CN104412314A - 显示装置和电视接收装置 - Google Patents

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Abstract

液晶显示装置(10)具备：LED(17)；液晶面板(11)，其利用LED(17)的光进行显示；底座(14)，其配置在液晶面板(11)的与进行显示的显示面(11c)侧相反的一侧；框架(13)，其呈框状，配置在液晶面板(11)的显示面(11c)侧，在与底座(14)之间以夹着的形式至少收纳液晶面板(11)和LED(17)；定位肋(23)，其从框架(13)朝向底座(14)侧突出，并且其侧面与液晶面板(11)的侧面相对，由此将液晶面板(11)定位；相对部(25)，其设置在液晶面板(11)的与定位肋(23)相对的部位；以及凝胶状构件(30)，其具有弹性，配置在定位肋(23)和相对部(25)之间的间隙中。

Description

显示装置和电视接收装置
技术领域
本发明涉及显示装置和电视接收装置。
背景技术
例如，由于液晶电视等液晶显示装置的作为显示面板的液晶面板自身不发光，因此另外需要背光源装置作为照明装置。这种液晶显示装置的背光源装置根据其机理大致划分为直下型和边光型，但是为了实现液晶显示装置的进一步的薄型化，优选使用边光型的背光源装置。
上述液晶面板等显示面板通常以由框架等框状构件保持其端缘的形式配置在背光源装置的显示面侧。这种框状构件在由于来自光源的热而热膨胀后温度降低，从而热收缩。这种框状构件在热收缩时，对配置在其内侧的显示面板的端缘的整体施加应力，显示面板有可能破损。以防止或者抑制这种显示面板的破损为目的的显示装置例如记载于专利文献1中。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2008-145808号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，在上述专利文献1的显示装置中，在框架热收缩的情况下，框架和显示面板有可能部分地抵接，在该情况下，在该部分有可能不能充分避免从框架侧向显示面板侧施加应力。在对显示面板的端缘部分地施加应力时，产生在显示面板的显示面的该部分发白地显示的现象。
本说明书中公开的技术是鉴于上述问题而创作的。在本说明书中，其目的在于防止或者抑制显示面部分地发白地显示。
用于解决问题的方案
本说明书中公开的技术涉及显示装置，上述显示装置具备：光源；显示面板，其利用上述光源的光进行显示；底座，其配置在上述显示面板的与进行上述显示的显示面侧相反的一侧；框架，其呈框状，配置在上述显示面板的上述显示面侧，在与上述底座之间以夹着的形式至少收纳上述显示面板和上述光源；第1定位部，其从上述框架朝向上述底座侧突出，并且其侧面与上述显示面板的侧面相对，由此将上述显示面板定位；第2定位部，其设置在上述显示面板的与上述第1定位部相对的部位；以及弹性构件，其具有弹性，配置在上述第1定位部和上述第2定位部之间的间隙中。
在显示面板和框状的框架之间设置有定位部的显示装置中，在从光源点亮时的高温状态向光源熄灭时的低温状态转变的情况下，框架向显示面板侧收缩，两者在定位部抵接，而且由于框架收缩，从框架侧经由定位部向显示面板侧施加压力。根据上述这种显示装置，即使在框架向显示面板侧收缩的情况下，从框架向显示面板侧施加的压力也被配置在第1定位部和第2定位部之间的间隙中的弹性构件缓和，因此能防止或者抑制向显示面板侧施加压力。因此，能防止或者抑制起因于向显示面板侧施加压力而显示面的被施加压力的部位部分地发白地显示。
也可以是，上述弹性构件与上述第1定位部和上述第2定位部两者抵接。
根据该构成，在框架向显示面板侧收缩的同时能由弹性构件缓和向显示面板侧施加的压力。因此，能有效地防止或者抑制向显示面板侧施加压力。
也可以是，上述弹性构件为凝胶状。
根据上述构成，弹性构件呈凝胶状，由此具有粘接性，因此利用配置在第1定位部和第2定位部之间的间隙中而与两者抵接的弹性构件将框架和液晶面板之间固定。因此，即使在制造工序中发生振动等的情况下，也能防止或者抑制显示面板相对于框架错位。
也可以是，还具备导光板，上述导光板在上述显示面板的与显示面侧相反的一侧与上述显示面板重叠而配置，端面与上述光源相对地配置，并且将来自上述光源的光向上述显示面板侧引导，在其端面设置有能与上述第1定位部嵌合的切口，上述第1定位部从上述框架朝向上述底座侧突出至与上述导光板的端面相对，上述第1定位部与上述切口嵌合。
根据该构成，在具备导光板的显示装置中，能实现通过第1定位部和切口的嵌合将导光板在其板面方向上定位的构成。
也可以是，上述弹性构件具有遮光性，而且以将上述第1定位部和上述切口之间的间隙全部填埋的形式配置有上述弹性构件。
根据该构成，即使在从第1定位部和导光板的切口之间的间隙中漏光的情况下，也会由弹性构件遮挡该光，因此能防止或者抑制从导光板的漏光。
也可以是，上述第1定位部具有朝向上述显示面板侧突出的凸部，上述第2定位部具有向上述凸部侧开口并且能与该凸部嵌合的凹部，上述弹性构件配置在上述凸部和上述凹部之间的间隙中。
根据该构成，显示面板和框架之间以凹凸方式嵌合，因此能将显示面板在其板面方向上定位，能在框架内更有效地定位显示面板。
也可以是，上述凸部和上述凹部在俯视时均呈矩形，至少在上述凸部的顶面和上述凹部的底面之间配置有上述弹性构件。
根据该构成，在框架收缩的方向上至少配置弹性构件，因此能利用弹性构件有效地防止或者抑制向显示面板侧施加压力。
也可以是，上述第1定位部和上述第2定位部成对地设置有多对。
根据该构成，弹性构件配置有多个，因此能利用多个弹性构件有效地防止或者抑制从框架侧向显示面板侧施加的压力。
也可以是，上述第1定位部和上述第2定位部分别设置于上述显示面板的构成对边的两侧和上述框架的构成对边的两侧。
根据该构成，从框架侧向显示面板侧施加的压力在显示面板的构成对边的两侧分别被均等的力防止或者抑制，因此能有效地防止或者抑制该压力。
在本说明书公开的技术中，将上述显示面板设为使用液晶的液晶面板的显示装置在新颖性方面是有用的。另外，具备上述显示装置的电视接收装置在新颖性方面也是有用的。
发明效果
根据本说明书中公开的技术，在显示装置中，能防止或者抑制显示面部分地发白地显示。
附图说明
图1是示出实施方式1的电视接收装置TV和液晶显示单元LDU的概略构成的分解立体图。
图2是电视接收装置TV和液晶显示装置10的后视图。
图3是示出形成液晶显示装置10的液晶显示单元LDU的概略构成的分解立体图。
图4是示出沿着液晶显示装置10的短边方向的截面构成的截面图。
图5是示出沿着液晶显示装置10的长边方向的截面构成的截面图。
图6是示出沿着液晶显示装置10的长边方向的截面中的通过定位肋23的截面的截面构成的截面图。
图7是将图6的凝胶状构件30的附近放大后的液晶显示装置10的主要部分截面图。
图8是从里侧观看框架13的平面图。
图9是从里侧观看载置有液晶面板11和光学构件15的框架13的平面图。
图10是将图9的凝胶状构件30的附近放大后的放大平面图。
图11是斜着观看图10的凝胶状构件30的附近的立体图。
图12是示出实施方式2的形成液晶显示装置110的液晶显示单元LDU的概略构成的分解立体图。
图13是示出沿着液晶显示装置110的长边方向的截面中的通过定位肋123的截面的截面构成的截面图。
图14是从里侧斜着观看设置于导光板116的切口116s的附近的放大立体图。
图15是示出实施方式3的形成液晶显示装置210的液晶显示单元LDU的概略构成的分解立体图。
图16是示出沿着液晶显示装置210的长边方向的截面构成的截面图。
图17是从里侧观看框架213的平面图。
图18是示出实施方式4的形成液晶显示装置310的液晶显示单元LDU的概略构成的分解立体图。
图19是示出沿着液晶显示装置310的长边方向的截面中的通过定位肋323的截面的截面构成的截面图。
图20是从里侧观看框架313的平面图。
具体实施方式
＜实施方式1＞
参照附图说明实施方式1。在本实施方式中，例示了液晶显示装置10。此外，在各附图的一部分中示出了X轴、Y轴以及Z轴，以各轴方向为在各附图中共用的方向的方式进行描述。其中Y轴方向与竖直方向一致，X轴方向与水平方向一致。另外，除另有规定外，关于上下的记载以竖直方向为基准。
电视接收装置TV具备：液晶显示单元(显示单元)LDU；装配在液晶显示单元LDU的里面侧(背面侧)的各种基板PWB、MB、CTB；以覆盖各种基板PWB、MB、CTB的形式装配在液晶显示单元LDU的里面侧的盖构件CV；以及台座ST，利用台座ST以使液晶显示单元LDU的显示面沿着竖直方向(Y轴方向)的状态支承电视接收装置TV。本实施方式的液晶显示装置10是从上述构成的电视接收装置TV中至少除了用于接收电视信号的构成(主基板MB的调谐部等)以外的装置。如图2所示，液晶显示单元LDU作为整体呈横长的方形(矩形，长条状)，具备作为显示面板的液晶面板11和作为外部光源的背光源装置24，它们为被作为构成液晶显示装置10的外观的外观构件的框架13和底座14一体地保持的构成。此外，本实施方式的底座14构成外观构件的一部分并且构成背光源装置12的一部分。
首先，说明液晶显示装置10的里面侧的构成。如图2所示，在构成液晶显示装置10的里侧的外观的底座14的里面，在X轴方向上分离的2个位置装配有一对沿着Y轴方向延伸的台座装配构件STA。该台座装配构件STA的截面形状呈底座14侧的面开口的大致沟道型，在与底座14之间保留的空间内***台座ST的一对支柱部STb。此外，与背光源装置12具有的LED基板18连接的配线构件(电线等)穿过台座装配构件STA内的空间。台座ST包括：与X轴方向和Z轴方向平行的台座部STa；以及从台座部STa沿着Y轴方向立起的一对支柱部STb。盖构件CV由合成树脂制成，以在X轴方向上横穿一对台座装配构件STA并且覆盖底座14的里面的图2中示出的下侧约一半程度的形式装配。在该盖构件CV和底座14之间保留有能收纳下面描述的各种基板PWB、MB、CTB等部件的部件收纳空间。
如图2所示，各种基板PWB、MB、CTB包含电源基板PWB、主基板MB以及控制基板CTB。可以说电源基板PWB为该液晶显示装置10的电力提供源，能向其它各基板MB、CTB以及背光源装置12具有的LED17等提供驱动电力。因此，可以说电源基板PWB兼用作“驱动LED17的LED驱动基板”。主基板MB至少具有能接收电视信号的调谐部和对所接收到的电视信号进行图像处理的图像处理部(和调谐部一起都未图示)，能将处理后的图像信号输出给下面描述的控制基板CTB。此外，该主基板MB在该液晶显示装置10与未图示的外部的图像播放设备连接时，输入来自该图像播放设备的图像信号，因此能将该图像信号在图像处理部处理并将其输出给控制基板CTB。控制基板CTB具有将从主基板输入的图像信号变换成液晶驱动用的信号并且将该变换后的液晶驱动用的信号提供给液晶面板11的功能。
如图3所示，构成液晶显示装置10的液晶显示单元LDU的主要的构成部件收纳于在构成表侧的外观的框架13和构成里侧的外观的底座14之间保留的空间内。收纳在框架13和底座14内的主要的构成部件至少包含液晶面板11、光学构件15、导光板16以及LED单元20。其中，液晶面板11、光学构件15以及导光板16在相互层叠的状态下以被其表侧的框架13和里侧的底座14夹着的形式被保持。背光源装置12包括光学构件15、导光板16、LED单元LU以及底座14，为从上述液晶显示单元LDU中除了液晶面板11和框架13以外的构成。形成背光源装置12的LED单元LU在框架13和底座14内以从导光板16的短边方向(Y轴方向)的两侧方夹着导光板16的形式配置有一对。LED单元LU包括：作为光源的LED17；安装LED17的LED基板18；以及装配LED基板18的散热构件(散热器)19。下面说明各构成部件。
如图3所示，液晶面板11在俯视时呈横长的方形(矩形，长方形)，为透光性优异的一对玻璃制的基板11a、11b(参照图4)在隔开规定的间隔的状态下贴合并且在两基板11a、11b间封入液晶的构成。在一方基板(阵列基板)11b上设置有连接到相互正交的源极配线和栅极配线的开关元件(例如TFT)和与该开关元件连接的像素电极，还设置有取向膜等，在另一方基板(CF基板)11a上设置有R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)等各着色部按规定排列配置的彩色滤光片、相对电极，还设置有取向膜等。该液晶面板11以层叠的形式载置在下面描述的光学构件15的表侧，其里侧的面(里侧的偏振板的外表面)几乎没有间隙地紧贴到光学构件15。由此，防止尘埃等侵入液晶面板11和光学构件15之间。液晶面板11的显示面11c包括：位于画面中央侧并且能显示图像的显示区域；以及位于画面外周端侧并且呈包围显示区域的周围的框状(边框状)的非显示区域。该液晶面板11经由液晶驱动用的驱动部件、柔性基板26与控制基板CTB连接，基于从控制基板CTB输入的信号在其显示面11c的显示区域显示图像。此外，在两基板11a、11b的外侧分别配置有偏振板(省略图示)。
如图3所示，光学构件15与液晶面板11同样在俯视时呈横长的方形，其大小(短边尺寸和长边尺寸)与液晶面板11相同。光学构件15以层叠的形式载置在后述的导光板16的表侧(光出射侧)并且以夹在上述液晶面板11和导光板16之间的状态配置。光学构件15均形成片状并且3张层叠配置。具体地说，从里侧(导光板16侧)按顺序包括扩散片15a、透镜片(棱镜片)15b以及反射型偏振片15c。此外，3张片15a、15b、15c在俯视时的大小为大致相同的程度。
导光板16包括折射率比空气的折射率充分高并且大致透明的(透光性优异的)合成树脂材料(例如PMMA等丙烯酸树脂、聚碳酸酯等)。如图3所示，导光板16与液晶面板11和光学构件15同样在俯视时呈横长的方形并且为厚度比光学构件15的厚度大的板状，其主面的长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致，并且与主面正交的板厚方向与Z轴方向一致。导光板16层叠在光学构件15的里侧并且夹在光学构件15和底座14之间而配置。如图4所示，导光板16的至少短边尺寸比液晶面板11和光学构件15的各短边方向尺寸大，导光板16在短边方向上的两端部(沿着长边方向的两端部)比液晶面板11和光学构件15的两端部向外突出(俯视时不重叠的方式)而配置。该导光板16以在Y轴方向上由配置在其短边方向的两侧方的一对LED单元LU夹着的形式配置，从短边方向上的两端部分别导入来自LED17的光。并且，该导光板16具有使从其短边方向上的两端部导入的来自LED17的光在内部传播并且朝向光学构件15侧(表侧)立起而出射的功能。
该导光板16的主面中的朝向表侧的面(与光学构件15相对的面)成为使内部的光朝向光学构件15和液晶面板11出射的光出射面16a。与导光板16的主面相邻的外周端面中的、沿着X轴方向呈长条状的长边侧的两端面(短边方向上的两端部具有的两端面)分别与LED17(LED基板18)以空开规定的空间而面对的形式呈相对状，其成为从LED17发出的光入射的一对光入射面16b。如图4所示，在导光板16的里侧，即与光出射面16a相反的一侧的相反面(与底座14相对的面)16c，以覆盖其大致整个区域的形式设置有反射片20。
反射片20以夹在底座14和导光板16之间的形式配置，能使从导光板16的相反面16c向里侧外部出射的光反射而向表侧立起。该反射片20由合成树脂制成，表面呈光的反射性优异的白色。反射片20的短边尺寸比导光板16的短边尺寸大，反射片20配置为两端部比导光板16的光入射面16b靠近LED17地突出。利用该反射片20的突出部位能使从LED17朝向底座14侧倾斜行进的光高效地反射而使其朝向导光板16的光入射面16b。
下面，依次说明构成LED单元LU的LED17、LED基板18以及散热构件19的构成。构成LED单元LU的LED17为在固定到LED基板18的基板部上用树脂材料密封LED芯片(未图示)而成的构成。安装于基板部的LED芯片的主发光波长有1种，具体地说，使用发出蓝色单色光的芯片。另一方面，在密封LED芯片的树脂材料中分散混合有由从LED芯片发出的蓝色的光激发而发出规定的颜色的光的荧光体，作为整体大致发出白色光。此外，作为荧光体，能从例如发出黄色光的黄色荧光体、发出绿色光的绿色荧光体以及发出红色光的红色荧光体中适当组合使用，或者单独使用任一种。该LED17的与相对于LED基板18的安装面相反的一侧的面(与导光板16的光入射面16b面对的相对面)为主发光面17a，成为所谓的顶面发光型。
如图3所示，构成LED单元LU的LED基板18呈沿着导光板16的长边方向(X轴方向，光入射面16b的长边方向)延伸的细长的板状，以使其板面与X轴方向和Z轴方向平行的姿势，即与导光板16的光入射面16b平行的姿势收纳在框架13和底座14内。LED基板18的长度尺寸为导光板16的长边尺寸的大致一半程度的大小。在LED基板18的板面，即朝向内侧即导光板16侧的板面(与导光板16相对的面)，表面安装有上述构成的LED17，此为安装面。LED17在LED基板18的安装面上沿着其长度方向(X轴方向)空开规定的间隔并且一列地(直线地)并列配置有多个。即，可以说LED17在背光源装置12的长边侧的两端部分别沿着长边方向断续地并列配置有多个。在X轴方向上相邻的LED17间的间隔，即LED17的排列间距大致相等。此外，LED17的排列方向与LED基板18的长边方向(X轴方向)一致。在LED基板18的安装面上，形成有沿着X轴方向延伸并且横穿LED17群而使相邻的LED17彼此串联连接的包括金属膜(铜箔等)的配线图案(未图示)，形成于该配线图案的两端部的端子部经由连接器、电线等配线构件与电源基板PWB连接，由此向各LED17提供驱动电力。
如图3和图4所示，构成LED单元LU的散热构件19例如由铝等导热性优异的金属制成，具备：装配LED基板18的LED装配部19a；以及与底座14的板面进行面接触的散热部19b，其成为截面大致为L字型的弯曲形状。散热构件19的长度尺寸为与上述LED基板18的长度尺寸大致相同程度的大小。构成散热构件19的LED装配部19a呈与LED基板18的板面和导光板16的光入射面16b平行的板状，其长边方向与X轴方向一致，短边方向与Z轴方向一致，厚度方向与Y轴方向一致。在LED装配部19a中的内侧的板面，即朝向导光板16侧的板面，装配有LED基板18。虽然LED装配部19a的长边尺寸与LED基板18的长边尺寸大致相等，但是短边尺寸比LED基板18的短边尺寸大。而且，LED装配部19a的短边方向的两端部从LED基板18的两端部沿着Z轴方向向外突出。LED装配部19a中的外侧的板面，即与装配LED基板18的板面相反的一侧的板面与后述的框架13具有的螺钉装配部21呈相对状。即，LED装配部19a以介于框架13的螺钉装配部21和导光板16之间的形式配置。LED装配部19a成为从下面描述的散热部19b的内侧的端部即LED17(导光板16)侧的端部沿着Z轴方向(液晶面板11、光学构件15以及导光板16的重叠方向)朝向表侧即框架13侧立起的形态。
如图3和图4所示，散热部19b呈与底座14的板面平行的板状，其长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致，厚度方向与Z轴方向一致。散热部19b成为从LED装配部19a的里侧的端部即底座14侧的端部沿着Y轴方向朝向外侧即与导光板16侧相反的一侧突出的形态。散热部19b的长边尺寸与LED装配部19a的长边尺寸大致相同。散热部19b中的里侧的板面，即朝向底座14侧的板面的整个区域与底座14的板面进行面接触。而且，散热部19b中的表侧的板面，即与相对于底座14的接触面相反的一侧的板面与后述的框架13具有的螺钉装配部21呈相对状并且与螺钉装配部21的突出端面接触。即，散热部19b以夹在(介于)框架13的螺钉装配部21和底座14之间的形式配置。由此，伴随着点亮从LED17产生的热经由LED基板18、LED装配部19a以及散热部19b向底座14和具有螺钉装配部21的框架13传导，由此向液晶显示装置10的外部高效地扩散而很难积聚在内部。并且，该散热部19b利用螺钉构件SM相对于螺钉装配部21保持在安装状态，具有用于供该螺钉构件SM穿过的插通孔。
接着，说明形成外观构件和保持构件HM的框架13和底座14的构成。框架13和底座14均例如由铝等金属制成，与假设由合成树脂制成的情况相比，机械强度(刚性)和导热性均变高。如图3所示，该框架13和底座14在其短边方向上的两端部(两长边侧端部)分别收纳有成对的LED单元LU，并且以从表侧和里侧夹着的形式收纳相互层叠配置的液晶面板11、光学构件15以及导光板16。
如图3所示，框架13包围液晶面板11的显示面11c的显示区域，作为整体呈横长的框状。框架13包括：与液晶面板11的显示面11c平行并且从表侧按压液晶面板11的面板按压部13a；以及从面板按压部13a的外周侧部分朝向里侧突出的侧壁部13b，截面形状呈大致L字型。其中，面板按压部13a与液晶面板11的外周侧部分(非显示区域，边框部分)相仿，呈横长的框状，并且能从表侧大致整周地按压液晶面板11的外周侧部分。面板按压部13a具有除了能从表侧覆盖液晶面板11的外周侧部分以外，还能覆盖在辐射方向上比液晶面板11的外周侧部分配置在外侧的光学构件15和导光板16的外周侧部分和各LED单元LU的宽度。面板按压部13a中的朝向表侧的外表面(与相对于液晶面板11的相对面相反的一侧的面)与液晶面板11的显示面11c同样地向液晶显示装置10的表侧外部露出，与液晶面板11的显示面11c一起构成液晶显示装置10的正面。另一方面，侧壁部13b呈从面板按压部13a的外周侧部分(详细地说为外周端部)朝向里侧突出的大致方筒状。侧壁部13b涵盖整周地包围收纳在内部的液晶面板11、光学构件15、导光板16以及各LED单元LU，并且能涵盖大致整周地包围里侧的底座14。侧壁部13b的沿着液晶显示装置10的周方向的外表面向液晶显示装置10的周方向外部露出，构成液晶显示装置10的顶面、底面、两侧面。
具有上述基础构成的框状的框架13为由按各边(各长边部分和各短边部分)分割的4个分割框架13S组装而成的部件。详细地说，分割框架13S包括：构成框架13(面板按压部13a和侧壁部13b)的各长边侧部分的一对长边侧分割框架13SL；以及构成各短边侧部分的一对短边侧分割框架13SS。后述的定位肋23分别设置于4个分割框架13S中的一对短边侧分割框架13SS。此外，长边侧分割框架13SL除了覆盖液晶面板11、光学构件15以及导光板16以外还覆盖各LED单元LU(参照图4)，因此与不覆盖LED单元LU的短边侧分割框架13SS(参照图5和图6)相比形成为宽度相对较大。
如图4至图6所示，在面板按压部13a的比侧壁部13b靠内(靠近导光板16)的位置并且是在后述的定位肋23外侧的位置，一体形成有装配螺钉构件SM的螺钉装配部21。螺钉装配部21呈从面板按压部13a的内面沿着Z轴方向朝向里侧突出并且沿着面板按压部13a的各边(X轴方向或者Y轴方向)延伸的横长的大致块状。如图4所示，在螺钉装配部21形成有朝向里侧开口并且能紧固螺钉构件SM的槽部21a。如图4所示，在长边侧的一对螺钉装配部21和LED装配部19a之间设置有规定的间隔。并且，如图4所示，在一对散热构件19中的处于俯视时与柔性基板26重叠的位置关系的散热构件19和装配该散热构件19的螺钉装配部21之间，设置有能收纳印刷基板27的空间。在印刷基板27上沿着其长边方向断续地排列配置有多个柔性基板26并且多个柔性基板26的另一方侧的端部与印刷基板27分别连接。该印刷基板27具有供FPC的一端侧***、连接的连接部(与FPC一起未图示)，该FPC的另一端侧穿过形成于底座14的FPC插通孔(未图示)而向底座14的里侧外部引出并且连接到控制基板CTB。
如图3所示，底座14从里侧涵盖大致整个区域地覆盖导光板16和LED单元LU等，作为整体呈横长的大致浅碟状。该底座14中的朝向里侧的外表面(与相对于导光板16和LED单元LU的相对面相反的一侧的面)向液晶显示装置10的里侧外部露出而构成液晶显示装置10的背面。底座14具有：与导光板16同样呈横长的方形的底板部14a；以及从底板部14a的两长边侧端部分别向里侧台阶状地突出并且收纳LED单元LU的一对LED收纳部14b。
如图3和图4所示，底板部14a呈能从里侧支承导光板16的短边方向上的中央侧的大部分(除了短边方向上的两顶端部分的部分)的平板状，可以说构成对导光板16的支承部。如图5和图6所示，底板部14a中的长边方向上的两端侧部分分别比导光板16的长边方向上的两端部向外侧延伸突出，并且成为从外部装配用于将框架13和底座14固定为组装状态的螺钉构件SM的一对螺钉装配部14a1。
如图3和图4所示，LED收纳部14b以将底板部14a从其短边方向的两侧夹着的形式配置，并且比底板部14a向里侧凹下一截，由此能收纳LED单元LU。LED收纳部14b包括：与底板部14a平行，并且从外部装配螺钉构件SM的螺钉装配部14b1；以及分别从螺钉装配部14b1的两端部朝向表侧立起的一对侧板部14b2，一对侧板部14b2中的内侧的侧板部14b2与底板部14a相连。并且，LED收纳部14b的螺钉装配部14b1以其内面与构成LED单元LU的散热构件19的散热部19b进行面接触的状态配置。另外，LED收纳部14b的外侧的侧板部14b2***在长边侧的螺钉装配部21和侧壁部13b之间具有的间隙中，由此具有将底座14在Y轴方向上相对于框架13定位的功能。
接着说明作为本实施方式的主要部分的设置于框架13的定位肋23的构成、凝胶状构件30的构成、配置等以及框架13在热收缩的情况下的形态。如图8所示，在框架13的构成一对短边侧分割框架13SS的面板按压部13a中的比螺钉装配部21靠内的位置，分别与面板按压部13a一体地形成有从表侧(显示面11c侧)支承导光板16并且用于在液晶显示装置10的制造工序中定位液晶面板11的4个定位肋(第1定位部的一例)23。在各分割框架13S分别设置有2个定位肋23。各定位肋23呈分别从面板按压部13a的内面沿着Z轴方向(螺钉装配部21的突出方向)朝向里侧(底座14侧)突出并且沿着面板按压部13a的各边延伸的细长的大致块状(方柱状)。各定位肋23以其内侧面与液晶面板11的短边侧的端面和光学构件15的短边侧的端面平行的方式设置(此外，以下将与各定位肋23相对的液晶面板11(光学构件15)的部位称为相对部(第2定位部的一例)25)。另外，各定位肋23的突出的高度与液晶面板11的厚度和光学构件15的厚度的和相等。因此，各定位肋23以其顶端面在与底座14之间夹着导光板16的状态与该导光板16的光出射面16a抵接，能从表侧(显示面11c侧)支承导光板16，具有导光板支承功能。导光板16的端侧部分的一部分由定位肋23从表侧按压。
如图9至图11所示，各定位肋23的内侧面和各相对部25之间分别配置有具有弹性的凝胶状的凝胶状构件30。该凝胶状构件30由苯乙烯等材料形成。凝胶状构件30以将各定位肋23的内侧面和各相对部25之间的间隙全部填埋的形式配置。因此，凝胶状构件30以其在Y轴方向上的两端从定位肋23的两端稍微露出的形式配置，如图7所示，凝胶状构件30的里面与导光板16的光出射面16a抵接，其表面与框架13的面板按压部13a的内面抵接。通过配置这种凝胶状构件30，可成为即使在从定位肋23侧向相对部25侧施加压力的情况下，该压力也由凝胶状构件30缓和，难以向相对部25侧施加压力的构成。另外，凝胶状构件30是凝胶状的，因而具有粘接性，由此，将定位肋23和相对部25之间固定。
在此，在液晶显示装置10的制造工序中，从液晶显示装置10的表面侧(图4的上侧)起按顺序组装构件而制造液晶显示装置10。具体地说，在将框架13表里颠倒的状态下一边以使设置于框架13的各定位肋30的内侧面和液晶面板11的各相对部25平行地相对的方式定位液晶面板11，一边将液晶面板11载置在框架13的里侧。接着，按与液晶面板11同样的步骤定位光学构件15，将光学构件15载置在液晶面板11的里侧。接着，在定位肋23的内侧面和液晶面板11(光学构件15)的相对部25之间，以将两者之间全部填埋的方式配置凝胶状构件30。之后，一边使定位肋23的顶端面和导光板16的光出射面16a抵接，一边从光学构件15的里侧配置导光板16，然后，组装LED单元LU。之后组装底座14，从底座14的里侧紧固螺钉构件SM而将底座14组装到框架13，由此完成液晶显示装置10。
此处，如本实施方式的液晶显示装置10所示，在液晶面板11和呈框状的框架13之间设置定位部(定位肋23和相对部25)的构成中，在从LED17点亮时的高温状态向LED17熄灭时的低温状态转变的情况下，框架13作为框整体向液晶面板11侧收缩，两者在定位部(定位肋23和相对部25)抵接，而且由于框架13收缩，从框架13侧经由定位部23向液晶面板11侧施加压力。在此，图10的双点划线示出框架13收缩后的情况下的定位肋23的位置。如上所述即使在由于框架13收缩而从框架13侧向液晶面板11侧施加压力的情况下，如图10的双点划线所示，凝胶状构件30的被施加压力的部位弹性变形，在与施加压力的方向正交的方向的两侧凝胶状构件30成为稍微露出的形式，该压力被缓和。其结果是，防止或者抑制向液晶面板11的端面施加压力。
如上所述在本实施方式的液晶显示装置10中，即使在框架13向液晶面板11侧收缩的情况下，从框架13向液晶面板11侧施加的压力被配置在定位肋23和相对部25之间的间隙中的凝胶状构件30缓和，因此能防止或者抑制向液晶面板11侧施加压力。因此，能防止或者抑制起因于向液晶面板11侧施加压力而在显示面11c的被施加压力的部位部分地发白地显示。
另外，在本实施方式的液晶显示装置10中，以与定位肋23和液晶面板11(光学构件15)的相对部25两者抵接的形式配置有凝胶状的凝胶状构件30。通过设为这样的构成，能利用凝胶状构件30缓和在框架13向液晶面板11侧收缩的同时向液晶面板11侧施加的压力。其结果是，能有效地防止或者抑制向液晶面板11侧施加压力。而且，由于凝胶状构件30呈凝胶状而具有粘接性，因此利用配置在定位肋23和相对部25之间的间隙中而与两者抵接的凝胶状构件30将框架13和液晶面板11之间固定。因此，即使在制造工序中发生振动等的情况下，也能防止或者抑制液晶面板11相对于框架13错位。
另外，在本实施方式的液晶显示装置10中，定位肋30和相对部25成对地设置有多对，定位肋30和相对部25各自可以分别设置于液晶面板11的构成对边的两侧和框架13的构成对边的两侧。这样，通过配置多个凝胶状构件30，能利用多个凝胶状构件30有效地防止或者抑制从框架13侧向液晶面板11侧施加的压力。而且，从框架13侧向液晶面板11侧施加的压力在液晶面板11的构成对边的两侧分别被均等的力防止或者抑制，因此能有效地防止或者抑制该压力。
＜实施方式2＞
参照附图说明实施方式2。在实施方式2中，定位肋123的构成和导光板116的构成与实施方式1不同。其它构成与实施方式1相同，因此省略其结构、作用以及效果的说明。此外，在图12和图13中，分别将图3和图6的附图标记加上数字100的部位与实施方式1中说明的部位相同。
如图13所示，在实施方式2的液晶显示装置110中，定位肋123为从框架113侧朝向底座114侧突出到与该底座114的底板部114a抵接的构成。另一方面，在导光板116的短边侧的两端面116d、116d，在俯视时与定位肋123重叠的部位，分别设置有沿着导光板116的厚度方向(Z轴方向)贯通该导光板116的板面并且朝向该导光板116的外侧开口为俯视时呈凹状的切口116s(参照图12和图13)。该切口116s为相对于导光板116的端面垂直地凹陷而成的形状。并且，定位肋123的顶端部插通在该切口116s内，由此为定位肋123和切口116s嵌合的形式(以下，将定位肋123的该插通的部位称为插通部123a)。这样定位肋130与设置于导光板116的切口116s嵌合，由此将导光板116在其板面方向(X-Y平面方向)上定位在框架113和底座114之间。
与实施方式1相同，在定位肋123和液晶面板111(光学构件115)的相对部125之间，以将两者之间的间隙全部填埋的形式配置有凝胶状构件130(参照图14)。而且，在本实施方式中，在定位肋123的插通部123a和导光板116的切口116s之间，以将两者之间的间隙全部填埋的形式也配置有凝胶状构件130(参照图14)。另外，在本实施方式中，凝胶状构件130由具有遮光性的材料形成。因此，从切口116s漏出的光由凝胶状构件130遮挡，防止或者抑制该光进入液晶面板111的端面。
在液晶显示装置110的制造工序中，如实施方式1中说明的那样，从液晶显示装置110的表面侧(图12的上侧)起按顺序组装构件而制造液晶显示装置110。具体地说，首先，与在实施方式1中说明的步骤相同，在将液晶面板111、光学构件115配置在框架113的里侧后，将凝胶状构件130配置在定位肋123和相对部125之间。接着，一边使设置于导光板116的切口116s与定位肋123的插通部123a嵌合，一边将导光板116组装在框架113内，然后在定位肋123和切口116s之间的间隙中配置凝胶状构件130，之后组装底座14。根据以上所述，完成液晶显示装置110。
在此，近年来由于削减制造成本、进一步薄型化等需求，研究废除作为液晶显示单元的外观部件的由合成树脂制成的机箱，本实施方式的液晶显示装置110为不具备这种机箱的类型的液晶显示装置110。在这种类型的液晶显示装置110中，存在从导光板116的切口116s漏出的光从液晶面板111的端面进入的情况。在该情况下，有时在液晶面板111的显示面111c上产生过度明亮地显示的部分(亮点)。关于该一点，在本实施方式的液晶显示装置110中，如上所述防止或者抑制从导光板116的切口116s漏出的光进入液晶面板111的端面，因此能防止在液晶面板111的显示面111c上产生亮点。
＜实施方式3＞
参照附图说明实施方式3。在实施方式3中，定位肋223的构成以及液晶面板211和光学构件215的与该定位肋223相对的部位的构成与实施方式1不同。其它构成与实施方式1相同，因此省略其结构、作用以及效果的说明。此外，在图15、图16、图17中，分别将图3、图5、图7的附图标记加上数字200的部位与实施方式1中说明的部位相同。
在实施方式3的液晶显示装置210中，如图17所示，定位肋223呈沿着面板按压部213a的各边延伸的细长的大致块状，分别设置于面板按压部213a的各边并且各自具有涵盖各边的全长的长度尺寸。即，定位肋223作为整体呈框状，导光板216的端侧部分由涵盖整周呈框状的定位肋223从表侧按压。在这种形状的定位肋223中，在框架213的构成一对短边侧分割框架213SS的面板按压部213a中设置的定位肋223中，设置有朝向内侧(框架213的中央侧)呈凸状地突出的4个定位凸部(凸部的一例)223t。定位凸部223t分别设置于与实施方式1的定位肋223所设置的位置对应的位置。因此，在各短边侧分割框架213SS，分别设置有一对定位凸部223t。
另一方面，如图15和图16所示，在液晶面板211和光学构件215的与上述定位凸部223t相对的部位，分别设置有向定位凸部223t侧开口并且能与定位凸部223t嵌合的定位凹部(凹部的一例)211s、215s。定位凸部223t与定位凹部211s、215s分别嵌合，由此，成为液晶面板211和光学构件215被保持于框架213的构成。并且，在定位凸部223t和定位凹部211s、215s之间的间隙中，以将该间隙填埋的形式配置有凝胶状构件230。因此，与实施方式1相同，即使在框架213热收缩的情况下，从框架213侧经由定位凸部223t和定位凹部211s、215s向液晶面板211(光学构件215)施加的应力被凝胶状构件230缓和。而且如上所述，在本实施方式中，液晶面板211(光学构件215)和框架213之间以凹凸方式嵌合，因此能将液晶面板211在其板面方向(X-Y平面方向)上定位，能在框架213内更有效地定位液晶面板211。
＜实施方式4＞
参照附图说明实施方式4。在实施方式4中，凹凸的配置与实施方式3中相反。其它构成与实施方式3相同，因此省略其结构、作用以及效果的说明。此外，在图18、图19、图20中，分别将图15、图16、图17的附图标记加上数字100的部位与实施方式1和实施方式3中说明的部位相同。
在实施方式4的液晶显示装置310中，成为在实施方式3中设置定位凸部223t的部位设置有定位凹部323s，在设置定位凹部211s、215s的部位设置有定位凸部311t、315t的构成。即，如图20所示，与实施方式3的构成相同，定位肋323沿着面板按压部313a的各边延伸，在该定位肋中设置有4个定位凹部323s，在液晶面板311和光学构件315的与上述定位凹部323s相对的部位，如图18和图19所示，设置有定位凸部311t、315t。并且，在定位凹部323s和定位凸部311t、315t之间的间隙中，以将该间隙填埋的形式配置有凝胶状构件330。即使在设为这样的构成的情况下，与实施方式3的构成相同，在框架313热收缩的情况下，从框架313侧向液晶面板311(光学构件315)施加的应力被凝胶状构件330缓和。而且，液晶面板311(光学构件315)和框架313之间以凹凸方式嵌合，因此能将液晶面板311在其板面方向(X-Y平面方向)上定位，能在框架313内更有效地定位液晶面板311。
以下列举上述各实施方式的变形例。
(1)在上述各实施方式中，例示了弹性构件设为凝胶状的构成，但是也可以是配置有不为凝胶状的弹性构件的构成。即使在该情况下，在框架收缩的情况下，向液晶面板侧施加的压力也被弹性构件缓和，因此能防止或者抑制液晶面板的显示面部分地发白地显示。
(2)在上述各实施方式中，例示了具备边光型的背光源装置的液晶显示装置，但是也可以是具备直下型的背光源装置的液晶显示装置。
(3)在上述各实施方式中，例示了不具备机箱的类型的液晶显示装置，但是也可以是具备机箱的类型的液晶显示装置。
(4)在上述各实施方式中，例示了将苯乙烯作为材料形成凝胶状构件的构成，但是也可以是凝胶状构件或者弹性构件由苯乙烯以外的材料形成。
(5)除了上述各实施方式以外，定位肋的构成、形状、配置等也可以适当地变更。
(6)除了上述各实施方式以外，凝胶状构件的构成、形状、配置等也可以适当地变更。
(7)在上述各实施方式中，例示了使用液晶面板作为显示面板的液晶显示装置，但是本发明也可以应用于使用其它种类的显示面板的显示装置。
以上，对本发明的各实施方式进行了详细的说明，但是它们只不过是例示性的，并不限定本发明请求保护的范围。在本发明权利要求书中记载的技术包含对以上例示的具体例做各种变形、变更后的方案。
另外，本说明书或者附图中说明的技术要素单独或者通过各种组合来发挥技术的有用性，并不限于申请时的各项权利要求中记载的组合。另外，本说明书或者附图中例示的技术可能同时达到多个目的，达到其中一个目的本身也具有技术的有用性。
附图标记说明
TV…电视接收装置；LDU…液晶显示单元；PWB…电源基板；MB…主基板；CTB…控制基板；CV…盖构件；ST…台座；LU…LED单元；10、110、210、310…液晶显示装置；11、111、211、311…液晶面板；12、112、212、312…背光源装置；13、113、213、313…框架；14、114、214、314…底座；15、115、215、315…光学构件；16、116、216、316…导光板；116s…切口；20、120、220，320…反射片；23、123、223、323…定位肋；25、125…相对部；30、130、230、330…凝胶状构件。

Claims (11)

1.一种显示装置，其特征在于，具备：
光源；
显示面板，其利用上述光源的光进行显示；
底座，其配置在上述显示面板的与进行上述显示的显示面侧相反的一侧；
框架，其呈框状，配置在上述显示面板的上述显示面侧，在与上述底座之间以夹着的形式至少收纳上述显示面板和上述光源；
第1定位部，其从上述框架朝向上述底座侧突出，并且其侧面与上述显示面板的侧面相对，由此将上述显示面板定位；
第2定位部，其设置在上述显示面板的与上述第1定位部相对的部位；以及
弹性构件，其具有弹性，配置在上述第1定位部和上述第2定位部之间的间隙中。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
上述弹性构件与上述第1定位部和上述第2定位部两者抵接。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，
上述弹性构件为凝胶状。
4.根据权利要求1至权利要求3中的任1项所述的显示装置，
还具备导光板，上述导光板在上述显示面板的与显示面侧相反的一侧与上述显示面板重叠而配置，端面与上述光源相对地配置，并且将来自上述光源的光向上述显示面板侧引导，在其端面设置有能与上述第1定位部嵌合的切口，
上述第1定位部从上述框架朝向上述底座侧突出至与上述导光板的端面相对，
上述第1定位部与上述切口嵌合。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其中，
上述弹性构件具有遮光性，而且以将上述第1定位部和上述切口之间的间隙全部填埋的形式配置有上述弹性构件。
6.根据权利要求1至权利要求5中的任1项所述的显示装置，其中，
上述第1定位部具有朝向上述显示面板侧突出的凸部，
上述第2定位部具有向上述凸部侧开口并且能与该凸部嵌合的凹部，
上述弹性构件配置在上述凸部和上述凹部之间的间隙中。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其中，
上述凸部和上述凹部在俯视时均呈矩形，至少在上述凸部的顶面和上述凹部的底面之间配置有上述弹性构件。
8.根据权利要求1至权利要求7中的任1项所述的显示装置，其中，
上述第1定位部和上述第2定位部成对地设置有多对。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其中，
上述第1定位部和上述第2定位部分别设置于上述显示面板的构成对边的两侧和上述框架的构成对边的两侧。
10.根据权利要求1至权利要求9中的任1项所述的显示装置，其中，
上述显示面板是使用液晶的液晶面板。
11.一种电视接收装置，其特征在于，
具备权利要求1至权利要求10中的任1项所述的显示装置。
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