CN104451186A - 一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法,涉及贵金属湿法冶金领域,特别是从高含钯银阳极泥中提纯金的方法。该方法的步骤主要是将含钯银阳极泥加入盐酸进行氯化溶解,对过滤后得到的分金液进行升温赶氯,再加入丁二酮肟进行沉钯除杂,反应完毕后进行精密过滤,滤液为金原液。将金原液通氯提电位,当电位达到1000mV以上时停止通氯,向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原,当电位达到620~630mV时停止还原,冷却后进行过滤,滤液继续回收有价金属,滤饼为还原金粉。该工艺杂质钯去除率高,可综合回收有价金属,流程结构简短,成本低廉。且采用丁二酮肟进行沉钯操作时,反应环境友好,不产生有毒有害气体,反应快速高效。
Description
技术领域
一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法,涉及贵金属湿法冶金领域,特别是从高含钯银阳极泥中提纯金的方法。
背景技术
目前银阳极泥湿法提金较先进的工艺为采用银阳极泥预浸—水溶液氯化分金—金还原—合格金粉铸锭工艺。金还原使用还原剂一般为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸、二氧化硫中的任意一种,还原终点通过电位控制。若银阳极泥中钯含量过高,会使钯在分金液中浓度较高,钯的氧化还原电位与金较为接近,易造成钯在还原过程中析出,生产中一般采用提高还原终点电位的方法控制金粉中的钯含量,但这样会造成金还原率降低,金直收率偏低,且返料增多,大幅度增加金精炼成本。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法,在不影响金还原率的情况下产出符合IC-Au99.99标准要求的还原金粉,且可以对银阳极泥中的钯进行高效回收。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法,其特征在于所述方法步骤包括:
(1)首先将浓度为2~3mol/L的盐酸与含钯银阳极泥按液固比(即液体的体积单位为升与固体的质量单位为千克的比值)为3~4:1进行预浸,反应温度75~80℃,反应时间3~5h,然后进行过滤,得到预浸渣;
(2)将浓度为2.5~3mol/L的盐酸与步骤(1)得到的预浸渣按液固比(即液体的体积单位为升与固体的质量单位为千克的比值)为4~6:1进行氯化溶解,反应温度85~90℃,溶解时间8~10h,然后进行过滤,得到的滤液为含钯6~12g/L的分金液,滤饼为氯化银渣;
(3)将步骤(2)得到的分金液升温至80~90℃进行排氯操作,反应时间0.5~1h,再加入丁二酮肟进行沉钯操作,反应1~1.5h,然后进行过滤,得到滤液为金原液,金原液钯含量为0.1~0.5 g/L,滤饼为沉钯渣;
(4)将步骤(3)得到的金原液升温至80~90℃,通氯提升电位,当电位达到1000mV或大于1000mV时停止通氯,向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原,当电位达到620~630mV时停止还原,冷却后进行过滤,得到的滤饼为还原金粉,滤液进入下一个工艺步骤继续利用。
一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法,其特征在于所述含钯银阳极泥的钯含量以质量百分比计为1~5%。
本发明的有益技术效果,本发明提供了一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法,采用本发明的方法可有效对高含钯银阳极泥中的钯进行分离,杂质钯去除率大于95%,金原液中钯含量小于0.5g/L,可综合回收有价金属,流程结构简短,成本低廉,且采用丁二酮肟进行沉钯操作时,反应环境良好,不产生有毒有害气体,反应快速高效。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示,本发明的一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法,步骤包括:
(1)首先将浓度为2~3mol/L的盐酸与钯含量以质量百分比计为1~5%的含钯银阳极泥按液固比(即液体的体积单位为升与固体的质量单位为千克的比值)为3~4:1进行预浸,反应温度75~80℃,反应时间3~5h,然后进行过滤,得到预浸渣;
(2)将浓度为2.5~3mol/L的盐酸与步骤(1)得到的预浸渣按液固比(即液体的体积单位为升与固体的质量单位为千克的比值)为4~6:1进行氯化溶解,反应温度85~90℃,溶解时间8~10h,然后进行过滤,得到的滤液为含钯6~12g/L的分金液,滤饼为氯化银渣,继续回收银;
(3)将步骤(2)得到的分金液升温至80~90℃进行排氯操作,反应时间0.5~1h,再加入丁二酮肟进行沉钯操作,反应1~1.5h,然后进行过滤,得到滤液为金原液,金原液钯含量为0.1~0.5 g/L,滤饼为沉钯渣,继续回收钯;
