CN104439155A - 一种压铸整体挤压模具 - Google Patents

一种压铸整体挤压模具 Download PDF

Info

Publication number
CN104439155A
CN104439155A CN201410827203.8A CN201410827203A CN104439155A CN 104439155 A CN104439155 A CN 104439155A CN 201410827203 A CN201410827203 A CN 201410827203A CN 104439155 A CN104439155 A CN 104439155A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
distance controlling
mould
plate
quiet mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410827203.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104439155B (zh
Inventor
卢红林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING DONGKE MOULD MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING DONGKE MOULD MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING DONGKE MOULD MANUFACTURING Co Ltd filed Critical CHONGQING DONGKE MOULD MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201410827203.8A priority Critical patent/CN104439155B/zh
Publication of CN104439155A publication Critical patent/CN104439155A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104439155B publication Critical patent/CN104439155B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种压铸整体挤压模具，包括带有静模（1）和带有模脚（2）的动模（3），所述模具还包括与静模（1）端面平行设置的中间板（4），所述中间板（4）通过导向机构与所述静模（1）连接，在所述中间板（4）的中心设置有浇口（5），在所述静模（1）内设置有用于推动中间板（4）的距离控制机构。本发明具有结构设计巧妙、成本低廉的优点，采用它能够使得压铸机对模具压铸后，模具再留出挤压空间，进行二次挤压，提高产品组织的致密性，使得产品的强度得到了提高，质量更好。

Description

一种压铸整体挤压模具
技术领域
本发明涉及一种模具，特别是一种压铸整体挤压模具。
背景技术
    随着压铸技术的不断发展，对产品的重量、力学性能、复杂程序、铸件外观都提出了更高的要求，在压铸中，特别是产品厚壁不均匀或整体壁厚较厚的压铸件，在模腔内充型的金属液较多，比较容易出现缩孔和疏松现象，虽然在压铸的工艺中有增压过程，但对于产品厚壁不均匀或整体壁厚较厚的压铸件，模腔内厚大部位的金属液积存热量较多，因而该部位金属液凝固会比其他部位慢，尤其是在产品内浇口不允许开厚的情况下，内浇口冷却明显比厚大部位冷却要快，而周围的近模腔壁温度随模具温度下降而现行冷却凝固，中心厚大区域形成一个封闭的液池，该部位在凝固时得不到周围的金属液补充，而由于周围的铝液基本上已经固化，从而工艺中的增压无法正常传递到产品厚大部位，使该部位结构比较疏松，无法达到组织致密性要求。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能够使得产品组织致密性强的压铸整体挤压模具。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种压铸整体挤压模具，包括带有静模和带有模脚的动模，所述模具还包括与静模端面平行设置的中间板，所述中间板通过导向机构与所述静模连接，在所述中间板的中心设置有浇口，在所述静模内设置有用于推动中间板的距离控制机构。
其中，所述距离控制机构包括分别设置在静模上部和下部的油泵A和油泵B，以及设置在静模内的距离控制板A和距离控制板B，所述油泵A的伸出端与距离控制板A的后端连接，所述油泵B的伸出端与距离控制板B的后端连接，所述距离控制板A的前端和距离控制板B的前端分别顶在中间板的内端面上，所述距离控制板A的前端和距离控制板B的前端均具有圆弧面，所述距离控制板A的前部和距离控制板B的前部分别设置有两端与静模连接的连接销。
为了使得导向稳定，所述导向机构包括水平设置且穿入静模的导向柱，所述导向柱为四个，且分别设置有静模的四角处。
由于采用了上述技术方案，本发明具有结构设计巧妙、成本低廉的优点，采用它能够使得压铸机对模具压铸后，模具再留出挤压空间，进行二次挤压，提高产品组织的致密性，使得产品的强度得到了提高，质量更好。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明距离控制机构和导向机构结构示意图；
图3为本发明静模剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1、2、3所示，一种压铸整体挤压模具，包括带有静模1和带有模脚2的动模3，所述模具还包括与静模1端面平行设置的中间板4，所述中间板4通过导向机构与所述静模1连接，在所述中间板4的中心设置有浇口5，在所述静模1内设置有用于推动中间板4的距离控制机构。
其中，所述距离控制机构包括分别设置在静模1上部和下部的油泵A6和油泵B7，以及设置在静模1内的距离控制板A8和距离控制板B9，所述油泵A6的伸出端与距离控制板A8的后端连接，所述油泵B7的伸出端与距离控制板B9的后端连接，所述距离控制板A8的前端和距离控制板B9的前端分别顶在中间板4的内端面上，所述距离控制板A8的前端和距离控制板B9的前端均具有圆弧面，所述距离控制板A8的前部和距离控制板B9的前部分别设置有两端与静模1连接的连接销11。
进一步，所述导向机构包括水平设置且穿入静模1的导向柱10，所述导向柱10为四个，且分别设置有静模1的四角处。
在本发明的这样工作的：将本模具的静模1和动模3安装到压铸机上，通过压铸机的一次压铸，在静模1和动模3的结合面上形成产品。然后，油泵A6和油泵B7工作，分别向下和向上推动距离控制板A8和距离控制板B9，此时距离控制板A8和距离控制板B9分别围绕各自的连接销11向上和向下转动，使得中间板4与静模1之间具有0.5mm～2mm的间隙，此时，由于具有间隙，压铸机就能进行二次压铸，使得产品的组织更加致密。

