CN104446507A - 陶瓷发热体的制造方法及陶瓷发热体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷发热体技术领域，特指一种陶瓷发热体的制造方法，包括以下步骤，将陶瓷造粒料装入橡胶模具内，对橡胶模具进行封口；将完成封口的橡胶模具放入等静压机内进行液压，液压压力为50~300MPa；对完成等静压形成的坯体半成品进行素烧，形成坯体，素烧温度为900~1400℃；将印刷有发热线路的基片与坯体卷制；对卷制好的基片与坯体进行真空包装；将完成真空包装的基片与坯体放入等静压机内进行液压，液压压力为5~50MPa；对完成等静压形成的发热体半成品进行烧结，形成陶瓷发热体，烧结温度为1400~1600℃。本发明方法生产的陶瓷发热体，坯体密度均匀，坯体与基片的结合稳定，产品质量好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷发热体技术领域，尤其涉及一种陶瓷发热体的制造方法及陶瓷发热体。
背景技术
加热电器，例如：电热水器、电热水壶等，现已广泛应用于家庭，此类能够对水流进行加热的电器，其核心部件是电器加热腔内设置的发热体，工作时，通过对发热体进行通电即可实现加热工作。发热体一般包括坯体和基片，基片包覆住坯体，基片与坯体包覆连接的一面设置有用于进行通电发热的发热线路。传统的上述发热体的坯体一般以采用热压铸工艺、干压工艺或者挤压工艺生产为主，生产时的压力一般在5~50MPa，压制时易造成局部受力，导致坯体的密度不均匀；而坯体与基片的结合一般采用刚性橡胶模具加压的方式实现，刚性橡胶模具与产品之间很难保证绝对配合，压制时产品局部受压不一致，造成产品的局部结合不良，致使产品内部存在空隙，高温发热时，发热线路易氧化，产品质量得不到保障，使用寿命缩短。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种陶瓷发热体的制造方法，通过该方法生产制造的陶瓷发热体，能够保证坯体密度均匀，坯体与基片的结合稳定，产品质量好，使用寿命长。
本发明的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种陶瓷发热体，该陶瓷发热体的坯体与基片的结合稳定，产品质量好，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明的一种陶瓷发热体的制造方法，包括以下步骤，
（a）填料：将陶瓷造粒料装入橡胶模具内，并对橡胶模具进行封口；
（b）等静压：将完成封口的橡胶模具放入等静压机内进行液压，其液压压力为50~300MPa；
（c）素烧：对完成上一步步骤处理后形成的坯体半成品进行素烧，形成坯体，其素烧温度为900~1400℃；
（d）卷制：将印刷有发热线路的基片与坯体进行卷制；
（e）真空包装：对卷制好的基片与坯体进行真空包装；
（f）等静压：将完成真空包装的基片与坯体放入等静压机内进行液压，其液压压力为5~50MPa；
（g）烧结：对完成等静压后形成的发热体半成品进行烧结，形成陶瓷发热体，其烧结温度为1400~1600℃。
优选的，所述步骤（b）和步骤（f）中的液压液温均为25~99℃，液压时长均为5~60min。
优选的，所述步骤（a）具体为：将陶瓷造粒料装入橡胶模具内，通过振动盘振实，并对橡胶模具进行封口。
优选的，于所述步骤（b）之后，步骤（c）之前还包括步骤（b1）表面车加工：取出橡胶模具内形成的坯体半成品，通过车床将该坯体半成品车成圆柱状。
优选的，于所述步骤（b1）之后，步骤（c）之前还包括步骤（b2）表面精磨：对圆柱状的坯体半成品的表面进行精加工，达到所需要的具体尺寸。
优选的，所述步骤（c）中，通过高温炉对完成上一步步骤处理后形成的坯体半成品进行素烧。
优选的，所述步骤（e）具体为：将卷制好的基片与坯体装入弹性胶质管或者弹性胶质袋内，并通过真空包装机对其进行真空包装。
优选的，所述步骤（g）中，通过高温炉对完成等静压后形成的发热体半成品进行烧结。
优选的，所述步骤（b）、步骤（f）中，等静压方式可为湿等静压、干等静压或者先干压后再等静压。
为实现上述另一目的，本发明的一种陶瓷发热体。
本发明的有益效果：本发明的一种陶瓷发热体的制造方法，通过等静压对坯体进行压制生产，等静压压力为50~300MPa，等静压压制力大且对坯体各向均匀加压，可使得坯体各向均匀受力，坯体密度一致，比传统的坯体密度提升20%以上；坯体与基片通过等静压压制结合连接，等静压压力为5~50MPa，压制时，可有效使得坯体与基片的结合连接均匀受力，坯体与基片的结合连接不存在间隙，坯体与基片的连接不会出现裂缝脱落，从而可避免发热线路氧化，进而确保发热体一致性好。本发明的一种陶瓷发热体的制造方法生产制造的陶瓷发热体，使用时的稳定性更佳，产品质量好，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的方法制造生产的陶瓷发热体的结构示意图。
