CN106478067A - 一种坯用原矿全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法 - Google Patents

一种坯用原矿全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106478067A
CN106478067A CN201610883705.1A CN201610883705A CN106478067A CN 106478067 A CN106478067 A CN 106478067A CN 201610883705 A CN201610883705 A CN 201610883705A CN 106478067 A CN106478067 A CN 106478067A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
preparation
longquan celadon
base
complete utilization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610883705.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106478067B (zh
Inventor
施群
叶晓平
谭训彦
周灵
梅红玲
林恒毅
周方武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lishui University
Original Assignee
Lishui University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lishui University filed Critical Lishui University
Priority to CN201610883705.1A priority Critical patent/CN106478067B/zh
Publication of CN106478067A publication Critical patent/CN106478067A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106478067B publication Critical patent/CN106478067B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1305—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开一种坯用原矿不需淘洗全利用制备龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，具体方法如下：按质量百分比计，该坯料配方的原料组成为：宝溪瓷土10～20％，竹乡瓷土10～25％，泗源瓷土10～25％，外加矿物35～65％，有机添加剂0.01～3％。本发明的一种坯用原矿不需淘洗全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，不仅实现了龙泉青瓷坯用原矿不需淘洗而直接全利用，而且降低了龙泉青瓷的制造成本，同时引入廉价的外加矿物和有机物对坯体成型有明显的作用，降低了龙泉青瓷的制造成本，适合工业化大生产。

Description

一种坯用原矿全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种日用陶瓷坯体及釉料的制备方法，具体涉及一种坯用原矿全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法。
背景技术
我国龙泉矿资源储量丰富，但由于瓷土矿石英含量较高，经淘洗后会产生大量原料尾砂。目前，青瓷原矿尾砂的处理方式主要是堆积或填埋，这种处理方式不仅占地面积较大，浪费大量土地资源，并且还会对水土资源造成严重污染，破坏生态平衡，阻碍经济的可持续发展。因此，龙泉青瓷原矿尾砂资源的全利用，是实现龙泉青瓷原矿资源可持续发展的重要途径，这不仅是我国龙泉青瓷产业发展的战略需求，也是我国建立资源、能源节约型社会的迫切需求。
釉是一种熔融在陶瓷制品表面的一层很薄的均匀玻璃质层，能够改善坯体的表面性能，提高产品的使用性能和艺术价值。龙泉青瓷以温润如玉的釉色以及流畅优美的造型受到了市场的青睐。
然而，对于龙泉青瓷而言，不同的釉色对矿物原料的品质要求十分苛刻。在国家大力提倡节能降耗、绿色环保生产的背景下，急需找到一种不需淘洗坯用原矿而加以全利用的龙泉青瓷制备方法。
发明内容
本发明提供了一种坯用原矿全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，该方法解决了传统龙泉青瓷原矿需要淘洗后留下大量原料尾砂的问题，降低了龙泉青瓷的原料成本，促进了传统龙泉青瓷的可持续发展。
