CN104445867B - 一种颜色微晶玻璃的制作工艺及制作设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种颜色微晶玻璃的制作设备，其包括依次连接的玻璃熔窑、料道、压延辊、退火窑和晶化窑，所述料道内设置有依次连接的均化池、过渡料道和澄清池，所述均化池上方还设置有色料罐；本发明还涉及一种利用上述设备制作颜色微晶玻璃的工艺。本发明可方便进行换色，因换色而产生的过渡废板少，减少浪费，同时也可以生产表面带有花纹图案的产品。

Description

一种颜色微晶玻璃的制作工艺及制作设备
技术领域
本发明涉及一种颜色微晶玻璃的制作工艺及制作设备。
背景技术
微晶玻璃是通过人工控制玻璃的晶化过程而得到一种材料。微晶玻璃的硬度高，光泽度好，耐腐蚀并且可回收利用，可以作为一种性能优异的建筑装饰材料。
目前用于建筑装饰的微晶玻璃主要采用烧结法和压延法生产，其中压延法的生产能耗低，又可连续化生产，是主流的生产工艺。微晶玻璃的颜色由其配方组成决定，一条传统的压延生产线包括玻璃熔窑、料道、压延辊、退火窑和晶化窑，该生产线只生产一种颜色的微晶玻璃，通常不会在生产中更改颜色。如果要更改产品颜色就只能通过调整微晶玻璃的配方组成，在熔窑中进行换色。这种换色方法所需时间长，对生产影响大并且在换色中会产生大量的过渡废板。现在微晶玻璃生产中换色难度大，造成产品相对单一的现象，限制微晶玻璃行业的进一步发展。
中国专利CN104058572A公开了一种多色微晶石材制作工艺及制作设备，即在主玻璃池窑上加装副玻璃池窑，将副玻璃池窑内的带有颜色熔融玻璃倾注到主玻璃池窑内或料道中，形成多色微晶石材。该设备目的在于生产带有花纹的微晶玻璃石材，不能改变微晶玻璃的整体颜色；且需对主玻璃池窑和副玻璃池窑同时进行控制，操作复杂；另外，由于其需在副玻璃池窑内熔融颜色玻璃原料，因此在换色过程中同样会出现过渡废板，生产成本较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种换色成本低，灵活性强的颜色微晶玻璃的制作工艺及制作设备。
本发明采用如下技术方案：
一种颜色微晶玻璃的制作设备，其包括依次连接的玻璃熔窑、料道、压延辊、退火窑和晶化窑；所述料道内设置有依次连接的均化池、过渡料道和澄清池；所述均化池上方还设置有色料罐；所述色料罐的出料口设置于均化池上方；过渡料道和澄清池内设置有加热装置。
其中，所述色料罐的出料口上方设置有压缩空气吹气口。
其中，所述均化池内设置有搅拌装置。
一种颜色微晶玻璃的制作工艺，其利用所述的颜色微晶玻璃的制作设备，并包括如下步骤：
1）配制、混合微晶玻璃主料，并将其加入到玻璃熔窑内；
2）配制、混合微晶玻璃色料，并将其加入到色料罐内；
3）将玻璃熔窑内的微晶玻璃主料加热熔融，得到主料玻璃液，主料玻璃液经料道进入均化池中；
4）将色料罐内的微晶玻璃色料加入到均化池中，与主料玻璃液混合，控制均化池内的温度为1200~1300℃，得到混合玻璃液；
5）对过渡料道进行加热，混合玻璃液经过渡料道升温后进入到澄清池，澄清池的温度为1300~1400℃；
6） 将经步骤5）澄清完成的玻璃液过压延辊，得到半成品玻璃板，半成品玻璃板进入退火窑冷却；
7）将冷却后的半成品玻璃板送至晶化窑中晶化，得到有色微晶玻璃。
工艺方法中，所述的微晶玻璃主料和微晶玻璃色料为同一体系，即两者的主要成分相近，玻璃的主体结构相同。
工艺方法中，所述的微晶玻璃色料的各组分原料在熔融后形成玻璃液，将高温下的玻璃液倒入25℃水中进行水萃，再将水萃得到的直径不等的玻璃颗粒进行球磨，最后过筛制得到所需的的微晶玻璃色料。
工艺方法中，所述的微晶玻璃色料的颗粒直径小于0.30mm。
本发明取得的有益效果为：
（1） 在均化池中进行换色，不影响玻璃熔窑内的主料配方，方便快捷；
（2） 换色过程中的产生的过渡废板少，减少浪费，降低成本；
（3） 通过对均化池内的加料混合过程进行控制，不仅可以在生产过程中进行整体换色，也可以生产表面带有特定花纹图案的产品。
附图说明
图1 本发明的一种颜色微晶玻璃制备设备中的料道装置的俯视结构示意图。
图2 本发明的一种颜色微晶玻璃制备设备中的料道装置的剖视结构示意图。
图中，1均化池、2过渡料道、3澄清池、4色料罐、5、搅拌装置、6加热装置、7料道、8压缩空气吹气口、9出料口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。
实施例1
一种颜色微晶玻璃的制作设备，其包括依次连接的玻璃熔窑、料道、压延辊、退火窑和晶化窑；所述料道内设置有依次连接的均化池1、过渡料道2和澄清池3；所述均化池1上方还设置有色料罐4；所述色料罐4的出料口9设置于均化池1上方；过渡料道2和澄清池3内设置有加热装置6。所述色料罐4的出料口9上方设置有压缩空气吹气口8。所述均化池1内设置有搅拌装置5。所述玻璃熔窑、料道7、压延辊、退火窑和晶化窑均为本领域常用设备，本领域技术人员无需创造性劳动即可获得。
实施例2
一种颜色微晶玻璃的制作设备，其包括依次连接的玻璃熔窑、料道7、压延辊、退火窑和晶化窑；所述料道7内设置有依次连接的均化池1、过渡料道2和澄清池3；所述均化池1上方还设置有色料罐4；所述色料罐4的出料口9设置于均化池1上方；过渡料道2和澄清池3内设置有加热装置6。所述色料罐4的出料口9上方设置有压缩空气吹气口8。所述均化池1内设置有搅拌装置5。所述均化池1为从玻璃熔窑起，长度约4.5米的料道7的一部分。所述玻璃熔窑、料道7、压延辊、退火窑和晶化窑均为本领域常用设备，本领域技术人员无需创造性劳动即可获得。
实施例3
1）配制、混合微晶玻璃主料，并将其加入到玻璃熔窑内。配方为石英砂59% 、菱镁矿10%、氢氧化铝18%、重钙粉7.5%、碳酸钡0.5%、Na2CO3 1.5%、TiO2 2.5%。颜色为白色；
2）配制、混合微晶玻璃色料，并将其加入到色料罐4内。配方为石英砂59% 、菱镁矿10%、氢氧化铝18%、重钙粉7.5%、碳酸钡0.5%、Na2CO3 2.5%、TiO2 0.5%、MnO2 3%。各组分原料在熔融后形成玻璃液，将高温下的玻璃液倒入25℃水中进行水萃，再将水萃得到的直径不等的玻璃颗粒进行球磨，最后过160目筛，制得色料；
3）将玻璃熔窑内的微晶玻璃主料加热熔融，得到主料玻璃液，主料玻璃液经料道7进入均化池1中；
4）将色料罐4内的微晶玻璃色料加入到均化池1中，加入微晶玻璃色料的重量为微晶玻璃主料重量的4.5%，均化池1内的搅拌装置5为两组四支对旋的搅拌棒，对玻璃液进行搅拌；混合后，控制均化池1内的温度为1200℃，得到混合的玻璃液；
5）加热装置6对过渡料道2进行加热，混合玻璃液经过渡料道2升温后进入到澄清池3，澄清池3的温度为1300℃，得到澄清料；
6）将经步骤5）完成澄清的玻璃液过压延辊得到半成品玻璃板，半成品玻璃板进入退火窑冷却；
7）将冷却后的半成品玻璃板送至晶化窑中晶化，得到有色微晶玻璃。晶化出的微晶玻璃颜色为淡棕色。
实施例4
1）配制、混合微晶玻璃主料，并将其加入到玻璃熔窑内。配方为石英砂59%、菱镁矿10%、氢氧化铝18%、重钙粉7.5%、碳酸钡0.5%、Na2CO3 1.5%、TiO2 2.5%。颜色为白色；
2）配制、混合微晶玻璃色料，并将其加入到色料罐4内。石英砂59%、菱镁矿10%、氢氧化铝18%、重钙粉7.5%、碳酸钡0.5%、Na2CO3 2.5%、TiO2 0.5%、MnO2 3%。各组分原料在熔融后形成玻璃液，将高温下的玻璃液倒入25℃水中进行水萃，再将水萃得到的直径不等的玻璃颗粒进行球磨，最后过50目筛，制得色料；
3）将玻璃熔窑内的微晶玻璃主料加热熔融，得到主料玻璃液，主料玻璃液经料道进入均化池1中；
4）将色料罐4内的微晶玻璃色料加入到均化池1中，加入微晶玻璃色料的重量为微晶玻璃主料重量的0.5%，色料孔上的压缩空气吹气口8吹出压缩空气对色料进行吹扫，使色料的分布均匀；混合后，控制均化池1内的温度为1250℃，得到混合的玻璃液；
5）加热装置6对过渡料道2进行加热，混合玻璃液经过渡料道2升温后进入到澄清池3，澄清池3的温度为1350℃，得到澄清料；
6）完成澄清的玻璃液过压延辊得到半成品玻璃板，半成品玻璃板进入退火窑冷却；
7）将冷却后的半成品玻璃板送至晶化窑中晶化，得到有色微晶玻璃。晶化出的产品为表面带有棕色斑点的白色微晶玻璃。
实施例5
1）配制、混合微晶玻璃主料，并将其加入到玻璃熔窑内。配方为石英砂60%、氧化铝21%、氧化镁8%、氧化钛5%、Na2CO3 3.5%、K2CO3 2.5%。颜色为白色；
2）配制、混合微晶玻璃色料，并将其加入到色料罐4内。配方为石英砂60%、氧化铝21%、氧化镁8%、氧化钛3.5%、Na2CO3 3.5%、K2CO3 2.5%， Cr2O3 1.5%。各组分原料在熔融后形成玻璃液，将高温下的玻璃液倒入25℃水中进行水萃，再将水萃得到的直径不等的玻璃颗粒进行球磨，最后过50目筛，制得色料；
3）将玻璃熔窑内的微晶玻璃主料加热熔融，得到主料玻璃液，主料玻璃液经料道进入均化池1中；
4）将色料罐4内的微晶玻璃色料加入到均化池1中，加入微晶玻璃色料的重量为微晶玻璃主料重量的0.5%，色料孔上的压缩空气吹气口8吹出压缩空气对色料进行吹扫，使色料的分布均匀；混合后，控制均化池1内的温度为1300℃，得到混合的玻璃液；
5）加热装置6对过渡料道2进行加热，混合玻璃液经过渡料道2升温后进入到澄清池3，澄清池3的温度为1380℃，得到澄清料；
6）完成澄清的玻璃液过压延辊得到半成品玻璃板，半成品玻璃板进入退火窑冷却；
7）将冷却后的半成品玻璃板送至晶化窑中晶化，得到有色微晶玻璃。晶化出的产品为表面带有绿色斑点的白色微晶玻璃。
实施例6
1）配制、混合微晶玻璃主料，并将其加入到玻璃熔窑内。配方为石英砂60%、氧化铝21%、氧化镁8%、氧化钛5%、Na2CO3 3.5%、K2CO3 2.5%。颜色为白色；
2）配制、混合微晶玻璃色料，并将其加入到色料罐4内。配方为石英砂60%、氧化铝21%、氧化镁8%、氧化钛3.5%、Na2CO3 3.5%、K2CO3 2.5%，Cr2O3 1.5%。各组分原料在熔融后形成玻璃液，将高温下的玻璃液倒入25℃水中进行水萃，再将水萃得到的直径不等的玻璃颗粒进行球磨，最后过160目筛，制得色料；
3）将玻璃熔窑内的微晶玻璃主料加热熔融，得到主料玻璃液，主料玻璃液经料道进入均化池1中；
4）将色料罐4内的微晶玻璃色料加入到均化池1中，加入微晶玻璃色料的重量为微晶玻璃主料重量的4.5%，均化池1内搅拌装置5为两组四支对旋的搅拌棒，对玻璃液进行搅拌；混合后，控制均化池1内的温度为1300℃，得到混合的玻璃液；
5）加热装置6对过渡料道2进行加热，混合玻璃液经过渡料道2升温后进入到澄清池3，澄清池3的温度为1400℃，得到澄清料；
6）完成澄清的玻璃液过压延辊得到半成品玻璃板，半成品玻璃板进入退火窑冷却；
7）将冷却后的半成品玻璃板送至晶化窑中晶化，得到有色微晶玻璃。晶化出的微晶玻璃颜色为淡绿色。
根据上述的实施例对本发明作了详细描述。需说明的是，以上的实施例仅仅为了举例说明发明而已。在不偏离本发明的精神和实质的前提下，本领域技术人员可以设计出本发明的多种替换方案和改进方案，其均应被理解为再本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种颜色微晶玻璃的制作设备，其包括依次连接的玻璃熔窑、料道（7）、压延辊、退火窑和晶化窑；其特征在于所述料道（7）内设置有依次连接的均化池（1）、过渡料道（2）和澄清池（3）；所述均化池（1）上方还设置有色料罐（4）；所述色料罐（4）的出料口（9）设置于均化池（1）上方；过渡料道（2）和澄清池（3）内设置有加热装置（6）；所述色料罐（4）的出料口（9）上方设置有压缩空气吹气口（8）；所述均化池（1）内设置有搅拌装置（5）；所述均化池（1）为从玻璃熔窑起，长度4.5米的料道（7）的一部分。
2.一种颜色微晶玻璃的制作工艺，其特征在于其利用权利要求1所述的颜色微晶玻璃的制作设备，并包括如下步骤：
1）配制、混合微晶玻璃主料，并将其加入到玻璃熔窑内；所述微晶玻璃主料配方为石英砂60%、氧化铝21%、氧化镁8%、氧化钛5%、Na2CO3 3.5%、K2CO3 2.5%；
2）配制、混合微晶玻璃色料，并将其加入到色料罐（4）内；所述微晶玻璃色料为石英砂60%、氧化铝21%、氧化镁8%、氧化钛3.5%、Na2CO3 3.5%、K2CO3 2.5%、Cr2O3 1.5%；
3）将玻璃熔窑内的微晶玻璃主料加热熔融，得到主料玻璃液，主料玻璃液经料道（7）进入均化池（1）中；
4）将色料罐（4）内的微晶玻璃色料加入到均化池（1）中，与主料玻璃液混合，控制均化池（1）内的温度为1200~1300℃，得到混合玻璃液；
5）对过渡料道（2）进行加热，混合玻璃液经过渡料道（2）升温后进入到澄清池（3），澄清池（3）的温度为1300~1400℃；
6）将经步骤5）澄清完成的玻璃液过压延辊，得到半成品玻璃板，半成品玻璃板进入退火窑冷却；
7）将冷却后的半成品玻璃板送至晶化窑中晶化，得到有色微晶玻璃；
所述的微晶玻璃主料和微晶玻璃色料为同一体系；
所述的微晶玻璃色料的各组分原料在熔融后形成玻璃液，将高温下的玻璃液倒入25℃水中进行水萃，再将水萃得到的直径不等的玻璃颗粒进行球磨，最后过筛制得到所需的微晶玻璃色料。
3.根据权利要求2所述的一种颜色微晶玻璃的制作工艺，其特征在于所述的微晶玻璃色料的颗粒直径小于0.30mm。
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