置液池41的正上方，所述烘燥盒51内具有烘燥腔52，所述烘燥腔52向下穿透出烘燥盒51，烘燥盒51位于置液池41的上方，便于革基布上滴落的防缩整理液能够直接进入到置液池41内，所述烘燥腔52内设有若干传输辊53，所述烘燥腔52的顶端上设有若干红外线烘干灯54，所述烘燥盒51的右侧上开有烘燥出布口55，所述烘燥出布口55的右侧上设有超喂固定针板56，超喂固定针板56属于现有技术，其用于控制革基布出布的速度。
具体的，所述热风烘焙机构包括有自左向右依次设置并且相连的第一烘焙箱61、第二烘焙箱62以及第三烘焙箱63，所述第一烘焙箱61、第二烘焙箱62以及第三烘焙箱63的内侧壁上均设有出热风管64，第一烘焙箱61、第二烘焙箱62以及第三烘焙箱63内的出热风管64上的吹风口，由多变少。
在本发明在对革基布进行拉毛整理时，革基布从上布辊21进入，通过纠偏辊26与展平辊27进入到拉毛辊23上进行拉毛，然后进入到清理辊24与吸风机28之间进行清理，接着再次通过第二展平辊29展平后进入到锡林25上进行梳毛，接着革基布进入到高温定型箱31内通过高温定型辊33进行传动，进行高温定型处理，然后再进入到低温定型箱32通过注水辊34进行传动，从而达到快速的冷却效果，接着革基布进入到置液池41内的第一液下辊44进行第一次浸泡防缩整理液，然后向上离开置液池41进入到第一轧压辊组42，进行扎压，接着又再次进入到置液池41内的第二液下辊45进行第二次浸泡防缩整理液，然后又再次向上进入到第二轧压辊组43进行扎压，扎压后的革基布进入到烘燥盒51上的传输辊53上，烘燥腔52内的红外线烘干灯54对革基布进行烘燥，通过超喂固定针板56来达到超喂效果，传输辊53的传动速度比超喂固定针板56的出布速度快3%～5％，从超喂固定针板56出来的革基布依次进入到第一烘焙箱61、第二烘焙箱62以及第三烘焙箱63进行吹风烘焙，达到松软的效果，通过本发明制作成的革基布，门幅宽度稳定，不易发生缩幅现象。
同时需要指出的本发明指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种宽幅革基布缩幅拉毛工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：使用拉毛辊对革基布上的绒面进行拉毛；S2：将拉完毛的革基布进行高温定型处理；S3：将进行高温定型处理后的革基布进行低温定型处理；S3：将进行低温定型处理后的革基布平幅传输进防缩整理液内；S4：将传输进防缩整理液内的革基布传输出并进行第一次轧压；S5：将经过第一次轧压的革基布再次传输进防缩整理液内，再传输出进行第二次轧压；S6：对第二次轧压后的革基布进行松式烘燥；S7：对松式烘燥后的革基布进行热风烘焙；S8：冷却落布。
2.根据权利要求1所述的一种宽幅革基布缩幅拉毛工艺，其特征在于：所述S5中，经过第二次轧压的革基布要求带液率在68%~73%之间。
3.根据权利要求1所述的一种宽幅革基布缩幅拉毛工艺，其特征在于：所述S6中，松式烘燥的温度为110～130℃，并且在进行松式烘燥时需要对革基布进行超喂。
4.根据权利要求1所述的一种宽幅革基布缩幅拉毛工艺，其特征在于：所述S7的热风烘焙中，革基布需要由低到高经过三个不同温度的热风烘焙，三个不同温度的热风烘焙分别为160℃、165℃以及170℃。
5.一种适用于权利要求1-4任一所述宽幅革基布缩幅拉毛工艺的拉毛整理设备，其特征在于：包括有机架，所述机架上自左向右依次设置有拉毛机构、定型机构、防缩整理机构以及热风烘焙机构，所述防缩整理机构的正上方设有烘燥机构。
6.根据权利要求5所述的一种拉毛整理设备，其特征在于：所述拉毛机构包括有上布辊、转动盘、拉毛辊、清理辊以及锡林，所述上布辊位于机架的最左侧，所述拉毛辊转动连接在转动盘上，所述拉毛辊设置有若干个并沿转动盘周向均匀布置，所述上布辊与转动盘之间设有纠偏辊与展平辊，所述清理辊设置在转动盘的右侧上，所述清理辊的下侧上设有吸风机，所述吸风机上具有朝向清理辊下半侧并呈弧面状的吸风口，所述清理辊的右侧上设有第二展平辊，所述锡林设置在第二展平辊的右侧上。
7.根据权利要求6所述的一种拉毛整理设备，其特征在于：所述定型机构包括有自左向右设置的高温定型箱与低温定型箱，所述高温定型箱内自上向下设有若干组高温定型辊，所述低温定型箱内自下而上设置有若干组注水辊，所述注水辊内开有注水腔，所述注水辊的两端分别开有进水口与出水口，所述进水口与出水口均与注水腔相通。
8.根据权利要求7所述的一种拉毛整理设备，其特征在于：所述防缩整理机构包括有置液池、第一轧压辊组以及第二轧压辊组，所述置液池内设有第一液下辊与第二液下辊，所述第二液下辊位于第一液下辊的上方，所述第一轧压辊组位于置液池上方的右侧上，所述第二轧压辊组位于置液池上方的左侧上。
9.根据权利要求8所述的一种拉毛整理设备，其特征在于：所述烘燥机构包括有烘燥盒，所述烘燥盒位于置液池的正上方，所述烘燥盒内具有烘燥腔，所述烘燥腔向下穿透出烘燥盒，所述烘燥腔内设有若干传输辊，所述烘燥腔的顶端上设有若干红外线烘干灯，所述烘燥盒的右侧上开有烘燥出布口，所述烘燥出布口的右侧上设有超喂固定针板。
10.根据权利要求9所述的一种拉毛整理设备，其特征在于：所述热风烘焙机构包括有自左向右依次设置并且相连的第一烘焙箱、第二烘焙箱以及第三烘焙箱，所述第一烘焙箱、第二烘焙箱以及第三烘焙箱的内侧壁上均设有出热风管。
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