CN104428864A - 熔断器保持器和熔断器盖的固定结构 - Google Patents

Abstract

一种熔断器盖锁(26)，其具有***作为接合部(42)的通孔中并且与阶梯部(44)接合的折返部。当折返部与阶梯部(44)接合时，折返部的在熔断器盖(4)和熔断器保持器(2)的组装方向上的熔断器盖(4)侧上的端部定位于通孔的开口的周缘附近。

Description

熔断器保持器和熔断器盖的固定结构

技术领域

本发明涉及一种将保持熔断器保持器和熔断器盖组装到一起的固定结构，该熔断器保持器保持用于汇流条模块的熔断器。

背景技术

传统上，作为一种电气部件的连接电路，汇流条模块已经被广泛地使用。在汇流条模块中，通过冲压或弯曲平板导体而形成的多个汇流条排布在绝缘基板上。在使用汇流条模块时，熔断器连接到汇流条模块，以防止超额电流流到汇流条模块，从而确保安全。在此情况下，熔断器保持在规定的保持部件(以下，称为“熔断器保持器”)中，并且盖部件(以下，称为“熔断器盖”)组装到熔断器保持器以绝缘。在将熔断器盖组装到熔断器保持器的情况下，两者互相固定进而以不容易拆卸的方式组装到一起。专利文献1公开了这样的固定结构的一个实例。

在专利文献1公开的固定结构中，锁定突起和弹性锁定臂紧固到一起。在此情况下，锁定突起设置在两个组装在一起的构成箱部件中的一个上，而弹性锁定臂设置在另一个上。在将箱部件固定到一起的情况下，弹性锁定臂在固定方向(即构成箱部件的组装方向)上移动。这导致设置在弹性锁定臂的末端处以从弹性锁定臂的末端突出的末端锁定部撞击锁定突起。然后，弹性锁定臂弹性弯曲和变形以骑跨在锁定突起上。然后，当末端锁定部移动到末端锁定部完全骑跨在锁定突起上的位置处时，弹性锁定臂向后弯曲从而被恢复，由此使末端锁定部锁定到到锁定突起。

然而，在该固定结构中，锁定保持力仅取决于弹性锁定臂的弹性恢复力。由此，在强的解锁力施加在被固定为弯曲和变形的弹性锁定臂上时，末端锁定部和锁定突起的锁定释放。为解决该问题，专利文献1公开了一种结构，其中，除了锁定突起和弹性锁定臂，还设置了限制弹性锁定臂弹性弯曲和变形的肋(即，臂限制肋)。该臂限制肋布置在锁定到锁定突起的弹性锁定臂的后侧，并且因此，不存在当弹性锁定臂在固定方向上移动时，臂限制肋与末端锁定部发生干涉的情况。另一方面，在解锁力施加到处于固定位置的弹性锁定臂上时，臂限制肋与弹性锁定臂干涉。这防止了弹性锁定臂在弹性弯曲方向上大幅移位。这样，设置臂限制肋试图实现更难以解开的固定结构。

引用列表

专利文献

[专利文献1]JP 2007-165765A

发明内容

技术问题

然而，在上述固定结构中，由于需要设置肋，在考虑与其他部件的位置关系(例如，安装位置等)的同时，必须确保肋的安装空间。此外，肋的设置也导致使用的树脂量的增加。结果，在实现熔断器保持器和熔断器盖的大小和重量减少的方面，存在问题。

鉴于上述情形做出了本发明，并且本发明要解决的问题是如何节省用于将熔断器保持器和熔断器盖组装到一起的固定结构的空间。

技术方案

出于解决上述问题的考虑，根据本发明的熔断器保持器和熔断器盖的固定结构具有以下特征。

提供一种用于将组装熔断器保持器和与熔断器盖组装的固定结构，该熔断器保持器保持待连接到汇流条模块的熔断器，该熔断器盖使所述熔断器绝缘，其中所述熔断器保持器包括突起部，该突起部设置成在与所述熔断器盖的组装方向上竖立，其中所述熔断器盖包括接合部，该接合部与所述突起部进行接合，其中所述接合部是沿着所述组装方向贯穿所述熔断器盖的通孔，并且所述通孔具有阶梯部，该阶梯部形成为通过使在所述组装方向上面对所述熔断器盖的一侧上的开口边周缘凹进而形成所述阶梯部，并且其中所述突起部具有折返部，该折返部***穿过所述通孔以与所述阶梯部进行接合，并且在与所述阶梯部接合的所述折返部中，在所述组装方向上面对所述熔断器盖的所述一侧上的端部定位于面对所述熔断器盖的所述一侧上的所述通孔的开口的周缘的附近。