Claims (3)

1.一种压铸整体挤压模具，包括带有静模（1）和带有模脚（2）的动模（3），其特征是：所述模具还包括与静模（1）端面平行设置的中间板（4），所述中间板（4）通过导向机构与所述静模（1）连接，在所述中间板（4）的中心设置有浇口（5），在所述静模（1）内设置有用于推动中间板（4）的距离控制机构。
2.如权利要求1所述的压铸整体挤压模具，其特征是：所述距离控制机构包括分别设置在静模（1）上部和下部的油泵A（6）和油泵B（7），以及设置在静模（1）内的距离控制板A（8）和距离控制板B（9），所述油泵A（6）的伸出端与距离控制板A（8）的后端连接，所述油泵B（7）的伸出端与距离控制板B（9）的后端连接，所述距离控制板A（8）的前端和距离控制板B（9）的前端分别顶在中间板（4）的内端面上，所述距离控制板A（8）的前端和距离控制板B（9）的前端均具有圆弧面，所述距离控制板A（8）的前部和距离控制板B（9）的前部分别设置有两端与静模（1）连接的连接销（11）。
3.如权利要求2所述的压铸整体挤压模具，其特征是：所述导向机构包括水平设置且穿入静模（1）的导向柱（10），所述导向柱（10）为四个，且分别设置有静模（1）的四角处。
CN201410827203.8A 2015-01-21 2015-01-21 一种压铸整体挤压模具 Active CN104439155B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410827203.8A CN104439155B (zh) 2015-01-21 2015-01-21 一种压铸整体挤压模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410827203.8A CN104439155B (zh) 2015-01-21 2015-01-21 一种压铸整体挤压模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104439155A true CN104439155A (zh) 2015-03-25
CN104439155B CN104439155B (zh) 2016-05-25

Family

ID=52886346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410827203.8A Active CN104439155B (zh) 2015-01-21 2015-01-21 一种压铸整体挤压模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104439155B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105689655A (zh) * 2016-03-28 2016-06-22 胡俊 一种自动铸锭机铸模器