一种坯用原矿不需淘洗全利用制备龙泉青瓷的方法，按质量百分比计，坯体配方的组成为：宝溪瓷土10～20％，竹乡瓷土10～25％，泗源瓷土10～25％，外加矿物35～65％，有机添加剂0.01～3％。
本发明通过将传统龙泉青瓷原矿不需淘洗而直接利用，不仅实现了龙泉青瓷原矿的全利用，为矿产资源可持续发展提供了重要途径；而且全利用龙泉青瓷原矿后，用于制备龙泉青瓷坯体的原矿用量利用率达到100％和生产成本降低35％以上，为龙泉青瓷的技术发展提供了新的方向和途径。
本发明中，不需要对传统龙泉青瓷原矿进行任何前处理，可直接、整体利用，不仅简化了龙泉青瓷坯用料浆的制备步骤，还降低了制备成本。
作为优选，所述外加矿物中高岭土、膨润土、黑泥的含量为35～65％。若外加矿物的含量过低，将使制成的龙泉青瓷坯体的可塑性较差，产品易于开裂；若外加矿物的含量过高，将使制成的坯体在热处理后易于收缩变形，烧制过程中产生较多气体，同样会导致烧成后的产品变形和缺陷。
本发明还提供了一种坯用原矿全利用龙泉青瓷釉的制备方法，按质量百分比计，该釉的原料组成为：煅烧黄石玄釉土70～85％、岭根釉土0～20％、石英0～15％、石灰石0～10％、煅烧高岭土1～8％、煅烧紫金土1～8％；
本发明龙泉青瓷坯用原矿和有机添加剂混合均匀后进行球磨，使料浆分散性良好、悬浮稳定性高，从而使成型后的坯体无缺陷，并有利于釉呈色的稳定。
并且，本发明的龙泉青瓷原矿全利用中未引入任何含铅、镉等有毒原料，不存在铅、镉对人体的危害。
本发明提供了一种坯用原矿全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1：将坯用的各原料按预设的质量百分比称量准确，置入球磨罐中，其中料︰球︰水＝1︰(1.2～1.5)︰1；经球磨、除铁、过筛、陈腐后得到料浆；料浆榨泥后得到可塑性好的泥饼；
S2：将泥饼真空练泥，成型成坯体后进行干燥和素烧，获得素坯；
S3：对素坯进行施釉，施釉干燥后的素坯，在还原气氛下进行釉烧，获得坯用原矿全利用龙泉青瓷制品。
作为优选，步骤S1中，所述球磨的时间为6～24h，球磨至细度为：250目筛余<0.5wt％。此料浆分散性佳，悬浮稳定性好。
作为优选，步骤S1中，陈腐后过200～250目筛。过筛的目的是为了除去料浆中颗粒较大的固体物质，可制备可控厚薄均匀的坯体。
作为优选，步骤S3中，施釉时釉浆浓度为1.3～1.65g/cm3，素坯上的釉层厚度为0.5～2mm。
作为优选，步骤S3中，所述釉烧温度是：将窑温以2～5℃/min的速率升温至1150℃～1200℃，并在1150℃～1200℃下保温0.5～1.5h，比传统釉烧温度低50℃～70℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明使用现有传统龙泉青瓷原矿为主要原料，引入一定的外加矿物和有机添加剂，不需经淘洗步骤而直接利用，实现了龙泉青瓷坯用原矿的全利用，可显著降低龙泉青瓷生产成本，为矿产资源可持续发展提供了重要途径；为龙泉青瓷的生产和选择提供了新的方向；
(2)由于传统龙泉青瓷坯用原矿需经淘洗，将淘洗后的尾砂进行填埋和堆积，对生态环境造成了很大的破坏；同时制品需要经1250℃以上的高温进行热处理，成本较高。通过坯用原矿全利用工艺制备龙泉青瓷，可降低烧成温度50～100℃，降低了生产制造成本；
(3)本发明中，不需要对龙泉青瓷原矿作任何前处理，可以直接、整体利用，且外加矿物来源广，价格低廉，不仅简化了龙泉青瓷坯体料浆的制备步骤，而且整体降低了龙泉青瓷的制备成本；
(4)本发明的龙泉青瓷的原矿不需淘洗全利用，外加矿物和有机添加剂可提高球磨后料浆中泥浆颗粒的悬浮性，使料浆分散性良好、悬浮稳定性高，从而减少烧成后的产品缺陷，并有利于提高坯釉的呈色稳定性；
(5)本发明的龙泉青瓷坯釉均未引入任何含铅、镉等有毒原料，不存在铅、镉对人身体的危害；
(6)本发明的龙泉青瓷，坯釉的结合性好，成瓷强度高、色调细腻无色差，制备工艺简单，生产效率高，可适合工业化大批量生产。
附图说明
图1为实施例1得到的产品效果图；
图2为实施例2得到的产品效果图；
图3为实施例3得到的产品效果图；
图4为实施例4得到的产品效果图；
图5为实施例5得到的产品效果图。
具体实施方式
下面采用具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细说明。
实施例1
本实施例一中坯用原矿不需淘洗全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，由以下方法制备而成：
(1)制备料浆
将坯用的各原料按下列质量百分比称量准确：
宝溪瓷土15.5％，竹乡瓷土13.5％，泗源瓷土14.5％，高岭土55％，有机添加剂CMC为1.5％；
混合均匀后，进行球磨8h，除铁过250目，陈腐12h后得到料浆；料浆榨泥后得到可塑性好的泥饼；将泥饼真空练泥，成型成坯体后进行干燥和素烧，获得素坯；
(2)制备釉浆
将釉料的各原料按下列质量百分比称量准确：
煅烧黄石玄釉土72％、岭根釉土5％、石英5％、石灰石6％、煅烧高岭土4％、煅烧紫金土8％；
混合均匀后，按照料︰球︰水＝1︰1.2︰1的比例进行球磨8h；球磨结束后，除铁过250目筛筛余0.03％，陈腐48h，获得釉浆，釉浆浓度1.50g/cm3；