根据上述构造，熔断器保持器的突起部(具体地，折返部)与熔断器盖的接合部(具体地，阶梯部)进行接合，由此使熔断器保持器和熔断器盖能够组装到一起。此外，即使一个外力在释放与倾斜部的接合的方向上施加到突起部上，由此使突起部在接合释放方向上弯曲和变形，折返部的端部也与接合部中的开口周缘干涉。因此，能够维持熔断器保持器和熔断器盖组装到一起的状态，而不释放突起部和接合部之间的接合。

在此情况下，所述折返部在所述组装方向上的折返长度应当设定为大致与所述阶梯部在所述组装方向上的阶梯高度相同。如此，能够将折返部的整体定位成与接合部干涉。

本发明的有益效果

根据本发明，能够实现节省用于将熔断器保持器和熔断器盖组装到一起的固定结构的空间。

附图说明

图1是示出通过根据本发明的实施例的固定结构组装到一起的熔断器保持器和熔断器盖的整体构造的视图。

图2是示出熔断器保持器的构造的平面图。

图3是从组装到一起的熔断器保持器和熔断器盖的侧面方向观察的图1所示的固定结构的被圈部分的放大图。

图4是从箭头所指示的方向观察图3中箭头A3所指示的部分的垂直截面的视图。

附图标记说明

1 固定结构

2 熔断器保持器

4 熔断器盖

26 突起部(熔断器盖锁)

28 折返部

28t 折返部的盖侧端部

42 接合部

44 阶梯部

48 接合部的盖侧开口的周缘

具体实施方式

以下，将参考附图描述用于将熔断器保持器和熔断器盖固定到一起的本发明的固定结构(以下，简称为“固定结构”)。该固定结构意在将熔断器保持器和熔断器盖组装到一起，该熔断器保持器保持连接到汇流条模块的熔断器，该熔断器盖使熔断器绝缘。作为其一个应用，将描述汇流条模块，该汇流条模块用作为将安装在诸如机动车辆的车辆中的电源装置和负载(例如电动马达等)连接到一起的电路。汇流条模块还能够构造成用于将其他电子部件连接到一起的电路，并且因此，不排除任何特定的连接对象。汇流条模块应当通过在绝缘基板上排布多个汇流条而形成，通过冲压或弯曲扁平导体板而制成该多个汇流条，并且对其形状和端子的类型和数量不进行特别的限制。

图1到4示出根据本发明的实施例的固定结构1的构造。图1是示出通过固定结构1组装到一起的熔断器保持器2和熔断器盖4的整体构造的视图，图2是示出熔断器保持器2的构造的平面图，图3是从组装到一起的熔断器保持器2和熔断器盖4的侧面的方向观察图1所示的固定结构1的被圈部分的放大图，图4是示出图3中箭头A3所指示的部分的垂直截面的、从箭头所指示的方向观察的视图。在以下描述中，关于熔断器保持器2和熔断器盖4组装到一起的方向(作为示例，图3和4中的垂直方向)，熔断器盖4侧(作为示例，图3和4中的上侧)称为盖侧，并且熔断器保持器2侧(作为示例，图3和4中的下侧)称为底侧。

熔断器保持器2是用于保持熔断器的树脂壳体，并且包括底部21和框架部23，该底部21具有容纳熔断器的容纳部22，框架部23设置成从底部21的周缘向盖侧延伸。在图2所示的构造中，框架部23设置成在大致垂直向上竖立的同时，沿着底部21的整个周部延伸。熔断器单元24容纳在如此设置的框架部23的容纳部22中。熔断器单元24包括熔断器、用于将熔断器固定在容纳部22中的固定装置(例如固定金属片、螺钉等)，以及用于与汇流条模块连接的连接端子。只要熔断器单元24能够容纳在容纳部22中，容纳部22和熔断器单元24能够在大小和形状方面任意地被构造。

熔断器盖4是组装到熔断器保持器2以使熔断器(熔断器单元24)绝缘的树脂盖部件(即，覆盖元件)。熔断器盖4包括盖部41和壁部43，盖部41覆盖熔断器保持器2的底部21，壁部43沿着盖部41的整个周部设置以从盖部41的周缘朝着底侧(作为示例，大致垂直向下)延伸。壁部43以重叠的方式包围框架部23的外部侧。熔断器盖4从熔断器保持器2的垂直上方组装到熔断器保持器2，在该熔断器保持器2中，熔断器单元24容纳在容纳部22中。在组装到熔断器保持器2后，熔断器盖4与熔断器保持器2一体地进行处理。这使得熔断器单元24容易地连接到汇流条模块。此外，在熔断器保持器2和熔断器盖4组装到一起的状态下，在其内部限定了能够容纳整个熔断器单元24的空间。在本实施例中，在熔断器保持器2和熔断器盖4被描述为在垂直方向上组装到一起的同时，能够考虑将熔断器保持器2和熔断器盖4在水平方向组装到一起的固定结构，并且在该固定结构中，熔断器盖4从水平方向上的一侧组装到熔断器保持器2。

作为根据本实施例的固定结构1，熔断器保持器2包括突起部(以下称为“熔断器盖锁”)26，该突起部26设置成在熔断器保持器2组装到熔断器盖4的组装方向上突出。此外，熔断器盖4包括与熔断器盖锁26进行接合的接合部42。在此情况下，熔断器锁26或接合部42二者的至少其中一个是弹性的。例如，熔断器盖锁26由弹性材料(作为示例的树脂材料)形成，以使其相对于接合部42弹性变形。在此情况下，熔断器保持器2的整体或者框架部23可以由与熔断器盖锁26相同的弹性树脂材料形成。这样，熔断器盖锁26相对于接合部42弹性变形，从而与接合部42进行接合，由此在互相锁定的同时，熔断器保持器2和熔断器盖4组装到一起。盖锁26和接合部42可以以多个且相同的数量分别设置在熔断器保持器2和熔断器盖4上，并且因此，对其数量没有特别限制。作为示例，图1和2示出分别包括五个熔断器盖锁26和五个接合部42的熔断器保持器2和熔断器盖4的构造。在此情况下，熔断器盖锁26沿着熔断器保持器2的周缘部分(具体地，框架部23)散布，以包围熔断器保持器2的容纳部22。接合部42沿着熔断器盖4的周缘部分散布，以对应于熔断器盖锁26而定位。这样，在沿着其周缘的多个位置(作为示例，五个位置)处，熔断器保持器2和熔断器盖4互相锁定从而以稳定的方式组装到一起。

接合部42是沿着组装方向贯穿熔断器盖4的通孔(见图3和4)。即，接合部42形成为在组装方向上朝着盖侧和底侧两者开口的通孔。每个通孔具有通过使盖侧开口的边缘朝底侧凹进而形成的阶梯部44。即，在上述位置，以盖部41和壁部43之间的连接部分被切割为矩形形状的状态(即，使盖侧开口的边缘的部分朝底侧凹进的状态)，使接合部42在组装方向上贯穿熔断器盖4。通过采用该构造，通孔的孔壁部45在阶梯部44处暴露到外部。此外，引导部46以从阶梯部44的阶梯表面44s向底侧突出的方式设置在每个接合部42上，从而引导对应的熔断器盖锁26。引导部46具有从内侧向外侧(图4中从左侧到右侧)逐渐倾斜的倾斜表面46s，并且因此随着其朝底侧延伸而变细。

熔断器盖锁26设置成沿着熔断器保持器2的框架部23从底部21像板一样竖立。在此情况下，熔断器盖锁26具有折返部28，该折返部28插通相对应的作为接合部42的通孔，以与阶梯部44(更具体地，阶梯部44的阶梯表面44s)进行接合。折返部28设置成靠近熔断器盖锁26的盖侧端部，以向外(图4中向右)突出。此外，折返部28具有从外侧向内侧(图4中从右侧向左侧)逐渐倾斜的倾斜表面28s，并且因此随着其朝盖侧延伸而变细。即，折返部28关于组装方向在与引导部46变细的方向相反的方向上变细。通过采取该构造，在将熔断器盖锁26***穿过作为接合部42的通孔的情况中，倾斜表面28s与引导部46的倾斜表面46s进行抵接，由此使折返部28沿着倾斜表面46s平滑地移动。其结果是，熔断器盖锁26(简言之，折返部28)被容易地引导到接合部42。在此情况下，折返部28的倾斜表面28s关于组装方向的倾斜角度优选地设定成使得倾斜表面28s沿着引导部46的倾斜表面46s倾斜。折返部28设置成从在组装方向上靠近熔断器盖锁26的盖侧端部处突出，以从而与阶梯部44进行接合。例如，折返部28被构造成：在折返部28向外突出的宽度(即，图4所示的距离W)上，折返部28能够与阶梯部44进行接合。换言之，折返部28被构造成使得折返表面28b的整体能够与阶梯表面44s进行接合。阶梯表面44s的宽度(即，图4中的水平距离)对应于引导部46的基端部分的厚度。

在折返部28中，随着熔断器盖锁26与阶梯部44进行接合，组装方向上的盖侧端部28t定位于作为接合部42的通孔的盖侧开口的周缘48附近。在此情况下，折返部28设定成使得在组装方向上的折返长度(即图4所示的距离L)与阶梯部44在组装方向上的阶梯高度(即，图4所示的距离H)大致相同。折返部28的折返长度L对应于从盖侧端部28t到折返表面28b的距离。阶梯部44的阶梯高度H对应于从开口的周缘48到阶梯表面44s的距离。此处，在图4中，虽然为了描述折返长度L和阶梯高度H，夸大了折返部28的折返长度L与阶梯部44的阶梯高度H之间的差(即，比实际情况大)，但是折返长度L和阶梯高度H应当设定成大致上相同的尺寸。即，折返部28的折返长度L对应于与在盖部41延续到壁部43的部分处、熔断器盖4在组装方向上的厚度相同的尺寸。如此，在组装方向上，熔断器盖锁26的高度、熔断器盖4的高度(具体地，盖侧端部28t的高度)和盖部41的高度大致相同。即，折返部28关于接合部42定位成使得，盖侧端部28t与熔断器盖4的盖部41(位于开口的周缘48附近的部分)大致齐平。在此情况下，折返部28的整体能够与接合部42的孔壁部45相干涉。

此处，在将熔断器保持器2和熔断器盖组装到一起的情况中，熔断器盖锁26和接合部42(更具体地折返部28和阶梯部44)应当根据作为示例的以下步骤来进行互相接合。

以下，虽然组装操作将被描述为由工人执行，但是部分或全部组装操作可以机械化地执行。

首先，工人将其中熔断器单元24容纳在容纳部22内的熔断器保持器2静置，并且将熔断器盖4在关于熔断器保持器2的一个组装方向(作为示例，垂直的上方)上定位，以使盖部41与底部21对齐。在将接合部42的位置与熔断器盖锁26的位置对齐、并且使引导部46的倾斜表面46s与熔断器盖锁26的折返部28的倾斜表面28s进行抵接的同时，工人从该状态向底侧(作为示例，垂直向下)移动熔断器盖4。然后，工人在熔断器盖4上向底侧施加按压力，并且使从倾斜表面46s施加的按压力经由倾斜表面28s施加在折返部28上，以使熔断器盖锁26向内(作为示例，图4中向左)弹性地弯曲和变形。

保持以这样方式施加的按压力，工人将熔断器盖4向底侧移动，使得在接合部42沿着倾斜表面46s在倾斜表面28s上滑动的同时，弹性弯曲和变形的熔断器盖锁26的折返部28***到接合部42(通孔)内。然后，工人将熔断器盖4向底侧移动直到倾斜表面28s最终通过倾斜表面46s。当熔断器盖4如此移动直到产生上述状态时，从倾斜表面46s经由倾斜表面28s施加在折返部28上的按压力不再施加在其上，由此熔断器盖锁26向外弹性弯曲和变形以恢复其最初的状态。

这使得熔断器盖锁26与接合部42进行接合。更具体地，折返部28的折返表面28b与阶梯部44的阶梯表面44s进行接合。即，在其互相锁定的同时，熔断器保持器2和熔断器盖4能够组装到一起。

在以上述方式将熔断器保持器2和熔断器盖4组装到一起的情况中，也考虑使引导部46向外(作为示例，在图4中向右)弹性弯曲和变形。

可能存在以下情况：在熔断器保持器2和熔断器盖4以上述方式组装到一起的状态下，施加一作用力(以下，称为“解锁力”)，该作用力试图使熔断器保持器2和熔断器盖4关于组装方向彼此远离地移动。例如，在施加试图使熔断器盖4朝盖侧(作为示例，垂直向上)移动的解锁力的情况下，使折返部28的折返表面28b与阶梯部44的阶梯表面44s干涉，这施加了使熔断器盖锁26向内弹性弯曲和变形的作用力。

在本实施例中，然而，如上所述，折返部28的盖侧端部28t定位于接合部42的开口的周缘48附近。即，在熔断器盖锁26中，折返部28保持在作为接合部42的通孔中的阶梯部44、开口的周缘48和孔壁部45之间(图4所示的间隙A)。即使熔断器盖锁26从熔断器盖锁26与接合部42接合的状态向内弹性弯曲和变形，但是上述构造使得熔断器盖锁26与接合部42的开口的周缘48和孔壁部45干涉。这限制了熔断器盖锁26进一步向内弹性弯曲和变形。因此，这能够防止折返部28的折返表面28b与阶梯部44的阶梯表面44s的接合被释放，由此使熔断器保持器2和熔断器盖4能够维持其组装状态。在此情况下，使熔断器盖锁26与接合部42的开口的周缘48干涉，并且因此，接合部42能够以省略孔壁部45的方式构造。

这样，根据本实施例的固定结构1，能够仅通过接合部42(即，开口的周缘48和孔壁部45)限制熔断器盖锁26的弹性弯曲和变形。这避免了在熔断器盖4上单独地设置限制熔断器锁盖26的弹性弯曲和变形的肋部件等的需要。因此，不必确保安装肋部件等的空间(例如，图4所示的椭圆中所限定的空间S)，从而使得能够实现节省固定结构1的空间。此外，不必增加用于设置这样的肋部件等的树脂量。即，根据固定结构1，熔断器保持器2和熔断器盖4能够维持其组装状态，并且也能够实现熔断器保持器2和熔断器盖4的大小和重量的减少。

以下，将总结根据本实施例的熔断器保持器和熔断器盖的固定结构1。

(1)固定结构1是旨在将保持连接到汇流条模块的熔断器单元24(熔断器)的熔断器保持器2和使熔断器单元24绝缘的熔断器盖4组装到一起的固定结构1。熔断器保持器2包括突起部26(突起部)，该突起部26设置成在与熔断器盖4的组装方向上竖立，并且熔断器盖4包括接合部42，该接合部42与熔断器盖锁26进行接合。接合部42是沿着所述组装方向贯穿熔断器盖4的通孔，并且每个该通孔具有阶梯部44，该阶梯部44在所述组装方向上面对熔断器盖4的一侧上的开口边缘凹进。每个熔断器盖锁26具有折返部28，该折返部28***穿过通孔以与阶梯部44进行接合，并且在与阶梯部44接合的折返部28中，在所述组装方向上面对熔断器盖4的所述一侧上的端部28t(端部)定位于面对熔断器盖4的所述一侧上的通孔的开口的周缘48附近。

(2)折返部28在所述组装方向上的折返长度设定为大致与阶梯部44在所述组装方向上的阶梯高度相同。

本专利申请基于2012年7月10日提交的日本专利申请(No.2012-154913)，该专利的全文作为参考并入本申请。

工业实用性

根据本发明的熔断器保持器和熔断器盖的固定结构，其在节省固定结构的空间方面是有用的。

Claims (2)

1.一种用于将熔断器保持器与熔断器盖组装的固定结构，该熔断器保持器保持待连接到汇流条模块的熔断器，该熔断器盖使所述熔断器绝缘，其中

所述熔断器保持器包括突起部，该突起部设置成在与所述熔断器盖的组装方向上竖立，其中

所述熔断器盖包括接合部，该接合部与所述突起部进行接合，其中

所述接合部是沿着所述组装方向贯穿所述熔断器盖的通孔，并且所述通孔具有阶梯部，该阶梯部形成为在所述组装方向上面对所述熔断器盖的一侧上的开口的边缘处凹进，并且其中

所述突起部具有折返部，该折返部***穿过所述通孔，以与所述阶梯部进行接合，并且在与所述阶梯部接合的所述折返部中，在所述组装方向上面对所述熔断器盖的所述一侧上的端部定位于面对所述熔断器盖的所述一侧上的通孔的开口的周缘附近。

2.根据权利要求1所述的固定结构，其中，所述折返部在所述组装方向上的折返长度设定为大致与所述阶梯部在所述组装方向上的阶梯高度相同。