(4)将步骤(3)得到的金原液升温至80~90℃,通氯提升电位,当电位达到1000mV或大于1000mV时停止通氯,向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原,当电位达到620~630mV时停止还原,冷却后进行过滤,得到的滤饼为还原金粉,滤液进入下一个工艺步骤继续利用。
实施例1
(1)首先将200kg含钯为4%银阳极泥投入1000L搪玻璃反应釜中进行盐酸预浸除杂,液固比为3:1,盐酸浓度2.5mol/L,温度75℃,反应时间3h,反应完毕后过滤,滤液外排,滤饼为预浸渣,称量为180kg。
(2)将预浸渣进行水溶液氯化溶解,液固比为5:1,盐酸浓度2.8mol/L,温度85℃,溶解时间8h,反应完毕后过滤,滤液为含钯为8.2g/L的分金液,滤饼为氯化银渣,氯化银渣使用铁粉还原后返上道工序处理。
(3)将分金液升温至80℃进行赶氯,反应0.5h,再加入丁二酮肟进行沉钯操作,反应1h,反应完毕后进行精密过滤,滤液存放,滤液为金原液,滤饼为沉钯渣,金原液含钯为0.4g/L。
(4)将金原液升温至80℃,通氯提电位,电位达到1040mV时停止通氯,向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原,当电位达到625mV时停止还原,冷却后进行过滤,滤液继续回收有价金属,滤饼为还原金粉。
金还原率为91%,通过工艺处理后金粉经化验分析含钯为0.0025%,符合IC-Au99.99标准要求。
实施例2
(1)首先将250kg含钯为4.2%银阳极泥投入1000L搪玻璃反应釜中进行盐酸预浸除杂,液固比为3:1,盐酸浓度2.5mol/L,温度75℃,反应时间4h,反应完毕后过滤,滤液外排,滤饼为预浸渣,称量为220kg。
(2)将预浸渣进行水溶液氯化溶解,液固比为4:1,盐酸浓度2.9mol/L,温度85℃,溶解时间10h,反应完毕后过滤,滤液为含钯为10.6g/L的分金液,滤饼为氯化银渣,氯化银渣使用铁粉还原后返上道工序处理。
(3)将分金液升温至85℃进行赶氯,反应0.5h,再加入丁二酮肟进行沉钯操作,反应1h,反应完毕后进行精密过滤,滤液存放,滤液为金原液,滤饼为沉钯渣,金原液含钯为0.45g/L。
(4)将金原液升温至90℃,通氯提电位,电位达到1052mV时停止通氯,向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原,当电位达到630mV时停止还原,冷却后进行过滤,滤液继续回收有价金属,滤饼为还原金粉。
金还原率为90%,通过工艺处理后金粉含钯为0.001%,符合IC-Au99.99标准要求。
实施例3
(1)首先将150kg含钯为3.5%银阳极泥投入1000L搪玻璃反应釜中进行盐酸预浸除杂,液固比为4:1,盐酸浓度2mol/L,温度80℃,反应时间5h,反应完毕后过滤,滤液外排,滤饼为预浸渣,称量为130kg。
(2)将预浸渣进行水溶液氯化溶解,液固比为6:1,盐酸浓度2.9mol/L,温度90℃,溶解时间10h,反应完毕后过滤,滤液含钯为6.6g/L的分金液,滤饼为氯化银渣,氯化银渣使用铁粉还原后返上道工序处理。
(3)将分金液升温至90℃进行赶氯,反应1h,再加入丁二酮肟进行沉钯操作,反应1.5h,反应完毕后进行精密过滤,滤液存放,滤液为金原液,滤饼为沉钯渣,金原液含钯为0.1g/L。
(4)将金原液升温至80℃,通氯提电位,电位达到1001mV时停止通氯,向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原,当电位达到620mV时停止还原,冷却后进行过滤,滤液继续回收有价金属,滤饼为还原金粉。
Claims (2)
1.一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法,其特征在于所述方法步骤包括:
(1)首先将浓度为2~3mol/L的盐酸与含钯银阳极泥按液固比为3~4:1进行预浸,反应温度75~80℃,反应时间3~5h,然后进行过滤,得到预浸渣;
(2)将浓度为2.5~3mol/L的盐酸与步骤(1)得到的预浸渣按液固比为4~6:1进行氯化溶解,反应温度85~90℃,溶解时间8~10h,然后进行过滤,得到的滤液为含钯6~12g/L的分金液,滤饼为氯化银渣;
(3)将步骤(2)得到的分金液升温至80~90℃进行排氯操作,反应时间0.5~1h,再加入丁二酮肟进行沉钯操作,反应1~1.5h,然后进行过滤,得到滤液为金原液,金原液钯含量为0.1~0.5 g/L,滤饼为沉钯渣;
(4)将步骤(3)得到的金原液升温至80~90℃,通氯提升电位,当电位达到1000mV或大于1000mV时停止通氯,向金原液中加入饱和亚硫酸氢钠溶液进行还原,当电位达到620~630mV时停止还原,冷却后进行过滤,得到的滤饼为还原金粉,滤液进入下一个工艺步骤继续利用。
2.根据权利要求1所述的一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法,其特征在于所述含钯银阳极泥的钯含量以质量百分比计为1~5%。
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