图2为本发明的方法制造生产的陶瓷发热体的坯体与基片连接的结构示意图。
附图标记包括：
10—坯体 20—基片 30—发热线路。
具体实施方式
以下结合附图1至2所示对本发明进行详细的描述。
实施例一。
本发明的一种陶瓷发热体的制造方法，包括以下步骤，
（a）填料：将陶瓷造粒料装入橡胶模具内，并对橡胶模具进行封口，避免陶瓷造粒料脱出于橡胶模具外；
（b）等静压：将完成封口的橡胶模具放入等静压机内进行液压，其液压压力为50MPa，可确保对装有陶瓷造粒料的橡胶模具全面压制，压力大且均匀，液压液温为50℃，其中，液压介质为水或者油等；加热一定的温度能够使得液压效果更佳，液压时长为60min，液压压制60min后即可取出装有陶瓷造粒料的橡胶模具；
（c）素烧：对完成等静压后形成的坯体半成品进行素烧，形成坯体10，其素烧温度为900℃；
（d）卷制：将印刷有发热线路30的基片20与坯体10进行卷制；
（e）真空包装：对卷制好的基片20与坯体10进行真空包装；
（f）等静压：将完成真空包装的基片20与坯体10放入等静压机内进行液压，其液压压力为5MPa，可有效使得坯体10与基片20的结合连接均匀受力，坯体10与基片20的结合连接不存在间隙，液压液温为25℃，加热一定的温度能够使得液压效果更佳，液压时长为60min，液压压制60min后即可取出形成的发热体半成品；
（g）烧结：对完成等静压后形成的发热体半成品进行烧结，形成陶瓷发热体，其烧结温度为1400℃。
经本实施例生产制造出的陶瓷发热体，其坯体10通过等静压压制生产，等静压压力为50MPa，等静压压制力大且对坯体10各向均匀加压，可使得坯体10各向均匀受力，坯体10密度一致；坯体10与基片20通过等静压压制结合连接，等静压压力为5MPa，压制时，可有效使得坯体10与基片20的结合连接均匀受力，坯体10与基片20的结合连接不存在间隙，坯体10与基片20的连接不会出现裂缝脱落，从而可避免发热线路30氧化，进而确保发热体一致性好，使用时的稳定性更佳，产品质量得以保障，使用寿命更长。
另外，所述步骤（b）、步骤（f）中，等静压方式可为湿等静压、干等静压或者先干压后再等静压。
实施例二。
本发明的一种陶瓷发热体的制造方法，包括以下步骤，
（a）填料：将陶瓷造粒料装入橡胶模具内，通过振动盘振实，并对橡胶模具进行封口，振实陶瓷造粒料后，可减小陶瓷造粒料之间存在的间隙；
（b）等静压：将完成封口的橡胶模具放入等静压机内进行液压，其液压压力为100MPa，液压液温为60℃，液压时长为49min；
（c）素烧：对完成等静压后形成的坯体半成品进行素烧，形成坯体10，其素烧温度为1000℃；
（d）卷制：将印刷有发热线路30的基片20与坯体10进行卷制；
（e）真空包装：对卷制好的基片20与坯体10进行真空包装；
（f）等静压：将完成真空包装的基片20与坯体10放入等静压机内进行液压，其液压压力为14MPa，液压液温为55℃，液压时长为49min；
（g）烧结：对完成等静压后形成的发热体半成品进行烧结，形成陶瓷发热体，其烧结温度为1440℃。
经本实施例生产制造出的陶瓷发热体，同样可使得坯体10各向均匀受力，坯体10密度一致；坯体10与基片20通过等静压压制结合连接，且有效使得坯体10与基片20的结合连接均匀受力，坯体10与基片20的结合连接不存在间隙，坯体10与基片20的连接不会出现裂缝脱落，从而可避免发热线路30氧化，进而确保发热体一致性好，使用时的稳定性更佳，产品质量得以保障，使用寿命更长。
实施例三。
本发明的一种陶瓷发热体的制造方法，包括以下步骤，
（a）填料：将陶瓷造粒料装入橡胶模具内，通过振动盘振实，并对橡胶模具进行封口，振实陶瓷造粒料后，可减小陶瓷造粒料之间存在的间隙；
（b）等静压：将完成封口的橡胶模具放入等静压机内进行液压，其液压压力为150MPa，液压液温为70℃，液压时长为38min；
（b1）表面车加工：取出橡胶模具内形成的坯体半成品，通过车床将该坯体半成品车成圆柱状，经车床车削后坯体半成品形成规则的圆柱状；
（c）素烧：对完成表面车加工步骤后形成的坯体半成品进行素烧，形成坯体10，其素烧温度为1100℃；
（d）卷制：将印刷有发热线路30的基片20与坯体10进行卷制，卷制成圆柱状；
（e）真空包装：对卷制好的基片20与坯体10进行真空包装；
（f）等静压：将完成真空包装的基片20与坯体10放入等静压机内进行液压，其液压压力为23MPa，液压液温为65℃，液压时长为38min；
（g）烧结：对完成等静压后形成的发热体半成品进行烧结，形成陶瓷发热体，其烧结温度为1480℃。
