CN104448423A - 一种耐磨胶底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种耐磨胶底，由以下两部分原料制备而成：第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶10-12，顺丁橡胶4-46，氧化锌2-3，十八烷酸1.66-1.68，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.59-0.61，2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉0.61-0.62，补强剂32-34，其余为溶剂；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺300g，促进剂M90-110g，促进剂CZ190-210g，促进剂TMTD20-30g。本发明采取逆混炼方法，先将硫化剂以外的主要配剂投入密炼，然后投入塑炼胶混合，最后加入剩余部分补强填充剂，在平机上加入硫化剂，这样混炼后的胶料混炼均匀，没有气泡。此配方制作的胶底经过检测，胶料的磨耗DIN指标为90cm3，优于国家标准，起到了耐磨效果。

Description

一种耐磨胶底及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶鞋底，具体的说是涉及一种耐磨胶底及其制备方法。
背景技术
橡胶鞋底一般都是用天然橡胶作为原料，经过塑炼，再加上其他配料进行混练密练制成橡胶鞋大底。其而磨性能差，特别是户外鞋，穿着寿命短。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足提供一种耐磨胶底及其制备方法。
本发明的目的可通过以下技术方案来实现：
一种耐磨胶底，由以下两部分原料制备而成：
第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶10-12，顺丁橡胶4-46，氧化锌2-3，十八烷酸1.66-1.68，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.59-0.61，2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉0.61-0.62，补强剂32-34，其余为溶剂；
第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺300g，促进剂M90-110g，促进剂CZ190-210g，促进剂TMTD20-30g。
上述耐磨胶底，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶11，顺丁橡胶30，氧化锌2.5，十八烷酸1.66，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.6，2，2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉0.61，补强剂33，其余为溶剂；
上述耐磨胶底，第一部分补强剂是炭黑，溶剂是润滑油或者25#变压器油。
上述耐磨胶底，第一部分补强剂是339型号的高耐磨炭黑。
上述耐磨胶底的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量百分比称取第一部分原料天然橡胶，顺丁橡胶，氧化锌，十八烷酸，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺，2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉，补强剂和溶剂，再称取第二部分原料硫磺和促进剂，先将第一部分的氧化锌，十八烷酸，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺，2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉溶剂和三分之一的炭黑补强剂，以及第二部分除硫磺之外的其他促进剂一起投入密炼机中密炼8-12秒，然后投入混合好的天然橡胶与顺丁橡胶的塑炼胶，最后加入剩余部分补强填充剂炭黑，密炼温度控制在85℃-95℃，密炼时间为160-200秒。混合均匀；
(2)在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放20-28小时，并进行检测；
(3)将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度在150～160℃，硫化时间为400-440秒。
上述耐磨胶底的制备方法，所述步骤(1)按质量百分比称取天然橡胶，顺丁橡胶，氧化锌，十八烷酸，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺，2，2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉，补强剂和溶剂，先将除硫磺之外的其他配合剂和三分之一的炭黑补强剂投入密炼机中密炼10秒，然后投入混合好的天然橡胶与顺丁橡胶的塑炼胶，最后加入剩余部分补强填充剂炭黑，密炼温度控制在90℃，密炼时间为180秒。混合均匀；所述步骤b在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放24小时，并进行检测；所述步骤c将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度在155℃，硫化时间为420秒。
本发明有以下优点及有益效果：
本发明采取逆混炼方法，先将硫化剂以外的的主要配剂投入密炼，然后投入塑炼胶混合，最后加入剩余部分补强填充剂，在平机上加入硫化剂，这样混炼后的胶料混炼均匀，没有气泡。在对GB/T20991-2007个体防护装备，鞋的测试方法中，对外底耐磨性能采取国际惯例DIN的方法进行检测，一般胶料的磨耗DIN指标为≤200cm3，特殊要求为磨耗DIN指标为≤150cm3。此配方制作的胶底经过检测，胶料的磨耗DIN指标为90cm3，优于国家标准，起到了耐磨效果。
具体实施方式
实施例1：
一种耐磨胶底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)由以下两部分原料制备而成
第一部分由以下重量份(kg)的原料制备而成：
天然橡胶10，
顺丁橡胶4，
氧化锌2，
十八烷酸1.66，
N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.59，
2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉0.61，
补强剂32，
其余为溶剂；
第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为
硫磺300g，
促进剂M 90g，
促进剂CZ 190g，
促进剂TMTD 20g。
(2)称取第一部分原料和第二部分原料，先将第一部分的氧化锌，十八烷酸，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺，2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉溶剂和三分之一的炭黑补强剂，以及第二部分除硫磺之外的其他促进剂一起投入密炼机中密炼8-12(10)秒，然后投入混合好的天然橡胶与顺丁橡胶的塑炼胶，最后加入剩余部分补强填充剂炭黑，密炼温度控制在85℃-95℃，密炼时间为160-200秒，混合均匀；
(3)在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放20-28小时，并进行检测；
(4)将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度在150～160℃，硫化时间为400-440秒。
实施例2：
一种耐磨胶底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)由以下两部分原料制备而成
第一部分由以下重量份(kg)的原料制备而成：
天然橡胶12，
顺丁橡胶46，
氧化锌3，
十八烷酸1.68，
N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.61，
2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉0.62，
补强剂34，
其余为溶剂；
第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为
硫磺300g，
促进剂M 110g，
促进剂CZ 210g，
促进剂TMTD 30g。
(2)称取第一部分原料和第二部分原料，先将第一部分的氧化锌，十八烷酸，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺，2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉溶剂和三分之一的炭黑补强剂，以及第二部分除硫磺之外的其他促进剂一起投入密炼机中密炼8-12(10)秒，然后投入混合好的天然橡胶与顺丁橡胶的塑炼胶，最后加入剩余部分补强填充剂炭黑，密炼温度控制在85℃-95℃，密炼时间为160-200秒，混合均匀；
(3)在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放20-28小时，并进行检测；
(4)将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度在150～160℃，硫化时间为400-440秒。
实施例3：
一种耐磨胶底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)由以下两部分原料制备而成
第一部分由以下重量份(kg)的原料制备而成：
天然橡胶11，
顺丁橡胶23，
氧化锌2.5，
十八烷酸1.67，
N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.6，
2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉0.61，
补强剂33，
其余为溶剂；
第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为
硫磺300g，
促进剂M 100g，
促进剂CZ 200g，
促进剂TMTD 25g。
(2)称取第一部分原料和第二部分原料，先将第一部分的氧化锌，十八烷酸，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺，2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉溶剂和三分之一的炭黑补强剂，以及第二部分除硫磺之外的其他促进剂一起投入密炼机中密炼8-12(10)秒，然后投入混合好的天然橡胶与顺丁橡胶的塑炼胶，最后加入剩余部分补强填充剂炭黑，密炼温度控制在85℃-95℃，密炼时间为160-200秒，混合均匀；
(3)在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放20-28小时，并进行检测；
(4)将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度在150～160℃，硫化时间为400-440秒。

Claims (6)

1.一种耐磨胶底，其特征在于：由以下两部分原料制备而成： 
第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶10-12，顺丁橡胶4-46，氧化锌2-3，十八烷酸1.66-1.68，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.59-0.61，2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉0.61-0.62，补强剂32-34，其余为溶剂； 
第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺300g，促进剂M90-110g，促进剂CZ190-210g，促进剂TMTD20-30g。 
2.根据权利要求1所述的一种耐磨胶底，其特征在于：第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶11，顺丁橡胶30，氧化锌2.5，十八烷酸1.66，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.6，2，2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉0.61，补强剂33，其余为溶剂。 
3.根据权利要求1所述的一种耐磨胶底，其特征在于：第一部分补强剂是炭黑，溶剂是润滑油或者25#变压器油。 
4.根据权利要求1所述的一种耐磨胶底，其特征在于：第一部分补强剂是339型号的高耐磨炭黑。 
5.一种耐磨胶底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： 
(1)按质量百分比称取第一部分原料天然橡胶，顺丁橡胶，氧化锌，十八烷酸，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺，2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉，补强剂和溶剂，再称取第二部分原料硫磺和促进剂，先将第一部分的氧化锌，十八烷酸，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺，2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉溶剂和三分之一的炭黑补强剂，以及第二部分除硫磺之外的其他促进剂一起投入密炼机中密炼8-12秒，然后投入混合好的天然橡胶与顺丁橡胶的塑炼胶，最后加入剩余部分补强填充剂炭黑，密炼温度控制在85℃-95℃，密炼时间为160-200秒。混合均匀； 
(2)在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放20-28小时，并进行检测； 
(3)将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度在150～160℃，硫化时间为400-440秒。 
6.根据权利要求5所述的一种耐磨胶底的制备方法，其特征在于：上述耐磨胶底的制备方法，所述步骤(1)按质量百分比称取天然橡胶，顺丁橡 胶，氧化锌，十八烷酸，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺，2，2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉，补强剂和溶剂，先将除硫磺之外的其他配合剂和三分之一的炭黑补强剂投入密炼机中密炼10秒，然后投入混合好的天然橡胶与顺丁橡胶的塑炼胶，最后加入剩余部分补强填充剂炭黑，密炼温度控制在90℃，密炼时间为180秒。混合均匀；所述步骤b在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放24小时，并进行检测；所述步骤c将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度在155℃，硫化时间为420秒。 
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