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006289466A (ja) * 2005-04-13 2006-10-26 Toyo Mach & Metal Co Ltd 射出成形装置およびその成形制御方法
CN201720411U (zh) * 2010-07-28 2011-01-26 重庆东科模具制造有限公司 设置有局部挤压装置的压铸模具
CN202224633U (zh) * 2011-11-18 2012-05-23 菲斯达精密工业部件（苏州）有限公司 一种带有装模导向机构的压铸模具
JP2013252533A (ja) * 2012-06-06 2013-12-19 Japan Steel Works Ltd:The 金属射出成形機の金型装置
CN204018680U (zh) * 2014-07-14 2014-12-17 上海环讯实业有限公司 一种复合流道铝合金铸件模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006289466A (ja) * 2005-04-13 2006-10-26 Toyo Mach & Metal Co Ltd 射出成形装置およびその成形制御方法
CN201720411U (zh) * 2010-07-28 2011-01-26 重庆东科模具制造有限公司 设置有局部挤压装置的压铸模具
CN202224633U (zh) * 2011-11-18 2012-05-23 菲斯达精密工业部件（苏州）有限公司 一种带有装模导向机构的压铸模具
JP2013252533A (ja) * 2012-06-06 2013-12-19 Japan Steel Works Ltd:The 金属射出成形機の金型装置
CN204018680U (zh) * 2014-07-14 2014-12-17 上海环讯实业有限公司 一种复合流道铝合金铸件模具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105689655A (zh) * 2016-03-28 2016-06-22 胡俊 一种自动铸锭机铸模器

Also Published As

Publication number Publication date
CN104439155B (zh) 2016-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201720411U (zh) 设置有局部挤压装置的压铸模具
CN103008612B (zh) 一种多元组合式低压浇注方法及组合式砂芯
CN103978184B (zh) 一种压缩机用涡旋盘的半固态四方向挤压铸造模具
CN112296309B (zh) 一种半固态流变压铸成形铝合金5g通信基站机箱壳体件的模具及其使用方法
CN106735086A (zh) 一种铸造装置
CN104959568B (zh) 一种设有局部增压机构的高精密压铸模具及浇铸方法
CN102069171A (zh) 一种挤压压铸机及其挤压压铸方法
CN205437090U (zh) 一种立式压铸机
CN209077751U (zh) 一种过余补偿型局部加压的压铸模具
CN202639227U (zh) 汽车制动钳壳体在垂直分型造型线上的浇注***
CN104439155A (zh) 一种压铸整体挤压模具
CN104368760B (zh) 一种台阶形铝合金油底壳的铸造方法及其专用铸造模具
CN103551501B (zh) 一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具
CN205702398U (zh) 一种电机下壳的压铸模具
CN202343915U (zh) 高压开关用铝合金电流互感器壳体的铸造模具
CN208929189U (zh) 用于中压反重力铸造的浇注机构
CN219378922U (zh) 一种挤压机构及用于生产汽车后减震的模具
CN203091715U (zh) 一种薄壁铝合金外壳用压铸模具
CN103551518B (zh) 一种带锁抽芯结构的金属浇注模具
CN205732808U (zh) 一种制备冒口的模具
CN205519580U (zh) 一种压铸机的压射装置
CN104139170B (zh) 一种直接挤压铸造模具的锁模装置
CN209224492U (zh) 一种潜浇口模内切结构
CN201659278U (zh) 铸前段连接件压铸模具
CN204234699U (zh) 车用天然气减压阀压铸模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Integrated die-casting extrusion die

Effective date of registration: 20180907

Granted publication date: 20160525

Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd Chongqing Banan sub branch

Pledgor: Chongqing Dongke Mould Manufacturing Co., Ltd.

Registration number: 2018980000165

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20220329

Granted publication date: 20160525

Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Chongqing Banan sub branch

Pledgor: CHONGQING DONGKE MOULD MANUFACTURING Co.,Ltd.

Registration number: 2018980000165

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Die casting integral extrusion die

Effective date of registration: 20220429

Granted publication date: 20160525

Pledgee: Societe Generale Limited by Share Ltd. Chongqing branch

Pledgor: CHONGQING DONGKE MOULD MANUFACTURING Co.,Ltd.

Registration number: Y2022500000024

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right