CN104471305B - 照明装置、显示装置以及电视接收装置 - Google Patents

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Abstract

背光源装置(照明装置)(12)具备：LED(光源)(17)；导光板(16)，其具有与LED(17)相对的端面，该端面为供来自LED(17)的光入射的光入射面(16b)，而一个板面为出射光的光出射面(16a)；底座(14)，其支撑导光板(16)中的与光出射面(16a)相反的一侧的另一个板面(16c)；LED基板(光源装配构件)(18)，其上装配LED(17)，至少具有以与导光板(16)的另一个板面(16c)平行的形式延伸的底板部(18b)；以及散热构件(19)，其以与底板部(18b)的板面(18b1)平行的形式延伸并且以与底板部(18b)的板面(18b1)进行面接触的形式配置。

Description

照明装置、显示装置以及电视接收装置
技术领域
本发明涉及照明装置、显示装置以及电视接收装置。
背景技术
近年来，以电视接收装置为首的图像显示装置的显示元件正在从以往的布劳恩管向液晶面板、等离子体显示面板等薄型的显示面板转变，使图像显示装置的薄型化成为可能。由于液晶显示装置中使用的液晶面板自身不发光，因此另外需要背光源装置作为照明装置，背光源装置根据其机理大致划分为直下型和边光型。为了实现液晶显示装置的进一步的薄型化，优选使用边光型的背光源装置，作为其一例已知下述专利文献1中记载的装置。
在该专利文献1中，将安装有作为光源的LED的LED基板配置为与导光板的端面呈相对状，并且将该LED基板装配到散热构件，由此使来自LED的热经由LED基板向散热构件传导从而促进散热。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2012-14949号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，在上述这种边光型的背光源装置中，在端部光源集中配置，热易于积存在该端部，因此例如伴随着液晶显示装置的画面尺寸大型化而光源的设置数量增加，或者伴随着实现显示图像的高亮度化而向光源提供的电流量增加，由此，发热量增加，当发热量增加时，有时需要进一步的散热对策。但是，在上述专利文献1记载的结构中，为了谋求进一步的散热对策，虽然考虑例如使LED基板和散热构件在导光板的板厚方向上延长从而增加相互的接触面积，但是那样的话背光源装置变厚，在实现薄型化方面有问题。
本发明是基于上述情况而完成的，其目的在于确保该照明装置为薄型并且获得高的散热性能。
用于解决问题的方案
本发明的照明装置具备：光源；导光板，其具有与上述光源相对的端面，该端面为供来自上述光源的光入射的光入射面，而一个板面为出射光的光出射面；底座，其支撑上述导光板中的与上述光出射面相反的一侧的另一个板面；光源装配构件，其上装配上述光源，至少具有以与上述导光板的上述另一个板面平行的形式延伸的底板部；以及散热构件，其以与上述底板部的板面平行的形式延伸并且以与上述底板部的板面进行面接触的形式配置，上述底板部以在与上述底座之间夹着上述散热构件的形式配置。
这样，来自光源的光入射到导光板的光入射面而在导光板内传播后从光出射面出射。伴随着发光从光源产生的热首先向光源装配构件传导，之后向散热构件传导，由此实现散热。该散热构件是与底座分开设置的部件，因此与假设使底座兼用作散热构件的功能的情况相比，例如能自由地选择散热性能高的材料作为散热构件使用的材料，另外能自由地设计散热构件的形状、配置等，能获得散热路径的设计自由度变高等效果。
在此，光源装配构件至少具有以与导光板的另一个板面平行的形式延伸的底板部，而散热构件以与该底板部的板面平行的形式延伸并且以与底板部的板面进行面接触的形式配置，因此与如以往那样使光源装配构件和散热构件的与导光板的端面平行的板面彼此抵接的结构相比，能容易地扩大光源装配构件相对于散热构件的接触面积。即，在以往的结构中利用在沿着导光板的端面的方向的空间这样有限的空间实现光源装配构件和散热构件的接触面积的增加是有限度的，因此在想增加该接触面积时，不得不在导光板的板厚方向上使照明装置大型化，而如上所述如果为散热构件以与光源装配构件的底板部平行的形式延伸的构成，则能不在沿着导光板的端面的方向上使该照明装置大型化，而是增加散热构件和底板部的延伸范围来增加光源装配构件和散热构件的接触面积。由此，能确保该照明装置为薄型，并且能使来自光源的热经由光源装配构件向散热构件高效地传导而使散热效率较高。
作为本发明的照明装置的实施方式，优选如下构成。
(1)上述散热构件以在上述光源和上述导光板的排列方向上涵盖比上述底板部大的范围地延伸的形式配置，并且以介于上述底板部和上述底座之间的形式配置。这样，从光源产生的热首先从光源装配构件的底板部向散热构件传导。该散热构件在光源和导光板的排列方向上涵盖比光源装配构件的底板部大的范围地延伸，因此能使传导的热在该排列方向上大范围地扩散。并且，散热构件以介于底板部和底座之间的形式配置，因此使在散热构件大范围地扩散的热向底座传导，由此能利用底座的热容量进一步促进散热。由此，能获得更优异的散热性能。
(2)上述光源装配构件为安装上述光源并且具有用于向上述光源供电的配线图案的光源基板。这样，安装于光源基板的光源由配线图案供电而发光。该光源基板具有与散热构件进行面接触的底板部，由此能使伴随着发光从光源产生的热高效地扩散。
(3)上述光源基板具有从上述底板部以与上述导光板的上述光入射面呈相对状的方式立起并且设置有上述光源和上述配线图案的光源装配部。这样，与假设在底板部设置光源和配线图案的情况相比，例如在使用相对大型且发光面积大的光源方面是优选的。因此，在该照明装置的大型化方面是优选的。
(4)上述底板部和上述散热构件以至少各有一部分在俯视时与上述导光板重叠的方式配置。这样，与假设为底板部和散热构件均在俯视时与导光板不重叠的配置的情况相比，在实现该照明装置的窄边框化方面是优选的。
(5)上述底座以在与上述导光板的上述另一个板面之间夹着上述底板部和上述散热构件的形式配置。这样，底板部和散热构件收纳在底座内。在此，在假设使底板部、散热构件露出于底座外的情况下，外部的尘埃等有可能从底板部、散热构件与底座之间形成的间隙侵入底座内，而如果为将底板部和散热构件收纳在底座内的构成，则不会形成上述那样的间隙，因此外部的尘埃等难以侵入底 座内。
(6)上述底座具有：导光板支撑部，其支撑上述导光板的上述另一个板面；以及收纳部，其从上述导光板支撑部向与上述导光板侧相反的一侧鼓出并且收纳上述底板部和上述散热构件，上述散热构件以介于上述底板部和上述收纳部之间的形式配置并且上述底板部侧的板面的相反侧的板面与上述收纳部进行面接触。这样，底座能利用导光板支撑部支撑导光板的另一个板面，并且利用收纳部收纳底板部和散热构件。收纳部与散热构件的底板部侧的板面的相反侧的板面进行面接触，因此从底板部向散热构件传导的热向收纳部高效地传导。由此，能获得更优异的散热性能。
(7)上述底板部和上述散热构件以在与上述导光板的上述另一个板面之间夹着上述底座的形式配置。这样，底板部和散热构件配置在底座外，因此能使从光源向底板部和散热构件传导的热高效地向底座外扩散。由此，热难以积存在底座内而能获得高的散热性能。
(8)上述底板部以在与上述底座之间夹着上述散热构件的形式配置。这样，来自光源的热首先传导到的底板部相对于散热构件配置在与底座侧相反的一侧，因此能使热从底板部更高效地向底座外扩散。
(9)上述散热构件具有：底座抵接部，其与上述底座的上述导光板侧的相反侧的板面接触；以及底座非抵接部，其隔着空气层与上述底座的上述导光板侧的相反侧的板面相对。这样，散热构件具有底座抵接部和底座非抵接部，由此与假设不具有底座非抵接部的情况相比，散热构件和底座的接触面积小。而且，底座非抵接部和底座之间具有的空气层作为隔热层发挥功能，因此散热构件的热难以经由底座向导光板传导。如上所述，导光板难以高温化并且难以产生热膨胀、热变形等。
接着，为了解决上述问题，本发明的显示装置具备：上述记载的照明装置；以及具有利用来自上述照明装置具备的上述导光板的上述光出射面的光进行显示的显示面的显示面板。
根据这种显示装置，在对显示面板提供光的照明装置中，能确保该照明装置为薄型并且获得高的散热性能，因此能实现该显示装置的薄型化并且能获得能提高工作可靠性等效果。
作为本发明的显示装置的实施方式，优选如下构成。
(1)具备框状构件，上述框状构件相对于上述显示面板配置在上述显示面侧，并且在与上述照明装置之间夹着而保持上述显示面板且构成该显示装置的外观，上述照明装置中具备的上述光源装配构件以与上述框状构件不接触的方式配置。这样，光源中产生的热难以从光源装配构件向框状构件传导，因此难以由于该热而使框状构件高温化。该框状构件相对于显示面板配置在显示面侧并且构成该显示装置的外观，因此虽然有容易接触外部的物体的趋势，但是由于难以高温化而即使接触外部的物体也难以产生问题。
(2)在上述照明装置中，上述底板部和上述散热构件以在与上述导光板的上述另一个板面之间夹着上述底座的形式配置，上述显示装置具有固定构件，上述固定构件从与上述底座侧相反的一侧按压上述底板部和上述散热构件，并且固定到上述框状构件，至少与上述底板部或者上述散热构件的接触部分的导热性比上述底板部和上述散热构件的导热性低。这样，在照明装置中，底板部和散热构件配置在底座外，因此能使从光源向底板部和散热构件传导的热高效地向底座外扩散。由此，热难以积存在底座内而能获得高的散热性能。而且，从与底座侧相反的一侧按压底板部和散热构件并且固定到框状构件的固定构件的至少与底板部或者散热构件的接触部分的导热性比底板部和散热构件的导热性低，因此来自底板部或者散热构件的热难以经由固定构件向框状构件传导。由此，能实现对底板部和散热构件的保持，并且进一步难以使框状构件高温化。
(3)作为上述显示面板能例示液晶面板。这样的显示装置作为液晶显示装置能应用于各种用途，例如电视机、计算机的显示器等，特别适合用于大型画面。
发明效果
根据本发明，能确保该照明装置为薄型并且获得高的散热性能。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式1的电视接收装置和液晶显示装置的概略构成的分解立体图。
图2是电视接收装置和液晶显示装置的后视图。
图3是示出形成液晶显示装置的液晶显示单元的概略构成的分解立体图。
图4是示出沿着液晶显示装置的短边方向的截面构成的截面图。
图5是图4的放大图。
图6是表示以液晶显示装置的Y轴方向上的一端部的温度为基准的情况下的相对温度和液晶显示装置的Y轴方向上的位置的关系的图。
图7是示出本发明的实施方式2的沿着液晶显示装置的短边方向的截面构成的截面图。
图8是表示以液晶显示装置的Y轴方向上的一端部的温度为基准的情况下的相对温度和液晶显示装置的Y轴方向上的位置的关系的图。
图9是示出本发明的实施方式3的沿着液晶显示装置的短边方向的截面构成的截面图。
图10是示出本发明的实施方式4的沿着液晶显示装置的短边方向的截面构成的截面图。
图11是示出本发明的实施方式5的沿着液晶显示装置的短边方向的截面构成的截面图。
具体实施方式
＜实施方式1＞
根据图1至图6说明本发明的实施方式1。在本实施方式中，例 示了液晶显示装置10。此外，在各附图的一部分中示出了X轴、Y轴以及Z轴，以各轴方向为在各附图中示出的方向的方式进行描述。另外，将图4和图5中示出的上侧设为表侧，将该图下侧设为里侧。
如图1所示，本实施方式的电视接收装置TV具备：液晶显示单元(显示单元)LDU；装配在液晶显示单元LDU的里面侧(背面侧)的各种基板PWB、MB、CTB；以覆盖各种基板PWB、MB、CTB的形式装配在液晶显示单元LDU的里面侧的盖构件CV；以及台座ST，利用台座ST以使液晶显示单元LDU的显示面大致沿着Y轴方向(竖直方向)的状态支撑电视接收装置TV。本实施方式的液晶显示装置10是从上述构成的电视接收装置TV中至少除了用于接收电视信号的构成(主基板MB的调谐部等)以外的装置。如图3所示，液晶显示单元LDU作为整体呈横长的方形(矩形，长条状)，具备：具有显示图像的显示面11c的液晶面板(显示面板)11；作为外部光源的背光源装置(照明装置)12；以及配置在液晶面板11的显示面11c的表侧(显示面11c侧)并且在与背光源装置12之间夹着并保持液晶面板11的外侧框架(框状构件，外侧框状构件，外框)13。该外侧框架13和构成背光源装置12的底座14为构成液晶显示装置10的外观的外观构件。此外，本实施方式的底座14构成外观构件的一部分并且构成背光源装置12的一部分。
首先，说明液晶显示装置10的里面侧的构成。如图2所示，在构成液晶显示装置10的里侧的外观的底座14的里面，在X轴方向上分离的2个位置装配有一对沿着Y轴方向延伸的形式的台座装配构件STA。该台座装配构件STA的截面形状呈底座14侧的面开口的大致沟道型，在与底座14之间保留的空间内***台座ST的一对支柱部STb。台座ST包括：与X轴方向和Z轴方向平行的台座部STa；以及从台座部STa沿着Y轴方向立起的一对支柱部STb。盖构件CV由合成树脂制成，以在X轴方向上横穿一对台座装配构件STA并且覆盖底座14的里面的一部分，具体地说覆盖图2中示出的下侧约一半程度的形式装配。在该盖构件CV和底座14之间保留有能收纳下面描述的各种基板PWB、MB、CTB等部件的部件收纳空间。
如图2所示，各种基板PWB、MB、CTB包含电源基板PWB、主基板MB以及控制基板CTB。可以说电源基板PWB为该液晶显示装置10的电力提供源，能向其它各基板MB、CTB以及背光源装置12具有的LED17等提供驱动电力。因此，可以说电源基板PWB兼用作“驱动LED17的LED驱动基板(光源驱动基板，电源)”。主基板MB至少具有能接收电视信号的调谐部和对所接收到的电视信号进行图像处理的图像处理部(和调谐部一起都未图示)，能将处理后的图像信号输出给下面描述的控制基板CTB。此外，该主基板MB在该液晶显示装置10与未图示的外部的图像播放设备连接时，输入来自该图像播放设备的图像信号，因此能将该图像信号在图像处理部处理并将其输出给控制基板CTB。控制基板CTB具有将从主基板MB输入的图像信号变换成液晶驱动用的信号并且将该变换后的液晶驱动用的信号提供给液晶面板11的功能。
如图3所示，构成液晶显示装置10的液晶显示单元LDU的主要的构成部件收纳于在构成表侧的外观的外侧框架13和构成里侧的外观的底座14之间保留的空间内。收纳在外侧框架13和底座14内的主要的构成部件至少包含液晶面板11、光学构件15、导光板16、内侧框架(内侧框状构件)22以及LED单元(光源单元)LU。其中，液晶面板11和光学构件15在相互层叠的状态下被表侧的外侧框架13和里侧的内侧框架22以夹着的形式保持，而导光板16被表侧的内侧框架22和里侧的底座14以夹着的形式保持。背光源装置12包括导光板16、内侧框架22、LED单元LU以及底座14，为从上述液晶显示单元LDU中除了液晶面板11、光学构件15以及外侧框架13以外的构成。背光源装置12具有的LED单元LU在内侧框架22和底座14的内部以从导光板16的短边方向(Y轴方向，竖直方向)的两侧方夹着导光板16的形式成对。该LED单元LU(LED17)和导光板16的排列方向与Y轴方向一致。LED单元LU包括：作为光源的LED17；装配LED17的LED基板(光源基板，光源装配构件)18；以及装配LED基板18的散热构件19。下面说明各构成部件。
如图3和图4所示，液晶面板11在俯视时呈横长的方形(矩形， 长条状)，为透光性优异的一对玻璃制的基板11a、11b在隔开规定的间隔的状态下贴合并且在两基板11a、11b间封入液晶的构成。一对基板11a、11b中的表侧(正面侧)为CF基板11a，里侧(背面侧)为阵列基板11b。其中，在阵列基板11b上设置有连接到相互正交的源极配线和栅极配线的开关元件(例如TFT)和与该开关元件连接的像素电极，还设置有取向膜等。另一方面，在CF基板11a上设置有R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)等各着色部按规定排列配置的彩色滤光片、相对电极，还设置有取向膜等。此外，在两基板11a、11b的外侧分别配置有偏振板(省略图示)。
如图4所示，构成液晶面板11的一对基板11a、11b中的阵列基板11b俯视时的大小形成得比CF基板11a大，其端部以突出到比CF基板11a靠外侧的形式配置。详细地说，阵列基板11b形成为以其外周端部涵盖整周地比CF基板11a的外周端部向外侧突出的方式比CF基板11a大一圈。在阵列基板11b中的一个长边侧的端部，设置有从上述栅极配线和源极配线引出的多个端子部，该各端子部连接着安装有液晶驱动用的驱动器的柔性基板。经由柔性基板向各端子部提供来自上述控制基板CTB的信号，由此，在液晶面板11的显示面11c上显示图像。
如图4所示，该液晶面板11以层叠的形式载置在下面描述的光学构件15的表侧(光出射侧)，其里侧的面(里侧的偏振板的外表面)几乎没有间隙地紧贴到光学构件15。由此，防止尘埃等侵入液晶面板11和光学构件15之间。液晶面板11的显示面11c包括：位于画面中央侧并且能显示图像的显示区域；以及位于画面外周端侧并且呈包围显示区域的周围的框状(边框状)的非显示区域。另外，液晶面板11俯视时的大小(短边尺寸和长边尺寸)比下面描述的光学构件15大一圈，其外周端部突出到比光学构件15靠外侧。
如图3所示，光学构件15与液晶面板11同样俯视时呈横长的方形，俯视时的大小(短边尺寸和长边尺寸)比液晶面板11小一圈。光学构件15以层叠的形式载置在下面描述的导光板16的表侧(光出射侧)，并且以夹在上述液晶面板11和导光板16之间的状态配置。 光学构件15均形成片状并且3张层叠配置。作为具体的光学构件15的种类，例如有扩散片、透镜片、反射型偏振片等，能适当地从这些中选择使用。
接着，说明从表侧按压上述液晶面板11并且构成外观构件的外侧框架13。外侧框架13例如由铝等金属制成，与假设由合成树脂制成的情况相比，机械强度(刚性)和导热性均变高。如图3和图4所示，外侧框架13以包围液晶面板11的显示面11c的显示区域的方式作为整体呈横长的框状。外侧框架13包括：与液晶面板11的显示面11c平行并且从表侧按压液晶面板11的面板按压部13a；以及从面板按压部13a的外周侧部分朝向里侧突出的侧壁部13b，截面形状呈大致L字型。其中，面板按压部13a仿照液晶面板11的外周端部(非显示区域，边框部分)呈横长的框状并且能大致涵盖整周地从表侧按压液晶面板11的外周端部。此外，在面板按压部13a和液晶面板11之间插设有缓冲件23。面板按压部13a中的朝向表侧的外表面(与相对于液晶面板11的相对面相反的一侧的面)与液晶面板11的显示面11c同样地向液晶显示装置10的表侧外部露出，与液晶面板11的显示面11c一起构成液晶显示装置10的正面。另一方面，侧壁部13b呈从面板按压部13a的外周端部朝向里侧突出的大致方筒状。侧壁部13b涵盖整周地包围背光源装置12(内侧框架22、散热构件19以及底座14)。侧壁部13b的沿着液晶显示装置10的周方向的外表面向液晶显示装置10的周方向外部露出，构成液晶显示装置10的顶面、底面、两侧面。
如图4所示，在侧壁部13b的内侧面一体形成有从里侧装配螺钉构件(固定构件)SM的螺钉装配部(固定构件装配部)21。螺钉装配部21呈从侧壁部13b的内侧面朝向内侧(内侧框架22侧)突出的大致块状。螺钉装配部21在侧壁部13b的各边在各边的延伸方向上分别断续地排列配置有多个。螺钉装配部21能在与配置在里侧的底座14之间夹着内侧框架22和散热构件19，能利用从里侧装配到座14的螺钉构件SM将它们保持。另外，在各螺钉装配部21形成有朝向里侧开口并且能紧固螺钉构件SM的孔部21a。
接着，说明背光源装置12的各构成部件。导光板16包括折射率比空气的折射率充分高并且大致透明的(透光性优异的)合成树脂材料(例如PMMA等丙烯酸树脂、聚碳酸酯等)。如图3所示，导光板16与液晶面板11和光学构件15同样俯视时呈横长的方形，其板面的长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致，并且和板面正交的板厚方向与Z轴方向(液晶面板11和导光板16的重叠方向)一致。该导光板16的短边尺寸和长边尺寸的比率大致为“9：16”程度。导光板16配置为与光学构件15的里侧空开规定的间隔而呈相对状。该导光板16以被分别配置在其短边方向(Y轴方向)的两侧方的一对LED单元LU在Y轴方向上夹着的形式配置，来自LED17的光分别导入短边方向上的两端部。并且，该导光板16具有使从其短边方向上的两端部导入的来自LED17的光在内部传播并且朝向光学构件15侧(表侧)立起而出射的功能。
如图4所示，该导光板16的板面中的朝向表侧的板面(与光学构件15相对的面)为使内部的光朝向光学构件15和液晶面板11出射的光出射面16a。导光板16的与板面相邻的外周端面中的、沿着X轴方向呈长条状的长边侧的两端面(短边方向上的两端部具有的两端面)分别与LED17(LED基板18)以空开规定的空间而面对的形式呈相对状，其成为供从LED17发出的光入射的一对光入射面16b。该光入射面16b为沿着X轴方向和Z轴方向(LED基板18的板面)平行的面，为相对于光出射面16a大致正交的面。另外，LED17和光入射面16b的排列方向与Y轴方向一致，与光出射面16a平行。由于该光入射面16b与LED17呈相对状，因此可以说构成“LED相对端面(光源相对端面)”。与此相对，导光板16的与板面相邻的外周端面中的、沿着Y轴方向呈长条状的短边侧的两端面分别为不与LED17相对的LED非相对端面(光源非相对端面)。
如图4所示，在导光板16的里侧，即与光出射面16a相反的一侧的板面(与底座14相对的面)16c，以覆盖其大致整个区域的形式设置有能使从该板面16c向里侧外部出射的光反射而向表侧立起的导光反射片(反射构件)20。换言之，导光反射片20以夹在底座14 和导光板16之间的形式配置。该导光反射片20由合成树脂制成，表面呈光的反射性优异的白色。此外，在导光板16的光出射面16a或者其相反侧的板面16c中的至少任一方按规定的面内分布图案化有使内部的光反射的反射部(未图示)或者使内部的光散射的散射部(未图示)，由此将来自光出射面16a的出射光控制为在面内呈均匀的分布。
如图3和图4所示，内侧框架22作为整体与外侧框架13同样形成横长的框状(边框状)，由合成树脂制成并且为表面例如呈黑色的形态，由此具有遮光性。内侧框架22包括：以介于液晶面板11及光学构件15与导光板16之间的形式配置的内侧框状部22a；以介于外侧框架13与底座14之间的形式配置的外侧框状部22b；连接内侧框状部22a和外侧框状部22b的连接部22c；以及从里侧支撑外侧框架13的外侧框架支撑部22d。内侧框状部22a能大致涵盖整周地从表侧按压导光板16的外周端部，并且大致涵盖整周地从里侧分别支承液晶面板11和光学构件15的外周端部。内侧框状部22a中的支承液晶面板11的外周端部的外侧部分相对于支承光学构件15的外周端部的内侧部分向表侧台阶状地突出。此外，在内侧框状部22a和液晶面板11之间、在内侧框状部22a和光学构件15之间、在内侧框状部22a和导光板16之间分别插设有缓冲件23。外侧框状部22b配置在比内侧框状部22a向里侧凹入的位置，以夹在外侧框架13的螺钉装配部21和底座14的外端部之间的状态用螺钉固定。连接部22c以连接配置在里侧的外侧框状部22b的内端部和配置在表侧的内侧框状部22a的外端部的形式配置，成为从上述内端部朝向上述外端部沿着Z轴方向立起的形态。外侧框架支撑部22d从内侧框状部22a的外端部朝向表侧突出并且与外侧框架13的里侧的面抵接，由此能机械地支撑外侧框架13而将其加强。
下面，依次说明构成LED单元LU的LED17、LED基板18以及散热构件19的构成。如图3和图4所示，LED17为利用树脂材料将LED芯片密封在固定于LED基板18的基板部上的构成。安装于基板部的LED芯片的主发光波长有1种，具体地说，使用发出蓝色单色光的 芯片。另一方面，在密封LED芯片的树脂材料中分散混合有由从LED芯片发出的蓝色的光激发而发出规定的颜色的光的荧光体，作为整体大致发出白色光。此外，作为荧光体，能由例如发出黄色光的黄色荧光体、发出绿色光的绿色荧光体以及发出红色光的红色荧光体适当组合使用，或者单独使用任一种。该LED17的与相对于LED基板18的安装面相反的一侧的面(与导光板16的光入射面16b面对的相对面)为主发光面17a，成为所谓的顶面发光型。LED17的主发光面17a从正面看时呈横长的(沿着X轴方向细长的)大致方形。
LED基板18具备例如由铝等导热性优异的金属制成的基材。如图3和图4所示，LED基板18沿着导光板16的长边方向(X轴方向，光入射面16b的长度方向)延伸，其长度尺寸为导光板16的长边尺寸的大致一半程度的大小。LED基板18以2张沿着其长度方向排列的状态装配到后述的散热构件19。LED基板18的基材的截面形状作为整体呈大致L字型的弯曲形状，LED基板18具备：与导光板16的光入射面16b呈相对状并且安装LED17的LED装配部(光源装配部)18a；以及以与导光板16中的里侧(与光出射面16a相反的一侧)的板面16c平行的形式延伸的底板部18b。
如图5所示，LED装配部18a以其板面与X轴方向和Z轴方向平行的姿势，即与导光板16的光入射面16b平行的姿势配置在与光入射面16b之间空开规定的间隔的位置。LED装配部18a呈长边方向与X轴方向一致，短边方向与Z轴方向一致，厚度方向与Y轴方向一致的平板状。该LED装配部18a以从下面描述的底板部18b的外侧的端部沿着Z轴方向朝向表侧立起的形式设置。在LED装配部18a中的内侧的板面，即朝向导光板16侧的板面，表面安装有LED17，此为安装面18a1。LED17在LED基板18的安装面18a上沿着其长度方向(X轴方向)空开规定的间隔并且一列地(直线地)并列配置有多个。即，可以说LED17在背光源装置12的长边侧的两端部分别沿着长边方向断续地并列配置有多个。在X轴方向上相邻的LED17间的间隔，即LED17的排列间距大致相等。LED装配部18a与被安装的LED17 一起由内侧框架22从表侧覆盖，与外侧框架13、液晶面板11以及光学构件15在物理上和光学上隔离。因此，LED装配部18a与外侧框架13保持在非接触状态，防止LED17产生的热从LED装配部18a直接向外侧框架13传导。另外，在LED装配部18a的安装面18a1上，形成有沿着X轴方向延伸并且横穿各LED17而使相邻的LED17彼此串联连接的包括金属膜(例如铜箔)的配线图案(未图示)，形成于该配线图案的两端部的端子部与外部的LED驱动电路连接，由此能向各LED17提供驱动电力。此外，由于LED基板18的基材如上所述由金属制成，因此该配线图案隔着绝缘层形成在LED装配部18a的安装面18a1上。另外，LED17的排列方向与LED基板18的长度方向(X轴方向)一致。另外，各LED17的光轴与Y轴方向，即导光板16和LED17的排列方向大致一致。
如图5所示，底板部18b以其板面18b1与X轴方向和Y轴方向平行的姿势，即与导光板16的里侧的板面16c平行的姿势，以与该板面16c隔着导光反射片20呈相对状的形式配置在里侧。即，底板部18b具有俯视时与导光板16重叠的部分，在该重叠部分与导光板16之间夹着导光反射片20。底板部18b呈长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致，厚度方向与Z轴方向一致的平板状。该底板部18b以从上述LED装配部18a的里侧的端部沿着Y轴方向朝向导光板16的中央侧延伸突出的形式设置。该底板部18b中的配置于在Y轴方向上比光入射面16b靠内侧的部分为与导光板16重叠的部分。
如图3和图4所示，散热构件19例如由铝等导热性优异的金属制成。散热构件19沿着导光板16的长边方向延伸，其长度尺寸为与导光板16的长边尺寸大致相同的程度的大小。在散热构件19上沿着其长度方向以2张排列的状态装配有LED基板18。并且，如图5所示，散热构件19以其板面与X轴方向和Y轴方向平行的姿势，即与LED基板18的底板部18b的里侧的板面18b1和导光板16的里侧的板面16c平行的姿势配置，并且与底板部18b的板面18b1进行面接触。底板部18b的板面18b1的整个区域与散热构件19进行面接触。由此，LED17伴随着点亮产生的热首先传导到LED基板18，接着向与底板 部18b进行面接触的散热构件19传导，然后从散热构件19向底座14传导。在此，散热构件19以与和导光板16的里侧的板面16c平行的LED基板18的底板部18b的里侧的板面18b1进行面接触的形式配置，因此与以往那样使LED基板和散热构件的与导光板的光入射面平行的板面彼此抵接的结构相比，能容易地扩大LED基板18相对于散热构件19的接触面积。即，在上述以往的结构中，当考虑沿着导光板的光入射面的方向上的空间时，在将LED基板和散热构件在光入射面的长度方向上设为最大限度的大小后，想进一步增加接触面积的情况下，只得在导光板的板厚方向上延长LED基板和散热构件，这样的话背光源装置不得不变厚。与此相对，在本实施方式中，散热构件19为以与LED基板18的底板部18b平行的形式延伸的构成，因此如果在LED17和导光板16的排列方向(Y轴方向)上延长LED基板18的底板部18b和散热构件19，就能不增加背光源装置12的厚度而增加底板部18b和散热构件19的接触面积。由此，能确保背光源装置12为薄型，并且使来自LED17的热经由LED基板18向散热构件19高效地传导而促进散热，从而能获得高的散热性能。
如图5所示，散热构件19包括板厚相对大的主散热部19a和板厚相对小的装配片部19b，其中在主散热部19a以与底板部18b的里侧的板面18b1进行面接触的状态装配有上述LED基板18。主散热部19a除了板厚比装配片部19b的板厚大以外，在Y轴方向上的长度尺寸也比装配片部19b大，占散热构件19的体积(重量)的大部分。而且，主散热部19a的板厚比LED基板18的LED装配部18a及底板部18b的板厚大。由此，主散热部19a具有大的热容量，主要担当扩散从LED基板18传导的热。与此相对，装配片部19b以相对于主散热部19a向表侧台阶状地突出，并且从主散热部19a中的比LED基板18靠外侧的端部沿着Y轴方向向外延伸突出，该延伸突出顶端部夹在内侧框架22的外侧框状部22b和底座14之间的状态装配。
如图5所示，主散热部19a呈长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致，厚度方向与Z轴方向一致的平板状。主散热部19a以在Y轴方向即LED17和导光板16的排列方向上涵盖比底板部 18b大的范围地延伸的形式配置。具体地说，主散热部19a在Y轴方向上的大小为底板部18b在Y轴方向上的大小的2倍～3倍程度。LED基板18的底板部18b经由双面胶带、粘接剂等固定构件装配到主散热部19a中的与和装配片部19b相连的外侧的端部相邻的部分，即Y轴方向上的外侧部分。主散热部19a的装配有底板部18b的部分(底板部装配部分)在Z轴方向上在与导光板16之间夹着LED基板18的底板部18b和导光反射片20。而且，主散热部19a的上述底板部装配部分的一部分和从此处沿着Y轴方向向内侧(与光入射面16b侧相反的一侧)延伸突出的部分在俯视时与导光板16重叠。由此，实现液晶显示装置10和背光源装置12的窄边框化。
接着，说明构成背光源装置12和外观构件的底座14。底座14例如由铝等金属制成，与假设由合成树脂制成的情况相比，机械强度(刚性)和导热性均变高。如图3所示，底座14从里侧涵盖大致整个区域地覆盖导光板16和LED单元LU等，作为整体呈横长的大致浅碟状。该底座14中的朝向里侧的外表面(与相对于导光板16和LED单元LU的相对面相反的一侧的面)向液晶显示装置10的里侧外部露出而构成液晶显示装置10的背面。
如图3和图4所示，底座14以在与导光板16的里侧的板面16c之间夹着LED基板18的底板部18b和散热构件19的形式配置。即，LED基板18和散热构件19均收纳在底座14内。底座14具有：与导光板16同样呈横长的方形的导光板支撑部14a；分别从导光板支撑部14a的长边侧的两端部向里侧台阶状地突出而收纳LED单元LU的一对收纳部14b；以及分别从各收纳部14b的长边侧的各端部沿着Y轴方向向外延伸突出的装配板部14c。其中，导光板支撑部14a呈能从里侧支撑导光板16的里侧的板面16c的中央侧的大部分的平板状。与此相对，收纳部14b从导光板支撑部14a的长边侧的端部向里侧凹下一截，由此能收纳构成LED单元LU的LED基板18的底板部18b和散热构件19。
如图5所示，收纳部14b包括：与导光板支撑部14a平行的底部14b1；以及从底部14b1的两端部分别向表侧立起的一对侧部14b2、 14b3，一对侧部14b2、14b3中的内侧的侧部14b2与导光板支撑部14a相连。该底部14b1以散热构件19的主散热部19a的里侧的板面19a1涵盖整个区域地与底部14b1的内面(与主散热部19a相对的面)进行面接触的状态配置。由此，从LED17经由LED基板18向散热构件19的主散热部19a传导的热向作为具有比散热构件19的热容量更大的热容量的金属构件的底座14高效地传导，能利用底座14的热容量进一步促进散热。装配板部14c为与收纳部14b中的外侧的侧部14b3相连，俯视时分别与外侧框架13的螺钉装配部21、内侧框架22的外侧框状部22b以及散热构件19的装配片部19b重叠的配置。在这些相互重合的装配片部19b、外侧框状部22b以及底座14中，分别贯通形成有与框架13的螺钉装配部21的孔部21a连通的螺钉插通孔，从装配片部19b的里侧装配的螺钉构件SM插通在这些螺钉插通孔中，由此实现螺钉构件SM相对于螺钉装配部21的孔部21a的紧固。
在此，说明本实施方式的液晶显示装置10和以往的液晶显示装置的比较实验。在该比较实验中，将本实施方式的液晶显示装置10作为实施例，将以往的液晶显示装置作为比较例，在使用各自的液晶显示装置规定时间后测量液晶面板的显示面上的温度，用图6表示该温度根据在Y轴方向上的位置发生怎样的变化。在该图6中，将横轴设为液晶显示装置的Y轴方向上的位置(单位为“mm”)，将纵轴设为相对温度(单位为“℃”)。此外，图6的横轴为以液晶显示装置的Y轴方向上的中央位置为基准(0mm)的相对的数值，而纵轴为以在Y轴方向上的一端部(图6中示出的左侧端部)测量的最高温度为基准(0℃)的相对温度。另外，在图6中，与实施例相关的曲线用实线示出，与比较例相关的曲线用点划线示出。
此外，在说明比较例的以往的液晶显示装置的构成时，使安装有LED的平板状的LED基板与包括构成背光源装置的导光板的端面的光入射面呈相对状地配置，并且在与光入射面侧相反的一侧将同样的平板状的散热构件配置到该LED基板，使LED基板和散热构件的与光入射面平行的板面彼此进行面接触。此外，散热构件的与LED基板侧相反的一侧的板面以进行面接触的状态装配到外侧框 架的螺钉装配部。比较例的以往的液晶显示装置除了上述构成(LED基板和散热构件)以外，具有与实施例的液晶显示装置10大致共用的构件和结构。此外，实施例和比较例的液晶显示装置的厚度尺寸大致相同。
说明比较实验的实验结果。首先，在比较例中，如图6所示，Y轴方向的两端部为温度相对高的高温部，而Y轴方向的中央部分为温度相对低的低温部，但是该高温部和低温部的温度差为“12℃强”的值。另一方面，在实施例中，高温部(Y轴方向上的两端部)和低温部(Y轴方向上的中央部分)的温度差为“10℃弱”的值。因此，可以说，在实施例中，与比较例相比能抑制温度上升，获得更高的散热性能。特别是，在Y轴方向上的两端部附近(300mm～400mm，-300mm～-400mm)，实施例和比较例之间产生的温度差比在中央部分产生的温度差更大。可以说，液晶显示装置的Y轴方向上的两端部是配置有LED单元而温度最容易上升的部分，而在实施例中有效地抑制该部分温度上升。
而且，除了上述比较实验以外，还同时进行使用上述实施例和比较例的液晶显示装置规定时间后，分别测量外侧框架和LED基板的LED附近(详细地说LED具有的引线端子的焊接部分)的温度的实验。此处说明该实验结果：关于外侧框架的温度，实施例比比较例低“15.4℃”程度，关于LED基板的LED附近的温度，实施例比比较例低“7.2℃”程度。这样，在实施例的液晶显示装置10中，与比较例的以往的液晶显示装置相比，为散热构件19以与LED基板18的底板部18b平行的形式延伸的构成，因此通过在LED17和导光板16的排列方向上延长LED基板18的底板部18b和散热构件19，能容易地增加底板部18b和散热构件19的接触面积，从而能获得更高的散热性能。而且，在比较例的以往的液晶显示装置中，为了提高散热性能，不得不增加背光源装置的厚度，而在实施例的液晶显示装置10中，能不增加背光源装置12的厚度而实现散热性能的提高。
如以上说明的那样，本实施方式的背光源装置(照明装置)12具备：LED(光源)17；导光板16，其具有与LED17相对的端面， 该端面为供来自LED17的光入射的光入射面16b，而一个板面为出射光的光出射面16a；底座14，其支撑导光板16中的与光出射面16a相反的一侧的另一个板面16c；LED基板(光源装配构件)18，其上装配LED17，至少具有以与导光板16的另一个板面16c平行的形式延伸的底板部18b；以及散热构件19，其以与底板部18b的板面18b1平行的形式延伸并且以与底板部18b的板面18b1进行面接触的形式配置。
这样，来自LED17的光入射到导光板16的光入射面16b而在导光板16内传播后从光出射面16a出射。伴随着发光从LED17产生的热首先向LED基板18传导，之后向散热构件19传导，由此实现散热。该散热构件19是与底座14分开设置的部件，因此与假设使底座兼用作散热构件19的功能的情况相比，例如能自由地选择散热性能高的材料作为散热构件19使用的材料，另外能自由地设计散热构件19的形状、配置等，能获得散热路径的设计自由度变高等效果。
在此，LED基板18至少具有以与导光板16的另一个板面16c平行的形式延伸的底板部18b，而散热构件19以与该底板部18b的板面18b1平行的形式延伸并且以与底板部18b的板面18b1进行面接触的形式配置，因此与如以往那样使LED基板和散热构件的与导光板的端面平行的板面彼此抵接的结构相比，能容易地扩大LED基板18相对于散热构件19的接触面积。即，在以往的结构中利用在沿着导光板的端面的方向的空间这样有限的空间实现LED基板和散热构件的接触面积的增加是有限度的，因此在想增加该接触面积时，不得不在导光板的板厚方向上使背光源装置大型化，而如上所述如果为散热构件19以与LED基板18的底板部18b平行的形式延伸的构成，则能不在沿着导光板16的端面的方向上使该背光源装置12大型化，而增加散热构件19和底板部18b的延伸范围来增加LED基板18和散热构件19的接触面积。由此，能确保该背光源装置12为薄型，并且能使来自LED17的热经由LED基板18向散热构件19高效地传导而使散热效率较高。根据本实施方式，能确保该背光源装置12为薄型并且获得高的散热性能。
另外，散热构件19以在LED17和导光板16的排列方向上涵盖比底板部18b大的范围地延伸的形式配置，并且以介于底板部18b和底座14之间的形式配置。这样，从LED17产生的热首先从LED基板18的底板部18b向散热构件19传导。该散热构件19在LED17和导光板16的排列方向上涵盖比LED基板18的底板部18b大的范围地延伸，因此能使传导的热在该排列方向上大范围地扩散。并且，散热构件19以介于底板部18b和底座14之间的形式配置，因此使在散热构件19中大范围地扩散的热向底座14传导，由此能利用底座14的热容量进一步促进散热。由此，能获得更优异的散热性能。
另外，光源装配构件为安装LED17并且具有用于向LED17供电的配线图案的LED基板(光源基板)18。这样，安装于LED基板18的LED17由配线图案供电而发光。该LED基板18具有与散热构件19进行面接触的底板部18b，由此能使伴随着发光从LED17产生的热高效地扩散。
另外，LED基板18具有从底板部18b以与导光板16的光入射面16b呈相对状的方式立起并且设置有LED17和配线图案的LED装配部18a。这样，与假设在底板部设置LED17和配线图案的情况相比，例如在使用相对大型且发光面积大的LED17方面是优选的。因此，在该背光源装置12的大型化方面是优选的。
另外，底板部18b和散热构件19以至少各有一部分在俯视时与导光板16重叠的方式配置。这样，与假设为底板部和散热构件均在俯视时与导光板16不重叠的配置的情况相比，在实现该背光源装置12的窄边框化方面是优选的。
另外，底座14以在与导光板16的另一个板面16c之间夹着底板部18b和散热构件19的形式配置。这样，底板部18b和散热构件19收纳在底座14内。在此，在假设使底板部、散热构件露出于底座14外的情况下，外部的尘埃等有可能从底板部18b、散热构件19与底座14之间形成的间隙侵入底座14内，而如果为将底板部18b和散热构件19收纳在底座14内的构成，则不会形成上述那样的间隙，因此外部的尘埃等难以侵入底座14内。
另外，底座14具有：导光板支撑部14a，其支撑导光板16的另一个板面16c；以及收纳部14b，其从导光板支撑部14a向与导光板16侧相反的一侧鼓出并且收纳底板部18b和散热构件19，散热构件19以介于底板部18b和收纳部14b之间的形式配置并且底板部18b侧的板面的相反侧的板面19a1与收纳部14b进行面接触。这样，底座14能利用导光板支撑部14a支撑导光板16的另一个板面16c，并且利用收纳部14b收纳底板部18b和散热构件19。收纳部14b与散热构件19的底板部18b侧的板面的相反侧的板面19a1进行面接触，因此从底板部18b向散热构件19传导的热向收纳部14b高效地传导。由此，能获得更优异的散热性能。
而且，本实施方式的液晶显示装置(显示装置)10具备：上述背光源装置12；以及具有利用来自背光源装置12具备的导光板16的光出射面16a的光进行显示的显示面11c的液晶面板(显示面板)11。根据这种液晶显示装置10，在对液晶面板11提供光的背光源装置12中，能确保该背光源装置12为薄型并且获得高的散热性能，因此能实现该液晶显示装置10的薄型化并且能获得能提高工作可靠性等效果。
另外，具备外侧框架(框状构件)13，上述外侧框架(框状构件)13相对于液晶面板11配置在显示面11c侧，并且在与背光源装置12之间夹着而保持液晶面板11且构成该液晶显示装置10的外观，背光源装置12中具备的LED基板18以与外侧框架13不接触的方式配置。这样，LED17中产生的热难以从LED基板18向外侧框架13传导，因此难以由于该热而使外侧框架13高温化。该外侧框架13相对于液晶面板11配置在显示面11c侧并且构成该液晶显示装置10的外观，因此虽然有容易接触外部的物体的趋势，但是由于难以高温化而即使接触外部的物体也难以产生问题。
＜实施方式2＞
根据图7或者图8说明本发明的实施方式2。在该实施方式2中，示出将LED基板118和散热构件119露出于底座114的外部的构成。此外，对与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的 说明。
如图7所示，在本实施方式的背光源装置112中，LED基板118的底板部118b和散热构件119以在与导光板116的里侧的板面116c之间夹着底座114的形式配置。即，底座114在Z轴方向上相对于LED基板118的底板部118b和散热构件119配置在导光板116侧，LED基板118的底板部118b和散热构件119配置在底座114的外部。具体地说，底座114为在Y轴方向上大致涵盖整个区域地支撑导光板116的里侧的板面116c的导光板支撑部114a。此外，本实施方式的底座114不具有上述实施方式1中记载的收纳部14b和装配板部14c。
如图7所示，散热构件119具有：沿着导光板116的里侧的板面116c和导光板支撑部114a的里侧的板面延伸的主散热部119a；以及从主散热部119a部分地朝向表侧突出并且与导光板支撑部114a的里侧的板面接触的底座抵接部24。底座抵接部24分别设置于主散热部119a中的Y轴方向上的两端部，即LED117侧的端部和与LED117侧相反的一侧的端部。主散热部119a中的没有设置底座抵接部24的Y轴方向上的中央部分隔着空气层AR与导光板支撑部114a的里侧的板面相对，为与导光板支撑部114a不接触的底座非抵接部25。由此，与假设主散热部涵盖整个区域地与底座114抵接的情况相比，散热构件119相对于底座114的接触面积减小，并且空气层AR作为隔热层发挥功能，因此从下面描述的LED基板118向散热构件119的主散热部119a传导的热难以经由底座114向导光板116传导。从而导光板116难以高温化并且难以产生热膨胀、热变形等。另外，LED117侧的底座抵接部24经由缓冲件123与导光板116的端部和底座114的端部抵接。此外，本实施方式的散热构件119不具有上述实施方式1中记载的装配片部19b。
如图7所示，LED基板118以LED装配部118a在Z轴方向上延长到比导光板116和散热构件119靠里侧，并且与LED装配部118a的里侧的端部相连的底板部118b在里侧与散热构件119重叠的形式配置。即，底板部118b相对于配置在底座114的里侧外部的散热构件119进一步配置在其里侧外部，配置在背光源装置112的最外位置。 底板部118b的表侧的板面118b2涵盖整个区域地与散热构件119的主散热部119a的里侧的板面119a1进行面接触。换言之，在底板部118b和底座114之间夹着散热构件119。这样LED基板118的底板部118b和散热构件119以露出于底座114的外部的形式配置，因此从LED117向底板部118b和散热构件119传导的热高效地向外部的空气散放。由此，热难以积存在底座114的内部，能获得更高的散热性能。另外，LED装配部118a的朝向导光板116侧的板面(安装面118a1)中的和散热构件119相对的部分与散热构件119(主散热部119a)进行面接触。
如图7所示，在本实施方式的液晶显示装置110中，具备用于将上述LED基板118和散热构件119固定在装配状态的固定构件26。固定构件26由金属制成或者由合成树脂制成，从里侧(与底座114侧相反的一侧)按压LED基板118的底板部118b和散热构件119，并且固定到外侧框架113的螺钉装配部121。固定构件26包括：沿着Y轴方向延伸并且与底板部118b的里侧的板面118b1和螺钉装配部121的里侧的面呈相对状的固定部主体26a；以及从固定部主体26a朝向表侧突出并且贴靠于螺钉装配部121的内侧面的引导部26b，作为整体截面呈大致T字型。其中，固定部主体26a在与螺钉装配部121的抵接部位具有供螺钉构件SM插通的螺钉插通孔，能进行螺钉构件SM对螺钉装配部121的紧固。而且，固定部主体26a经由隔热缓冲件27从里侧按压底板部118b的里侧的板面118b1。隔热缓冲件27例如包括聚氨酯泡沫等，其导热性比LED基板118、散热构件119以及固定构件26的导热性低，并且具有高的缓冲性能。因此，向LED基板118的底板部118b传导的LED117的热难以向固定构件26传导，也难以向固定到固定构件26的外侧框架113传导。由此，在液晶显示装置110中构成表侧的外观的外侧框架113难以高温化，因此在接触外部的物体的情况下难以产生问题。另外，内侧框架122以介于导光板116与液晶面板111及光学构件115之间的形式配置。
在此，说明本实施方式的液晶显示装置110、上述实施方式1的液晶显示装置10以及以往的液晶显示装置的比较实验。在该比较 实验中，将上述实施方式1的液晶显示装置10作为实施例1，将本实施方式的液晶显示装置110作为实施例2，将以往的液晶显示装置作为比较例，在使用各自的液晶显示装置规定时间后测量液晶面板的显示面上的温度，用图8表示该温度根据在Y轴方向上的位置发生怎样的变化。在该图8中，将横轴设为液晶显示装置的Y轴方向上的位置(单位为“mm”)，将纵轴设为相对温度(单位为“℃”)。此外，图8的横轴为以液晶显示装置的Y轴方向上的中央位置为基准(0mm)的相对的数值，而纵轴为以在Y轴方向上的一端部(图8中示出的左侧端部)测量的最高温度为基准(0℃)的相对温度。另外，在图8中，与实施例2相关的曲线用粗实线示出，与实施例1相关的曲线用细实线示出，与比较例相关的曲线用点划线示出。此外，实施例1和比较例的各液晶显示装置的构成为上述实施方式1中说明的那样。
说明比较实验的实验结果。在实施例2中，如图8所示，Y轴方向上的两端部的温度相对高的高温部和Y轴方向上的中央部分的温度相对低的低温部的温度差为“6℃强”的值，与实施例1的该温度差“10℃弱”相比进一步变低。因此，可以说，在实施例2中，与实施例1相比进一步抑制温度上升而能获得更高的散热性能。而且，除了上述比较实验以外，还同时进行使用上述实施例1、2和比较例的液晶显示装置规定时间后，分别测量外侧框架和LED基板的LED附近(详细地说LED具有的引线端子的焊接部分)的温度的实验。此处说明该实验结果：关于外侧框架的温度，实施例2比实施例1低“0.7℃”程度，关于LED基板的LED附近的温度，实施例2比实施例1低“6.0℃”程度。这样，在实施例2的液晶显示装置110中，与实施例1的液晶显示装置10相比，具有以LED基板118的底板部118b和散热构件119露出于底座114的外部的形式配置等构成，因此能获得更高的散热性能。
如以上说明的那样，根据本实施方式的背光源装置112，底板部118b和散热构件119以在与导光板116的另一个板面116c之间夹着底座114的形式配置。这样，底板部118b和散热构件119配置在底 座114外，因此能使从LED117向底板部118b和散热构件119传导的热高效地向底座114外扩散。由此，热难以积存在底座114内而能获得高的散热性能。
另外，底板部118b以与底座114之间夹着散热构件119的形式配置。这样，来自LED117的热首先传导到的底板部118b相对于散热构件119配置在与底座114侧相反的一侧，因此能使热从底板部118b更高效地向底座114外扩散。
另外，散热构件119具有：底座抵接部24，其与底座114的导光板116侧的相反侧的板面接触；以及底座非抵接部25，其隔着空气层AR与底座114的导光板116侧的相反侧的板面相对。这样，散热构件119具有底座抵接部24和底座非抵接部25，由此与假设不具有底座非抵接部的情况相比，散热构件119和底座114的接触面积小。而且，底座非抵接部25和底座114之间具有的空气层AR作为隔热层发挥功能，因此散热构件119的热难以经由底座114向导光板116传导。如上所述，导光板116难以高温化并且难以产生热膨胀、热变形等。
而且，关于本实施方式的液晶显示装置110，在背光源装置112中，底板部118b和散热构件119以与导光板116的另一个板面116c之间夹着底座114的形式配置，液晶显示装置110具备固定构件26，固定构件26从与底座114侧相反的一侧按压底板部118b和散热构件119，并且固定到外侧框架113，至少与底板部118b或者散热构件119的接触部分(隔热缓冲件27)的导热性比底板部118b和散热构件119的导热性低。这样，在背光源装置112中，底板部118b和散热构件119配置在底座114外，因此能使从LED117向底板部118b和散热构件119传导的热高效地向底座114外扩散。由此，热难以积存在底座114内而能获得高的散热性能。而且，从与底座114侧相反的一侧按压底板部118b和散热构件119并且固定到外侧框架113的固定构件26的至少与底板部118b或者散热构件119的接触部分的导热性比底板部118b和散热构件119的导热性低，因此来自底板部118b或者散热构件119的热难以经由固定构件26向外侧框架113传导。由此，能 实现对底板部118b和散热构件119的保持，并且进一步难以使外侧框架113高温化。
＜实施方式3＞
根据图9说明本发明的实施方式3。在该实施方式3中，示出从上述实施方式1变更LED基板218的构成后的配置。此外，对与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图9所示，本实施方式的LED基板218只包括与导光板216的里侧的板面216c平行的底板部218b，LED217和配线图案设置于底板部218b。LED217为与安装到LED基板218的安装面相邻的侧面是主发光面217a的侧面发光型。即使为这种构成，通过使底板部218b的里侧的板面218b1与散热构件219的主散热部219a进行面接触，也能获得充分高的散热性能。
＜实施方式4＞
根据图10说明本发明的实施方式4。在该实施方式4中，示出从上述实施方式2变更LED基板318和散热构件319的配置后的构成。此外，对与上述实施方式2相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图10所示，本实施方式的LED基板318的底板部318b以夹在底座314和散热构件319之间的形式配置。即，底板部318b虽然配置在底座314的里侧外部，但是配置在比散热构件319靠底座314侧。与此相对，散热构件319相对于底板部318b进一步配置在其里侧外部，配置在背光源装置312的最外位置。另外，散热构件319被固定构件326隔着隔热缓冲件327从里侧按压。即使为这种构成，通过使底板部318b和散热构件319露出于底座314的外部，热难以积存在底座314的内部，因此能获得与上述实施方式2中记载的构成大致同样高的散热性能。
＜实施方式5＞
根据图11说明本发明的实施方式5。在该实施方式5中，示出从上述实施方式2省略内侧框架的构成。此外，对与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图11所示，本实施方式的液晶显示装置410和背光源装置412为不具有内侧框架，光学构件415直接载置在导光板416的光出射面416a上的构成。即，液晶面板411、光学构件415以及导光板416以相互层叠而大致没有间隙地紧贴的状态，以夹在表侧的外侧框架413和里侧的底座414之间的形式被保持。根据这种构成，导光板416和光学构件415之间不存在空气层，因此能使显示质量更优异并且在实现薄型化方面是优选的。
＜其它实施方式＞
本发明不限于根据上述记载和附图说明的实施方式，例如下面的实施方式也包含在本发明的技术范围中。
(1)在实施方式1、3记载的实施方式中，也可以为在底板部和导光板之间夹着散热构件的构成。
(2)在实施方式1、3记载的实施方式中，也可以采用上述实施方式5的构成，省略内侧框架。
(3)在实施方式2、4、5记载的实施方式中，散热构件具有的底座抵接部的设置数量、Y轴方向上的配置、截面形状等可以适当地变更。
(4)在实施方式2、4、5记载的实施方式中，也可以采用上述实施方式2的构成，从LED基板中省略LED装配部而将侧面发光型的LED安装到底板部。
(5)在实施方式2、4、5记载的实施方式中，也可以省略隔热缓冲件。在该情况下，只要固定构件的整个区域或者固定构件中的与底板部或者散热构件接触的部分包括导热率比底板部、散热构件的导热率低的材料即可。
(6)在实施方式2、4、5记载的实施方式中，也可以涵盖散热构件的整个区域地设置底座抵接部。这样，在散热构件和底座之间不存在空气层，散热构件涵盖整个区域地与底座抵接。
(7)在上述各实施方式(除了实施方式4)中，示出了散热构件介于LED基板的底板部和底座之间的构成，但是也可以为使LED基板的底板部与底座直接接触的构成(底板部介于散热构件和底座 之间的构成)。在该情况下，散热路径为LED基板、底座、散热构件的顺序。
(8)在上述各实施方式中，示出了LED基板的底板部经由固定构件固定到散热构件的构成，但是也可以为省略固定构件而底板部不固定到散热构件的构成。除此以外，也可以利用螺钉构件、夹子构件等代替固定构件将底板部固定到散热构件。
(9)在上述各实施方式中，示出了散热构件在Y轴方向上涵盖比底板部大的范围地延伸的构成，但是散热构件和底板部在Y轴方向上为大致相同的大小的构成或者散热构件在Y轴方向上比底板部短的构成也包含在本发明中。
(10)在上述各实施方式(除了实施方式2)中，示出了在LED基板的LED装配部形成有配线图案的构成，但是在LED安装于LED装配部的LED基板中，在底板部形成配线图案的构成也包含在本发明中。
(11)在上述各实施方式(除了实施方式5)中，示出了相对于内侧框架在表侧配置光学构件的构成，但是也可以为光学构件直接载置在导光板的光出射面上而相对于内侧框架配置在里侧的构成。在该情况下，相互层叠的光学构件和导光板被内侧框架从表侧按压，并且光学构件为背光源装置的构成部件。
(12)在上述各实施方式中，示出了将2张LED基板装配到散热构件的构成，也可以将1张或者3张以上LED基板装配到散热构件。
(13)在上述各实施方式中，示出了导光板的一对长边侧的端面为光入射面的构成，但是也可以变更LED单元的配置，使得导光板的一对短边侧的端面为光入射面。
(14)在上述各实施方式中，示出了以在短边方向上从两侧夹着导光板的形式配置有一对LED单元的构成，但是LED单元仅配置在导光板的单侧的构成也包含在本发明中。在该情况下，可以将LED单元配置为与导光板的长边侧的一端面或者短边侧的一端面呈相对状。
(15)除了上述(13)、(14)以外，将LED单元配置为与导光板的任意3个端面呈相对状的构成或者将LED单元配置为与导光板的4个端面全部呈相对状的构成也包含在本发明中。
(16)在上述各实施方式中，示出了外侧框架和底座一起为构成液晶显示装置的外观的外观构件的构成，但是例如在底座的里面侧装配另外准备的外观部件来覆盖底座，由此使底座不露出于外部的构成也包含在本发明中。除此以外，利用另外准备的外观部件一并覆盖外侧框架和底座，由此使外侧框架和底座不露出于外部的构成也包含在本发明中。
(17)在上述各实施方式中，示出了构成外观构件的底座和外侧框架由金属制成的构成，但是底座和外侧框架中的任一方或者双方由合成树脂制成的构成也包含在本发明中。该构成优选应用于对液晶显示装置要求的机械强度不那么高的中小型的机型中。
(18)在上述各实施方式中，示出了使电源基板具有向LED提供电力的功能的构成，但是与电源基板分开地设置向LED提供电力的LED驱动基板的构成也包含在本发明中。
(19)在上述各实施方式中，示出了在主基板设置调谐部的构成，但是与主基板分开地设置具有调谐部的调谐器基板的构成也包含在本发明中。
(20)在上述各实施方式中，例示了液晶面板具有的彩色滤光片的着色部为R、G、B这3色的构成，但是也可以使着色部为4色以上。
(21)在上述各实施方式中，示出了使用LED作为光源的构成，但是也可以使用有机EL等其它光源。
(22)在上述各实施方式中，使用TFT作为液晶显示装置的开关元件，但是也可以应用于使用TFT以外的开关元件(例如薄膜二极管(TFD))的液晶显示装置，除了应用于彩色显示的液晶显示装置以外，也可以应用于黑白显示的液晶显示装置。
(23)在上述各实施方式中，例示了使用液晶面板作为显示面板的液晶显示装置，但是本发明也可以应用于使用其它种类的显示 面板的显示装置。
(24)在上述各实施方式中，例示了具备调谐器的电视接收装置，但是本发明也可以应用于不具备调谐器的显示装置。具体地说，本发明也可以应用于作为数字标牌、电子黑板使用的液晶显示装置。
附图标记说明
10、110、410…液晶显示装置(显示装置)；11、111、411…液晶面板(显示面板)；11c…显示面；12、112、312、412…背光源装置(照明装置)；13、113、413…外侧框架(框状构件)；14、114、314、414…底座；14a、114a…导光板支撑部；14b…收纳部；16、116、416…导光板；16a、416a…光出射面；16b…光入射面；16c、116c…板面；17、117、217…LED(光源)；18、118、218、318…LED基板(光源装配构件)；18a、118a…LED装配部(光源装配部)；18b、118b、218b、318b…底板部；18b1…板面；19、119、219、319…散热构件；19a1…板面；24…底座抵接部；25…底座非抵接部；26、326…固定构件；27、327…隔热缓冲件(接触部分)；AR…空气层；TV…电视接收装置。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，具备：
照明装置；以及具有利用来自上述照明装置具备的导光板的光出射面的光进行显示的显示面的显示面板，
上述照明装置具备：
光源；
上述导光板，其具有与上述光源相对的端面，该端面为供来自上述光源的光入射的光入射面，而一个板面为出射光的上述光出射面；
底座，其支撑上述导光板中的与上述光出射面相反的一侧的另一个板面；
光源装配构件，其上装配上述光源，至少具有以与上述导光板的上述另一个板面平行的形式延伸的底板部；以及
散热构件，其以与上述底板部的板面平行的形式延伸并且以与上述底板部的板面进行面接触的形式配置，
上述底板部以在与上述底座之间夹着上述散热构件的形式配置，
上述显示装置具备框状构件，上述框状构件相对于上述显示面板配置在上述显示面侧，并且在与上述照明装置之间夹着而保持上述显示面板且构成该显示装置的外观，
上述照明装置中具备的上述光源装配构件以与上述框状构件不接触的方式配置，
在上述照明装置中，上述底板部和上述散热构件以在与上述导光板的上述另一个板面之间夹着上述底座的形式配置，
上述显示装置具有固定构件，上述固定构件从与上述底座侧相反的一侧按压上述底板部和上述散热构件，并且固定到上述框状构件，至少与上述底板部或者上述散热构件的接触部分的导热性比上述底板部和上述散热构件的导热性低。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
上述散热构件以在上述光源和上述导光板的排列方向上涵盖比上述底板部大的范围地延伸的形式配置，并且以介于上述底板部和上述底座之间的形式配置。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
上述光源装配构件为安装上述光源并且具有用于向上述光源供电的配线图案的光源基板。
4.根据权利要求2所述的显示装置，其中，
上述光源装配构件为安装上述光源并且具有用于向上述光源供电的配线图案的光源基板。
5.根据权利要求3所述的显示装置，其中，
上述光源基板具有从上述底板部以与上述导光板的上述光入射面呈相对状的方式立起并且设置有上述光源和上述配线图案的光源装配部。
6.根据权利要求4所述的显示装置，其中，
上述光源基板具有从上述底板部以与上述导光板的上述光入射面呈相对状的方式立起并且设置有上述光源和上述配线图案的光源装配部。
7.根据权利要求1至权利要求6中的任1项所述的显示装置，其中，
上述底板部和上述散热构件以至少各有一部分在俯视时与上述导光板重叠的方式配置。
8.根据权利要求1至权利要求6中的任1项所述的显示装置，其中，
上述散热构件具有：底座抵接部，其与上述底座的上述导光板侧的相反侧的板面接触；以及底座非抵接部，其隔着空气层与上述底座的上述导光板侧的相反侧的板面相对。
9.根据权利要求1至权利要求6中的任1项所述的显示装置，其中，
上述显示面板为在一对基板间封入液晶而成的液晶面板。
10.一种电视接收装置，其特征在于，
具备权利要求1至权利要求9中的任1项所述的显示装置。
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