(3)素烧
将预先制好的龙泉青瓷坯体在700℃下进行素烧，获得素坯；
(4)施釉
对素坯进行施釉，施釉厚度0.5～2mm；
(5)釉烧
将施釉后的素坯干燥后，装入窑炉中，将窑温以2℃/min的速率升温至1200℃，在还原气氛、1200℃下进行釉烧，保温30min；获得本实施例一种釉色呈色稳定、全利用坯用原矿的龙泉青瓷制品，效果图如图1所示。
实施例2
本实施例一种坯用原矿不需淘洗全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，由以下方法制备而成：
(1)制备料浆
将坯用的各原料按下列质量百分比称量准确：
宝溪瓷土10.8％，竹乡瓷土20.2％，泗源瓷土18％，高岭土50％，有机添加剂腐殖酸钠1％；
混合均匀后，进行球磨12h后，除铁过筛250目，陈腐24h后得到料浆；料浆榨泥后得到可塑性好的泥饼；将泥饼真空练泥，成型成坯体后进行干燥和素烧，获得素坯；
(2)制备釉浆
将釉料的各原料按下列质量百分比称量准确：
煅烧黄石玄釉土75％、岭根釉土10％、石英8％、石灰石4％、煅烧高岭土2％、煅烧紫金土1％；
混合均匀后，按照料︰球︰水＝1︰1.5︰1的比例进行球磨8h，球磨过程中加入1％的CMC作悬浮剂；球磨结束后，除铁过250目筛筛余0.03％，陈腐48h，获得釉浆浓度1.60g/cm3；
(3)素烧
将预先制好的龙泉青瓷坯体在750℃下进行素烧，获得素坯；
(4)施釉
在素坯上进行施釉，施釉厚度0.5～2mm；
(5)釉烧
将施釉后的素坯干燥后，装入窑炉中，将窑温以2～5℃/min的速率升温至1180℃，在还原气氛、1180℃下进行釉烧，保温120min；获得本实施例一种釉色呈色稳定、坯用原矿全利用的龙泉青瓷制品，效果图如图2所示。
实施例3
本实施例一种坯用原矿不需淘洗全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，由以下方法制备而成：
(1)制备料浆
将坯用的各原料按下列质量百分比称量准确：
宝溪瓷土19.6％，竹乡瓷土19.5％，泗源瓷土20.5％，膨润土38.5％，添加剂水玻璃为1.9％；
混合均匀后，置入球磨8h后，除铁过250目，陈腐12h后得到料浆；料浆榨泥后得到可塑性好的泥饼；将泥饼真空练泥，成型成坯体后进行干燥和素烧，获得素坯；
(2)制备釉浆
将釉料的各原料按下列质量百分比称量准确：
煅烧黄石玄釉土72％、岭根釉土10％、石英4％、石灰石8％、煅烧高岭土5％、煅烧紫金土1％；
混合均匀后，按照料︰球︰水＝1︰1.2︰1的比例进行球磨12h，球磨过程中加入1％的聚乙烯醇作悬浮剂；球磨结束后，除铁过250目筛筛余0.04％，陈腐24h，获得釉浆浓度1.60g/cm3；
(3)素烧
将预先制好的龙泉青瓷坯体在750℃下进行素烧，获得素坯；
(4)施釉
在素坯上进行施釉，施釉厚度0.5～2mm；
(5)釉烧
将施釉后的素坯干燥后，装入窑炉中，将窑温以2～5℃/min的速率升温至1180℃，在还原气氛、1180℃下进行釉烧，保温120min；获得本实施例一种釉色呈色稳定、坯用原矿全利用的龙泉青瓷制品，效果图如图3所示。
实施例4
本实施例一种坯用原矿不需淘洗全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，由以下方法制备而成：
(1)制备料浆
将坯用的各原料按下列质量百分比称量准确：
宝溪瓷土16.92％，竹乡瓷土24％，泗源瓷土23％，高岭土36％，添加剂水玻璃为0.08％；
混合均匀后，置入球磨24h后，除铁过筛250目，陈腐24h后得到料浆；料浆榨泥后得到可塑性好的泥饼；将泥饼真空练泥，成型成坯体后进行干燥和素烧，获得素坯；
(2)制备釉浆
将釉料的各原料按下列质量百分比称量准确：
煅烧黄石玄釉土81％、岭根釉土8％、石英2％、石灰石3％、煅烧高岭土4％、煅烧紫金土2％；
混合均匀后，按照料︰球︰水＝1︰1.3︰1的比例进行球磨24h，球磨过程中加入1％的聚丙烯醇作悬浮剂；球磨结束后，除铁过250目筛筛余0.03％，陈腐48h，获得釉浆浓度1.30g/cm3；
(3)素烧
将预先制好的龙泉青瓷坯体在800℃下进行素烧，获得素坯；
(4)施釉
在素坯上进行施釉，施釉厚度0.5～2mm；
(5)釉烧
将施釉后的素坯干燥后，装入窑炉中，将窑温以3℃/min的速率升温至1160℃，在还原气氛、1160℃下进行釉烧，保温30min；获得本实施例一种釉色呈色稳定、坯用原矿全利用的龙泉青瓷制品，效果图如图4所示。
实施例5
本实施例一种坯用原矿不需淘洗全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，由以下方法制备而成：
(1)制备料浆
将坯用的各原料按下列质量百分比称量准确：
宝溪瓷土18％，竹乡瓷土22％，泗源瓷土20％，膨润土38％，有机添加剂腐殖酸钠为2％；
混合均匀后，置入球磨12h后，除铁过筛250目，陈腐48h后得到料浆；料浆榨泥后得到可塑性好的泥饼；将泥饼真空练泥，成型成坯体后进行干燥和素烧，获得素坯；
(2)制备釉浆
