CN103951169A

CN103951169A - 用废玻璃制造玻璃饰品和异形玻璃马赛克的方法

Info

Publication number: CN103951169A
Application number: CN201410184309.0A
Authority: CN
Inventors: 柳铁刚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-05-05
Filing date: 2014-05-05
Publication date: 2014-07-30

Abstract

一种用废玻璃制造玻璃饰品和异形玻璃马赛克的方法，包括如下步骤：步骤一、清洗干燥：用玻璃清洗干燥机将废玻璃里的泥沙和杂物清洗干净并干燥，清洗干燥时间不少于1小时；步骤二、粉碎：用球磨机把废玻璃研磨成80目以下的玻璃粉；步骤三、调配：将磨好的玻璃粉按比例加入无机颜料调配成产品所需要的颜色；步骤四、成型：采用金属板材做模具材料，用雕刻机雕成所需产品的模形作为阴模，将调配好的玻璃粉填好挤压并托到耐火板上；步骤五、烧结：在800℃高温状态下经过辊道窑烧制；步骤六增色增光既得所需产品。

Description

用废玻璃制造玻璃饰品和异形玻璃马赛克的方法

技术领域

本发明涉及玻璃制品加工领域，特别涉及一种用废玻璃制造玻璃饰品和异形玻璃马赛克的方法。

背景技术

现有的废玻璃加工领域，在对废玻璃的处理和利用上，均存在成本比较高，或对环境的污染较大等问题。玻璃饰品一般是采用玻璃水成型或是后期熔融成型，这样成本比较高，以及后期的抛光打磨对环境污染较大。对饰品来说，除去玻璃为原材料的以外，还有是以树脂，塑料，亚克力等有机物为原材料的。这类产品在耐磨性，环保，成本主方面都较高。在玻璃马赛克方面，现阶段都是以正方形为主的产品，在异形方面的产品就很少了，因为做异形的产品不但成本高，并且不能量化生产，因此提供一种利用废玻璃的加工方法，来解决上述问题，就显得尤为重要。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种用废玻璃制造玻璃饰品和异形玻璃马赛克的方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种用废玻璃制造玻璃饰品和异形玻璃马赛克的方法，包括如下步骤：

步骤一、清洗干燥除杂：使用由小型水泥搅拌机改装的玻璃清洗机进行清洗，在新的搅拌机的滚筒壁四周钻上孔径为1cm的小孔，然后通过减速机或变频器把转速降为50-100r/min，在旋转过程中用循环水冲洗至少10分钟，泥沙就随着水从孔里流出，速度慢是防止玻璃在旋转过程中碎裂过多，造在浪费；

干燥采用的是自然凉干或烘房烘干，但必须确保玻璃在没有完全干燥时是不能使用的，否则会影响下一工序；

除杂质：将干净的白玻和其他的玻璃分开使用；

步骤二、粉碎：采用干磨式球磨机进行粉碎，由于是制粉过程产生的粉尘比较多，应将球磨机装在空间狭小及能和外界隔离的地方，以有利于环保和对工人的健康；将玻璃粉球磨至少2小时后，过80目筛进行分样；

步骤三、调配：使用球磨机或是抛光桶将磨好的玻璃粉按比例加入高温无机颜料，把玻璃粉和颜料充分混匀，调配成产品所需要的颜色；所述高温无机颜料选取陶瓷色料，调配过程中，不同颜色需完全清理干净，不能有上一个颜色残留到下一个颜色中；10公斤，20公斤的少量调配也可以采用60目的筛网混筛三次；

步骤四、成型：采用金属板材做模具材料，用雕刻机雕成所需产品的模形作为阴模，将调配好的玻璃粉填好挤压并托到耐火板上；

步骤五、烧结：采用电加热，在800℃高温状态下经过辊道窑烧制既得所需产品；

步骤六、增光增色：产品经过高温区到保温区在550温度时喷上需要的玻璃助剂：需要亮光的喷热涂亮光水，需要彩色的喷热涂七彩水，需要金色的喷热涂金茶水，既得成品。

进一步的，所述步骤二中，所述球磨砖和球磨球石均采用高铝球磨砖和球磨球石。

进一步的，所述步骤二中，分样分筛配比为，选取过80目的玻璃粉占10％，100目的玻璃粉占50％，120目的玻璃粉占30％，120目以下的玻璃粉占10％进行混合。

进一步的，所述步骤四成型过程中，依据材料收缩比在25％-30％进行尺寸确定。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明针对玻璃粉的特点有效地解决了玻璃粉的成型问题。玻璃的特性决定了要把它加工成异形产品的成本高，速度也比较慢，把废玻璃研磨成粉末后再成形，生产成需要的各种形状的产品，就有效的解决了这一难题。而由此生产出来的产品在适合用性和市场竞争上的优势上都很大。这一系列的产品的原材料是废玻璃，而这一原材料在饰品和建材行业成本都是很低，一般在五百块左右一吨。所生产的饰品如玻璃钻和各种饰品都是比较有特色的产品。在建材的马赛克行业来讲，更是起到的突破性的成果。因为在这以前异形玻璃马赛克就是空白，而市场又急需这类产品。随着社会的不断发展，各种需求下产生的废玻璃的量在不断增加，且本发明安全环保完全无污染，具有大规模推广应用的价值。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明技术方案做进一步详细描述：

步骤一、清洗干燥除杂：

使用由小型水泥搅拌机改装的玻璃清洗机进行清洗，在新的搅拌机的滚筒壁四周钻上孔径为1cm的小孔，然后通过减速机或变频器把转速降为50-100r/min，在旋转过程中用循环水冲洗至少10分钟，泥沙就随着水从孔里流出，速度慢是防止玻璃在旋转过程中碎裂过多，造在浪费；

干燥采用的是自然凉干，这样虽说要的场地较大，但这样节约能源；也可采用烘房烘干或其它方式加热烘干；但必须注意的是在玻璃在没有完全干燥时是不能使用的，否则会影响下一工序；

除杂质：废玻璃收集回来一般都有杂质如有色玻璃，钢化玻璃和纸屑，烂手套等垃圾，在生产过程中将干净的白玻和其他的玻璃分开使用；因为杂质玻璃在对产品的颜色和光泽度都有影响，分开后才能更好的利用各种废玻璃；

步骤二、粉碎：

采用干磨式球磨机进行粉碎，由于是制粉过程产生的粉尘比较多，应将球磨机装在空间狭小及能和外界隔离的地方，以有利于环保和对工人的健康；

分样：将玻璃粉球磨至少2小时后，过80目筛，玻璃粉的流动性比较差，这就需要各种目数的的玻璃粉来搭配成适合的比例，采用振动筛把玻璃粉分筛成需要的目数；较好的目数比例是：80目的占10％，100目的占50％，120目的占30％，120目以下的占10％，但在操作过程中这样目数的配比生产效率比较差。实际采用的是靠经验判断操作，即通过球磨过程中球磨机发出的声音来判断是否达到要求，然后直接用80目的筛网过筛就能达到生产要求，即使有少许的偏差也可以忽略不计。

步骤五、烧结：采用电加热，在800℃高温状态下经过辊道窑烧制既得所需产品；天然气，液化气，柴油，煤等这些能源在加热时都有杂质产生，这样就会影响产品的光洁度和整体效果。

进一步的，所述步骤二中，所述球磨砖和球磨球石均采用高铝球磨砖和球磨球石。因为玻璃属于很硬的物质，只有高铝的硬度才能达到，否则在球磨的过程中就会产生大量的损耗，既而玻璃粉里就会杂质过多而影响产品质量。

进一步的，在步骤四成型过程中，依据材料收缩比在25％-30％进行尺寸确定。

本发明在具体操作中：(1)在金属板上雕刻所需要的产品形状和尺寸，然后用玻璃粉填实模具。把填实的玻璃粉翻托到耐火板上经过辊道窑烧结成型。(2)由于玻璃粉在烧结时的烧结比较大，再加上不同颜色的的收缩比也不一样，本发明调配了一种稳定剂，使其收缩按照稳定的比例。(3)现目前废玻璃的利用要求比较多，对各种废玻璃的比例和料都有严格要求。本发明只需要对各种废玻璃分类堆放，再根据生产订单的要求就能充分的把各种废玻璃有效利用起来。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种用废玻璃制造玻璃饰品和异形玻璃马赛克的方法，其特征在于，包括如下步骤：

除杂质：将干净的白玻和其他的玻璃分开使用；

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤二中，所述球磨砖和球磨球石均采用高铝球磨砖和球磨球石。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤二中，分样分筛配比为，选取过80目的玻璃粉占10％，100目的玻璃粉占50％，120目的玻璃粉占30％，120目以下的玻璃粉占10％进行混合。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤四成型过程中，依据材料收缩比在25％-30％进行尺寸确定。