经本实施例生产制造出的陶瓷发热体，同样可使得坯体10各向均匀受力，坯体10密度一致；坯体10与基片20通过等静压压制结合连接，且有效使得坯体10与基片20的结合连接均匀受力，坯体10与基片20的结合连接不存在间隙，坯体10与基片20的连接不会出现裂缝脱落，从而可避免发热线路30氧化，进而确保发热体一致性好，使用时的稳定性更佳，产品质量得以保障，使用寿命更长。
其中，最后成型的圆柱状的陶瓷发热体适合应用于大部分电热器，适用范围广，使用效果更佳。
实施例四。
本发明的一种陶瓷发热体的制造方法，包括以下步骤，
（a）填料：将陶瓷造粒料装入橡胶模具内，通过振动盘振实，并对橡胶模具进行封口，振实陶瓷造粒料后，可减小陶瓷造粒料之间存在的间隙；
（b）等静压：将完成封口的橡胶模具放入等静压机内进行液压，其液压压力为200MPa，液压液温为80℃，液压时长为27min；
（b1）表面车加工：取出橡胶模具内形成的坯体半成品，通过车床将该坯体半成品车成圆柱状，经车床车削后坯体半成品形成规则的圆柱状；
（b2）表面精磨：对圆柱状的坯体半成品的表面进行精加工，达到所需要的具体尺寸，其中，精磨后的坯体半成品的长度为10~300mm，直径为2~50mm，具体长度可以为10mm、50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm等；具体直径可以为2mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm等；
（c）素烧：对完成表面精磨步骤后形成的坯体半成品进行素烧，形成坯体10，其素烧温度为1200℃；
（d）卷制：将印刷有发热线路30的基片20与坯体10进行卷制；
（e）真空包装：对卷制好的基片20与坯体10进行真空包装；
（f）等静压：将完成真空包装的基片20与坯体10放入等静压机内进行液压，其液压压力为32MPa，液压液温为75℃，液压时长为27min；
（g）烧结：对完成等静压后形成的发热体半成品进行烧结，形成陶瓷发热体，其烧结温度为1520℃。
经本实施例生产制造出的陶瓷发热体，同样可使得坯体10各向均匀受力，坯体10密度一致；坯体10与基片20通过等静压压制结合连接，且有效使得坯体10与基片20的结合连接均匀受力，坯体10与基片20的结合连接不存在间隙，坯体10与基片20的连接不会出现裂缝脱落，从而可避免发热线路30氧化，进而确保发热体一致性好，使用时的稳定性更佳，产品质量得以保障，使用寿命更长。
实施例五。
本发明的一种陶瓷发热体的制造方法，包括以下步骤，
（a）填料：将陶瓷造粒料装入橡胶模具内，通过振动盘振实，并对橡胶模具进行封口，振实陶瓷造粒料后，可减小陶瓷造粒料之间存在的间隙；
（b）等静压：将完成封口的橡胶模具放入等静压机内进行液压，其液压压力为250MPa，液压液温为90℃，液压时长为16min；
（b1）表面车加工：取出橡胶模具内形成的坯体半成品，通过车床将该坯体半成品车成圆柱状，经车床车削后坯体半成品形成规则的圆柱状；
（b2）表面精磨：对圆柱状的坯体半成品的表面进行精加工，达到所需要的具体尺寸，其中，精磨后的坯体半成品的长度为10~300mm，直径为2~50mm，具体长度可以为10mm、50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm等；具体直径可以为2mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm等；
（c）素烧：通过高温炉对完成表面精磨步骤后形成的坯体半成品进行素烧，形成坯体10，其素烧温度为1300℃；
（d）卷制：将印刷有发热线路30的基片20与坯体10进行卷制；
（e）真空包装：对卷制好的基片20与坯体10进行真空包装；
（f）等静压：将完成真空包装的基片20与坯体10放入等静压机内进行液压，其液压压力为41MPa，液压液温为85℃，液压时长为16min；
（g）烧结：对完成等静压后形成的发热体半成品进行烧结，形成陶瓷发热体，其烧结温度为1560℃。
经本实施例生产制造出的陶瓷发热体，同样可使得坯体10各向均匀受力，坯体10密度一致；坯体10与基片20通过等静压压制结合连接，且有效使得坯体10与基片20的结合连接均匀受力，坯体10与基片20的结合连接不存在间隙，坯体10与基片20的连接不会出现裂缝脱落，从而可避免发热线路30氧化，进而确保发热体一致性好，使用时的稳定性更佳，产品质量得以保障，使用寿命更长。
实施例六。
本发明的一种陶瓷发热体的制造方法，包括以下步骤，
（a）填料：将陶瓷造粒料装入橡胶模具内，通过振动盘振实，并对橡胶模具进行封口，振实陶瓷造粒料后，可减小陶瓷造粒料之间存在的间隙；
（b）等静压：将完成封口的橡胶模具放入等静压机内进行液压，其液压压力为300MPa，液压液温为99℃，液压时长为5min；
（b1）表面车加工：取出橡胶模具内形成的坯体半成品，通过车床将该坯体半成品车成圆柱状，经车床车削后坯体半成品形成规则的圆柱状；
（b2）表面精磨：对圆柱状的坯体半成品的表面进行精加工，达到所需要的具体尺寸，其中，精磨后的坯体半成品的长度为10~300mm，直径为2~50mm，具体长度可以为10mm、50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm等；具体直径可以为2mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm等；
（c）素烧：通过高温炉对完成表面精磨步骤后形成的坯体半成品进行素烧，形成坯体10，其素烧温度为1400℃；
（d）卷制：将印刷有发热线路30的基片20与坯体10进行卷制；
（e）真空包装：将卷制好的基片20与坯体10装入弹性胶质管或者弹性胶质袋内，并通过真空包装机对其进行真空包装；
（f）等静压：将完成真空包装的基片20与坯体10放入等静压机内进行液压，其液压压力为50MPa，液压液温为99℃，液压时长为5min；
（g）烧结：通过高温炉对完成等静压后形成的发热体半成品进行烧结，形成陶瓷发热体，其烧结温度为1600℃。
经本实施例生产制造出的陶瓷发热体，同样可使得坯体10各向均匀受力，坯体10密度一致；坯体10与基片20通过等静压压制结合连接，且有效使得坯体10与基片20的结合连接均匀受力，坯体10与基片20的结合连接不存在间隙，坯体10与基片20的连接不会出现裂缝脱落，从而可避免发热线路30氧化，进而确保发热体一致性好，使用时的稳定性更佳，产品质量得以保障，使用寿命更长。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种陶瓷发热体的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
（a）填料：将陶瓷造粒料装入橡胶模具内，并对橡胶模具进行封口；
（b）等静压：将完成封口的橡胶模具放入等静压机内进行液压，其液压压力为50~300MPa；
（c）素烧：对完成上一步步骤处理后形成的坯体半成品进行素烧，形成坯体，其素烧温度为900~1400℃；
（d）卷制：将印刷有发热线路的基片与坯体进行卷制；
（e）真空包装：对卷制好的基片与坯体进行真空包装；
（f）等静压：将完成真空包装的基片与坯体放入等静压机内进行液压，其液压压力为5~50MPa；
（g）烧结：对完成等静压后形成的发热体半成品进行烧结，形成陶瓷发热体，其烧结温度为1400~1600℃。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热体的制造方法，其特征在于：所述步骤（b）和步骤（f）中的液压液温均为25~99℃，液压时长均为5~60min。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热体的制造方法，其特征在于：所述步骤（a）具体为：将陶瓷造粒料装入橡胶模具内，通过振动盘振实，并对橡胶模具进行封口。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热体的制造方法，其特征在于：于所述步骤（b）之后，步骤（c）之前还包括步骤（b1）表面车加工：取出橡胶模具内形成的坯体半成品，通过车床将该坯体半成品车成圆柱状。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷发热体的制造方法，其特征在于：于所述步骤（b1）之后，步骤（c）之前还包括步骤（b2）表面精磨：对圆柱状的坯体半成品的表面进行精加工，达到所需要的具体尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热体的制造方法，其特征在于：所述步骤（c）中，通过高温炉对完成上一步步骤处理后形成的坯体半成品进行素烧。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热体的制造方法，其特征在于：所述步骤（e）具体为：将卷制好的基片与坯体装入弹性胶质管或者弹性胶质袋内，并通过真空包装机对其进行真空包装。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热体的制造方法，其特征在于：所述步骤（g）中，通过高温炉对完成等静压后形成的发热体半成品进行烧结。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热体的制造方法，其特征在于：所述步骤（b）、步骤（f）中，等静压方式可为湿等静压、干等静压或者先干压后再等静压。
10.一种根据权利要求1~9任意一项所述的陶瓷发热体的制造方法制造出的陶瓷发热体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150325 |