将釉料的各原料按下列质量百分比称量准确：
煅烧黄石玄釉土77％、岭根釉土8％、石英3％、石灰石4％、煅烧高岭土5％、煅烧紫金土3％；
混合均匀后，按照料：球：水＝1：1.2：1的比例进行球磨12h，球磨过程中加入1％的聚丙烯醇作悬浮剂；球磨结束后，除铁过250目筛筛余0.04％，陈腐24h，获得釉浆浓度1.40g/cm3；
(3)素烧
将预先制好的龙泉青瓷坯体在700℃下进行素烧，获得素坯；
(4)施釉
在素坯上进行施釉，施釉厚度0.1～2mm；
(5)釉烧
将施釉后的素坯干燥后，装入窑炉中，将窑温以2～5℃/min的速率升温至1200℃，在还原气氛、1200℃下进行釉烧，保温120min；获得本实施例一种釉色呈色稳定、坯用原矿全利用的龙泉青瓷制品，效果图如图5所示。

Claims (8)

1.一种坯用原矿全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法，其特征在于坯用原矿不需淘洗全利用,包括以下步骤：
S1：将坯用的各原料按预设的质量百分比准确称量，经球磨、除铁、过筛、陈腐后得到料浆；料浆榨泥后得到可塑性好的泥饼；
S2：将泥饼真空练泥，成型成坯体后进行干燥和素烧，获得素坯；
S3：将釉的各原料按预设的质量百分比准确称量，经球磨、除铁、过筛、陈腐后得到釉浆；
S4：利用所述釉浆对素坯进行施釉，经干燥后在还原气氛下进行釉烧，获得一种坯用原矿不需淘洗全利用的龙泉青瓷。
2.如权利要求1所述的制备方法，所述坯体原料的球磨时间为6～24h，球磨至料浆混合物细度为：250目筛余<0.5wt％。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，釉料中的有机添加剂为聚丙烯醇、CMC、聚乙烯醇中的一种或多种；施釉时釉浆浓度为1.3～1.65g/cm3，釉层厚度为0.5～2mm。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述釉烧是：窑温以2～5℃/min的速率升至1150℃～1200℃，并在1150℃～1200℃下保温0.5～1.5h。
5.如权利要求1至4之一所述的的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，坯体配方的组成为：宝溪瓷土10～20％，竹乡瓷土10～25％，泗源瓷土10～25％，外加矿物35～65％，有机添加剂0.01～3％。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述龙泉青瓷坯体配方中外加矿物为高岭土、膨润土、黑泥中的一种或多种。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述龙泉青瓷坯体配方中有机添加剂为CMC、水玻璃、腐殖酸钠中的一种或多种。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，釉料配方组成为：煅烧黄石玄釉土70～85％、岭根釉土0～20％、石英0～15％、石灰石0～10％、煅烧高岭土1～8％、煅烧紫金土1～8％。
CN201610883705.1A 2016-10-10 2016-10-10 一种坯用原矿全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法 Active CN106478067B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610883705.1A CN106478067B (zh) 2016-10-10 2016-10-10 一种坯用原矿全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610883705.1A CN106478067B (zh) 2016-10-10 2016-10-10 一种坯用原矿全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106478067A true CN106478067A (zh) 2017-03-08
CN106478067B CN106478067B (zh) 2021-01-15

Family

ID=58269639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610883705.1A Active CN106478067B (zh) 2016-10-10 2016-10-10 一种坯用原矿全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106478067B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107032754A (zh) * 2017-04-20 2017-08-11 丽水学院 一种非水溶剂注浆工艺制备高强度高档龙泉青瓷的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007066840A1 (en) * 2005-12-09 2007-06-14 Richstone Limited Decoration method of ceramics
CN101792302A (zh) * 2010-02-04 2010-08-04 叶芳 一种怀汝亚光瓷及其制造方法
CN104446360A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 福建省佳美集团公司 一种氧化白瓷土及其制备方法
CN105753322A (zh) * 2016-03-13 2016-07-13 浙江天丰陶瓷有限公司 一种中温梅子青釉及中温梅子青龙泉青瓷
CN105777060A (zh) * 2016-03-21 2016-07-20 龙泉市建春青瓷厂 朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法
CN105777066A (zh) * 2016-03-21 2016-07-20 丽水学院 一种以稀土尾砂为原料制备的龙泉青瓷及其制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007066840A1 (en) * 2005-12-09 2007-06-14 Richstone Limited Decoration method of ceramics
CN101792302A (zh) * 2010-02-04 2010-08-04 叶芳 一种怀汝亚光瓷及其制造方法
CN104446360A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 福建省佳美集团公司 一种氧化白瓷土及其制备方法
CN105753322A (zh) * 2016-03-13 2016-07-13 浙江天丰陶瓷有限公司 一种中温梅子青釉及中温梅子青龙泉青瓷
CN105777060A (zh) * 2016-03-21 2016-07-20 龙泉市建春青瓷厂 朱砂胎青瓷胎料、朱砂胎青瓷瓷器及其制作方法
CN105777066A (zh) * 2016-03-21 2016-07-20 丽水学院 一种以稀土尾砂为原料制备的龙泉青瓷及其制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107032754A (zh) * 2017-04-20 2017-08-11 丽水学院 一种非水溶剂注浆工艺制备高强度高档龙泉青瓷的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106478067B (zh) 2021-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104496438B (zh) 一种石英砂矿尾矿或硅砂矿尾矿基高强度陶瓷板及其制备方法
CN100343195C (zh) 低温半瓷及其制备方法
CN101928132B (zh) 一种普细瓷
CN106186689B (zh) 一种用于制备龙泉青瓷的熔块、龙泉青瓷熔块釉及该熔块釉的制备方法
CN106365603B (zh) 一种粉煤灰基瓷质砖的制备方法
CN102850040B (zh) 利用赤泥生产建筑陶瓷的方法
CN106587926A (zh) 一种陶瓷透水砖的制备方法
CN103319156A (zh) 一种瓷质砖生产中废瓷再利用的方法
CN103964818B (zh) 一种利用废弃瓦片生产的仿古瓷器及其制作工艺
CN104496433B (zh) 一种以钨尾矿为主要原料的高强度陶瓷及其制备方法
CN106517953A (zh) 一种免烧砖及其制备方法
CN102503358B (zh) 一种环保谷壳灰陶瓷坯料及制备方法
CN107056243A (zh) 一种新型骨瓷的生产工艺
CN105777066A (zh) 一种以稀土尾砂为原料制备的龙泉青瓷及其制造方法
CN104045319B (zh) 一种废石粉陶瓷及其制备方法
CN109305795A (zh) 一种高岭土质瓷坯体及其应用方法
CN103951388B (zh) 一种粉煤灰质陶瓷酒瓶及其制备方法
CN109081677A (zh) 一种以高钙镁矽卡岩型铁尾矿为原料的仿古砖坯体及其制造方法
CN106478067A (zh) 一种坯用原矿全利用的龙泉青瓷坯体及釉的制备方法
CN116177991A (zh) 一种利用多种劣质原料制备抛釉户外砖的方法
CN107216122A (zh) 一种生态瓷泥及其生产方法
CN103242030A (zh) 一种干化污泥与页岩烧结保温砖的生产方法
CN102701716B (zh) 粉煤灰质陶瓷砖及其制备方法
CN111848146A (zh) 一种以风化花岗斑岩瓷石为原料的高温日用瓷坯体及其陶瓷制品的制造方法
CN110436887A (zh) 一种以水晶钻废料为原料制备的多孔陶瓷及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant