CN103073189A - 米黄色微晶玻璃板材及其制造方法 - Google Patents
米黄色微晶玻璃板材及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103073189A CN103073189A CN2013100232521A CN201310023252A CN103073189A CN 103073189 A CN103073189 A CN 103073189A CN 2013100232521 A CN2013100232521 A CN 2013100232521A CN 201310023252 A CN201310023252 A CN 201310023252A CN 103073189 A CN103073189 A CN 103073189A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- degree
- temperature
- mixture
- parts
- clarification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 15
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 43
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- NEGBOTVLELAPNE-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Ce] Chemical compound [Ti].[Ce] NEGBOTVLELAPNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GJEAMHAFPYZYDE-UHFFFAOYSA-N [C].[S] Chemical compound [C].[S] GJEAMHAFPYZYDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 2
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种米黄色微晶玻璃板材及其制造方法，将按重量份数计的纯碱：1至2份，菱镁矿：14至16份，花岗石：64至70份，磷矿石：15至17份，重钙：4至6份，及铁红：0.1至0.3份混合形成第一混合物，向第一混合物中加入按重量份数计的2份水形成第二混合物；将第二混合物送入全电熔窑熔化；将熔化后的第二混合物澄清、均化后经料道输送至压延机成形成玻璃带；将玻璃带进行退火处理后送入晶化窑进行核化、晶化，成为粗晶化板，将粗晶化板进行打磨、抛光处理后，得到米黄色微晶玻璃板材。本发明的米黄色微晶玻璃板材解决了因使用花岗石为原料生产的微晶玻璃板材颜色单一的问题，并能减小设备侵蚀，延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本发明实施例涉及一种建筑材料及其制造方法，具体涉及一种玻璃板材及其制造方法。
背景技术
微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又具有陶瓷的多晶特征，集中了玻璃和陶瓷的特点，成为一类独特的新型材料。以其机械强度高、硬度大、耐磨性能好、耐腐蚀性强，具有良好的化学稳定性和热稳定性，能适应恶劣的环境，近年来在国际上得到了快速的发展。
传统微晶玻璃生产多采用烧结法工艺，烧结法工艺在微晶玻璃生产中面临的能耗高问题一直是制约微晶玻璃快速发展和规模化生产的关键瓶颈。烧结法工艺生产微晶玻璃并且还要使用价格昂贵的有色金属氧化锌原材料，使很多微晶玻璃企业的生产成本一直居高不下，同时烧结法生产工艺效率低，产品有气孔、平整度较差、烧结法工艺的微晶玻璃企业经营状况历来是举步维艰。
生产米黄色系列的微晶玻璃在着色工艺上，传统工艺一般采用“硫碳”着色和“铈钛”着色。“硫碳”着色需在还原气氛下进行，着色时存在颜色不纯、气泡较多的缺陷，同时由于“硫”的存在还会对全电熔窑钼电极造成侵蚀，排放三氧化硫，因此不适合采用全电熔压延工艺生产，不符合环保要求。“铈钛”着色，由于“铈”属于稀土金属，“钛”属于贵重金属，成本较高，同时市场供应不确定因素较多，风险较大。
目前利用花岗石废弃物生产微晶玻璃装饰板材的方法生产的微晶玻璃，存在产品颜色单一的问题；而且工艺配方采用萤石作为晶核剂，对全电熔窑侵蚀较大，造成全电熔窑寿命较短，维修成本较高，严重制约生产。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种米黄色微晶玻璃板材及其制造方法。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种米黄色微晶玻璃板材，包括按重量份数计的以下组分：
Na2O：3至4份；
MgO：6至9份；
Al2O3：9至12份；
SiO2：60至70份；
P2O5：2至4份；
K2O：3至4份；
CaO：11至13份；
Fe2O3：1.5至2.5份。
一种米黄色微晶玻璃板材的制造方法，包括以下步骤：
将按重量份数计的以下组分混合形成第一混合物：
纯碱：1至2份，主要用于提供Na2O，
菱镁矿：14至16份，主要用于提供MgO，
花岗石：64至70份，主要用于提供SiO2，
磷矿石：15至17份，主要用于提供P2O5，
重钙：4至6份，主要用于提供CaO，
铁红：0.1至0.3份，用于提供Fe2O3；
向第一混合物中加入按重量份数计的2份水，混合3至5分钟，形成第二混合物；
采用自动加料机将第二混合物通过全电熔窑加料仓送入全电熔窑，通过红外线液面仪控制加料量，使第二混合物在全电熔窑内熔化，控制第二混合物的熔化温度为1400至1500度；
将熔化后的第二混合物澄清、均化，控制澄清、均化过程第二混合物的温度为1400至1500度，澄清、均化过程的时间为7.5至8.5小时；
澄清、均化后的第二混合物经流洞、上升道进入料道，温度降至1200至1300度，再经料道输送至压延机成形成玻璃带，所述成形温度为1100至1200度；
将玻璃带进行退火处理，按降温曲线进行降温，玻璃带进窑温度为750至850度，然后用10分钟的时间将温度由750度降至700度，700度保温15分钟，然后用60分钟的时间将温度由700度降至580度，再用45分钟的时间将温度由580度降至300度，再用30分钟的时间将温度由300度降至40度，玻璃带出窑温度为35至45度，然后进入冷端切割线，按照客户要求裁切后生成半成品，经过渡辊台送至晶化窑晶化；
将经过退火处理后的玻璃带送入晶化窑进行核化、晶化，经3至5小时，成为粗晶化板，所述核化过程的温度为710至730度，晶化过程温度950至970度；
将粗晶化板经全自动磨机进行打磨、抛光处理后，得到米黄色微晶玻璃板材。
作为本发明的优选方式，在上述米黄色微晶玻璃板材的制造方法中，优选的是，所述第二混合物的熔化温度为1450度；所述澄清、均化过程第二混合物的温度为1450度，澄清、均化过程的时间为8小时；澄清、均化后的第二混合物经流洞、上升道进入料道，温度降至1250度，再经料道输送至压延机成形成玻璃带，所述成形温度为1150度；所述核化、晶化的时间为4小时，所述核化过程的温度为720度，晶化过程温度960度。
本发明的效果和优点如下：
1、采用用P2O5取代F作为晶核剂，不仅不影响产品性能，同时还减小了全电熔窑侵蚀，延长了全电熔窑寿命。
2、原料花岗石中含有Fe2O3，Fe2O3在钙-镁-铝-硅***的微晶玻璃中，能将微晶玻璃着色成米黄色，同时通过调整Fe2O3的用量，便可制得颜色深浅不同的米黄色微晶玻璃；解决了全电熔窑采用不易“硫炭”着色，以及“铈钛”着色成本较高的问题，铈钛着色中，需要1%的氧化铈和0.5%的氧化钛，氧化铈约72000元/吨，氧化钛约15000元/吨，成本约800元/吨；使用Fe2O3着色中，需要1.5%的Fe2O3（而花岗石含Fe2O3约0.6%），Fe2O3为7000元/吨，成本约70元/吨，每吨产品的成本降低了91%。
3、采用废弃花岗石化作为原材料，降低产品的成本，原材料组成中废弃花岗石物用量可达60至70%。
4、本发明的产品抗压强度160至200兆帕，抗弯强度35至50兆帕，密度2.5至2.7克/立方厘米，莫氏硬度5至6级，吸水率<0.01%，光洁度90至98，耐酸酸碱，放射性检测符合国家A类检测标准。
5、本发明方法生产米黄色微晶玻璃板材，能耗为431.547kgce/t，与采用烧结法生产微晶玻璃相比，能耗降低，同时产品无气孔、平整好。
具体实施方式
根据本发明的一个实施例，将下述原料准确称量并送入混料机混合形成第一混合物：纯碱：6千克，菱镁矿：73千克，花岗石：320千克，磷矿石：78千克，重钙：22千克，铁红：0.5千克；
向第一混合物中加入10千克水后再混合4分钟，形成第二混合物；
将第二混合物送入全电熔窑，控制第二混合物的熔化温度为1500度；
将熔化后的第二混合物澄清、均化，控制澄清、均化过程第二混合物的温度为1450度，澄清、均化过程的时间为8小时；
澄清、均化后的第二混合物经流洞、上升道进入料道，温度降至1250度，再经料道输送至压延机成形成玻璃带，所述成形温度为1150度；
将玻璃带进行退火处理，玻璃带进窑温度为750度，然后用10分钟的时间将温度由750度降至700度，700度保温15分钟，然后用60分钟的时间将温度由700度降至580度，再用45分钟的时间将温度由580度降至300度，再用30分钟的时间将温度由300度降至40度，玻璃带出窑温度为40度，然后进入冷端切割线，按照客户要求裁切后生成半成品，经过渡辊台送至晶化窑晶化；
将经过退火处理后的玻璃带送入晶化窑，迅速加热至720度，核化1小时，再升温至960度，晶化2小时，然后降温至室温后进入全自动磨机进行打磨、抛光，得到米黄色微晶玻璃板材。
将米黄色微晶玻璃板材进行检测，包括按重量份数计的以下组分：Na2O：3.5份；MgO：8份；Al2O3：10份；SiO2：65份；P2O5：3份；K2O：3.5份；CaO：12份；Fe2O3：2份。
根据本发明的一个实施例，将下述原料准确称量并送入混料机混合形成第一混合物：纯碱：10千克，菱镁矿：140千克，花岗石：640千克，磷矿石：150千克，重钙：40千克，铁红：1千克；
向第一混合物中加入20千克水后再混合3分钟，形成第二混合物；
将第二混合物送入全电熔窑，控制第二混合物的熔化温度为1400度；
将熔化后的第二混合物澄清、均化，控制澄清、均化过程第二混合物的温度为1400度，澄清、均化过程的时间为7.5小时；
澄清、均化后的第二混合物经流洞、上升道进入料道，温度降至1200度，再经料道输送至压延机成形成玻璃带，所述成形温度为1100度；
将玻璃带进行退火处理，玻璃带进窑温度为760度，然后用10分钟的时间将温度由760度降至700度，700度保温15分钟，然后用60分钟的时间将温度由700度降至580度，再用45分钟的时间将温度由580度降至300度，再用30分钟的时间将温度由300度降至40度，玻璃带出窑温度为40度，然后进入冷端切割线，按照客户要求裁切后生成半成品，经过渡辊台送至晶化窑晶化；
将经过退火处理后的玻璃带送入晶化窑，迅速加热至710度，核化1小时，再升温至950度，晶化2小时，然后降温至室温后进入全自动磨机进行打磨、抛光，得到米黄色微晶玻璃板材。
将米黄色微晶玻璃板材进行检测，包括按重量份数计的以下组分：Na2O：3份；MgO：6份；Al2O3：9份；SiO2：60份；P2O5：2份；K2O：35份；CaO：11份；Fe2O3：1.5份。
根据本发明的一个实施例，将下述原料准确称量并送入混料机混合形成第一混合物：纯碱：20千克，菱镁矿：160千克，花岗石：700千克，磷矿石：170千克，重钙：60千克，铁红：3千克；
向第一混合物中加入20千克水后再混合5分钟，形成第二混合物；
将第二混合物送入全电熔窑，控制第二混合物的熔化温度为1500度；
将熔化后的第二混合物澄清、均化，控制澄清、均化过程第二混合物的温度为1500度，澄清、均化过程的时间为8.5小时；
澄清、均化后的第二混合物经流洞、上升道进入料道，温度降至1300度，再经料道输送至压延机成形成玻璃带，所述成形温度为1200度；
将玻璃带进行退火处理，玻璃带进窑温度为850度，然后用10分钟的时间将温度由850度降至700度，700度保温15分钟，然后用60分钟的时间将温度由700度降至580度，再用45分钟的时间将温度由580度降至300度，再用30分钟的时间将温度由300度降至40度，玻璃带出窑温度为40度，然后进入冷端切割线，按照客户要求裁切后生成半成品，经过渡辊台送至晶化窑晶化；
将经过退火处理后的玻璃带送入晶化窑，迅速加热至730度，核化1小时，再升温至970度，晶化2小时，然后降温至室温后进入全自动磨机进行打磨、抛光，得到米黄色微晶玻璃板材。
将米黄色微晶玻璃板材进行检测，包括按重量份数计的以下组分：Na2O：4份；MgO：9份；Al2O3：12份；SiO2：70份；P2O5：4份；K2O：4份；CaO：13份；Fe2O3：2.5份。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (3)
1.一种米黄色微晶玻璃板材，其特征在于，包括按重量份数计的以下组分：
Na2O：3至4份；
MgO：6至9份；
Al2O3：9至12份；
SiO2：60至70份；
P2O5：2至4份；
K2O：3至4份；
CaO：11至13份；
Fe2O3：1.5至2.5份。
2.根据权利要求1所述米黄色微晶玻璃板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将按重量份数计的以下组分混合形成第一混合物：
纯碱：1至2份，
菱镁矿：14至16份，
花岗石：64至70份，
磷矿石：15至17份，
重钙：4至6份，
铁红：0.1至0.3份；
向第一混合物中加入按重量份数计的2份水，混合3至5分钟，形成第二混合物；
将第二混合物通过全电熔窑加料仓送入全电熔窑，使第二混合物在全电熔窑内熔化，控制第二混合物的熔化温度为1400至1500度；
将熔化后的第二混合物澄清、均化，控制澄清、均化过程第二混合物的温度为1400至1500度，澄清、均化过程的时间为7.5至8.5小时；
澄清、均化后的第二混合物经流洞、上升道进入料道，温度降至1200至1300度，再经料道输送至压延机成形成玻璃带，所述成形温度为1100至1200度；
将玻璃带进行退火处理，按降温曲线进行降温，玻璃带进窑温度为750至850度，然后用10分钟的时间将温度由750度降至700度，700度保温15分钟，然后用60分钟的时间将温度由700度降至580度，再用45分钟的时间将温度由580度降至300度，再用30分钟的时间将温度由300度降至40度，玻璃带出窑温度为35至45度；
将经过退火处理后的玻璃带送入晶化窑进行核化、晶化，经3至5小时，成为粗晶化板，所述核化过程的温度为710至730度，晶化过程温度950至970度；
将粗晶化板进行打磨、抛光处理后，得到米黄色微晶玻璃板材。
3.根据权利要求2所述米黄色微晶玻璃板材的制造方法，其特征在于，所述第二混合物的熔化温度为1450度；
所述澄清、均化过程第二混合物的温度为1450度，澄清、均化过程的时间为8小时；
澄清、均化后的第二混合物经流洞、上升道进入料道，温度降至1250度，再经料道输送至压延机成形成玻璃带，所述成形温度为1150度；
所述核化、晶化的时间为4小时，所述核化过程的温度为720度，晶化过程温度960度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310023252.1A CN103073189B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 米黄色微晶玻璃板材及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310023252.1A CN103073189B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 米黄色微晶玻璃板材及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103073189A true CN103073189A (zh) | 2013-05-01 |
| CN103073189B CN103073189B (zh) | 2015-02-11 |
Family
ID=48149913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310023252.1A Active CN103073189B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 米黄色微晶玻璃板材及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103073189B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103496851A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-08 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 |
| CN103496850A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-08 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 |
| CN104045238A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-17 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 绿色微晶玻璃板材及其生产方法 |
| CN105130190A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-09 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 以花岗石尾矿为主要原料生产的微晶玻璃及其制备方法 |
| CN109250917A (zh) * | 2017-07-12 | 2019-01-22 | 沈阳龙山玉建材科技有限公司 | 一种龙山玉纳米微晶玉石工艺板的生产工艺 |
| CN114368902A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-19 | 山东三汇玻璃有限公司 | 一种黄色玻璃及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1091399A (zh) * | 1993-02-26 | 1994-08-31 | 湖州玻璃厂二分厂 | 含锂尾砂≥80％的彩色微晶玻璃及其制造方法 |
| CN101037344A (zh) * | 2007-02-16 | 2007-09-19 | 中国地质大学（武汉） | 以完整玻璃板作为母玻璃制备微晶玻璃－陶瓷复合板的方法 |
| CN101718137A (zh) * | 2009-11-19 | 2010-06-02 | 荥经县腾达石材开发有限责任公司 | 利用花岗石废弃物生产微晶玻璃装饰板材的方法 |
-
2013
- 2013-01-22 CN CN201310023252.1A patent/CN103073189B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1091399A (zh) * | 1993-02-26 | 1994-08-31 | 湖州玻璃厂二分厂 | 含锂尾砂≥80％的彩色微晶玻璃及其制造方法 |
| CN101037344A (zh) * | 2007-02-16 | 2007-09-19 | 中国地质大学（武汉） | 以完整玻璃板作为母玻璃制备微晶玻璃－陶瓷复合板的方法 |
| CN101718137A (zh) * | 2009-11-19 | 2010-06-02 | 荥经县腾达石材开发有限责任公司 | 利用花岗石废弃物生产微晶玻璃装饰板材的方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103496851A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-08 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 |
| CN103496850A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-08 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 |
| CN103496851B (zh) * | 2013-09-25 | 2015-09-23 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 |
| CN103496850B (zh) * | 2013-09-25 | 2015-09-23 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 |
| CN104045238A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-17 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 绿色微晶玻璃板材及其生产方法 |
| CN105130190A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-09 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 以花岗石尾矿为主要原料生产的微晶玻璃及其制备方法 |
| CN109250917A (zh) * | 2017-07-12 | 2019-01-22 | 沈阳龙山玉建材科技有限公司 | 一种龙山玉纳米微晶玉石工艺板的生产工艺 |
| CN114368902A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-19 | 山东三汇玻璃有限公司 | 一种黄色玻璃及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103073189B (zh) | 2015-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103073189B (zh) | 米黄色微晶玻璃板材及其制造方法 | |
| CN105924014B (zh) | 以粉煤灰为原料采用全电熔压延法工艺生产的微晶玻璃及其生产方法 | |
| CN103539357B (zh) | 一种硅渣微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN103395995B (zh) | 利用废旧玻璃和冶炼废渣生产微晶玻璃的生产方法 | |
| CN103496850B (zh) | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 | |
| CN105924013B (zh) | 以铬铁合金废渣为原料采用全电熔压延工艺生产的微晶玻璃及生产方法 | |
| CN103232164B (zh) | 咖啡色微晶玻璃板材及其生产方法 | |
| CN104016589B (zh) | 一种铁尾矿微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN103496851B (zh) | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 | |
| CN108483922A (zh) | 一种仿玉微晶玻璃的制备方法 | |
| CN101718137A (zh) | 利用花岗石废弃物生产微晶玻璃装饰板材的方法 | |
| CN108558217A (zh) | 一种以钛渣尾渣协同花岗岩尾矿制备微晶玻璃的方法 | |
| CN108751720A (zh) | 一种花岗岩尾矿资源化利用制备微晶玻璃的方法 | |
| CN106810076A (zh) | 微晶玻璃板材的生产方法 | |
| CN209685571U (zh) | 一种生产微晶玻璃的专用设备 | |
| CN103332860B (zh) | 一种用煤矸石制造建筑装饰用微晶玻璃板材的方法 | |
| CN104045237A (zh) | 红色微晶玻璃板材及其生产方法 | |
| CN108314324A (zh) | 利用铁尾渣和钢渣为主要原料制备微晶玻璃新材料的方法 | |
| CN108545948A (zh) | 以赤泥为原料制备CaO-MgO-Al2O3-SiO2-Fe2O3系微晶玻璃的方法 | |
| CN105924012B (zh) | 以煤矸石为原料采用全电熔压延法工艺生产的微晶玻璃及其生产方法 | |
| CN104071981B (zh) | 粉红色微晶玻璃板材及其生产方法 | |
| CN105924011B (zh) | 以煤矸石为原料采用全电熔压延法工艺生产的微晶玻璃及其生产方法 | |
| CN108483927A (zh) | 一种利用铝灰为主要原料生产霞石微晶玻璃的方法 | |
| CN108423994A (zh) | 一种利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法 | |
| CN114213022A (zh) | 一种以熔融态锰合金渣为主要原料的黑色微晶玻璃板材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Beige microcrystalline glass plate and manufacturing method thereof Effective date of registration: 20161220 Granted publication date: 20150211 Pledgee: Shanxi international China World Trade Center Co.,Ltd. Pledgor: SICHUAN YIMING MICROCRYSTALLINE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2016990001138 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20200810 Granted publication date: 20150211 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20230810 Granted publication date: 20150211 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20230810 Granted publication date: 20150211 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |