CN102795770A - 一种用压延法或浇注法生产彩色花纹型微晶玻璃的方法 - Google Patents

一种用压延法或浇注法生产彩色花纹型微晶玻璃的方法 Download PDF

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Abstract

一种用压延法或浇注法生产彩色花纹型微晶玻璃的方法，该方法包括以下步骤：(1)选择基础配方，根据基础配方选择合适的矿物原料和化工原料，混合得到基础原料；(2)向基础原料中加入着色剂；(3)将以上原料按比例混合均匀，投入炉中于1380～1520℃熔化，分别制备出不同色彩的玻璃熔液；(4)将几种不同色彩的玻璃熔液按比例在低于熔化温度100～300℃，投放到同一工作池，搅拌后得到所需的花纹；(5)采用压延法或浇注法将带有花纹的玻璃熔液成型；(6)将成型后的毛坯进行热处理，即可得到彩色花纹型微晶玻璃。本发明将微晶玻璃彩色花纹调制技术与压延法或浇注法相结合，制备得到彩色花纹型微晶玻璃，从而拓宽了压延法或浇注法的应用领域。

Description

一种用压延法或浇注法生产彩色花纹型微晶玻璃的方法
技术领域
本发明涉及一种用压延法或浇注法生产彩色花纹型微晶玻璃的方法。
背景技术
用压延法或浇注法生产微晶玻璃与用微珠烧结法生产微晶玻璃相比具有以下优点：
(1)用压延法或浇注法生产的产品比用烧结法生产出的产品的气孔率低得多，用压延法或浇注法生产的微晶玻璃用肉眼几乎看不到气孔；而用烧结法生产出的产品的气孔率很高，很容易用肉眼观察到。
(2)用压延法或浇注法生产比用烧结法生产的能耗低；压延法或浇注法可用一步法进行生产，即红热玻璃熔液经过压制或浇注成形后可直接进入晶化退火窑，出窑后就可得到质地均匀的毛坯产品；而烧结法需将红热玻璃熔液冷却变成玻璃微珠或玻璃小块，再经过第二次加热烧结、晶化、退火，才能得到带有一定气孔的毛坯产品。
(3)压延法或浇注法比烧结法省人省力，烧结法需大量的人力将玻璃微珠或玻璃小块布置在窑车的一层层棚板上，然后将窑车推进窑炉进行烧结、晶化、退火，而压延法或浇注法可免除人工布料这一繁琐工序。
然而，目前用压延法或浇注法生产的微晶玻璃产品尚无彩色花纹技术，即出现不了可与烧结法相媲美的花纹，色调单一，从而限制了它们的应用领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用压延法或浇注法生产彩色花纹型微晶玻璃的方法，该方法可生产出类似于天然花岗岩或大理石彩色花纹的微晶玻璃。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用压延法或浇注法生产彩色花纹型微晶玻璃的方法，该方法包括以下步骤：
(1)选用下列以重量百分比计的成分作为基础配方：
Figure BDA00002106221000021
选择合适的矿物原料和化工原料，计算出各种原料的用量，称量，混合得到基础原料；
(2)向基础原料中加入以下着色剂中的一种或两种以上，该着色剂的用量以其与基础原料的重量比计；
其中，所述着色剂的加入总量为基础原料总重量的0.1～8.0％；
(3)将以上原料按比例混合均匀，投入炉中于1380～1520℃熔化，分别制备出不同色彩的玻璃熔液；
(4)将几种不同色彩的玻璃熔液按比例在比步骤(3)中的熔化温度低100～300℃的温度下，投放到同一个工作池，搅拌后得到所需花纹的玻璃熔液；
(5)采用压延法或浇注法将带有花纹的玻璃熔液成型；
(6)将成型后的毛坯进行热处理，即可得到彩色花纹型微晶玻璃。
在上述方法中还可以采用先将所述基础原料投入熔炉中于1380～1520℃熔化，并将所述着色剂中的几种分别投放到熔炉的不同料道内，搅拌得到所需花纹的玻璃熔液；再进行所述成型和热处理工序得到彩色花纹型微晶玻璃。
在上述方法中，所述的热处理包括以下步骤：
(1)先将成型后的玻璃毛坯冷至650℃，并在650℃保持60min以上；
(2)升温至800～900℃保持60～120min；
(3)然后降温至120℃以下出炉，在600～500℃降温速度不超过3℃/min。
在上述方法中，可以选择石英砂、钾长石、方解石、滑石、萤石、硼砂、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌等作为原料提供基础配方中相应的成分。
本发明的优点在于：
本发明克服了已有压延法或浇注法技术在彩色花纹微晶玻璃生产中存在的不足，将微晶玻璃彩色花纹调制技术与压延法或浇注法相结合，制备得到彩色花纹型微晶玻璃，从而拓宽了压延法或浇注法的应用领域。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
用压延法生产白底灰花纹微晶玻璃板，包括以下步骤：
1、选用下列组分作为制取花纹型微晶玻璃的基础配方(用量以重量百分比计)：
Figure BDA00002106221000031
2、根据基础配方，选用石英砂、钾长石、方解石、萤石、滑石、纯碱、碳酸钾为原料，各种原料的粒度控制在40目以下，计算各种原料的用量，称量，经混合后得到基础原料。
3、将各种原料按比例混合均匀后送入到1#熔炉中，在1500～1520℃将其熔化得到基础玻璃熔液。
4、在基础原料中加入以下两种着色剂(用量以其与基础原料的重量比计)，
氧化钴0.1％                    氧化镍0.2％
混合均匀后送入到2#熔炉中，在1500～1520℃的温度下将其熔化，得到灰色玻璃熔液。
5、将1#熔炉的基础玻璃熔液和2#熔炉的灰色玻璃熔液按5∶1的比例流进同一个工作池中，工作池的温度控制在1230～1250℃。
6、将上述两种混合熔液用搅拌器搅拌，使之宏观上看上去均匀，而微观上看上去是色彩分明的两种颜色。
7、将这种混合液送入到压延机上压成红热的玻璃板。
8、将红热的玻璃板送入到辊道窑中进行热处理：
(1)先将红热玻璃板冷至650℃，停留60～80min；
(2)逐步升温至800℃，停留90min；
(3)然后降温，在600～500℃降温速度不超过3℃/min；
(4)于120℃出炉。
9、对窑尾出来的玻璃毛坯经过切割、研磨、抛光后就可得到白底灰花纹的微晶玻璃板。
实施例2
用浇注法生产绿白相间微晶玻璃块件，包括以下步骤：
1、选用下列组分作为制取花纹型微晶玻璃的基础配方(用量以重量百分比计)：
二氧化硅62.5％                三氧化二铝4.5％
氧化钙14.5％                  氧化钾6.5％
氧化钠6.5％                   氟5.5％
2、根据基础配方，选用石英砂、钾长石、方解石、萤石、纯碱、氢氧化钾为原料，各种基础原料的粒度控制在40目以下，计算各种原料的用量，称量，经混合后得到基础原料。
3、将基础原料混合均匀后送入到1#熔炉中，在1480～1500℃将其熔化得到基础玻璃熔液。
4、将小部分玻璃熔液流入辅助料道，在辅助料道中加入0.5％的氧化铬粉(用量以其与基础原料的重量比计)。辅助料道的温度控制在1480～1500℃，将氧化铬粉在辅助料道中熔化均匀。
5、将主窑中的玻璃熔液与辅助料道中的玻璃熔液按3∶1的比例流进同一个工作池，工作池的温度控制在1280～1300℃。
6、在工作池将上述两种混合熔液用搅拌器搅拌成宏观均匀，而微观不均匀的熔液。
7、将这种混合液浇注到事先准备好的块件模具中浇注成型。
8、将成型后的毛坯送入到隧道窑中进行热处理：
(1)先将毛坯冷至650℃，在650℃保持100min；
(2)逐步升温至850℃，保持120min；
(3)然后冷却，在600～500℃冷速不要超过3℃/min；
(4)最后于100℃出炉。
9、将出炉后的毛坯进行切割、雕刻、打磨、抛光，得到绿白相间的微晶玻璃块件。

Claims (3)

1.一种用压延法或浇注法生产彩色花纹型微晶玻璃的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)选用下列以重量百分比计的成分作为基础配方，
Figure FDA00002106220900011
选择合适的矿物原料和化工原料，计算出各种原料的用量，称量，混合得到基础原料；
(2)向基础原料中加入以下着色剂中的一种或两种以上，该着色剂的用量以其与基础原料的重量比计；
Figure FDA00002106220900012
其中，所述着色剂的加入总量为基础原料总重量的0.1～8.0％；
(3)将以上原料按比例混合均匀，投入炉中于1380～1520℃熔化，分别制备出不同色彩的玻璃熔液；
(4)将几种不同色彩的玻璃熔液按比例在比步骤(3)中的熔化温度低100～300℃的温度下，投放到同一个工作池，搅拌后得到所需花纹的玻璃熔液；
(5)采用压延法或浇注法将带有花纹的玻璃熔液成型；
(6)将成型后的毛坯进行热处理，即可得到彩色花纹型微晶玻璃。
2.根据权利要求1所述的用压延法或浇注法生产彩色花纹型微晶玻璃的方法，其特征在于，所述的热处理包括以下步骤：
(1)先将成型后的玻璃毛坯冷至650℃，并在650℃保持60min以上；
(2)升温至800～900℃保持60～120min；
(3)然后降温至120℃以下出炉，在600～500℃降温速度不超过3℃/min。
3.根据权利要求1所述的用压延法或浇注法生产彩色花纹型微晶玻璃的方法，其特征在于，所述步骤(1)中选择石英砂、钾长石、方解石、滑石、萤石、硼砂、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌作为原料提供基础配方中相应的成分。
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